JPS62244874A - 張力検出による巻取方法及び巻取機 - Google Patents
張力検出による巻取方法及び巻取機Info
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- JPS62244874A JPS62244874A JP8822786A JP8822786A JPS62244874A JP S62244874 A JPS62244874 A JP S62244874A JP 8822786 A JP8822786 A JP 8822786A JP 8822786 A JP8822786 A JP 8822786A JP S62244874 A JPS62244874 A JP S62244874A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/38—Arrangements for preventing ribbon winding ; Arrangements for preventing irregular edge forming, e.g. edge raising or yarn falling from the edge
- B65H54/385—Preventing edge raising, e.g. creeping arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、合繊糸条の巻取に際して、糸条の張力を検出
し、高速の巻取に適した接触ロールを用いて、チーズ形
状の巻糸体を得る巻取方法及び巻取機に関する。
し、高速の巻取に適した接触ロールを用いて、チーズ形
状の巻糸体を得る巻取方法及び巻取機に関する。
〔従来の技術と発明が解決しようとする問題点〕一般に
合繊糸条をチーズ形状の巻糸体として巻取るためには、
糸条を往復運動させるトラバース装置と形状保持させる
接触ロールとが必要である。
合繊糸条をチーズ形状の巻糸体として巻取るためには、
糸条を往復運動させるトラバース装置と形状保持させる
接触ロールとが必要である。
従来より、チーズ形状の巻糸体は、往復動される糸条が
巻糸体の両端部に於て減速反転する為、巻糸体表面の両
端部に糸溜りが生ずる。所謂耳高となることが周知だが
、この耳高部が接触ロールに他の部分より強（押圧され
、糸条が硬く巻かれた部分となる。この結果、巻糸体の
中央部と両端部の糸条に物性の差が生じる。特に高速で
巻取った巻糸体をそのまま織物等にした際、周期的な染
斑や「ヒケ」と呼ばれる微少な光沢斑が発生し易く襟物
の品位を著しく低下せしめるという問題が生じる。
巻糸体の両端部に於て減速反転する為、巻糸体表面の両
端部に糸溜りが生ずる。所謂耳高となることが周知だが
、この耳高部が接触ロールに他の部分より強（押圧され
、糸条が硬く巻かれた部分となる。この結果、巻糸体の
中央部と両端部の糸条に物性の差が生じる。特に高速で
巻取った巻糸体をそのまま織物等にした際、周期的な染
斑や「ヒケ」と呼ばれる微少な光沢斑が発生し易く襟物
の品位を著しく低下せしめるという問題が生じる。
このような問題は、巻取速度が高速になるほど、特に顕
在化し、従来の接触ロールを用いて、チーズ形状に巻取
る巻取方法では、未だ解決していない問題点であった。
在化し、従来の接触ロールを用いて、チーズ形状に巻取
る巻取方法では、未だ解決していない問題点であった。
かかる問題点に対し、特異な例として特開昭６０−２０
９０１３号公報には、高速紡糸巻取法における巻取条件
あるいは、巻取装置の型にあることに言及し、スピンド
ルドライブ型巻取機を巻取中、巻糸体を他のものと接触
させずに、スピンドル自体を往復運動させてパーン形状
に巻取る方法を提案している。
９０１３号公報には、高速紡糸巻取法における巻取条件
あるいは、巻取装置の型にあることに言及し、スピンド
ルドライブ型巻取機を巻取中、巻糸体を他のものと接触
させずに、スピンドル自体を往復運動させてパーン形状
に巻取る方法を提案している。
しかるに、本発明者らは、接触ロールを用いて、巻取る
チーズ形状の巻糸体においても、上記問題点を解決しう
る巻取方法及び巻取機を提供すべく、鋭意検討した結果
、本発明に至った。
チーズ形状の巻糸体においても、上記問題点を解決しう
る巻取方法及び巻取機を提供すべく、鋭意検討した結果
、本発明に至った。
本発明の目的は、合繊糸条の巻取に際して、特に高速の
巻取に於て、良好な巻姿のチーズ形状で、糸質斑の極め
て少ない巻糸体の巻取方法及び巻取機を提供することに
ある。
巻取に於て、良好な巻姿のチーズ形状で、糸質斑の極め
て少ない巻糸体の巻取方法及び巻取機を提供することに
ある。
本発明の目的は、糸条巻取用ボビンが装着されるボビン
軸と、その軸線が前記ボビン軸の軸線に平行に配置され
巨つ前記ボビン上に巻かれつつある糸条体の表面に接触
しながら回転する接触ロールを含んで成る巻取機を用い
て糸条を巻取る巻取方法において、前記ボビン軸に連結
されたボビン軸駆動装置に前記糸条の巻取りに必要な駆
動力を供給すると共に、前記接触ロールに連結された接
触ロール駆動装置に、巻取前であって前記ボビン軸と前
記接触ロールとが非接触状態にある時に前記接触ロール
が目標巻取速度に見合う回転数に達し得る駆動力を、巻
取中に常に一定供給し、一方供給される糸条の張力が一
定になるように前記ボビン軸駆動装置を制御した上で綾
振りの反転位置を変更しながら巻取ることを特徴とする
糸条の巻取方法によって達成される。
軸と、その軸線が前記ボビン軸の軸線に平行に配置され
巨つ前記ボビン上に巻かれつつある糸条体の表面に接触
しながら回転する接触ロールを含んで成る巻取機を用い
て糸条を巻取る巻取方法において、前記ボビン軸に連結
されたボビン軸駆動装置に前記糸条の巻取りに必要な駆
動力を供給すると共に、前記接触ロールに連結された接
触ロール駆動装置に、巻取前であって前記ボビン軸と前
記接触ロールとが非接触状態にある時に前記接触ロール
が目標巻取速度に見合う回転数に達し得る駆動力を、巻
取中に常に一定供給し、一方供給される糸条の張力が一
定になるように前記ボビン軸駆動装置を制御した上で綾
振りの反転位置を変更しながら巻取ることを特徴とする
糸条の巻取方法によって達成される。
前記糸条の巻取方法を実施するための巻取機としては、
糸条を綾振する綾振装置と、糸条巻取用ボビンが装着さ
れるボビン軸と、該ボビン軸に連結されてボビン軸を回
転させるボビン軸駆動装置と、その軸線が前記ボビン軸
の軸線に平行に且つ前記ボビン上に巻かれつつある糸条
体の表面に接触するように配置されている接触ロールと
、該接続ロールに連結されて接触ロールを回転させる接
触ロール駆動装置と、供給される糸条の張力を検出する
張力検出器と、該張力検出器からの信号に基づいて糸条
の張力が一定になるようにボビン軸駆動装置を制御する
張力１１１ｍ装置を含んで成り、糸条をボビン上にチー
ズ形状に巻取る巻取機であって；前記ボビン軸駆動装置
に少なくとも糸条の巻取に必要な駆動力を供給する軸駆
動インバータを接続し、前記接触ロール駆動装置に、接
触ロールドボビンが非接触状態において、接触ロールの
目標巻取速度に見合う回転数に達し得る駆動力を、巻取
中の接触状態において常に一定供給する接触ロール駆動
源を接続し、前記綾振装置に糸条の綾振りの反転位置を
適宜変更可能な機構が設けられていることを特徴とする
巻取機を用いるとよい。
糸条を綾振する綾振装置と、糸条巻取用ボビンが装着さ
れるボビン軸と、該ボビン軸に連結されてボビン軸を回
転させるボビン軸駆動装置と、その軸線が前記ボビン軸
の軸線に平行に且つ前記ボビン上に巻かれつつある糸条
体の表面に接触するように配置されている接触ロールと
、該接続ロールに連結されて接触ロールを回転させる接
触ロール駆動装置と、供給される糸条の張力を検出する
張力検出器と、該張力検出器からの信号に基づいて糸条
の張力が一定になるようにボビン軸駆動装置を制御する
張力１１１ｍ装置を含んで成り、糸条をボビン上にチー
ズ形状に巻取る巻取機であって；前記ボビン軸駆動装置
に少なくとも糸条の巻取に必要な駆動力を供給する軸駆
動インバータを接続し、前記接触ロール駆動装置に、接
触ロールドボビンが非接触状態において、接触ロールの
目標巻取速度に見合う回転数に達し得る駆動力を、巻取
中の接触状態において常に一定供給する接触ロール駆動
源を接続し、前記綾振装置に糸条の綾振りの反転位置を
適宜変更可能な機構が設けられていることを特徴とする
巻取機を用いるとよい。
本発明の巻糸機における糸条を往復動させる綾振装置は
、綾振りの反転位置を適宜変更出来るものであることを
要する。すなわち、ここで言う「適宜」とは、巻糸体の
両端部の糸溜りを解消する目的のことである。例えば特
公昭５０−２２１３０号公報に記載された、往復動する
トラバースガイドのストローク長さを複雑なカム機構を
組み合わせて変更するトラバースカム装置や特開昭５９
−４８３５７号公報に記載された、所定のストロークで
糸条を往復運動させる糸条トラバースガイド手段から該
ストローク端に糸条が到達する以前に、糸条を解放し、
他方のストローク端に移動する間に再度糸条を高速せし
める糸条解放手段を用いた綾振装置を用いることができ
る。
、綾振りの反転位置を適宜変更出来るものであることを
要する。すなわち、ここで言う「適宜」とは、巻糸体の
両端部の糸溜りを解消する目的のことである。例えば特
公昭５０−２２１３０号公報に記載された、往復動する
トラバースガイドのストローク長さを複雑なカム機構を
組み合わせて変更するトラバースカム装置や特開昭５９
−４８３５７号公報に記載された、所定のストロークで
糸条を往復運動させる糸条トラバースガイド手段から該
ストローク端に糸条が到達する以前に、糸条を解放し、
他方のストローク端に移動する間に再度糸条を高速せし
める糸条解放手段を用いた綾振装置を用いることができ
る。
すなわち、糸条の反転部で生ずる糸溜りを巻糸体の両端
部だけに生ぜしめる綾振装置では、本発明の目的は、充
分達成されず、少なくとも複数回、連続的にあるいは断
続的に繰り返して、反転位置を変更出来る綾振装置を本
発明における綾振装置として使わなければならない。
部だけに生ぜしめる綾振装置では、本発明の目的は、充
分達成されず、少なくとも複数回、連続的にあるいは断
続的に繰り返して、反転位置を変更出来る綾振装置を本
発明における綾振装置として使わなければならない。
本発明に於て、糸条をチーズ形状とするため、ボビンを
装着したボビン軸に巻取られつつある巻糸体に接触する
接触ロールを用いるが、これらは各々駆動装置を連結し
、巻取中、常に駆動せしめる必要がある。すなわち、そ
の駆動方法は、ボビン軸を、少なくとも糸条の巻取に必
要な駆動力で駆動する。この「少なくとも糸条の巻取に
必要な駆動力」とは、ボビン軸とボビンに巻かれる巻糸
体の回転動力及び糸条の取引力を含み、従来の如き、ボ
ビン軸駆動型巻取機の接触ロールを摩擦駆動する動力は
含まない。また接触ロールをボビンと接触しない状態に
おいて、接触ロールの目標巻取速度に見合う回転数に達
し得る駆動力で駆動する。つまり接触ロールは、一定巻
取速度に於ては、一定回転数で駆動されるため、巻取前
の非接触な状態で駆動する駆動力は、巻取中のボビンあ
るいは巻糸体と接触する状態でも変える必要はない。
装着したボビン軸に巻取られつつある巻糸体に接触する
接触ロールを用いるが、これらは各々駆動装置を連結し
、巻取中、常に駆動せしめる必要がある。すなわち、そ
の駆動方法は、ボビン軸を、少なくとも糸条の巻取に必
要な駆動力で駆動する。この「少なくとも糸条の巻取に
必要な駆動力」とは、ボビン軸とボビンに巻かれる巻糸
体の回転動力及び糸条の取引力を含み、従来の如き、ボ
ビン軸駆動型巻取機の接触ロールを摩擦駆動する動力は
含まない。また接触ロールをボビンと接触しない状態に
おいて、接触ロールの目標巻取速度に見合う回転数に達
し得る駆動力で駆動する。つまり接触ロールは、一定巻
取速度に於ては、一定回転数で駆動されるため、巻取前
の非接触な状態で駆動する駆動力は、巻取中のボビンあ
るいは巻糸体と接触する状態でも変える必要はない。
また、単に接触ロールを駆動しただけでは、本発明の目
的とする効果は得られず、少くとも、上記状態の駆動力
を１００％とするならば、７５〜１２５％の範囲でなけ
れば、目的は達成されない。好ましくは、１００％以下
がよい。
的とする効果は得られず、少くとも、上記状態の駆動力
を１００％とするならば、７５〜１２５％の範囲でなけ
れば、目的は達成されない。好ましくは、１００％以下
がよい。
また、巻取速度をコントロールするために、糸条の巻取
張力を検知して、一定張力になるようボビン軸回転数を
巻量に応じて減少させる公知の制御方法が適用される。
張力を検知して、一定張力になるようボビン軸回転数を
巻量に応じて減少させる公知の制御方法が適用される。
すなわち、巻取中、張力を一定に制限することにより、
巻糸体の形態や糸長方向の糸質をさらに向上できるとと
もに巻取速度を目標管理値内に制限することができるよ
うにすることが本発明の目的達成のため有効である。
巻糸体の形態や糸長方向の糸質をさらに向上できるとと
もに巻取速度を目標管理値内に制限することができるよ
うにすることが本発明の目的達成のため有効である。
また、接触ロールに関しては、前述の如く、特に制御は
必要としない。
必要としない。
次に、本発明の巻糸機の一実施例を示す添付図面を参照
して本発明を詳述する。
して本発明を詳述する。
第１図は、本発明の１実施例を示す全体構成の概略図で
ある。第１図に於て、ｌ対の第１ゴデツトローラ１、第
２ゴデツトローラ２を経由して、一定速度で巻取機に供
給される糸条Ｙは、綾振点４を支点として、トラバース
ガイド５により往復運動させられながら、接触ロール６
と接触してボビン８上にチーズ形状の巻糸体９として巻
取られる。接触ロール６は、接触ロール駆動装置４に連
結され、該駆動装置１４は、接触ロール駆動源１５を接
続され、巻取中宮に所定の駆動力を出す様にしている。
ある。第１図に於て、ｌ対の第１ゴデツトローラ１、第
２ゴデツトローラ２を経由して、一定速度で巻取機に供
給される糸条Ｙは、綾振点４を支点として、トラバース
ガイド５により往復運動させられながら、接触ロール６
と接触してボビン８上にチーズ形状の巻糸体９として巻
取られる。接触ロール６は、接触ロール駆動装置４に連
結され、該駆動装置１４は、接触ロール駆動源１５を接
続され、巻取中宮に所定の駆動力を出す様にしている。
ボビン７を装着したボビン軸８は、ボビン軸駆動装？ｉ
Ｆ １０に連結され、巻取に必要な駆動力を供給される
。該ボビン軸駆動装置１０は、巻取張力を検出する張力
検出器３と制御ＩＩ装Ｗ、１３を介して制御される。該
制御装Ｗ、１３は、巻取張力が一定になるように軸駆動
インバータ１２と張力設定器１１で構成され、ボビン軸
駆動装置１０を制御し、常に巻取速度を一定とならしめ
ている。
Ｆ １０に連結され、巻取に必要な駆動力を供給される
。該ボビン軸駆動装置１０は、巻取張力を検出する張力
検出器３と制御ＩＩ装Ｗ、１３を介して制御される。該
制御装Ｗ、１３は、巻取張力が一定になるように軸駆動
インバータ１２と張力設定器１１で構成され、ボビン軸
駆動装置１０を制御し、常に巻取速度を一定とならしめ
ている。
本発明の実施例に示す接触ロール駆動装置１４は高速三
相誘導モータを使うのが゛好ましく、その際接触ロール
駆動源１５は、安価な小型インバータが使われる。この
モータの連結方式は直結をしているが、伝達装置（ベル
ト等）を用いて、接触ロールと平行に配置させても良く
、又は接触ロールに内臓して、アウターローター型でも
良い。更には、モーターを用いず、エアータービン駆動
とすることも出来る。その際駆動源は圧気調整装置を用
いれば良い。
相誘導モータを使うのが゛好ましく、その際接触ロール
駆動源１５は、安価な小型インバータが使われる。この
モータの連結方式は直結をしているが、伝達装置（ベル
ト等）を用いて、接触ロールと平行に配置させても良く
、又は接触ロールに内臓して、アウターローター型でも
良い。更には、モーターを用いず、エアータービン駆動
とすることも出来る。その際駆動源は圧気調整装置を用
いれば良い。
第２図に於て、巻糸体９と接触する接触ロール６がを糸
体９の表面により摩擦駆動されるような、従来のボビン
軸駆動型巻取機の場合、巻糸体１９の表面は接触ロール
６の回転動力を伝達する＊Φ回転伝達力の反力ａと接圧
力すとの合成による合力Ｃを常に受けながら巻かれる。
体９の表面により摩擦駆動されるような、従来のボビン
軸駆動型巻取機の場合、巻糸体１９の表面は接触ロール
６の回転動力を伝達する＊Φ回転伝達力の反力ａと接圧
力すとの合成による合力Ｃを常に受けながら巻かれる。
この合力Ｃ−１）＜巻糸体９の表面、特に両端部の耳高
部に作用するため、巻糸体９表面の他の部分より、強く
押圧され、物性の差を引起こしていた。また、この合力
Ｃにより、耳高部が押潰されて、巻糸体９端面のふ（ら
みを生じ、巻形体の巻姿をも悪くしていた。特に高速の
巻取に於ては、接触ロール６の回転動力ひいては反力ａ
が大きくなり、また接触ロール６と巻糸体９とにスリッ
プを生じさせないため、接圧力すも大きくする必要が生
じることから、合力Ｃが過大となり、一層巻糸体９の両
端部と他の部分との糸質差を大きくしていた。つまり、
本発明においては、巻糸体９の表面の円周方向に作用す
る反力ａを無くすことが肝要であり、その結果、巻姿も
良好となり、糸質斑も軽減出来る。
部に作用するため、巻糸体９表面の他の部分より、強く
押圧され、物性の差を引起こしていた。また、この合力
Ｃにより、耳高部が押潰されて、巻糸体９端面のふ（ら
みを生じ、巻形体の巻姿をも悪くしていた。特に高速の
巻取に於ては、接触ロール６の回転動力ひいては反力ａ
が大きくなり、また接触ロール６と巻糸体９とにスリッ
プを生じさせないため、接圧力すも大きくする必要が生
じることから、合力Ｃが過大となり、一層巻糸体９の両
端部と他の部分との糸質差を大きくしていた。つまり、
本発明においては、巻糸体９の表面の円周方向に作用す
る反力ａを無くすことが肝要であり、その結果、巻姿も
良好となり、糸質斑も軽減出来る。
このため、接触ロールむに、接触ロール駆動装置を連結
し、自己の回転に必要な駆動力を供給せしめている。
し、自己の回転に必要な駆動力を供給せしめている。
次に第３図と第４図に従来の巻取機と本発明の巻取機と
で巻取られた巻糸体の部分断面を含む巻形体を示すが、
第３図に於ては、糸条の綾振装置に巻糸体の両端部の糸
溜りを分散させる機構がないため、毛糸体はその両端部
に顕著な耳高部ｈ１が形成され糸質斑となっていた。ま
た巻姿においても端面のふくらみが大きく良くない、第
４図に於ては、綾振装置に、特公昭５０−２２１３０号
公報に記載されたトラバースカム装置を用いているが、
巻糸体の両端部の糸溜りは分散され、両端部の内側に両
端部より、硬度の高い小さなふくらみ部ｈｔが生じるが
、両端部は、軟かな小さな耳高部ｈ１が出来る。従来の
駆動力を持たない接触ロールを用いた場合、前述の反力
ａが耳高部ｈ＋に作用するため、端面形状の保持が出来
なくなり、両端部の崩れが生じ、充分巻けなかった。
で巻取られた巻糸体の部分断面を含む巻形体を示すが、
第３図に於ては、糸条の綾振装置に巻糸体の両端部の糸
溜りを分散させる機構がないため、毛糸体はその両端部
に顕著な耳高部ｈ１が形成され糸質斑となっていた。ま
た巻姿においても端面のふくらみが大きく良くない、第
４図に於ては、綾振装置に、特公昭５０−２２１３０号
公報に記載されたトラバースカム装置を用いているが、
巻糸体の両端部の糸溜りは分散され、両端部の内側に両
端部より、硬度の高い小さなふくらみ部ｈｔが生じるが
、両端部は、軟かな小さな耳高部ｈ１が出来る。従来の
駆動力を持たない接触ロールを用いた場合、前述の反力
ａが耳高部ｈ＋に作用するため、端面形状の保持が出来
なくなり、両端部の崩れが生じ、充分巻けなかった。
すなわち、本発明は、綾振装置の効果だけでなく、接触
ロールの自己駆動化による効果との相乗作用によって、
初めて糸質斑を軽微に出来る。また二次加工において、
織編〜染色した際「ヒケ」欠点を解決出来、織物の品位
を損わないものとなった。
ロールの自己駆動化による効果との相乗作用によって、
初めて糸質斑を軽微に出来る。また二次加工において、
織編〜染色した際「ヒケ」欠点を解決出来、織物の品位
を損わないものとなった。
従来の巻取機と本発明の巻取機により、ポリエステル系
７５ｄ／３６ｆを各巻取速度で巻取った際の巻取開始直
後の軸駆動インバータの出力及び接触ロールの駆動源の
出力の比較例を下表に示す。但し、接触ロール径φ９５
、長さ８５０ ｍ ／ ｍ、駆動装置は高速三相誘導モ
ータ（２、２ＫＷ ／ ５０ＱｔＬｚ ／ １８５Ｖ）
、接触ロール駆動源は、トランジスタインバータ（１５
ＫＶＡ）を使用した。また、接触ロールとボビンとの接
触力は１５Ｋｇである。
７５ｄ／３６ｆを各巻取速度で巻取った際の巻取開始直
後の軸駆動インバータの出力及び接触ロールの駆動源の
出力の比較例を下表に示す。但し、接触ロール径φ９５
、長さ８５０ ｍ ／ ｍ、駆動装置は高速三相誘導モ
ータ（２、２ＫＷ ／ ５０ＱｔＬｚ ／ １８５Ｖ）
、接触ロール駆動源は、トランジスタインバータ（１５
ＫＶＡ）を使用した。また、接触ロールとボビンとの接
触力は１５Ｋｇである。
上記、実施例に於て、本発明の接触ロール側は、接触ロ
ールをボビンと非接触の状態に於いて駆動した場合の電
力値と略同−である。この結果より、従来機に於ては、
かなり大きな回転動力を巻糸体表面、特に耳高部を介し
て伝達していたことが判る。
ールをボビンと非接触の状態に於いて駆動した場合の電
力値と略同−である。この結果より、従来機に於ては、
かなり大きな回転動力を巻糸体表面、特に耳高部を介し
て伝達していたことが判る。
本発明の自己駆動させた接触ロールと耳部の糸溜りを解
消する綾振装置を組合せ目、つ張力が一定になるように
制御しながら巻取る方法及びその巻取方法を実施するた
めの巻取機を用いれば以下のような効果が得られる。
消する綾振装置を組合せ目、つ張力が一定になるように
制御しながら巻取る方法及びその巻取方法を実施するた
めの巻取機を用いれば以下のような効果が得られる。
イ）合繊糸条の巻取に際して、特に高速の巻取に於て巻
姿も良好で、糸質斑が極めて少いチーズ形状の巻糸体が
得られる。
姿も良好で、糸質斑が極めて少いチーズ形状の巻糸体が
得られる。
口）糸条の張力検出をして巻取ることにより、巻糸体の
形態や糸長方向の糸質を管理でき、巻糸体の品質の安定
性、信顛性を向上させることが可能である。
形態や糸長方向の糸質を管理でき、巻糸体の品質の安定
性、信顛性を向上させることが可能である。
第１図は、本発明の１実施例を示す全体構成の概略図で
ある。第２図は、巻取中の接触ロールと巻糸体間の力の
作用を示すものである。第３図は、従来の巻取機で巻取
られた巻糸体の部分断面を含む巻形体を示し、第４図は
、本発明の巻取機で巻取られた巻糸体の部分断面を含む
巻形体を示す。 ｌ・・・第１ゴデ７トロール、 ２・・・第２ゴデツトロール、 ３・・・張力検出器、 ４・・・綾振点、５・・・
トラバースガイド、６・・・接触ロール、７・・・ボビ
ン軸、 ８・・・ボビン、９・・・巻糸体、
１０・・・ボビン軸駆動′！Ｊｆ２置、１１・・
・張力設定器、 １２・・・軸駆動インバータ、１
３・・・制御装置、 １４・・・接触ロール９動装置、 １５・・・接触ロール駆動源、Ｙ・・・糸条。
ある。第２図は、巻取中の接触ロールと巻糸体間の力の
作用を示すものである。第３図は、従来の巻取機で巻取
られた巻糸体の部分断面を含む巻形体を示し、第４図は
、本発明の巻取機で巻取られた巻糸体の部分断面を含む
巻形体を示す。 ｌ・・・第１ゴデ７トロール、 ２・・・第２ゴデツトロール、 ３・・・張力検出器、 ４・・・綾振点、５・・・
トラバースガイド、６・・・接触ロール、７・・・ボビ
ン軸、 ８・・・ボビン、９・・・巻糸体、
１０・・・ボビン軸駆動′！Ｊｆ２置、１１・・
・張力設定器、 １２・・・軸駆動インバータ、１
３・・・制御装置、 １４・・・接触ロール９動装置、 １５・・・接触ロール駆動源、Ｙ・・・糸条。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、糸条巻取用ボビンが装着されるボビン軸と、その軸
線が前記ボビン軸の軸線に平行に配置され且つ前記ボビ
ン上に巻かれつつある糸条体の表面に接触しながら回転
する接触ロールを含んで成る巻取機を用いて糸条を巻取
る巻取方法において、前記ボビン軸に連結されたボビン
軸駆動装置に前記糸条の巻取りに必要な駆動力を供給す
ると共に、前記接触ロールに連結された接触ロール駆動
装置に、巻取前であって前記ボビン軸と前記接触ロール
とが非接触状態にある時に前記接触ロールが目標巻取速
度に見合う回転数に達し得る駆動力を、巻取中に常に一
定供給し、一方供給される糸条の張力が一定になるよう
に前記ボビン軸駆動装置を制御した上で綾張りの反転位
置を変更しながら巻取ることを特徴とする糸条の巻取方
法。 ２、糸条を綾振する綾振装置と、糸条巻取用ボビンが装
着されるボビン軸と、該ボビン軸に連結されてボビン軸
を回転させるボビン軸駆動装置と、その軸線が前記ボビ
ン軸の軸線に平行に且つ前記ボビン上に巻かれつつある
糸条体の表面に接触するように配置されている接触ロー
ルと、該接続ロールに連結されて接触ロールを回転させ
る接触ロール駆動装置と、供給される糸条の張力を検出
する張力検出器と、該張力検出器からの信号に基づいて
糸条の張力が一定になるようにボビン軸駆動装置を制御
する張力制御装置を含んで成り、糸条をボビン上にチー
ズ形状に巻取る巻取機において；前記ボビン軸駆動装置
に少なくとも糸条の巻取に必要な駆動力を供給する軸駆
動インバータを接続し、前記接触ロール駆動装置に、接
触ロールとボビンが非接触状態において、接触ロールの
目標巻取速度に見合う回転数に達し得る駆動力を、巻取
中の接触状態において常に一定供給する接触ロール駆動
源を接続し、前記綾振装置に糸条の綾振りの反転位置を
適宜変更可能な機構が設けられていることを特徴とする
巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61088227A JPH078702B2 (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 張力検出による巻取方法及び巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61088227A JPH078702B2 (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 張力検出による巻取方法及び巻取機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62244874A true JPS62244874A (ja) | 1987-10-26 |
| JPH078702B2 JPH078702B2 (ja) | 1995-02-01 |
Family
ID=13936981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61088227A Expired - Fee Related JPH078702B2 (ja) | 1986-04-18 | 1986-04-18 | 張力検出による巻取方法及び巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH078702B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525623A (en) * | 1975-06-27 | 1977-01-17 | Pont A Mousson | Handling apparatus for socket core in centrifugal casting apparatus and socket core thereof |
| JPS5514017A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-31 | Terumo Corp | Guide wire of catheter |
| JPS5525583A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Fuel weighing device for carburetor |
| JPS5932384A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-21 | Secoh Giken Inc | 自動変速装置 |
| JPS5948357A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-19 | Toray Ind Inc | 糸条巻取方法およびその装置 |
-
1986
- 1986-04-18 JP JP61088227A patent/JPH078702B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS525623A (en) * | 1975-06-27 | 1977-01-17 | Pont A Mousson | Handling apparatus for socket core in centrifugal casting apparatus and socket core thereof |
| JPS5514017A (en) * | 1978-07-14 | 1980-01-31 | Terumo Corp | Guide wire of catheter |
| JPS5525583A (en) * | 1978-08-14 | 1980-02-23 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Fuel weighing device for carburetor |
| JPS5932384A (ja) * | 1982-08-17 | 1984-02-21 | Secoh Giken Inc | 自動変速装置 |
| JPS5948357A (ja) * | 1982-09-08 | 1984-03-19 | Toray Ind Inc | 糸条巻取方法およびその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH078702B2 (ja) | 1995-02-01 |
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