JPS62249827A

JPS62249827A - 粉粒体排出装置

Info

Publication number: JPS62249827A
Application number: JP9185686A
Authority: JP
Inventors: Kiyoshi Kumagai; 清志熊谷; Yoshinori Nigorikawa; 濁川　芳則
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1986-04-21
Filing date: 1986-04-21
Publication date: 1987-10-30

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ１発明の目的ｆｌ）　　産業上の利用分野本発明は粉粒体収容マガジン内に収容される粉粒体を効
率よく連続的に排出できるようにした粉粒体排出装置に
関するものである。

（２）　　従来の技術一般に機械部品の判別のため、この部品に塗料となる粉
粒体を適量宛振りかけ供給してマーキングを施すことが
行なわれるが、従来かかる粉粒体を供給するために粉粒
体収容マガジン下端の排出口に羽根車を設け、この羽根
車の回転により粉粒体を排出するか、あるいは粉粒体収
容マガジンを振動させて粉粒体を自然落下させて排出さ
せる手段が採用されている。

（３）　　発明が解決しようとする問題点ところが、前
記粉粒体収容マガジンは、一般に下端の排出口に向かっ
て漸次先細りの漏斗状に形成されており、その内部に収
容される粉粒体が密度を増して半凝固状態になると、前
記従来の排出手段では粉粒体の円滑な連続排出がしにく
くなる傾向があり、特に排出装置の運転を長時間停止し
た後にこれを再運転した際には、前記傾向が顕著となっ
て粉粒体の排出が一層困難になるという問題がある。

本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、粉粒体排出
装置の長時間にわたる運転停止後でも粉粒体の排出を円
滑に連続的に行なわれるようにした粉粒体排出装置を提
供することを目的とするものである。

Ｂ１発明の構成（１１問題点を解決するための手段本発明によれば、前記目的達成のため、基台と、この基
台上に設けられる支持枠と；この支持枠に取付けられる
粉粒体収容マガジンと；前記支持枠に支承される振動体
と；この振動体により加振され、前記粉粒体収容マガジ
ンの排出口より排出される粉粒体を受容する樋部材と；
を備え、前記粉粒体収容マガジンはその底壁の少なくと
も一部がその排出口に向かって傾斜するエアフィルタに
より構成され、このエアフィルタの外面にエアチャンバ
を付設し、このエアチャンバの流入口にエアノズル装置
の噴口を連通ずる。

（２）作　用前記構成によれば、加圧エアがエアチャンバよりエアフ
ィルタを通って粉粒体収容マガジン内に噴出して該マガ
ジン内の粉粒体を流動化して排出口より円滑に連続的に
排出する。

（３）実施例以下、図面により本発明の一実施例について説明する。

方形状の基台１上に複数の固着ポルト２によって支持枠
３が固着される。この支持枠３は略水平な支持台４と、
この支持台４上に略鉛直に立設される板状の支柱５とを
備えている。支持枠３には、粉粒体収容マガジン６が抜
差可能に取付けられる。

以下にその取付構造について説明すると、前記支柱５に
は横断面アングル状をなす一対の案内レール７．７が横
方向に間隔をあけて鉛直方向に一体に設けられ、一方前
記粉粒体収容マガジン６の一面に横断面Ｔ字状をなす摺
動部材８が固着されており、この摺動部材８が前記一対
の案内レール７．７に抜差自在に嵌合される。前記摺動
部材８の上端には外側に向けて支持片９が一体に張出さ
れており、この支持片９に支持ポル）１０が螺挿され、
この支持ボルトＩＯの下端は前記支柱５上に当接され、
前記粉粒体収容マガジン６は前記支持ボルト１０を介し
て上下に調整可能に取付けられる。前記支柱５の中間部
には、棒状ハンドル１２をもつ止めボルト１１が横方向
に螺挿され、この止めボルト１１の内端は前記摺動部材
８の端面に当接される止めボルト１１を螺締すれば、一
対の案内レール７．７と摺動部材８とが密に係合して粉
粒体収容マガジン６は支持枠３に固定される。

中空円筒状の粉粒体収容マガジン６はマガジン本体１３
とその上面に開口される投入口１５を閉成する、蓋板１
４とより構成され、該蓋板１４上に把手１６が設けられ
る。マガジン本体１３の下半部１３ｄは支持台４の凹部
を通ってその下方にのびており、その下面に小さな排出
口１７が開口される。またマガジン本体１３の下半部１
３ｄはその左、右側壁１８．１８および後壁１９が排出
口１７に向かって傾斜して傾斜底壁を構成しており全体
として漏斗状に形成され、その内部に収容される粉粒体
塗料が排出口１７に向かうて容易に滑り落ちるようにな
っている。

第２図に明瞭に示すようにマガジン本体１３の下半部１
３ｄの後壁１９には大きな窓孔２０が開口されていて、
その窓孔２０にエアフィルタ２１が張設される。このエ
アフィルタ２１は多孔板２２上にキャンパス２３を敷設
してなり、エアのみが流通できるようになっている。前
記後壁１９の外側にはエアチャンバ２４が付設されてい
る。エアチャンバ２４直下の基台１上には図示しないエ
ア供給源に連なるエアノズル装置２５が配設され、該エ
アノズル装置２５の噴口２６は前記エアチャンバ２４内
の底壁に開口した流入口２７に連通されている。したが
ってエア供給源からの圧力エアがエアチャンバ２４内に
供給されると、これが該チャンバ２４内よりエアフィル
タ２１を通って粉粒体収容マガジン６内に噴出し粉粒体
塗料を流動化するとともにエアフィルタ２１に沿うよう
にスライドさせることができる。なお符号４６は粉粒体
収容マガジンに設けた覗き窓である。

前記粉粒体収容マガジン６の前方において、支持台４の
下面には対をなす案内部材４＋、４ｔによって、ＡＣソ
レノイド等の発振源２８が前後に移動可能に支持される
。この発振源２８は、支持台４に穿設した長孔２９を貫
通してその上壁に螺着されるボルト３０により、支持台
４に固着される。またこの発振源２８の前方において、
支持台４に固着したブラケット３２には調節ボルト３３
が挿通され、この調節ボルト３３はばね３４を介して前
記発振源２８に螺合されており、したがって前記ロック
ナツト３１を緩めたのち前記調節ボルト３３を回動調節
することにより発振源２８を後述する磁性部材４３に対
して進退調節することができる。

前記支持台４には、各対をなす２＆１１の前、後板ばね
３５．３５および３６．３６を介して振動体３７が支承
される。前記前、後板ばね３５．３５および３６．３６
は互いに平行であって粉粒体収容マガジン６に向かって
下向きに傾斜しており、前記振動体３７を粉粒体収容マ
ガジン６に向けて付勢している前記振動体３７には上面に先端下りの傾斜面３８Ｉを有
する樋受部３８が一体に延設され、この樋受部３８は、
粉粒体収容マガジン６の直下にのびている。

前記樋受部３８上には断面凹状の樋部材３９が載設され
る。この樋部材３９は第５図に示すように、マガジン本
体１３の左右傾斜側壁１８．１８に設けた一対のブラケ
ット４０．４０に支持ポル）４１．４１によりコイルば
ね４２．４２を介して弾支されており、このコイルばね
４２．４２の弾発力は樋部材３９を、前記樋受部３８の
傾斜面３８、に圧接している。したがって前記振動体３
７が振動すると、樋部材３９は樋受部３８の傾斜面３８
．によって上下に振動させられる。

また前記振動体３７の中間部上面には板状の磁性部材４
３が一体に立設され、この磁性部材４３は、前記発振源
２８の作用面と所定の間隔を存して対面している。而し
て前記発振源２８と磁性部材４３とで発振装置４４が構
成され、該装Ｗ４４が作動すれば前記前、後板ばね３５
，３５，３６゜３６を撓曲して振動体３７を前後（第１
図左右）に微振動させることができる。

第１図に示すように樋部材３９の先部直下において、基
台１には通孔４５が穿設され、この通孔４５の直下に粉
粒体塗料を塗着するためのワークＷが配設される。

次にこの実施例の作用について説明する。

いま図に示すように粉粒体収容マガジン６を支持枠３に
取付けたのち図示しないエア供給源よりエアノズル装置
２５に圧力エアを供給すれば、該エアはその噴口２６よ
り流入口２７を通ってエアチャンバ２４内に流入し、そ
こよりエアフィルタ２１を通して粉粒体収容マガジン６
内に噴出する。

これにより該マガジン６内の粉粒体塗料は流動状態とな
り、排出口１７より排出される。この場合粉粒体塗料が
半凝固状態になっていてもこれを難な（流動状態とする
ことができその粉粒体塗料を円滑に排出することができ
る。この排出粉粒体塗料は樋部材３９上に落ちる。

一方発振装置４４を作動すれば、振動体３７は前後に振
動してその樋受部３８が樋部材３９を上下に微振動させ
、その上の粉粒体塗料を樋部材３９の端縁より適量ずつ
連続的に落下させることができ、その下のワークＷに粉
粒体塗料を塗着してワークにマーキングを施すことがで
きる。

粉粒体塗料の種類や色換えをするときは支持枠３上に取
付けられる粉粒体収容マガジン６を取換える。

Ｃ１発明の効果以上の実施例により明らかなように本発明によれば、粉
粒体収容マガジン内下部にはエアフィルタを介して圧力
エアを一様に噴出し、該マガジン内の粉粒体を積極的に
流動化して円滑、連続的に排出することができ、前記粉
粒体がたとえ半凝固状態になっていても粉粒体の排出が
滞る心配がない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明装置の一実施例を示すもので、第１図はそ
の側面図、第２図は、第１図の一部の縦断側面間、第３
図は、第１図ｍ−ｍ線機断面図、第４図は、第１図■線
矢視図、第５図は、第１図Ｖ線矢視図である。１・・・基台、３・・・支持枠、６・・・粉粒体収容マ
ガジン、１７・・・排出口、２１・・・エアフィルタ、
２４・・・エアチャンバ、２５・・・エアノズル装置、
２６・・・噴口、２７・・・流入口、３７・・・振動体
、３９・・・樋部材時　許　出　願　人　本田技研工業
株式会社＠２図第１図第３図第４図

Claims

【特許請求の範囲】

基台（１）と、この基台（１）上に設けられる支持枠（
３）と；この支持枠（３）に取付けられる粉粒体収容マ
ガジン（６）と；前記支持枠（３）に支承される振動体
（３７）と；この振動体（３７）により加振され、前記
粉粒体収容マガジン（６）の排出口（１７）より排出さ
れる粉粒体を受容する樋部材（３９）と；を備え、前記
粉粒体収容マガジン（６）はその底壁の少なくとも一部
がその排出口（１７）に向かって傾斜するエアフィルタ
（２１）により構成され、このエアフィルタ（２１）の
外面にエアチャンバ（２４）を付設し、このエアチャン
バ（２４）の流入口（２７）にエアノズル装置（２５）
の噴口（２６）を連通したことを特徴とする粉粒体排出
装置。