JPS62244454A - 固体燃料スラリ製造装置 - Google Patents
固体燃料スラリ製造装置Info
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- JPS62244454A JPS62244454A JP8893986A JP8893986A JPS62244454A JP S62244454 A JPS62244454 A JP S62244454A JP 8893986 A JP8893986 A JP 8893986A JP 8893986 A JP8893986 A JP 8893986A JP S62244454 A JPS62244454 A JP S62244454A
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- slurry
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Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業−にの利用分野)
本発明は固体燃料スラリ製造装置に係り、特に石炭や石
油コークスなどの固体燃料を、水などの液体と混合して
粉砕し、固体燃料スラリをつくるミル(粉砕機)を備え
た装置におい一ζ、ミルから排出される上記スラリ中の
組人粒子を除去−4−=、 u過装置に]二人を加えた
、固体燃料スラリ製造装置に関するものである。
油コークスなどの固体燃料を、水などの液体と混合して
粉砕し、固体燃料スラリをつくるミル(粉砕機)を備え
た装置におい一ζ、ミルから排出される上記スラリ中の
組人粒子を除去−4−=、 u過装置に]二人を加えた
、固体燃料スラリ製造装置に関するものである。
(従来の技術)
ボイラなどの燃焼装置で使用する燃料としては、重油や
L N G等の液体燃料が盛んに使われていたが、昭和
48年の石油ンヨノクを契機として、石炭燃料の見直し
が行なわれ、ボイラ燃*、1として微粉炭が使われるよ
うになった。しかしながら、微粉炭を燃料とするには広
大な貯炭場を必要とし、また、微粉炭の安全な保管とい
う問題もある。そこで、微粉炭と重油を混合したCi
0M燃料は液体燃料として取扱えることから開発が進め
られ°ζきた。しかし、COMは値段的にメリットが少
ないということから、微粉炭を界面活性剤などの添加剤
と水で混合してスラリ化した石炭・水スラリは、輸送や
貯蔵などの面で取扱いが容易となるので、ボイラなどの
燃焼装置用燃料として研究が進められている。石炭 水
スラリは一般にCW M (COa 1. W a
t e r M i x t u r e )と呼ば
れている。CWMを燃焼させるためにはできるたけ水分
を少なくすることが熱効率的に有利であるため、その石
炭濃度を高くする努力が払われている。また、燃焼性を
よくするために石炭の粒度をある値以下にすることが行
なわれている。また、CWMを燃焼させるには、燃焼炉
内にCWMを微細に噴霧するが、この噴霧はバーナに設
げた小さなノズル孔を通して行なう。したがって、CW
Mを構成する石炭粒子がノズル孔を閉塞することがあっ
てはならない。
L N G等の液体燃料が盛んに使われていたが、昭和
48年の石油ンヨノクを契機として、石炭燃料の見直し
が行なわれ、ボイラ燃*、1として微粉炭が使われるよ
うになった。しかしながら、微粉炭を燃料とするには広
大な貯炭場を必要とし、また、微粉炭の安全な保管とい
う問題もある。そこで、微粉炭と重油を混合したCi
0M燃料は液体燃料として取扱えることから開発が進め
られ°ζきた。しかし、COMは値段的にメリットが少
ないということから、微粉炭を界面活性剤などの添加剤
と水で混合してスラリ化した石炭・水スラリは、輸送や
貯蔵などの面で取扱いが容易となるので、ボイラなどの
燃焼装置用燃料として研究が進められている。石炭 水
スラリは一般にCW M (COa 1. W a
t e r M i x t u r e )と呼ば
れている。CWMを燃焼させるためにはできるたけ水分
を少なくすることが熱効率的に有利であるため、その石
炭濃度を高くする努力が払われている。また、燃焼性を
よくするために石炭の粒度をある値以下にすることが行
なわれている。また、CWMを燃焼させるには、燃焼炉
内にCWMを微細に噴霧するが、この噴霧はバーナに設
げた小さなノズル孔を通して行なう。したがって、CW
Mを構成する石炭粒子がノズル孔を閉塞することがあっ
てはならない。
ボイラ用燃料としζ考えられているCWMは、その石炭
濃度は約60重量%以上の高濃度であり、その粒度は2
00メソシュ通過量(74μm以下)約70〜80市量
%であるが、その最大粒子の粒径が噴霧ノスルのノズル
孔を寒くものであってはならない。
濃度は約60重量%以上の高濃度であり、その粒度は2
00メソシュ通過量(74μm以下)約70〜80市量
%であるが、その最大粒子の粒径が噴霧ノスルのノズル
孔を寒くものであってはならない。
CWM製造装置の系統を第5図に示す。この装置は、複
数個のホール10を内蔵したミル3を回転する動力を供
給する電動機1と、電動機の回転速度を減速し、かつ、
その回転力をミルに伝えるガースギヤ2と、ミルに石炭
(あるいは石油−I−クス)12や界面活性添加剤13
および水15などを供給する供給]]を備えたミル人「
1部4と、製造されたスラリを取出すスラリυ1出部5
と、ミルから取出されたスラリを一時貯留するサンプタ
ンク6と、サンプタンク6のスラリをスル−−ノー(濾
過装置)8に送給するザンプボンプ7とを有する。
数個のホール10を内蔵したミル3を回転する動力を供
給する電動機1と、電動機の回転速度を減速し、かつ、
その回転力をミルに伝えるガースギヤ2と、ミルに石炭
(あるいは石油−I−クス)12や界面活性添加剤13
および水15などを供給する供給]]を備えたミル人「
1部4と、製造されたスラリを取出すスラリυ1出部5
と、ミルから取出されたスラリを一時貯留するサンプタ
ンク6と、サンプタンク6のスラリをスル−−ノー(濾
過装置)8に送給するザンプボンプ7とを有する。
スI−レーナ8に供給されたスラリは、モータ11によ
り回転されるかき取り装置を備えた金網8aにより所定
粒度以下のものが濾過されCWMの製品14として送り
出される。金網8aで濾過されなかった粒度の大きい石
炭粒子は、戻り配管9を経てミル3に戻される。
り回転されるかき取り装置を備えた金網8aにより所定
粒度以下のものが濾過されCWMの製品14として送り
出される。金網8aで濾過されなかった粒度の大きい石
炭粒子は、戻り配管9を経てミル3に戻される。
(発明が解決しようとする問題点)
ミル出口5から取出されるスラリ中には、まだよく粉砕
されていない粗大な石炭粒子や石炭中に混入している粗
粒の石など、あるいは、ミル内に納められている石炭粉
砕用の鉄製のポールの摩耗して小さくなったものなと゛
がン昆大しており、これらが混入したままでストレーナ
8に送られると、金網8aにかかる負担が過大となり、
金網8aの濾過能力を相当余裕をもって設計していても
、しばしば閉塞したり、場合によっては過大な負荷のた
め破損する。このストレーナ装置の故障は、CWM製造
装置全体の運転停止をもたらすので解決が急がれていた
。
されていない粗大な石炭粒子や石炭中に混入している粗
粒の石など、あるいは、ミル内に納められている石炭粉
砕用の鉄製のポールの摩耗して小さくなったものなと゛
がン昆大しており、これらが混入したままでストレーナ
8に送られると、金網8aにかかる負担が過大となり、
金網8aの濾過能力を相当余裕をもって設計していても
、しばしば閉塞したり、場合によっては過大な負荷のた
め破損する。このストレーナ装置の故障は、CWM製造
装置全体の運転停止をもたらすので解決が急がれていた
。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、スト
レーナ等における詰まり、閉塞を防止することができる
固体燃料スラリ製造装置を提供することにある。
レーナ等における詰まり、閉塞を防止することができる
固体燃料スラリ製造装置を提供することにある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、上記した問題点を解決するため、ミル出口に
濾過装置を設け、ここでいまだよく粉砕されていない粗
大な石炭粒子や、石炭中に混入していた石、ボールの磨
滅して小さくなったものなどをスラリから分離し、これ
らを分離したあとのスラリを従来のストレーナに送って
濾過するようにしたものである。
濾過装置を設け、ここでいまだよく粉砕されていない粗
大な石炭粒子や、石炭中に混入していた石、ボールの磨
滅して小さくなったものなどをスラリから分離し、これ
らを分離したあとのスラリを従来のストレーナに送って
濾過するようにしたものである。
(実施例)
本発明の実施例を第1〜4図により説明する。
第1図はその軸方向を水平にして据付けられた円筒形の
ミル3における、スラリを散出すミル出口5付近の正面
図、第2図は第1図のミルを上から見た平面図である。
ミル3における、スラリを散出すミル出口5付近の正面
図、第2図は第1図のミルを上から見た平面図である。
ミル出口5ば軸受102で回転可能に支持されている。
ミルから出てきた石炭・水スラリ30は、円筒形金網の
スクリーン108で濾過され、比較的微細な微粒スラリ
17はスクリーン10Bの外周面から落下し、サンプタ
ンク6の微粒スラリ室106に貯蔵される。スクリーン
108を通過できなかった粗大な石炭や石、ミルボール
等は、スクリーン108の先端部に設りた111粒排出
口114から排出され、サンプタンク6の籾粒室110
に貯えられる。スクリーン108の金網の網目は16メ
ソシユ程度としており、さきに説明した第5図における
ストレーナ8の金網8aの20〜30メソシユに比較し
て相くなっている。室106内の微粒スラリは第5図に
示すようにザンプボンプ7によりストレーナ8に送られ
、回転式金網8a (網目の大きさ約30メソシユ)で
濾過され製品COM]4として貯蔵タンクに送り出され
、濾過されなかった粗粒は配管9を経てミル3に戻され
る0 第3図はサンプタンクの詳細説明図である。微粒スラリ
室106のコーナ部にばコーナ湾曲プレー)113を設
け、第2図に示すように攪拌機107でスラリを攪拌し
た際、コーナ部にスラリか堆積して、長期間にわたる場
合にスラリか固着するのを防止する。粗粒排出D 11
4から排出された粗大な石炭粒子や石、あるいは摩耗し
て小さくなったボールなどの混合物kl、粗粒室内ζこ
設けた傾斜板] 09−J二に落下する。傾斜板109
は水平面に対し適当な角度で傾斜して取イ」けられてお
り、その先端109aの前方には粗粒落下口111が設
けられている。傾斜板109に落下した上記混合物は、
その斜面を下方に向けて転落してい(。
スクリーン108で濾過され、比較的微細な微粒スラリ
17はスクリーン10Bの外周面から落下し、サンプタ
ンク6の微粒スラリ室106に貯蔵される。スクリーン
108を通過できなかった粗大な石炭や石、ミルボール
等は、スクリーン108の先端部に設りた111粒排出
口114から排出され、サンプタンク6の籾粒室110
に貯えられる。スクリーン108の金網の網目は16メ
ソシユ程度としており、さきに説明した第5図における
ストレーナ8の金網8aの20〜30メソシユに比較し
て相くなっている。室106内の微粒スラリは第5図に
示すようにザンプボンプ7によりストレーナ8に送られ
、回転式金網8a (網目の大きさ約30メソシユ)で
濾過され製品COM]4として貯蔵タンクに送り出され
、濾過されなかった粗粒は配管9を経てミル3に戻され
る0 第3図はサンプタンクの詳細説明図である。微粒スラリ
室106のコーナ部にばコーナ湾曲プレー)113を設
け、第2図に示すように攪拌機107でスラリを攪拌し
た際、コーナ部にスラリか堆積して、長期間にわたる場
合にスラリか固着するのを防止する。粗粒排出D 11
4から排出された粗大な石炭粒子や石、あるいは摩耗し
て小さくなったボールなどの混合物kl、粗粒室内ζこ
設けた傾斜板] 09−J二に落下する。傾斜板109
は水平面に対し適当な角度で傾斜して取イ」けられてお
り、その先端109aの前方には粗粒落下口111が設
けられている。傾斜板109に落下した上記混合物は、
その斜面を下方に向けて転落してい(。
石炭粒子は、石やボールに比し比重が小さいのでコガリ
カ(速度)が小さい。また、ボールは形状的にも球形に
近く比重も大きいので一番二1ガリカが大きい。
カ(速度)が小さい。また、ボールは形状的にも球形に
近く比重も大きいので一番二1ガリカが大きい。
このため、転落する物体のうう、石炭粗粒61111粒
落下Dlllより粗粒室110中に落下する。
落下Dlllより粗粒室110中に落下する。
一方ポールば落下口111を越えて摩耗ホール室112
に落下する。石は比較的大きいものは室112内に、小
さいものは110室に落下する。114から上記混合物
と一緒に排出された水分はtn粒室110内に流下する
。粗i合室内の粗粒炭は再度ミル内に戻され粉砕される
。なお、スラリ排出部から排出されるスラリ中に摩耗ポ
ールや、石などがない場合は、スクリーン108は微粒
スラリ17を微粒スラリ室106に、粗粒スラリは、粗
粒室110に分離して排出することになる。
に落下する。石は比較的大きいものは室112内に、小
さいものは110室に落下する。114から上記混合物
と一緒に排出された水分はtn粒室110内に流下する
。粗i合室内の粗粒炭は再度ミル内に戻され粉砕される
。なお、スラリ排出部から排出されるスラリ中に摩耗ポ
ールや、石などがない場合は、スクリーン108は微粒
スラリ17を微粒スラリ室106に、粗粒スラリは、粗
粒室110に分離して排出することになる。
第3図の鎖線I−■“を含む垂直面で切った仮想断面内
の視図により]こ記状況を示しノこのが第4図である。
の視図により]こ記状況を示しノこのが第4図である。
図中、116ば粗粒炭、115が摩耗ボールを示す。
(発明の効果)
本発明によれば、ミルから取出されたスラリを、スクリ
ーンで濾過して、スラリ中の摩耗ボールや粗粒固体燃料
を除去したのち、最終製品ストレーナに供給して、所定
粒度以下のスラリ燃料を得るようにしたので、高価な最
終現品ス]・レーナにかかる負担を軽減することができ
、これにより、ストレーナの故障が少なくプラントの運
転停止を防止することができる。
ーンで濾過して、スラリ中の摩耗ボールや粗粒固体燃料
を除去したのち、最終製品ストレーナに供給して、所定
粒度以下のスラリ燃料を得るようにしたので、高価な最
終現品ス]・レーナにかかる負担を軽減することができ
、これにより、ストレーナの故障が少なくプラントの運
転停止を防止することができる。
また、第2〜4図に示した実施例においては、スクリー
ンで分離された粗粒石炭と摩耗ボールも選別可能として
いるので、粗粒石炭のみを容易に再利用することができ
る。
ンで分離された粗粒石炭と摩耗ボールも選別可能として
いるので、粗粒石炭のみを容易に再利用することができ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明の実施例であるスクリーン装置を備え
たミル出口正面図、第2図は、第1図の平面図、第3図
は、第1図の構成を詳細に説明するための斜視図、第4
図は、第3図のI−1’線を含む仮想垂直断面内の分離
機構の説明図−第5図は、CWM製造装置の系統図であ
る。 3・・・ミル、5・・・スラリ排出部、6・・・サンプ
タンク、7・・・ザンプボンプ、8・・ス1[・−)′
、] 0・・ボール、12・・・石炭、13・・・界面
活1’1. を活)j1]剤、14・・・製品スラリ、
15・・・水、106・・・微粒ノラリ室、108・・
・ヌ、クリーン、109・・・傾斜4k、1jO・・・
粗粒室、111・・・粗粒落下1」、112・・摩耗ボ
ール室、1】4・・・籾粒排出日。
たミル出口正面図、第2図は、第1図の平面図、第3図
は、第1図の構成を詳細に説明するための斜視図、第4
図は、第3図のI−1’線を含む仮想垂直断面内の分離
機構の説明図−第5図は、CWM製造装置の系統図であ
る。 3・・・ミル、5・・・スラリ排出部、6・・・サンプ
タンク、7・・・ザンプボンプ、8・・ス1[・−)′
、] 0・・ボール、12・・・石炭、13・・・界面
活1’1. を活)j1]剤、14・・・製品スラリ、
15・・・水、106・・・微粒ノラリ室、108・・
・ヌ、クリーン、109・・・傾斜4k、1jO・・・
粗粒室、111・・・粗粒落下1」、112・・摩耗ボ
ール室、1】4・・・籾粒排出日。
Claims (1)
- 固体燃料を液体とともに供給して粉砕し固体燃料スラリ
をつくる、内部に複数個のボールを備えたミル装置と、
該ミル装置から上記スラリを排出するスラリ排出部と、
該排出スラリを濾過装置に送る送給装置と、この送給さ
れたスラリを濾過して所定粒径以上の固形燃料を除去す
る濾過装置と、濾過された所定粒径以下の固体燃料と液
体よりなるスラリの送出装置とからなる固体燃料スラリ
製造装置において、前記スラリ排出部に、該排出スラリ
中の粗大固体燃料や摩耗ボールを除去するスクリーン装
置を設けたことを特徴とする固体燃料スラリ製造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61088939A JPH0683797B2 (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 固体燃料スラリ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61088939A JPH0683797B2 (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 固体燃料スラリ製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62244454A true JPS62244454A (ja) | 1987-10-24 |
JPH0683797B2 JPH0683797B2 (ja) | 1994-10-26 |
Family
ID=13956852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61088939A Expired - Lifetime JPH0683797B2 (ja) | 1986-04-17 | 1986-04-17 | 固体燃料スラリ製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0683797B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150069525A (ko) * | 2013-12-13 | 2015-06-23 | 제네럴 일렉트릭 컴퍼니 | 개선된 고체 패킹을 동반하는 고체 운반 시스템 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6157251A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-24 | バブコツク日立株式会社 | 湿式チユ−ブミル |
-
1986
- 1986-04-17 JP JP61088939A patent/JPH0683797B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6157251A (ja) * | 1984-08-30 | 1986-03-24 | バブコツク日立株式会社 | 湿式チユ−ブミル |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20150069525A (ko) * | 2013-12-13 | 2015-06-23 | 제네럴 일렉트릭 컴퍼니 | 개선된 고체 패킹을 동반하는 고체 운반 시스템 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0683797B2 (ja) | 1994-10-26 |
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