JPS6157251A - 湿式チユ−ブミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〔発明の利用分野〕 本発明は、石炭等の原料を水等の液体とともに導入し、
これを粉砕し粉砕スラリーとして所定の個所へ送出する
湿式チューブミルに関する。 〔発明の背景〕 近年の燃料事情の変化により重油から石炭への燃料変換
が多く行なわれ、石炭焚ボイラのボイラ全体に占める割
合が増加している０石炭焚ボイラにおけるバーナへの燃
料供給は、石炭を粉砕してこれを水および界面活性剤と
ともに混合して石炭−水スラリとし、これをバーナへ供
給する手段が採用されている。以下、この手段を図によ
り説明する。 第９図は従来の石炭−水スラリ供給装置の系統図である
０図で、１は石炭を粉砕するシェル、２はシェル１を回
転させる１！動機、３は電動４１ｉｉの回転を減速して
シェル１に伝達するガースギヤ、４はシェルｌの一方側
に設けられた幾ル入口、５はシェルｌの他方側に設けら
れたミル出口であり、これらによりミルが構成さ九る。 ６は石炭−水スラリを一時貯蔵するサンプタンク、７は
ポンプ。 ８は石炭を粒度により分級するストレーナ、９はストレ
ーナ駆動月の１！１１１１機、１０はボイラのバーナ（
１！！Ｉ示されていない）への配管、１１は戻り用配管
である。 第１ｏｒＩ！Ｊは第９図に示すミルの構成を示す概略図
である。＠で、第９図に示す部分と同一部分には同一符
号が付されているａ５ａはミル出口５を形成するトラニ
オン、１２はシェル１を支持する支持体、１３は石炭が
供給されるスクリューフィーダ、１４は水が供給される
パイプ、１５はシェル１内に入れられた種々の径のボー
ルである。 石炭および水はそれぞ九スクリューフィーダ１３および
バイブ１４からシェルｌ内に供給される。シェルｌは電
動機２．ガースギヤ３により低速回転されており、シェ
ルｌ内に入れられた石炭はボール１５により粉砕される
。粉砕された石炭は石炭−水スラリとなってシェルｌ内
を移動し。 ミル出口５から取り出される。取り出された石炭−水ス
ラリは一五すンブタンク６に貯えられ、その後ポンプ７
によりストレーナ８に輸送される。 ストレーナ８は電動Ｉｆ＆９により高速回転されており
、輸送された石炭をある粒径以下の微粒と当該粒径より
大きい粗粒とに分離し、ｍ粒度はスラリの状態で配管１
０によりバーナへ供給され、粗粒炭はスラリの状態で配
管１１を通ってシェルｌ内に戻される。戻された粗粒炭
は新らたに供給された石炭とともに再度ボール１５によ
り粉砕されることになる。 このような従来装置においては、ミル以外に、ストレー
ナ８．電動機９、戻り配管１１．ストレーナ８の洗浄装
置および洗浄配管（いずれも図示されていない）を′Ｂ
！！する必要があるため、装置全体が高価となり、又、
その１ｉａＩｌ！のための占有面積を要するという欠点
があった。さらに、粗粒炭をシェル１内に戻す戻り配管
ＩＬにおいて、しばしば粗粒炭による詰りが発生し、こ
の詰りを除くため装置全体の作動を停止しなければなら
ないという事態をも生じていた。 〔発明の目的〕 本発明の目的は、上記従来ｄ問題点を解決し。 ストレーナおよびこれに付属する設備を除くことができ
、かつ、粗粉による詰り発生の事態を生じることのない
湿式チューブミルを提供するにある。 〔発明の（既要〕 上記の目的を達成するため、本発明は、原料粉砂川のシ
ェルと、そのシェルの一方端に設けられて原料およびこ
れとスラリを構成する波を導入する入口部と、この入口
部と反対側に設けられてシェル内で′ｆｅ砕された原料
と液による粉砕スラリを排出する出口部とを僅えた湿式
チューブミルにおいて、前記粉砕スラリの排出通路に粗
粉を分離する分離手段を設けたことを特徴とする。

【５＠明の実施例】 以下１本発明を図示の各実施例に基づいて説明する。 ＩＧＩ図は本発明の第

【の実施例に係る湿式チューブミ
ルの構成の概略図である。！！１で、第１０ｒ！Ａに示
す部分と同一部分には同一符号を付して説明を省略、す
る、１７はミル出口５に連結された円筒状の金網、１８
は金網１７の端部開口から排出される排出物を回収する
回収タンク、１９はスクレーパ、２０はスクレーパ１９
を支持するサポートである。金網１７には所定のメツシ
ュのものが選定されている。 第２図は第１図に示す金網の拡大斜視図である。 図で、１７ａは金網１７とミル出口５とを連結する連結
部、１７ｂは金ｉ１７の端部開口を示す。 スクレーバ１９は螺旋状に形成され金ｗ４１７内に挿入
されて全網１７の内面と接触している。サポート２０は
スクレーバ】９と一体に形成されている。Ａは金網１７
の回転方向、Ｂはこの装置の系外方向を示す。 次に１本実施例の動作を第３図に示す系統図を参照しな
がら説明する。第３ｃ！Ｉは第１図に示す湿式チューブ
ミルを使用した場合の系ＡＩ！図であり、第１図に示す
部分と同一部分には同一符号が付しである。ｇ動４ｆｉ
２はシェルｌを回転させるとともに、ミル出口５に連結
部１７ａで連結された金網１７をも回転させる。スクリ
ューフィーダ１３およびパイプ１４により回転するシェ
ル１内に石炭および水が投入され１石炭はボール１５に
より粉砕され、石炭−水スラリか形成される。この石炭
−水スラリはシェル１内を輸送され、ミル出口５から回
転する金網１７内に入る。金網１７に入った石炭のうち
１粒径の小さなものは金網１７の目を通り抜けて、一旦
すンブタンク６に貯蔵された後、石炭−水スラリの状態
でポンプ７によりバーナに供給される。一方金網１７の
目を通り抜けることのできない粒径の大きな石炭（粗粉
）は金網１７の内面に残るが、金１１１７が第２図に示
す矢印入方向に回転しているので、これに接触している
螺旋状のスクレーパ１９によりかぎ取られることになり
、かき取られた粗粉は端部開口１７ｂがら矢印Ｂに示す
系外方向に排出され１回収タンク１８に回収さ九る。 二のようなに１本実施例では、ミル出口に回転する円筒
状の金網を連結したので、この金網により、ミル出口か
ら取り出される石炭−水スラリには粗粉は含まれず、こ
れを直接バーナに供給することができ、したがって、ス
トレーナおよびこれに付属する電動機、洗浄装置、洗浄
配管および戻り配管等を除くことができ、装置全体を安
価に構成することができる。又、戻り配管を用いないの
で詰り発生の問題は生じないなお、実験の結果。 回収タンクに回収される粗粉は製品重量に対して０６１
％色度又はそれ以下の極小量であり、仮に。 別途ポンプを用いてシェル内に戻すとしても、その配管
は極めて短かくて済み、詰りか生じるおそれは程んどな
い。 第４図は本発明の第２の実施例に係る湿式チューブミル
の構成の概略図である。１！Ｉで、第１！ｉｔに示す部
分と同一部分には同−符号を付して説明を省略する。２
２はミル出口５のシェルｌ側に張設された平板状の金網
であり、出口通路全体を遮ぎるように設けられている。 金１Ｒ２２には所定のメツシュのものが選定される。２
３はプラッシュ状のスクレーパ、２４はスクレーパ２３
を支持するサポートである。 第５ｒＢは第４図に示す金網張設部の拡大断面図である
。平板状の金網２２の中心には開孔２２ａが設けられ、
サポート２′４の端部が挿入される。 プラッシ状のスクレーパ２３は挿入さ九たサポート２４
の端部に固定され、金＃Ｉ２２の内側（シェル１側）の
面と接触している。 電動機により、ガースギヤ３を介してシェル１が低速回
転されると、これとともに金網２２も回転する。今１回
転するシェル１内にスクリューフィーダ１３およびパイ
プ１４を介して石炭および水を投入すると、石炭はボー
ル１５により粉砕され、これにより形成された石炭−水
スラリはシェル１内を輸送さ九て金ＪＩＱ２２の目を通
過し、水とともに石炭−水スラリとしてミル出口５がら
取り出される。取り出された石炭−水スラリは図示しな
いサンプタンクに一旦貯蔵された後、バーナに供給さ九
る。一方、金網２２の目を通り抜けろことのできない粒
径の大きな石炭（粗粉）は、金網２２の内面に残るが、
金ｍ２２がシェル１とともに回転しているので、金網２
２の内面に接触する固定されたスクレーパ２３によりか
き落された再びシェル１内に戻り、ここでボール１５に
より再度粉砕されて粒径の小さな石炭となる。 このようシ；、本実施例では、ミル出口のシェル側にシ
ェルとともに回転する金網を張設したので。 ミル出口から取り出される石炭−水スラリには粗粉は含
まれず、これを直接バーナに供給することができ、第１
の実施例と同じく装置全体を安価＜ｍ成することができ
る。又、金網内面に接触するスクレーパを設けたので、
金網内面に残った粗粉はシェル内にかＩ！落されて直接
戻されることになり、戻り配管は全く不要で詰りの問題
は生じない、そして従来装置においては、ミルがら＃ト
出された粗粉がストレーナ８、戻り配管１１を経てシェ
ル１内に戻るまでの粗粉再粉砕の時間的損失が存在する
が１本実施例番こけこの時間的損失がなく。 粉砕効率が向上する。 第６図は本発明の第３の実施例に係る湿式チューブミル
のも１成の概略図である。図で、第１ｒｇＪに示す部分
と同一部分には同一符号を付して説明を省略する。２６
，２７．２８はそれぞれシェル１内に設けられた仕切板
であり、中央に開孔部を有する。各仕切板２６，２７．
２８によりシェル１内は３つの粉砕区劃に仕切られる。 最下流（ミル出口５側）にある仕切Ｆｉ、２８は所定の
メツシュに選定されたメツシュスクリーンで構成されて
おり。 その中央の開孔部は他の仕切板の開孔部より小さい、２
９は仕切板２８の内側に設けられたスクレーバ、３０は
スクレーバ２９を支持するサポート。 ３１は洗浄配管である。 第７図は第６図に示すメツシュスクリーン型仕切板の一
部拡大断面図である０図で、第６図と同一部分には同一
符号が付しである。２８ａは仕切板２８の中央の開孔部
を示す、仕切板２８はシェル１に固定されているので、
シェル１の回転とともに回転する。サポート３０は仕切
板２８の開孔部２８ａを通ってシェル１内に挿入され、
その端部にブラツシ状のスクレーバ２９を固定支持して
いる。スクレーバ２９は仕切板２８のメツシュ内面と接
している。洗浄配管３１の端部は仕切板２８を挟んでス
クレーバ２９と対向した位置に設置されている。洗浄配
管３１は水が供給されてその先端から仕切板２８のメツ
シュに対して噴出されるが、この供給される水には、石
炭−水スラリの粘度調整用の水が用いられている。 次に、本実施例の動作を第８図に示す系統図を参照しな
がら説明する。第８図は第６図に示す湿式チューブミル
を使用した場合の系統図であり。 第６！！Ｉに示す部分と同一部分には同一符号が付しで
ある。電動Ｉａ２により、ガースギヤ３を介してシェル
１が低東回転すると、各仕切板２６．２７゜２８もこれ
とともに回転する。この回転するシェル１内にスクリュ
ーフィーダ１３およびバイブ１４を介して石炭および水
を投入すると、石炭は最初の室においてボール１５によ
り粉砕され、粉砕された石炭は水とともに仕切板２６の
中央の開孔部から第２の室に移送される。石炭は第２の
室において同様の粉砕過程を経て仕切板２７の中央の開
孔部から第３の室に移送される。第３の室でも同様の粉
砕過程を経、粉砕された石炭は仕切板２８のメツシュス
クリーンに達する。ここで、粒径の小さな石炭はこのメ
ツシュスクリーンを通過し、水とともに石炭−水スラリ
としてミル出口５から取り出される。取り出された石炭
−水スラリは一部サンプタンク６に貯蔵された後、ポン
プ７番こよりバーナに供給される。一方、仕切板２８の
メツシュスクリーンを通過する・二とのできない粒径の
大きさ石炭（粗粉）はメツシュスクリーンの内面に残る
が、メツシュスクリーンが回転しているので、メツシュ
スクリーンの内面に接触する固定されたスクレーバ２９
によりかき落されて第３の室に戻り、ここでボール１５
により再度粉砕されて粒径の小さな石炭となる。又、ス
クレーバ２９による粗粉のかき落しは洗浄配管３１の先
端から水が噴出することにより容易に行なわれ、さらに
、この洗浄用の水にはパイプ１４に供給されろ水の水源
と同一水源からのスラリー粘ｒ：、＋１１！ＩＩ！用の
水が使用されるので、水の利用を有効に行なうことがで
きる。 なお、仕切板２８のみでなく、仕切板２６゜２７に゛も
メツシュスクリーンを設けることができる。 このように、本実施例では、シェルを複数の仕切板で区
劃し、少くとも最下流の仕切板をメツシュスクリーンで
構成し、これに対向してスクレーバおよび洗浄配管を設
け、洗浄配管にはスラリ粘土ｇ！！用の水を供給するよ
うにしたので、第２の実施例と同じ効果を奏するととも
に、粗粉のかき落しを容易に行なうことができ、又、水
を有効に利用することができる。さらに、メツシュスク
リーンがシェル内径とほぼ同一の径の大きなスクリーン
であるので、スラリの通過面積が大きく１通過速度が遅
くなり、スクリーンのスラリ粘土調整用液による洗浄と
相俟って、スクリーンの目詰りは防止され、信頼性を向
上させることができる。 なお１以上の各実施例の説明では、被粉砕原料として石
炭、液体として水を例示し、これを燃焼用バーナに供給
する例について説明したが１本発明はこれに限ることは
なく、他の原料、他の液体を用いる場合にも適用可能で
ある。又、粗粉を分離する分離手段として金網およびメ
ツシュスクリーンを例示して説明したが、これを適宜の
スリットを有する部材に代えることもできる。 〔発明の効果〕 以上述べたように１本発明では、湿式チューブミルから
排出される粉砕スラリの排出通路に粗粉を分離する分離
手段を設けたので、従来必要とされていたストレーナお
よびこれに付置する設備を除くことができ、装置全体を
安価に構成することができる。又、ストレーナからのＭ
ｉ粉の戻り配管がないので、＠１粉による詰りを避ける
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１１！Ｉは本発明の第１の実施例に係る湿式チューブ
ミルの構成の概略図、第２図は第１図に示す金網の拡大
斜視図、第３図は第１図に示すミルを使用した石炭−水
スラリ供給装置の系統図、第４図は本発明の第２の実施
例に係る湿式チューブミルの構成の概略図、第５図は第
４図に示す金ｍ張設部の拡大断面図、第６Ｉ１ｇＩは本
発明の第３の実施例に係る湿式チューブミルの構成の概
略図、第７図は第６図に示すメツシュスクリーン型仕切
板の一部拡大断面図、第８図は第６図に示すミルを使用
した石炭−水スラリ供給＊ｔｉｉの系統図、第９図は従
来の石炭−水スラリ供給袋ａの系統図、第１ＣＩは第９
図に示すミルの構成を示す概１１１８図である。 １・・・・・・シェル、４・・・・・・ミル入口、５・
・・・・・ミル出０．１５・・・・・・ボール、１７．
２２・・・・・・金網、１９１２３．２９・・・・・・
スクレーパ、２６．２７．２８・・・・・・仕切板、３
１・・・・・・洗浄配管。 第１図 第３図 第４図　　　　　第５図 第６図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、原料粉砕用のシェルと、このシェルの一方端に設け
   られて前記原料および液を導入する入口部と、前記シェ
   ルの他方端に設けられて粉砕スラリを排出する出口部と
   を備えた湿式チューブミルにおいて、前記粉砕スラリの
   排出通路に粗粉を分離する分離手段を設けたことを特徴
   とする湿式チューブミル ２、特許請求の範囲第１項において、前記分離手段は、
   前記出口部に結合された多孔筒体であることを特徴とす
   る湿式チューブミル ３、特許請求の範囲第１項において、前記分離手段は、
   前記出口部に張設された多孔スクリーンであることを特
   徴とする湿式チューブミル ４、特許請求の範囲第１項において、前記シェルは複数
   の仕切板により複数の室に区劃されていることを特徴と
   する湿式チューブミル ５、特許請求の範囲第４項において、前記複数の仕切板
   のうち少くとも前記出口部側に最も近い仕切板は、多孔
   スクリーンで構成されていることを特徴とする湿式チュ
   ーブミル