JPS6224511B2 - - Google Patents
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- JPS6224511B2 JPS6224511B2 JP24458084A JP24458084A JPS6224511B2 JP S6224511 B2 JPS6224511 B2 JP S6224511B2 JP 24458084 A JP24458084 A JP 24458084A JP 24458084 A JP24458084 A JP 24458084A JP S6224511 B2 JPS6224511 B2 JP S6224511B2
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/02—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding
- H05K3/06—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which the conductive material is applied to the surface of the insulating support and is thereafter removed from such areas of the surface which are not intended for current conducting or shielding the conductive material being removed chemically or electrolytically, e.g. by photo-etch process
- H05K3/067—Etchants
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F1/00—Etching metallic material by chemical means
- C23F1/46—Regeneration of etching compositions
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
プリント基板製造に際して、銅張り積層板に所
要の回路を形成するため、回路以外の不用の銅部
分を腐食により除去し、精緻な導通回路をつくる
エツチング工程はプリント基板製造における最も
重要な工程の一つである。 (従来の技術) この工程において用いられるエツチング液は塩
化第2鉄溶液および/又は塩化第2銅溶液が使用
される。 次にエツチング液として塩化第2銅が使用され
る場合を例としてエツチング工程について説明す
る。 即ち銅張積層板にエツチング液、この説明の場
合は塩化第2銅溶液を噴流せしめて、該板上の銅
を第1銅として腐食溶出させる。この場合の液中
に生ずる反応を次式に示す。 Cu゜+CuCl2→2CuCl (1) (1)式より金属銅および塩化第2銅の夫々の1モ
ルから2モルの塩化第1銅が生成し、エツチング
作用を完結する。一方エツチング液中の塩化第2
銅濃度は減少し、エツチング液は老化する。 老化したエツチング液に酸化剤と塩素を補給す
ることにより酸化されて塩化第1銅は塩化第2銅
となり、このエツチング液は再生する。この再生
における反応式を次に示す。 2CuCl+2HCl+H2O2→2CuCl2+2H2O (2) 即ちこのエツチングおよび酸化の反応をまとめ
ると次に示すような酸化、還元の可逆反応であ
る。 従来はこのエツチング液組成変化による酸化還
元電位をガラス電極によりRedox電位を測定して
いた。 (発明が解決しようとする問題点) この従来の方法ではガラス電極の機械的強度が
弱く、破損し易く、又高価であつて経済的負坦が
大きい。又Redox電位の測定は、換言すると極間
の発電電圧の測定を意味するもので、その変化率
は小さい。 (問題点を解決するための手段および作用) 本発明者らは、前記従来技術の問題点を解決す
べく種々研究の結果、電極として金および炭素を
用いこの両者をエツチング液に挿入し、両極間の
電気伝導度の変化を電流の変化として測定するこ
とにより、目的を達することを知り、本発明を完
成した。 即ち本発明はプリント基板の銅エツチング液
に、金電極および炭素電極を挿入し、両極間の電
気伝導度の経時変化を電流の変化により測定し、
電流値があらかじめ定めた一定の下限値まで低下
した場合には酸化剤と塩素とを、前記電流値があ
らかじめ定めた一定の上限値になるまで補給し
て、電流値が常に一定の範囲内にあるように管理
することを特徴とするプリント基板製造用銅エツ
チング液の濃度管理法に関する。 まず本発明を実施するのに好適に用いられる測
定具の一例を第1図に示す。図において1は金電
極、2は炭素電極、3は電流計、4は電極と電流
計とを接続する導線、5は電極保持板、6はケー
スである。この測定具をエツチング液層のいずれ
かにとりつけて用いればよい。なお電気伝導度を
電流に変換するための電気回路は公知の手段であ
るので省略してある。 なお本発明を実施するにあたり、エツチング液
の電流値の測定、酸化剤、塩素の供給を連動すれ
ば容易にエツチング液の濃度を自動的に一定範囲
に管理することができる。前記の自動的管理を行
なうためのフローシートの一例を第2図に示す。
図において11はエツチング槽で内部にエツチン
グされるべき基板12がもうけられている。又1
3,14はそれぞれ過酸化水素溶液槽、塩酸槽で
あり、さらに15はエツチング液貯槽で、16は
エツチング貯槽内のエツチング液の組成を知るた
めもうけられたサンプリングタンクである。17
は制御板で、電流計A、タイマーB、温度調節器
Cがもうけられている。18は熱交換器、19は
過器である。エツチング液槽15には液面計2
0、および温度センサー21がもうけられてお
り、槽内の液面および温度を常に知りうるように
なつている。サンプリングタンク16には例えば
第1図に示される測定具Dがとりつけられ、タン
ク内の液の電気伝導度の変化が制御盤17の電流
計Aに電流として表示される。 第2図に示す装置は次のように作動し、エツチ
ング液の濃度が管理される。即ちエツチング液槽
内のエツチング液はポンプP1により過器19、
熱交換器18、流量計22をへてエツチング槽内
に送られ、噴霧管23より基板12に噴霧され
る。エツチング済の液はエツチング槽底部にもう
けられた貯槽24よりエツチング液槽に戻る。エ
ツチング液槽内の液はポンプP2によりサンプリン
グタンクに連続、又はバツチでおくられ、測定具
Dによりその電気伝導度が測定され、その結果は
電流計Aに示される。その電流計の指示により、
ポンプP3、P4が作動し、酸化剤および塩酸がエツ
チング液貯槽におくられ、電流値があらかじめ定
められた数値に達したときポンプが停止する。こ
のようにしてプリント基板製造用の銅エツチング
液の濃度が自動的に一定範囲内にあるように自動
管理される。なおエツチング液は必要によりその
1部を管30より廃液として排出させる。 次に実施例により本発明を説明する。 (実施例) 第2図に示す装置を用いてエツチング液の濃度
管理を行つた。槽13の過酸化水素、14の塩酸
はいずれも濃度35%のものを用い、エツチングは
塩化第2銅(CuCl2・2aq)のものを用いた。 エツチング液の液量を500、塩化第2銅濃度
を300g/、塩酸濃度を350ml/とし、このエ
ツチング液を用い、溶解銅面積65dm2、銅の厚さ
35μの基板のエツチングを連続的に行なつた。電
流計が0〜50μAを維持するように過酸化水素お
よび塩酸を補給し、21枚を処理した。その結果を
次表に示す。 【表】
要の回路を形成するため、回路以外の不用の銅部
分を腐食により除去し、精緻な導通回路をつくる
エツチング工程はプリント基板製造における最も
重要な工程の一つである。 (従来の技術) この工程において用いられるエツチング液は塩
化第2鉄溶液および/又は塩化第2銅溶液が使用
される。 次にエツチング液として塩化第2銅が使用され
る場合を例としてエツチング工程について説明す
る。 即ち銅張積層板にエツチング液、この説明の場
合は塩化第2銅溶液を噴流せしめて、該板上の銅
を第1銅として腐食溶出させる。この場合の液中
に生ずる反応を次式に示す。 Cu゜+CuCl2→2CuCl (1) (1)式より金属銅および塩化第2銅の夫々の1モ
ルから2モルの塩化第1銅が生成し、エツチング
作用を完結する。一方エツチング液中の塩化第2
銅濃度は減少し、エツチング液は老化する。 老化したエツチング液に酸化剤と塩素を補給す
ることにより酸化されて塩化第1銅は塩化第2銅
となり、このエツチング液は再生する。この再生
における反応式を次に示す。 2CuCl+2HCl+H2O2→2CuCl2+2H2O (2) 即ちこのエツチングおよび酸化の反応をまとめ
ると次に示すような酸化、還元の可逆反応であ
る。 従来はこのエツチング液組成変化による酸化還
元電位をガラス電極によりRedox電位を測定して
いた。 (発明が解決しようとする問題点) この従来の方法ではガラス電極の機械的強度が
弱く、破損し易く、又高価であつて経済的負坦が
大きい。又Redox電位の測定は、換言すると極間
の発電電圧の測定を意味するもので、その変化率
は小さい。 (問題点を解決するための手段および作用) 本発明者らは、前記従来技術の問題点を解決す
べく種々研究の結果、電極として金および炭素を
用いこの両者をエツチング液に挿入し、両極間の
電気伝導度の変化を電流の変化として測定するこ
とにより、目的を達することを知り、本発明を完
成した。 即ち本発明はプリント基板の銅エツチング液
に、金電極および炭素電極を挿入し、両極間の電
気伝導度の経時変化を電流の変化により測定し、
電流値があらかじめ定めた一定の下限値まで低下
した場合には酸化剤と塩素とを、前記電流値があ
らかじめ定めた一定の上限値になるまで補給し
て、電流値が常に一定の範囲内にあるように管理
することを特徴とするプリント基板製造用銅エツ
チング液の濃度管理法に関する。 まず本発明を実施するのに好適に用いられる測
定具の一例を第1図に示す。図において1は金電
極、2は炭素電極、3は電流計、4は電極と電流
計とを接続する導線、5は電極保持板、6はケー
スである。この測定具をエツチング液層のいずれ
かにとりつけて用いればよい。なお電気伝導度を
電流に変換するための電気回路は公知の手段であ
るので省略してある。 なお本発明を実施するにあたり、エツチング液
の電流値の測定、酸化剤、塩素の供給を連動すれ
ば容易にエツチング液の濃度を自動的に一定範囲
に管理することができる。前記の自動的管理を行
なうためのフローシートの一例を第2図に示す。
図において11はエツチング槽で内部にエツチン
グされるべき基板12がもうけられている。又1
3,14はそれぞれ過酸化水素溶液槽、塩酸槽で
あり、さらに15はエツチング液貯槽で、16は
エツチング貯槽内のエツチング液の組成を知るた
めもうけられたサンプリングタンクである。17
は制御板で、電流計A、タイマーB、温度調節器
Cがもうけられている。18は熱交換器、19は
過器である。エツチング液槽15には液面計2
0、および温度センサー21がもうけられてお
り、槽内の液面および温度を常に知りうるように
なつている。サンプリングタンク16には例えば
第1図に示される測定具Dがとりつけられ、タン
ク内の液の電気伝導度の変化が制御盤17の電流
計Aに電流として表示される。 第2図に示す装置は次のように作動し、エツチ
ング液の濃度が管理される。即ちエツチング液槽
内のエツチング液はポンプP1により過器19、
熱交換器18、流量計22をへてエツチング槽内
に送られ、噴霧管23より基板12に噴霧され
る。エツチング済の液はエツチング槽底部にもう
けられた貯槽24よりエツチング液槽に戻る。エ
ツチング液槽内の液はポンプP2によりサンプリン
グタンクに連続、又はバツチでおくられ、測定具
Dによりその電気伝導度が測定され、その結果は
電流計Aに示される。その電流計の指示により、
ポンプP3、P4が作動し、酸化剤および塩酸がエツ
チング液貯槽におくられ、電流値があらかじめ定
められた数値に達したときポンプが停止する。こ
のようにしてプリント基板製造用の銅エツチング
液の濃度が自動的に一定範囲内にあるように自動
管理される。なおエツチング液は必要によりその
1部を管30より廃液として排出させる。 次に実施例により本発明を説明する。 (実施例) 第2図に示す装置を用いてエツチング液の濃度
管理を行つた。槽13の過酸化水素、14の塩酸
はいずれも濃度35%のものを用い、エツチングは
塩化第2銅(CuCl2・2aq)のものを用いた。 エツチング液の液量を500、塩化第2銅濃度
を300g/、塩酸濃度を350ml/とし、このエ
ツチング液を用い、溶解銅面積65dm2、銅の厚さ
35μの基板のエツチングを連続的に行なつた。電
流計が0〜50μAを維持するように過酸化水素お
よび塩酸を補給し、21枚を処理した。その結果を
次表に示す。 【表】
第1図は本発明の実施に好適な測定具の一例で
あり、第2図は本発明を実施するための工程の一
例である。 1……金電極、2……炭素電極、3……電流
計、11……エツチング槽、12……基板、13
……過酸化水素溶液槽、14……塩酸槽、15…
…エツチング液貯槽、17……制御板。
あり、第2図は本発明を実施するための工程の一
例である。 1……金電極、2……炭素電極、3……電流
計、11……エツチング槽、12……基板、13
……過酸化水素溶液槽、14……塩酸槽、15…
…エツチング液貯槽、17……制御板。
Claims (1)
- 1 プリント基板の銅エツチング液に、金電極お
よび炭素電極を挿入し、両極間の電気伝導度の経
時変化を電流の変化により測定し、電流値があら
かじめ定めた一定の下限値まで低下した場合には
酸化剤と塩酸とを、前記電流値があらかじめ定め
た一定の上限値になるまで補給して、電流値が常
に一定の範囲内にあるように管理することを特徴
とするプリント基板製造用銅エツチング液の濃度
管理法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24458084A JPS61124585A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | プリント基板製造用銅エツチング液の濃度管理法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24458084A JPS61124585A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | プリント基板製造用銅エツチング液の濃度管理法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61124585A JPS61124585A (ja) | 1986-06-12 |
JPS6224511B2 true JPS6224511B2 (ja) | 1987-05-28 |
Family
ID=17120834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24458084A Granted JPS61124585A (ja) | 1984-11-21 | 1984-11-21 | プリント基板製造用銅エツチング液の濃度管理法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61124585A (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2621052A1 (fr) * | 1987-09-25 | 1989-03-31 | Solvay | Bains et procede pour le polissage chimique de surfaces en cuivre ou en alliage de cuivre |
CN102164456B (zh) * | 2011-04-11 | 2013-05-08 | 常州大学 | 印制线路板蚀刻工艺的自动化控制方法 |
-
1984
- 1984-11-21 JP JP24458084A patent/JPS61124585A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61124585A (ja) | 1986-06-12 |
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