JPS62250133A

JPS62250133A - スズの回収法

Info

Publication number: JPS62250133A
Application number: JP61091316A
Authority: JP
Inventors: Yusaku Masuda; 益田　雄策
Original assignee: Nippon Mining Co Ltd
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 1986-04-22
Filing date: 1986-04-22
Publication date: 1987-10-31
Also published as: JPH0140097B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 λ割−の技庸公互本発明は、スズの回収法に関する。

特には、金属スクラップからのスズの回収法に関する。

茜凰座更股皮地銅にスズがメッキされたスクラップを銅製錬等における
原料とする場合、少量スクラップを処理していた場合は
、スズは、銅製錬工程において、問題視されていなかっ
た。

しかしなから、安価な、原料として大、ｈｔに処理され
るようになってきた今日において、スズを予め銅及び銅
合金スクラップから除去回収しておくことが必要とされ
てきた。

そこで、ｍに塩化鉄溶液を用いて、スズメッキされた銅
スクラツプを浸出処理し、スズを四塩化スズで液中に溶
出し、ついで５カセイソーダ中和し、水酸化スズを得る
方法で処理を行った。

しかしなから、上記方法では、得られた水酸化スズの濾
過性が悪く、従って生産性が低くなり、かつ鉄や塩素が
不純物として５〜２０％と大量に水酸化スズ中に混入し
、得られた水酸化物は、着色したもので好ましいもので
はなかった。

そこで、本発明者等は、鋭意研究した結果、以下の発明
をなした。

套朋１υ５Ａ即ち、本発明は、スズ及びハンダメッキされた金属から
塩化第二鉄を加えた液で浸出し、スズを回収する方法に
おいて、スズと塩化第二鉄が反応し、その結果生じた塩
化第一鉄の空気による再酸化を防止しつつ、中和、濾過
を完了させることを特徴とするスズの回収法に関する。

また、本発明の実施態様として、再酸化防止の手段が、スズと塩化第二鉄を反応させた後
、中和、濾過までの工程を１０時間以内に処理するか、
パラフィン等の膜で液上面をシールすることを特徴とす
る上記記載のスズの回収法。

中和剤で中和する工程において、中和直前に水酸化スズ
を核生成用に添加することを特徴とする上記記載のスズ
の回収法、中和剤とは、Ｎａ２ＣＯ３を使用することを特徴とする
、上記記載のスズの回収法、スズを塩化第二鉄で回収する場合には、塩化第二鉄濃度
を１０％以下とすることを特徴とする上記記載のスズの
回収法、を提供する。

■の　Ｃ６Ｈ以下本発明について詳細に説明する。

本発明の対象となるスクラップは、スズメッキされた金
属であり、例えば、銅及び銅合金や４２アロイスクラツ
プ等である。通常これらスクラップには、スズが、１〜
８重量％メッキされている。

スズメッキを溶解するためには、塩化鉄を濃度１〜３０
％の溶液で溶解する。

ただし、リン青銅や４２アロイから塩化第二鉄溶液でス
ズを回収する際、塩化第二鉄濃度を１０％以下とするこ
とが好ましい、　。

温度は、常温で良好に行われる。浸出後、濾過あるいは
、沈降分離により、スクラップを除去し浸出液を以下の
ように処理する。

本発明では、特に、スズと塩化第二鉄が反応しその結果
生じた塩化第一鉄の空気に゛よる再酸化を防止しつつ、
中和、濾過を完了させる点が重要である。　上記再酸化
は、２価になった鉄が３価に戻るためであると思われる
。

なぜならば、再酸化が生じると、空気と接触している表
面層から徐々に褐色に変わり３価の鉄の確認ができる。

この３価の鉄のため、濾過がしずらくなり、又水酸化ス
ズ中への鉄、塩素の混入の原因ともなる。

再酸化防止の手段としては、スズと塩化第二鉄を反応さ
せた後、中和が過までの工程を１０時間以内で処理する
か、パラフィン等の膜で液上面をシールするか、Ｎ２ガ
ス等でシールする方法がある。

パラフィンは、特に水との分離性が良く好ましいシール
剤である。その場合の厚さは、　１．０〜５．０１程度
が好ましい。

また、好ましくは、５ｎ（ＯＨ）４を核生成用として、
中和直前で添加することである。

この添加：（ヨは、後に回収される水酸化スズに対し、
５〜１５％となるように加えられることが好ましい、１
５％以上加えても繰返し量が多くなり好ましくないし、
５％以下では、効果が少ないためである。

中和は、中和剤を添加し、ｐＨ＝１．５〜３．０で中和
を行った。中和剤は、ＮａＯＨ１ＣａＣｏ３．　Ｎａ、
Ｇｏ、、Ｃａ（０１１）２等があるが、Ｎａ、Ｇｏ、が
特に好ましい。

濾過性の良い水酸化物が得られ・るからである。Ｐ１１
＝１．５以下では、水酸化スズが充分水酸化スズとなり
づらく、ｐＨ＝３．１以上であると他の金属元素（Ｃｕ
、Ｆｅ等）が水酸化スズ中に混入し、品質が悪くなる。

中和剤を添加する場合は、徐々にしかも低温度で添加し
部分的に強アルカリゾーンを形成しないことが好ましい
。　水酸化スズ中に、銅が混入するからである。

また、中和に際しては、５ｎ（ＯＨ）４以外凝集剤を添
加せずに行うことが好ましい。高純度の水酸化スズを得
るためである。

上記処理後、　ｆＰ液を１強アルカリ剤で、ｐＨ＝９〜
１１になされ、液中の銅、鉄のほとんどを回収する。

以上のごとく本発明を実施することにより以下の効果を
生ずる。

衾１列匿困（４，）本発明により決め処理が極めて容易に行える。

（２）高純度の水酸化スズを容易に得られる。

（３）特にパラフィンシールを行い水酸化スズを添加し
た場合、鉄の再酸化がなく濾過性の良い水酸化スズの生
成を行うことができる。

（４）銅製錬において、スズメツキスクラップを処理す
る際、大量に処理したとしても銅製錬系統内にスズが蓄
積することがなく、好ましい処理ができる。

ヌ漸Ｏ引ＬＦｅＣ１□２０ｗｔ％含有する液にスズ付き銅スクラツ
プを浸漬し、スズを浸漬する。

スズメッキは、４．９ｗｔ％メッキされたものを処理し
た。浸出後スクラップを沈降分離した。浸出液は、１１
層のパラフィンシールを行い再酸化を防止した。予め、
５ｎ（ＯＨ）４を核生成用に添加した。

その後、Ｎａ、　Ｃｏ、を添加し、ｐＨ＝３として、水
酸化スズを生成させた。この場合Ｎａ２ＣＯ，は、部分
的に強アルカリゾーンを形成し、銅が殿物中に入るのを
防止するため、徐々に添加した。

この後、濾過、洗浄を行い銅品位０．１７％、鉄品位１
％、スズ品位５８．０％という高品位の水酸化スズを得
た。

上記の条件では、従来方法に比べて水酸化スズの結晶粒
径が大きく、又３価の鉄の混入がないため（カンテン状
とならないため）濾過性が極めて良かった。

また、不純物も少ないため、得られた水酸化物は、純白
のものであった。

迄笠災上上記と同様な条件で、水酸化スズを核生成用として添加
しない場合、濾過性が悪いものであった。

比較例２実施例１と同様であるが酸化防止を行われなかったもの
は、鉄の３価が水酸化物で水酸化スズ中に混入し、濾過
することが不可能であった。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）スズ及びハンダメッキされた金属から塩化第二鉄
を加えた液で浸出し、スズを回収する方法において、ス
ズと塩化第二鉄が反応し、その結果生じた塩化第一鉄の
空気による再酸化を防止しつつ、中和、ろ過を完了させ
ることを特徴とするスズの回収法。
（２）再酸化防止の手段が、スズと塩化第二鉄を反応さ
せた後、中和、ろ過までの工程を１０時間以内に処理す
るか、パラフィン等の膜で液上面をシールすることある
いは、Ｎ＿２ガスシールをすることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載のスズの回収法。
（３）中和剤で中和する工程において、中和直前に水酸
化スズを核生成用に添加することを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載のスズの回収法。
（４）中和剤とは、　Ｎａ＿２ＣＯ＿３を使用しｐＨ＝
１．５〜３．０に中和することを特徴とする特許請求範
囲第１項記載のスズの回収法。
（５）スズを塩化第二鉄で回収する場合には、金属が、
リン青銅あるいは４２アロイの場合、塩化第二鉄濃度を
１０％以下とすることを特徴とする特許請求範囲第１項
記載のスズの回収法。