JPS6224957A - ベルトサンダ−機のベルト掛け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、ローラ群に掛渡されて循環走行するサンディ
ングベルトにより、送材面上を走行する被加工材を研削
研磨するベルトサンダー機において、そのベルト掛けを
容易とするためのベルト掛け装置に関する。

〈発明が解決しようとする問題点〉　　　　　。

この種ワイドベルトサングー機において、そのサンディ
ングベルトは、該ベルト面の摩耗により適宜に交換する
必要がある。ところで、サンディングベルトを前記ロー
ラ群に掛渡す作業に際して、前記ローラ群の最上部のロ
ーラは、通常、作業員の背丈よりも高い位置に配設され
ている。このため、ローラ掛けに際して、かなり高い踏
台上で作業を施す必要があり、作業の保安上好ましいこ
とではなかった。

また、かかる作業に際しては、前記ローラ群のうち、テ
ンションローラを収縮位置にセットしてから、前記ベル
トを最上部のローラに倣って手で湾曲させて、その湾曲
部をまず最上部のローラに掛、次に他のローラ周囲に側
方から外嵌する作業を要する。ところが、最近は、フィ
ルム状のベルトのように、その形状保持力の低いサンデ
ィングベルトの採用がなされてきており、かかるベルト
の場合には、前記上部ローラ゛に掛け渡す際に、その倣
い湾曲操作が困難である。このため、そのベルト掛け作
業を面倒なものとしている。

本発明は、かかるベルト掛け作業を簡易に施し得る装置
の提供を目的とするものである。

く問題点を解決するための手段〉 本発明は、ローラ群に掛渡されて循環走行するサンディ
ングベルトにより、送材面上を走行する被加工材を研削
研磨するベルトサンダー機の、そのベルト装着側の側部
に配置されるものであって、 前記ベルトサンダー機のベルト装着側の側部に回動可能
に軸支される揺動腕と。

前記サンディングベルトが掛渡されるローラ群のうち、
最上部のローラの径と、略近似する径の円弧面をすくな
くとも上周面に有するベルト掛け胴と、 前記ベルト掛け胴の端部を、前記揺動腕に対して回動可
能に連結する連係軸と、 前記ベルト掛け胴の端部を、前記揺動腕に対して昇降可
能とし、かつその高さ位置を保持する高さ可変保持装置
と からなるものである。。

く作用〉 前記ベルト掛けに際して、まず前記サンディングベルト
を掛け渡されるローラ群のうちテンションローラを収縮
位置にセットしてから、前記ベルト掛け胴を、前記高さ
可変保持装置のＪａ俺により下降させて、サンディング
ベルトを前記ベルト掛け胴に掛け渡して吊持する。次に
、揺動腕とベルト掛け胴とを回動させて、ローラ群の軸
に平行な位置にしてから、前記ベルト掛け胴を上昇させ
、該ベルト掛け胴の、その円弧面の中心軸線をサンディ
ングベルトを掛渡す最上部のローラの中心軸線と略一致
させる。

次に、前記ベルト掛け胴に沿って、サンディングベルト
を幅方法へ移動させ、最上部のローラに掛ける。これと
ともに、垂下されている他のベルト部分を他のローラに
外嵌する。

而て、前記ローラ群を緊張位置にリセットすることによ
り、サンディングベルトの取付けが完了する。

〈実施例〉 添付図面について本発明の一実施例を説明する。

ｉ１図について、この種アップサンディング方式のベル
トサンダー機の一例の構造を説明する。

筐体１内において、基台部？上には、ノ＼ンドル３によ
って昇降する送材装置４が支持されている。前記送材装
置４は、駆動ローラ５と従動ローラ６とに送材ベルト７
を掛け渡してなり、前記筐体１を前後に横切るように配
置されて、図中その右部を、被加工材の供給端とし、左
部を排出端としている。

また前記筐体ｌの後側壁には、サンディングフレーム９
が前記送材装置４上に送材通路８を置いて設けられ、該
サンディングフレーム９の上部には舵取り兼用のテンシ
ョンローラ１０が昇降可能に上下方向へ支持されている
。さらに、前記サンディングフレーム９の下部には、供
給側に駆動ローラ１１が、排出側に従動ローラ１２が夫
々枢支され、駆動ローラ１１．従動ローラ１２間に踏圧
パッド装Ｊ１３が設けられ、前記テンションローラｌＯ
１駆動ローラ１１及び従動ローラ１２にサンディングベ
ルト１５が掛け渡される。前記駆動ローラｌｌは図中矢
線方向に回動してサンディングベル）１５を送材方向と
対向する方向に走行させ（アップサンディング方式とい
う）、前記踏圧パッド装置１３により、前記サンディン
グベルト１５を送材通路８へ供給された被加工材に圧接
し、その研削研磨を施す。

前記筐体ｌの前側壁１６には、前記サンディングベルト
１５の装脱を可能とするために、開閉扉１７に覆はれて
いる開口１８が形成されている。

前記のベルトサンダー機において、テンションローラは
、前記のようにローラ群のうち必ずしも最上部のローラ
に設ける必要はない。

前側壁１６の上部には、本発明に係るベルト掛け装置２
０が備えられている。

ベルト掛け装置２０の構成につき詳細に説明する。

第１〜３図について、２１は、一端を前側壁１６の上隅
部に上下方向の軸２２に枢支されて回動可能に支持され
ている揺動腕であって、偏平な環状フレームによって形
成されており、その他端には軸受２３が螺子２４．２４
により内嵌固定され、該軸受２３に昇降可能の連係軸２
５が挿通されている。前記軸受２３のその長手方向に沿
って形成されてキー溝２７には、前記軸受２３内に固定
したキー２８が嵌合され、前記連係軸２５は昇降のみを
可能とし、その回転を不能とされている。前記連係軸２
５の上端には、その最下降位置を規定するストッパとな
る座金２９が固定され、その下端には、前記軸受２３の
下部位置で、後記するチェーン４１の一端が固定される
チェーン連結片３０が固着される６荊記チ工−ン連結片
３０は前記連係軸２５の上部位器を規定するスト−２パ
としての機能も有する。さらに前記チェーン連結片３０
の直下には、ベルト掛け洞３５の連係腕３６の端部の回
動リング３７が回動可能に外嵌され、連係軸２５の最下
端に螺合したナツト３１により支持した座金３２により
下方脱出不能に保持されている。

前記ベルト掛け胴３５の構成をさらに詳しく説明する。

ベルト掛け胴３５は、半円形胴からなり、その円弧の径
を前記テンションローラｌＯの径と同じか若干大きくし
ている。またその長さを、サンディングベルト１５の幅
と略等しくしている。前記ベルト掛け１３４３５は、そ
の一端に前記したＬ形の連係腕３６が固定し、その上部
を前記ベルト掛け胴３５の中心方向に向けて該ベルト掛
け−３５と平行に配設し、その先端部に設けた回動リン
グ３７を、前記したように連係軸２５に外嵌している。

前記ベルト掛け胴３５の他端は、サンディングベルト１
５の装脱を可能とするために、支持部材等が設けられて
いない開放端としている。

ざらに前記揺動腕２１の少し内側には、柱状枠片３９が
立設されている。前記柱状枠片３９の上端内部には、ス
ブロケッ）４０が枢支されており２該スプロケツ）４０
にはチェーン４１が掛け渡され、その一端を前記チェー
ン連結片３０に連結するとともに、他端を重り４３に固
定している。重り４３は、ベルト掛け胴３５等、チェー
ン４１の他端側にかかる昇降部の荷重と略等しくさせて
いる。また重り４３は揺動腕２１の内部を通って、昇降
し得るようになっている。

その他、前記ベルト掛け胴３５の前記連係＠３６が５９
けられている側の下端には１把手４４が垂設されている
。

前記実施例において、サンディングベルト１５をテンシ
ョンローラｌＯ９駆動ローラ１１及び従動ローラ１２に
掛渡す手順について説明する。

まず、筐体１の開閉扉１７を開放し、開口１８を露出さ
せ、さらに、前記テンションローラｌＯを収縮した状態
としてから、第２図実線位置にあ　　　□るベルト掛け
胴３５の把手４４を下方に引張り、連係軸２５を軸受２
３内を摺動させ、ベルト掛け胴３５を重り４３に抗して
下降して、作業が容易な第２図鎖線のように低位置にす
る。このとき。

ベルト掛け胴３５は、重り４３との均衡により。

任意位置に保持され得る。かかる位置でベルト掛け胴３
５の外周にサンディングベルト１５を開放側端部から掛
け渡す。

次に、揺動腕２１を軸２２を中心に揺動させ、かつベル
ト掛け胴３５を連係軸２５を中心に回転させ、該ベルト
掛け胴３５を、第５図の位置から、第４図の前記テンシ
ョンローラ１０の軸方向と平行な位置に移動する。

さらに次に、前記把手４４を持って、前記ベルト掛け［
１３５を持上げ、第６図のように、前記ベルト掛け胴３
５の円弧面の中心軸線と、前記テンションローラ１０の
中心軸線とを略一致させる。

かかる高さ位置も前記重り４３との均衡により保持され
る。

而で後に、第６図矢線のように前記サンディングベルト
１５を側方へ移動させ、前記テンションローラ１０側に
転載するとともに、その下部を前記駆動ローラ１１．従
動ローラ１２に外嵌する。

かかる後に、前記揺動腕２１．ベルト掛け胴３５を再び
揺動させ、前記ベルト掛゛け胴３５の中心軸線が前記前
側壁１６と平行となる第２図実線及び第５図の位置にし
て、該ベルト掛け胴３５が邪魔にならないようにする。

次に、前記テンションローラ１０を伸張させて、前記サ
ンディングベルト１５を緊張状態とし、前記開閉扉１７
を閉鎖する。

前記実施例において、柱状枠片３９．スプロケット４０
．チェーン４１．重り４３により、本発明の高さ可変保
持装置が構成される。

第７図はベルト掛け胴３５の昇降と回動を可能とする高
さ可変保持装置及び連係軸の他の実施例を示すものであ
り、前記揺動腕２１に昇降シリンダー５０を設けて、そ
のシリンダーロッド５１の下端に連係腕５３の一端を固
定するとともに、′＠記連係腕５３の他端に挿通した連
係軸５４に、ベルト掛け胴３５を回動可能に支持したも
のである。

かかる構成にあっては、前記ベルト掛け胴３５の昇降は
、前記昇降シリンダー５０のシリンダーロッド５１の伸
縮により、自動的に施される。また、前記ベルト掛け胴
３５の回動は、前記連係腕５３の他端部の連係軸５４を
中心として可能となる。

このように、前記ベルト掛け胴３５の昇降と回転を可脂
とする装置は種々提案され得る。

〈発明の効果〉 本発明は、上述のように、前記ベルト掛け胴に下降位置
で、サンディングベルトを掛け渡して、上昇位置で、最
上部のローラの中心軸線と前記ベルト掛け胴の円弧面の
中心軸線とを略等しくして、該ベルト掛け胴に沿って最
上部のローラ側にサンディングベルトを移動させること
により。

ローラ群にベルト掛けを施すようにしたから、その作業
に際して踏み台等を容易する必要がなく、かつ前記サン
ディングベル）１５の材質が形状保持俺が低くても、難
無くそのベルト掛けを施すことができ、ベルト作業を極
めて容易とし得る優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し第１図は筐体ｌの開閉
扉１７を除去した状態の側面図、第２図は筐体１の前側
壁１６部の斜視図、第３図はベルト掛け装置２０の一部
切欠止面図、第４，５図は前記ベルト掛け胴３５の回動
態様を示す平面図、第６図はベルト掛け操作を示すベル
ト掛け調３５の概要側面図である。また第７図は、他の
装置を示す一部切欠正面図である。 １；筐体　１０；テンションローラ　１１；駆動ローラ
　１２；従動ローラ　１５．サンディングベルト　１６
；前側壁　２０；ベルト掛け装置　２１．揺動腕　２２
；軸　２５；連係軸３５；ベルト掛け胴　３６；連係腕
　４０；スブロケッ）　　４３；ｉリ　５０：昇降シリ
ンダー　５１；シリンダーロッド　５３；連係腕５４；
連係軸

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）ローラ群に掛渡されて循環走行するサンディングベ
   ルトにより、送材面上を走行する被加工材を研削研磨す
   るベルトサンダー機の、そのベルト装着側の側部に配置
   されるものであって、 前記ベルトサンダー機のベルト装着側の側部に回動可能
   に軸支される揺動腕と、 前記サンディングベルトが掛渡されるローラ群のうち、
   最上部のローラの径と、略近似する径の円弧面をすくな
   くとも上周面に有するベルト掛け胴と、 前記ベルト掛け胴の端部を、前記揺動腕に対して回動可
   能に連結する連係軸と、 前記ベルト掛け胴の端部を、前記揺動腕に対して昇降可
   能とし、かつその高さ位置を保持する高さ可変保持装置 とからなるベルトサンダー機のベルト掛け装置 ２）高さ可変保持装置を、 チェーン、ロープ等の屈曲自由な有端状媒介節をスプロ
   ケット、プーリー等の遊転車に掛け渡し、前記媒介節の
   一端にベルト掛け胴等の昇降部を、他端に前記昇降部と
   略等しい重さの重りを夫々連結して構成したことを特徴
   とする特許請求の範囲第１）項記載のベルトサンダー機
   のベルト掛け装置 ３）高さ可変保持装置を、 前記揺動腕に上下方向に支持されて、そのシリンダーロ
   ッドにベルト掛け胴を連係した昇降シリンダーにより構
   成したことを特徴とする特許請求の範囲第１）項記載の
   ベルトサンダー機のベルト掛け装置