JPS6225087B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6225087B2 JPS6225087B2 JP55078040A JP7804080A JPS6225087B2 JP S6225087 B2 JPS6225087 B2 JP S6225087B2 JP 55078040 A JP55078040 A JP 55078040A JP 7804080 A JP7804080 A JP 7804080A JP S6225087 B2 JPS6225087 B2 JP S6225087B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- synthetic resin
- laminate sheet
- resin film
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 32
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 5
- MEBONNVPKOBPEA-UHFFFAOYSA-N 1,1,2-trimethylcyclohexane Chemical compound CC1CCCCC1(C)C MEBONNVPKOBPEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 2
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 2
- 238000005562 fading Methods 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- -1 acrylic ester Chemical class 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002655 kraft paper Substances 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 150000001451 organic peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、感熱接着性を有する合成樹脂を含浸
した紙と合成樹脂フイルムを加熱加圧接着してな
るラミネート化粧シートに関するものである。
した紙と合成樹脂フイルムを加熱加圧接着してな
るラミネート化粧シートに関するものである。
本発明においては、紙間強化含浸樹脂が加熱に
よつて接着性を有するようになり、その為ラミネ
ートの際接着剤を紙間強化紙面あるいは、合成樹
脂フイルム面に塗布する必要がなく、加熱加圧の
みによつてラミネートシートを連続的に生産でき
る製造法を提供せんとするものである。
よつて接着性を有するようになり、その為ラミネ
ートの際接着剤を紙間強化紙面あるいは、合成樹
脂フイルム面に塗布する必要がなく、加熱加圧の
みによつてラミネートシートを連続的に生産でき
る製造法を提供せんとするものである。
従来より、塩化ビニルフイルム同士を熱圧着さ
せて製造するダブリング法があるが、塩ビ単体の
シートは、目ヤセの問題があるためある程度以上
の厚み（0.4mm以上）が必要であつた。しかしシ
ートが厚くなることによつて耐クリープ性（長時
間加熱しながら加圧すると加圧部のエツヂがふく
れること）が悪くなるといつた欠点があつた。そ
こで下台の塩化ビニルフイルムを紙にすることに
よつて基材の凹凸を紙に吸収させ目ヤセを防ぎ、
又塩化ビニルフイルムを薄くすることができるた
め耐クリープ性も向上させることができた。しか
し紙を用いた場合、紙間強度が弱いため、紙に樹
脂を含浸させた紙間強化紙を用いるようになり、
合成樹脂フイルムと貼着する際は、紙間強化紙面
あるいは、合成樹脂フイルム面に接着剤を塗布し
てラミネートしていた。
せて製造するダブリング法があるが、塩ビ単体の
シートは、目ヤセの問題があるためある程度以上
の厚み（0.4mm以上）が必要であつた。しかしシ
ートが厚くなることによつて耐クリープ性（長時
間加熱しながら加圧すると加圧部のエツヂがふく
れること）が悪くなるといつた欠点があつた。そ
こで下台の塩化ビニルフイルムを紙にすることに
よつて基材の凹凸を紙に吸収させ目ヤセを防ぎ、
又塩化ビニルフイルムを薄くすることができるた
め耐クリープ性も向上させることができた。しか
し紙を用いた場合、紙間強度が弱いため、紙に樹
脂を含浸させた紙間強化紙を用いるようになり、
合成樹脂フイルムと貼着する際は、紙間強化紙面
あるいは、合成樹脂フイルム面に接着剤を塗布し
てラミネートしていた。
本発明では、紙間強化力と感熱接着性を同時に
有する含浸樹脂を紙に含浸させることにより接着
剤及び接着剤塗布工程を省略することができるよ
うになつた。
有する含浸樹脂を紙に含浸させることにより接着
剤及び接着剤塗布工程を省略することができるよ
うになつた。
以下本発明を更に詳細に説明する。
クラフトパルプ、サルフアイトパルプ、リンタ
ーパルプ、グランドパルプ、ケミグランドパル
プ、セミケミカルパルプ、等のパルプよりなる坪
量50ｇ／m2以下の含浸適性を有する紙に塩化ビニ
ル系、塩化ビニリデン系、酢酸ビニル系、エチレ
ン−酢酸ビニル系、アクリル酸エステル系、その
他の合成樹脂エマルジヨン含浸液を10〜70ｇ／
m2、好ましくは、30〜50ｇ／m2塗布して含浸させ
80〜120℃にて１〜２分間乾燥させて紙間強化紙
を得る。次いで塩化ビニル等の透明な合成樹脂フ
イルムを前記紙間強化紙と重ね合わせて連続的に
ロールプレスに導いて温度100℃〜180℃、圧力５
〜１Kg／cm2時間１〜５秒間の接着条件にて加熱加
圧接着して一体化し、ネミネートシートを得る。
ーパルプ、グランドパルプ、ケミグランドパル
プ、セミケミカルパルプ、等のパルプよりなる坪
量50ｇ／m2以下の含浸適性を有する紙に塩化ビニ
ル系、塩化ビニリデン系、酢酸ビニル系、エチレ
ン−酢酸ビニル系、アクリル酸エステル系、その
他の合成樹脂エマルジヨン含浸液を10〜70ｇ／
m2、好ましくは、30〜50ｇ／m2塗布して含浸させ
80〜120℃にて１〜２分間乾燥させて紙間強化紙
を得る。次いで塩化ビニル等の透明な合成樹脂フ
イルムを前記紙間強化紙と重ね合わせて連続的に
ロールプレスに導いて温度100℃〜180℃、圧力５
〜１Kg／cm2時間１〜５秒間の接着条件にて加熱加
圧接着して一体化し、ネミネートシートを得る。
本発明において塗布量を限定したのは、塗布量
が70ｇ／m2を越えるとロールプレスでラミネート
する際、紙間強化紙がロールに貼り着くおそれが
あるためであり、又塗布量が10ｇ／m2以下では紙
間強化の効果も、ラミネートの際の接着力も不十
分なためである。又紙間強化含浸樹脂として感熱
接着性を有する樹脂のエマルジヨンを選んだの
は、これらの含浸樹脂は乾燥して水分を蒸発させ
てしまうとタツク性がなくなりロールに巻き取つ
てもブロツキングをおこさず、しかもラミネート
の際に加熱してやればタツク性が出るという性質
を有するためである。又、紙の坪量を50ｇ／m2以
下にしたのは50ｇ／m2以上の厚いものになると均
一な塗布含浸がむずかしいためである。
が70ｇ／m2を越えるとロールプレスでラミネート
する際、紙間強化紙がロールに貼り着くおそれが
あるためであり、又塗布量が10ｇ／m2以下では紙
間強化の効果も、ラミネートの際の接着力も不十
分なためである。又紙間強化含浸樹脂として感熱
接着性を有する樹脂のエマルジヨンを選んだの
は、これらの含浸樹脂は乾燥して水分を蒸発させ
てしまうとタツク性がなくなりロールに巻き取つ
てもブロツキングをおこさず、しかもラミネート
の際に加熱してやればタツク性が出るという性質
を有するためである。又、紙の坪量を50ｇ／m2以
下にしたのは50ｇ／m2以上の厚いものになると均
一な塗布含浸がむずかしいためである。
本発明に用いる含浸樹脂はラミネート時の加熱
によつてタツク性を生じ含浸紙と合成樹脂フイル
ムとを接着させ冷却又は放冷によつて乾燥固化し
て両者を一体化させるものであるが、この含浸樹
脂に有機ペルオキシド系、その他の熱架橋性の物
質を配合しておけば加熱加圧時にその架橋反応が
起こり、含浸紙と合成樹脂フイルムとの接着をよ
り強固なものにすると共に含浸紙の紙間強度を大
巾に向上させることができる。
によつてタツク性を生じ含浸紙と合成樹脂フイル
ムとを接着させ冷却又は放冷によつて乾燥固化し
て両者を一体化させるものであるが、この含浸樹
脂に有機ペルオキシド系、その他の熱架橋性の物
質を配合しておけば加熱加圧時にその架橋反応が
起こり、含浸紙と合成樹脂フイルムとの接着をよ
り強固なものにすると共に含浸紙の紙間強度を大
巾に向上させることができる。
なお、含浸適性を有する紙又は合成樹脂フイル
ムの各れか一方、あるいは両方に任意の模様を予
め施しておくこともできる。もちろんラミネート
後に模様を施すこともできるし含浸適性を有する
紙に模様を施すのは樹脂含浸の前でも後でも良
い。
ムの各れか一方、あるいは両方に任意の模様を予
め施しておくこともできる。もちろんラミネート
後に模様を施すこともできるし含浸適性を有する
紙に模様を施すのは樹脂含浸の前でも後でも良
い。
以下本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例 １
吸水性の良好な坪量40ｇ／m2の紙にエチレン−
酢酸ビニル樹脂のエマルジヨン（粘度ザーンカツ
プ３φ20秒、固形分50％）を40ｇ／m2塗布含浸さ
せて100℃で１分間乾燥させて紙間強化紙を得
る。一方厚さ0.15mmの塩化ビニルフイルムに木目
模様をバツクプリントして模様印刷フイルムを製
造し、しかる後、上記紙間強化紙の樹脂塗布面と
塩化ビニルフイルムのバツクプリント面を合わせ
て積層し、ロールプレス間を通過させて150℃、
５Kg／cm2にて加熱加圧接着しラミネート化粧シー
トを得た。得られたラミネート化粧シートを接着
剤にて合板に貼着したのちピーリング強度を測定
したところ３〜５Kg／１インチの強度があり、従
来の紙間強化紙あるいはダブリングシートと同等
あるいは、それ以上の強度があることがわかつ
た。
酢酸ビニル樹脂のエマルジヨン（粘度ザーンカツ
プ３φ20秒、固形分50％）を40ｇ／m2塗布含浸さ
せて100℃で１分間乾燥させて紙間強化紙を得
る。一方厚さ0.15mmの塩化ビニルフイルムに木目
模様をバツクプリントして模様印刷フイルムを製
造し、しかる後、上記紙間強化紙の樹脂塗布面と
塩化ビニルフイルムのバツクプリント面を合わせ
て積層し、ロールプレス間を通過させて150℃、
５Kg／cm2にて加熱加圧接着しラミネート化粧シー
トを得た。得られたラミネート化粧シートを接着
剤にて合板に貼着したのちピーリング強度を測定
したところ３〜５Kg／１インチの強度があり、従
来の紙間強化紙あるいはダブリングシートと同等
あるいは、それ以上の強度があることがわかつ
た。
実施例 ２
吸水性の良好な坪量40ｇ／m2の紙に1.1ビス
３・３・５トリメチルシクロヘキサンを１重量部
添加したエチレン−酢酸ビニル樹脂のエマルジヨ
ン（粘度、ザーンカツプ３φ 20秒、固形分50
％）を40ｇ／m2塗布含浸させて100℃で１分間乾
燥させ一方厚さ0.15mmの塩化ビニルフイルムに木
目模様をバツクプリントして模様印刷フイルムを
製造し、しかる後上記紙間強化紙の塗布面と塩化
ビニルフイルムのバツクプリント面を合せて積層
し、塩化ビニルフイルム面を100℃に加熱したド
ラム面と接触させ、さらにドラム周囲よりヒータ
ーで150℃に加熱し、ドラム面からフイルムを剥
すと同時にエンボスロールで80℃、５Kg／cm2の条
件でエンボスをかけ、ツヤ調整されたラミネート
化粧シートを得た。得られたシートは、前記実施
例１のシートより紙間強度が強くなつていた。
３・３・５トリメチルシクロヘキサンを１重量部
添加したエチレン−酢酸ビニル樹脂のエマルジヨ
ン（粘度、ザーンカツプ３φ 20秒、固形分50
％）を40ｇ／m2塗布含浸させて100℃で１分間乾
燥させ一方厚さ0.15mmの塩化ビニルフイルムに木
目模様をバツクプリントして模様印刷フイルムを
製造し、しかる後上記紙間強化紙の塗布面と塩化
ビニルフイルムのバツクプリント面を合せて積層
し、塩化ビニルフイルム面を100℃に加熱したド
ラム面と接触させ、さらにドラム周囲よりヒータ
ーで150℃に加熱し、ドラム面からフイルムを剥
すと同時にエンボスロールで80℃、５Kg／cm2の条
件でエンボスをかけ、ツヤ調整されたラミネート
化粧シートを得た。得られたシートは、前記実施
例１のシートより紙間強度が強くなつていた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 坪量50ｇ／m2以下の含浸適性を有する紙に感
熱接着性を有する合成樹脂エマルジヨンを10〜70
ｇ／m2塗布含浸させ、80〜120℃にて乾燥させた
紙間強化紙の樹脂塗布面と合成樹脂フイルムとを
重ね合わせて、連続的にロールプレスに導いて
100℃〜180℃、圧力５〜10Kg／cm2で加熱加圧する
ことによつて、紙間強化紙中の樹脂が溶融して接
着力を生じ紙間強化紙と合成樹脂フイルムを強固
に接着一体化させることを特徴とするラミネート
シートの製造方法。 ２ 感熱接着性を有する合成樹脂エマルジヨン
に、熱架橋性物質を配合しておくことを特徴とす
る特許請求の範囲第１項記載のラミネートシート
の製造方法。 ３ 予め含浸適性を有する紙に模様を施しておく
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第２項
記載のラミネートシートの製造方法。 ４ 予め合成樹脂フイルムのラミネート面に模様
を施しておくことを特徴とする特許請求の範囲第
１項〜第２項記載のラミネートシートの製造方
法。 ５ 予め含浸適性を有する紙と合成樹脂フイルム
のラミネート面の両方に模様を施しておくことを
特徴とする特許請求の範囲第１項〜第２項記載の
ラミネートシートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7804080A JPS572721A (en) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Production of laminate sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7804080A JPS572721A (en) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Production of laminate sheet |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS572721A JPS572721A (en) | 1982-01-08 |
| JPS6225087B2 true JPS6225087B2 (ja) | 1987-06-01 |
Family
ID=13650710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7804080A Granted JPS572721A (en) | 1980-06-09 | 1980-06-09 | Production of laminate sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS572721A (ja) |
-
1980
- 1980-06-09 JP JP7804080A patent/JPS572721A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS572721A (en) | 1982-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4263373A (en) | Method of making an ultra thin glue adherable decorative laminate | |
| US4158712A (en) | Composition board with improved polymeric skin | |
| US4489126A (en) | Thermoformable laminate structure | |
| FI81526B (fi) | Foerfarande foer laminering av ett panelformigt material eller liknande med en prydnadsytbelaeggning genom anvaendning av elektronbestraolebestraolning och pao detta saett tillverkat inredningspanel. | |
| US4557784A (en) | Continuous process for producing a metal clad laminate | |
| US3748204A (en) | Process for producing laminated paper | |
| US4360560A (en) | Base material for the production of printed circuits and process for the preparation of the base material | |
| GB1592916A (en) | Manufacture of fire protection materials | |
| JPS6225087B2 (ja) | ||
| US3000775A (en) | Sheathed polyester laminates | |
| US3537950A (en) | Sandwich laminate comprising a substantially nonimpregnated print inlay sheet between impregnated overlay and base cover sheets | |
| JPS6391437A (ja) | 暖房用化粧板 | |
| JPH06256736A (ja) | 接着用化粧シートの製造方法及び接着用化粧シートの接着方法 | |
| JPH07101029A (ja) | 化粧単板シートの製造方法 | |
| JPS593887Y2 (ja) | 化粧板用化粧紙 | |
| JPS6024942A (ja) | ポリエステル木口貼用化粧シ−ト | |
| JPS6153947B2 (ja) | ||
| US3539444A (en) | Decorative sheet comprising paper impregnated with a copolyester and having a cover layer of polyvinyl chloride | |
| JP2611787B2 (ja) | 裏面に感熱型の接着剤層を有する化粧シートの製造方法 | |
| JPS5912463B2 (ja) | 突板化粧板の製造方法 | |
| JPS60916B2 (ja) | 化粧シ−ト乃至板 | |
| JPS5915309B2 (ja) | 化粧板の製造法 | |
| JP3057863B2 (ja) | 熱硬化性化粧シート | |
| JPH0237599Y2 (ja) | ||
| JPS6226307B2 (ja) |