JPS62243878A - Production of base cloth for yacht saling - Google Patents
Production of base cloth for yacht salingInfo
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Landscapes
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- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は９寸法安定性と走行性、防水性、耐光性とに優
れた耐久性のあるヨツトセール用基布の製造方法に関す
るものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (a) Field of Industrial Application The present invention relates to a method for manufacturing a durable base fabric for yacht sails that has excellent dimensional stability, runnability, waterproofness, and light resistance. .
（ロ）従来の技術
従来から、ヨツトセール用の基布については数多く知ら
れているが、その中でも、最近よく使用されているもの
としては９例えば、ポリエステル系またはポリアミド系
の長繊維糸条を用いて製織した織物に樹脂を含浸させ、
もしくはコーティング加工を施し、もしくは熱処理によ
る強制カレンダー加工を行って、経・緯・バイアス方向
の伸びを少なくして寸法安定性を良好にしたものや、ま
たは、ヨツトセールは強い風の力をそのセール一杯に受
けて船を勢いよく走らせる。いわゆる走行性をよくする
必要があるため、織物生地の通気度を低くシ、かつ１強
風に耐え得るように該生地を高強度にしたものや、さら
にまた、ヨツトセールは長期間洋上環の屋外に曝露され
て使用されるため、その織物の耐光性を一段と高めるよ
うにしたもの等９種々の改良を加えたものがある。(B) Conventional technology Many base fabrics for yacht sails have been known, but among them, the most commonly used ones are 9, for example, those made of polyester or polyamide long fiber yarns. The woven fabric is impregnated with resin,
Alternatively, sails that have been coated or subjected to forced calendering through heat treatment to reduce elongation in the warp, weft, and bias directions and have good dimensional stability, or sailboat sails that can handle the full force of strong winds. In response to this, the ship runs vigorously. Because it is necessary to improve so-called runnability, it is necessary to use fabrics with low air permeability and high strength to withstand strong winds. Since these fabrics are used exposed, nine different improvements have been made to them, including ones that further enhance the light resistance of the fabrics.
（ハ）発明が解決しようとする問題点
しかしながら、これら従来のヨツトセール用基布では１
寸法安定性と走行性、防水性、耐光性。(c) Problems to be solved by the invention However, with these conventional yacht sail base fabrics,
Dimensional stability, runnability, waterproofness, and light resistance.
、耐久性との総てについて十分な性能を備えたものが未
だなく、従って、それら諸性質について十分な性能を具
備するヨツトセール用基布の出現が従来から待望されて
いた。There is still no material that has sufficient performance in terms of all of these properties, and therefore, the emergence of a base fabric for sailboats that has sufficient performance in all of these properties has been long awaited.
本発明はこの要望に応じるものであって、前記の諸性質
について優れた性能を有する基布の製造を可能とする方
法の提供を目的とするものである。The present invention meets this need, and aims to provide a method that makes it possible to produce a base fabric that has excellent performance in terms of the above-mentioned properties.
（ニ）問題点を解決するための手段
本発明は、（１）繊度が３デニール以上の単糸からなる
合成繊維マルチフィラメント糸を経糸および緯糸に用い
、経方向のカバーファクターに８と緯方向のカバーファ
クターＫＦとが、それぞれ８００〜１８００で、かつ２
両者の和がＫＷ＋ＫＦ≧２０００である織物を製織し、
該織物に加熱ロールによる高密度化処理を施してｌ Ｋ
Ｗ＋ＫＦ≧２３００．通気度０．８ｃｃ／ｃｄ／秒以下
とした後、ポリエステル系樹脂と撥水剤、架橋剤、紫外
線吸収剤とからなる組成物にて樹脂加工を行い、乾燥後
、熱加圧ロール処理を施して９通気度０．１ ｃｃ／ａ
ｊ／秒以下、耐水圧８００鶴以上とすることを特徴とす
るヨツトセール用基布の製造方法であるが９本発明の実
施態様として、（２）前記の（１）における加熱ロール
による高密度化処理を施す場合の熱処理加工の温度が１
９０℃〜２４０℃であることを特徴とするものと、また
、（３）前記の（１）と（２）とにおける樹脂加工用組
成物の割合いが、固形分濃度で、ポリエステル系樹脂１
０〜３０重量％、 ｔａ水剤０．３〜３．０重量％、架
橋剤０．５〜１０重量％、紫外線吸収剤０．５゛〜３．
０重量％であることを特徴とするものと、また、（４）
前記（１）と（２）および（３）における紫外線吸収剤
がインドール系であることを特徴とするものと。(d) Means for Solving the Problems The present invention provides the following features: (1) Synthetic fiber multifilament yarn consisting of a single yarn with a fineness of 3 deniers or more is used for the warp and weft, and the cover factor in the warp direction is 8 and the weft direction is cover factor KF is 800 to 1800, and 2
Weaving a fabric whose sum is KW+KF≧2000,
The woven fabric is subjected to densification treatment using a heated roll.
W+KF≧2300. After setting the air permeability to 0.8 cc/cd/sec or less, resin processing is performed using a composition consisting of a polyester resin, a water repellent, a crosslinking agent, and an ultraviolet absorber, and after drying, a hot pressure roll treatment is performed. 9 Air permeability 0.1 cc/a
j/sec or less and a water pressure resistance of 800 Tsuru or more.9 As an embodiment of the present invention, (2) densification using a heating roll in the above (1) The temperature of heat treatment when performing treatment is 1
(3) The ratio of the resin processing composition in (1) and (2) above is 90°C to 240°C.
0-30% by weight, TA solution 0.3-3.0% by weight, crosslinking agent 0.5-10% by weight, ultraviolet absorber 0.5-3.
(4)
The ultraviolet absorbent in (1), (2), and (3) above is an indole-based ultraviolet absorber.
さらにまた、（５）前記（１）と（２）および（３）な
らびに（４）における熱加圧ロール処理の際の温度が１
６０℃〜２２０℃、そのプレス圧力が１０に＋ｒ／ｃシ
〜１００ｋｇ ／ ｃｄであることを特徴とするものと
がそれぞれＤ；繊度（デニール））なる式から求める。Furthermore, (5) the temperature during the hot pressure roll treatment in (1), (2), (3), and (4) is 1
60° C. to 220° C., and the press pressure is 10 + r/c to 100 kg/cd.
また。Also.
通気度とはＪ Ｉ Ｓ Ｌ−１０１８に準拠して、耐水
圧とはＪ Ｉ Ｓ Ｌ −１０１４に準拠してそれぞれ
測定する。Air permeability is measured in accordance with JIS L-1018, and water pressure resistance is measured in accordance with JIS L-1014.
以下に５本発明に係るヨツトセール用基布の製造方法（
以下「本発明製造方法」という）について詳細に説明す
る。Below are 5 methods for producing base fabric for yacht sails according to the present invention (
Hereinafter, the method (hereinafter referred to as "the manufacturing method of the present invention") will be explained in detail.
本発明製造方法は、ヨツトセール用基布として使用する
織物を、繊度が３デニール以上の単糸からなるポリエス
テルまたはポリアミドのごとき合成繊維マルチフィラメ
ント糸を経緯糸に用いて製織する。繊度を３デニール以
上とするのは、もし３デニール未満の単糸からなる合成
繊維マルチフィラメント糸を用いた場合には、得られた
織物の強力は、その総繊度を大にしても、また、その織
密度を高めても、セール用基布として要求される強力、
なかんずく引裂強力が不満足であり、従って、セールと
して使用する場合に、該セールに生じる帆走中の強風に
よる応力に耐え切れないおそれがあるからである。In the manufacturing method of the present invention, a fabric to be used as a base fabric for sailboats is woven using synthetic fiber multifilament yarn such as polyester or polyamide, which is a single yarn having a fineness of 3 deniers or more, for warp and warp yarns. The reason why the fineness is set to be 3 denier or more is that if a synthetic fiber multifilament yarn consisting of a single yarn of less than 3 denier is used, the strength of the obtained fabric will be lower even if the total fineness is increased. Even if the weave density is increased, it will still maintain the strength required as a base fabric for sails.
Above all, the tear strength is unsatisfactory, and therefore, when used as a sail, there is a risk that the sail will not be able to withstand the stress caused by strong winds during sailing.
また、製織にあたっては、経方向のカバーファフターに
、１と緯方向のカバーファクターＫＦとの値を、何れも
８００〜１８００．カバーファクターの和の値をＫＷ＋
ＫＦ≧２０００となるように製織する。これは、もし経
緯糸のカバーファクターＫ。In addition, when weaving, the values of the warp direction cover factor 1 and the weft direction cover factor KF are both 800 to 1800. The value of the sum of cover factors is KW+
Weave so that KF≧2000. This is if the cover factor K of the weft and weft threads.
またはに、の何れかの値が８００未満の場合には。Or, if either value is less than 800.
その和の値がＫ。＋ＫＦ≧２０００であっても、また、
その逆にＫ。十ＫＦの値が２０００未満の場合にはＩ
ＫＷとＫＦＯ値が何れも８００以上であっても、何れも
織物全体の密度が低くなりすぎ９次工程で高密度化処理
を施して、ＫＷ＋ＫＦとその通気度の値を後記するよう
なＫ。十ＫＦ≧２３００．通気度０．８ｃｃ／ａＪ／秒
以下にしようとしてもできなくなるからである。なおま
た、カバーファクターに、４とに、の値は１８００以下
にせねばならず、もしＫ１．ｌ、ＫＦの何れかでも１８
００の値を超えると。The value of the sum is K. Even if +KF≧2000,
On the contrary, K. If the value of 10KF is less than 2000, I
Even if the KW and KFO values are both 800 or more, the density of the entire fabric becomes too low, so a densification treatment is performed in the 9th step, and the KW + KF and air permeability values are shown below. 10KF≧2300. This is because even if an attempt is made to reduce the air permeability to 0.8 cc/aJ/sec or less, it will not be possible. Furthermore, the values of cover factor and 4 must be less than or equal to 1800, and if K1. 18 for either l or KF
If the value exceeds 00.
製織困難となってその生産性が低下する。This makes weaving difficult and reduces productivity.
さて、製織された織物は２次工程で加熱ロールによる高
密度化処理を施されて、カバーファクターの和の値をＫ
。十ＫＦ≧２３００．その通気度の値を０．８ ｃｃ／
ｃｄ／秒以下とされるが、これは、この値にしないとヨ
ツトセールに要求される優れた走行性を得られないし、
また、ヨツトセール用基布織物に要求される引張強力、
引裂強力および経・緯・バイアスの各方向にバランスの
とれた伸度を得ることができないからであり、とりわけ
通気度については、それが大であると、風を通過させて
しまって１強い風をセール一杯に受は止めて船をよく走
らせるようにする推進力の発生、すなわち良好な走行性
を得させることの妨げとなるので。Now, the woven fabric is subjected to densification treatment using heated rolls in the secondary process, and the value of the sum of the cover factors is
. 10KF≧2300. The air permeability value is 0.8 cc/
cd/sec or less, but unless this value is set, it will not be possible to obtain the excellent running performance required for sailboats.
In addition, the tensile strength required for the base fabric for yacht sails,
This is because it is not possible to obtain a balanced elongation in each direction of tear strength and warp, latitude, and bias.In particular, with regard to air permeability, if it is large, the wind will pass through, resulting in strong winds. If the sail is fully loaded, it will prevent the generation of the propulsive force that makes the boat run well, or in other words, it will hinder the ability to obtain good running performance.
可能な限り小さい方がよく、従って１次工程の樹脂加工
工程でさらに小さく９次々工程の熱加圧ロール処理工程
ではよりさらに小さく 、 ０．１ ｃｃ／ｃｒＡ／秒
以下とするが、もし通気度が高密度化処理工程で０．８
ｃｃ／ｃ＋＋１／秒以下とされていなときには。It is better to be as small as possible, so it should be made even smaller in the first resin processing step, and even smaller in the nine successive hot pressure roll processing steps, to 0.1 cc/crA/sec or less, but if the air permeability is 0.8 in the densification process.
When the speed is not less than cc/c++1/sec.
次々工程で前記の０．１ ｃｃ／ｃｎ！ ７秒以下の値
とすることができなくなるので、このような場合には。The above 0.1 cc/cn in one process after another! In such a case, it will not be possible to set the value to less than 7 seconds.
樹脂の付着量を非常に多くしなければならなくなって風
合いが硬くなり、縫製が困難になったり。A very large amount of resin had to be applied, resulting in a stiff texture and difficulty in sewing.
引裂強力が低下したりすることになるからである。This is because the tear strength may be reduced.
なお９以上の高密度化処理工程の加熱ロールによる熱処
理加工の温度は、１９０℃〜２４０℃の範囲にすること
が最良である。もし１９０℃未満であると、高密度化処
理の効果が十分に得られないおそれが生じるし、また、
２４０℃を超えると。It is best to set the temperature of the heat treatment using a heating roll in the 9 or more densification treatment steps to be in the range of 190°C to 240°C. If the temperature is less than 190°C, there is a risk that the effect of the densification treatment will not be sufficiently obtained, and
When the temperature exceeds 240℃.
繊維の脆化が起こってペーパーライクになり、耐久性を
低下させるおそれがある。なお、この場合の加ニスピー
ドは、加工機の大きさによって異なるが、一般に８〜２
０ｍ／分で行う、また、この際に使用する加工機として
は、熱によって収縮を起こさせることが可能な装置であ
ればよく、一般にカレンダー加工機とシリンダー加工機
、ロールセッター、ゲスナー加工機とが用いられる。The fibers become brittle and become paper-like, which may reduce durability. The cutting speed in this case varies depending on the size of the processing machine, but is generally 8 to 2.
0 m/min, and the processing machine used at this time may be any device that can cause contraction by heat, and generally includes a calendar processing machine, a cylinder processing machine, a roll setter, and a Gessner processing machine. is used.
以上のごとくにして高密度化処理工程で高密度化された
織物は１次に樹脂加工される。樹脂加工には、ポリエス
テル系樹脂と撥水剤、架橋剤、紫外線吸収剤とからなる
組成物が使用され、該組成物を水に分散溶解させ、必要
に応じて、メタノールやイソプロパツール、イソアミル
アルコール。The fabric densified in the densification process as described above is first processed with a resin. For resin processing, a composition consisting of a polyester resin, a water repellent, a crosslinking agent, and an ultraviolet absorber is used.The composition is dispersed and dissolved in water, and if necessary, methanol, isopropanol, isoamyl alcohol.
ケトン類等の浸透剤を添加し、これを一般的にはパッテ
ィング法によって織物に付与し、該パッティング後マン
グルで所定の付着量になるように絞った後、乾燥するが
、該乾燥の温度は、一般に染色加工の際に行われている
乾燥温度でよく１通常１００℃〜１３０℃の温度で行う
、なお、この場合、樹脂加工と撥水加工とを二工程で行
うことなく一工程で行っているのは、高密度化された織
物をもし二工程で行った場合には、皺が非常に発生し易
いので、これを避けるためである。また１以上のように
して樹脂加工を行うのは、そのポリエステル系樹脂によ
って繊維と繊維との接着をより強固にし、その撥水剤に
よって防水性を付与し。A penetrating agent such as ketones is added, and this is generally applied to the fabric by a putting method, and after the putting, it is squeezed with a mangle to a predetermined amount of adhesion, and then dried, but the drying temperature is The drying temperature generally used for dyeing is generally 100°C to 130°C. In this case, resin processing and water repellent processing are performed in one step rather than in two steps. This is to avoid wrinkles, which are very likely to occur if a highly densified fabric is processed in two steps. Furthermore, the reason why resin processing is performed as described above is that the polyester resin strengthens the bond between fibers, and the water repellent agent provides waterproof properties.
その架橋剤によって三次元的に架橋させて寸法安定性を
向上させ、その紫外線吸収剤によって光による物性の低
下を防ぐためである。また、樹脂加工用組成物の一つと
して使用されている上記のポリエステル系樹脂には、市
販のエマルジョンタイプポリエステル樹脂の総てが含ま
れ、また、同じく撥水剤としては、一般市販のフッ素系
樹脂とシリコン系樹脂が該当し、また、同じく架橋剤と
しては、メラミン系、エポキシ系、もしくはイソシアネ
ート系の何れもがこれに該当し、また、同じく紫外線吸
収剤としては、多くのものが商品化されて市販されてい
る。This is to improve dimensional stability by three-dimensionally crosslinking using the crosslinking agent, and to prevent deterioration of physical properties due to light using the ultraviolet absorber. In addition, the above-mentioned polyester resin used as one of the resin processing compositions includes all commercially available emulsion type polyester resins. This applies to resins and silicone resins, as well as crosslinking agents such as melamine, epoxy, or isocyanate, and many UV absorbers that have been commercialized. It is commercially available.
なお２以上の場合における・樹脂加工用組成物の固形分
濃度での最良の組成割合いは、ポリエステル系樹脂１０
〜３０重量％、撥水剤０．３〜３．０重量％、架橋剤０
．５〜１０重量％、紫外線吸収剤０゜５〜３．０重量％
である。ポリエステル系樹脂については、もし１０重量
％未満であると接着性が不十分になるおそれがあり、３
０重量％を超えると風合いが非常に硬くなって加工が困
難になる傾向があるからである。撥水剤については、も
し０．３重量％未満であると所要の防水性能が得られな
いことがあり、３．０重量％を超えると繊維間の接着性
が阻害されるし、良好な寸法安定性も得られないことが
ある。架橋剤については、もし０．５重量％未満である
と架橋が十分でなく、所要の寸法安定性が得られないこ
とがあり、１０重量％を超えると風合いが非常に硬くな
って引裂強力を低下させたり、チョークマークを発生し
て外観を著しく悪くする。紫外線吸収剤については、も
し０．５重量％未満であると光による物性低下防止の効
果が得られないし、３．０重量％を超えるとそれ以上使
用量を増加しても耐光性に変化はなく、３．０重量％使
用の場合と同一だからである。また、前記の紫外線吸収
剤としては、特にインドール系の紫外線吸収剤が本発明
製造方法においては効果がある。In addition, in the case of 2 or more, the best composition ratio in terms of solid content concentration of the resin processing composition is 10% of the polyester resin.
~30% by weight, water repellent 0.3-3.0% by weight, crosslinking agent 0
．． 5-10% by weight, UV absorber 0°5-3.0% by weight
It is. Regarding polyester resin, if it is less than 10% by weight, there is a risk that the adhesiveness will be insufficient, and 3
This is because if it exceeds 0% by weight, the texture tends to become very hard and processing becomes difficult. Regarding the water repellent, if it is less than 0.3% by weight, the required waterproof performance may not be obtained, and if it exceeds 3.0% by weight, the adhesion between fibers will be inhibited, and good dimensions may not be obtained. Stability may also not be achieved. Regarding the crosslinking agent, if it is less than 0.5% by weight, crosslinking may not be sufficient and the required dimensional stability may not be obtained, and if it exceeds 10% by weight, the texture will be very hard and the tear strength will be reduced. or cause chalk marks to appear, significantly deteriorating the appearance. Regarding the ultraviolet absorber, if it is less than 0.5% by weight, it will not be effective in preventing deterioration of physical properties due to light, and if it exceeds 3.0% by weight, there will be no change in light resistance even if the amount used is increased. This is because it is the same as the case where 3.0% by weight is used. Furthermore, as the above-mentioned ultraviolet absorbers, indole-based ultraviolet absorbers are particularly effective in the production method of the present invention.
さて、このようにして樹脂加工された織物は。Now, what about the textiles treated with resin in this way?
前記したように、乾燥後熱加圧ロールによる処理を行う
、この場合、乾燥後熱加圧ロール処理前に熱処理を行う
と、三次元的架橋が促進されて強固な皮膜が形成される
が、該皮膜は１次工程の熱加圧ロール処理で織物に与え
るモミ効果によって破壊されることになって５所望の物
性は得られないので、該熱処理工程は省略して、乾燥後
直ちに熱 １加圧ロール処理を行うようにしたものであ
るが。As mentioned above, treatment with a hot pressure roll is performed after drying. In this case, if heat treatment is performed before the hot pressure roll treatment after drying, three-dimensional crosslinking is promoted and a strong film is formed. Since the film is destroyed by the fir effect given to the fabric in the first step of hot pressure roll treatment and the desired physical properties cannot be obtained, this heat treatment step is omitted and heat treatment is applied immediately after drying. However, it is designed to undergo pressure roll treatment.
本発明でいう熱加圧ロール処理とは、加熱ロールの間に
織物を通して加熱し、圧力を加えることのできる総ての
処理のことを指すものであって、この熱加圧ロール処理
を施すことにより、繊維間の密着をさらに強固なものと
して、それにより通気度をより高めて０．１ ｃｃ ／
ｄ ／秒以下に、耐水圧を８００鶴以上にし、かつ、
セール面に平面性を与えると共に、伸度をバランスのと
れた小さなものとし、繰返し荷重後の寸法安定性も良好
なヨツトセール用基布とするものである０通気度を０．
Ｉｃｅ／ｃｄ／秒以下とするのは９強い風をセール一杯
に受けてもこれを通過させることはせず、該風力をほと
んど船の推進力に変えて良好な走行性を得るようにする
ためである。また、耐水圧を８００ｆ１以上にするのは
、 ＩＩ々海水に浸ることのあるセールに十分な防水性
を付与するためである。In the present invention, the hot pressure roll treatment refers to all treatments in which the fabric is passed between heated rolls and heated and pressure is applied. This further strengthens the adhesion between the fibers, thereby increasing the air permeability to 0.1 cc/
d/second or less, the water pressure resistance is 800 Tsuru or more, and
The air permeability is 0.0, which provides flatness to the sail surface, a well-balanced elongation, and good dimensional stability after repeated loading.
The reason for setting the ice/cd/sec or less is to ensure that even if the sail is exposed to a strong wind, it will not pass through, and that most of the wind power will be converted into the propulsion force of the ship to obtain good running performance. It is. Also, the reason why the water pressure resistance is set to 800 f1 or more is to provide sufficient waterproofness to the sail, which may be immersed in seawater.
なお、熱加圧ロールの処理条件は、加熱温度が１６０℃
〜２２０℃、プレス圧力が１０ｋｇ／ｃｄ〜１００ ｋ
ｇ／ａｊとすることが最良である。これは。The processing conditions for the hot pressure roll are that the heating temperature is 160°C.
~220℃, press pressure 10kg/cd~100k
It is best to use g/aj. this is.
加熱温度がもし１６０℃未満になると、繊維自体が軟化
しにくくなって平面性が得難く１通気度をより小さくす
ることが困難となり、もし２２０℃を超えると、繊維の
脆化と付与した樹脂の分解が始まるからである。また、
プレス圧力がもし１０ｋｇ／ｃ＋ｄ未満になると、平面
性が得られにくくなると共に９通気度を小さくすること
も困難となり。If the heating temperature is less than 160°C, the fiber itself becomes difficult to soften, making it difficult to obtain flatness and making it difficult to reduce the air permeability. If the heating temperature exceeds 220°C, the fiber becomes brittle and the resin applied This is because the decomposition of Also,
If the press pressure is less than 10 kg/c+d, it will be difficult to obtain flatness and it will also be difficult to reduce the air permeability.
もし１００ ｋｇ／ｃｄ以上になると、加工処理中に皺
を発生して品位のよいものは得られず、また、ベーパー
ライクになってチョークマークを発生し易くなり、各種
物性の低下を来すおそれがあるからである。If the weight exceeds 100 kg/cd, wrinkles will occur during processing, making it impossible to obtain a high-quality product, and the product will become vapor-like, easily producing chalk marks, and there is a risk of deterioration of various physical properties. This is because there is.
（ホ）作用
本発明製造方法では、ヨツトセール用基布を製造するの
に、織物の引裂強度を大にすることのできる繊度が３デ
ニール以上の単糸からなる合成繊維マルチフィラメント
糸を経緯糸に使用し、織物を高密度にして製織し、さら
に、該織物に高密度化処理を施して通気度の小さい織物
とした後、樹脂加工によって繊維間の接着を強固にして
織物の強度を高め、もって該織物で作成したセールに耐
久性のあるたわみのない張り姿を与え、さらにその撥水
剤によって織物に防水性を付与し、さらにその架橋剤に
よって織物の寸法安定性を向上させ。(E) Function In the production method of the present invention, synthetic fiber multifilament yarn consisting of a single yarn with a fineness of 3 deniers or more, which can increase the tear strength of the fabric, is used as the warp and warp to produce the base fabric for sailboats. The woven fabric is woven with high density, and the woven fabric is subjected to densification treatment to create a woven fabric with low air permeability.Then, the adhesion between the fibers is strengthened by resin processing to increase the strength of the woven fabric. This gives sails made from the fabric a durable and unyielding tension, the water repellent imparts waterproofness to the fabric, and the crosslinking agent improves the dimensional stability of the fabric.
さらにその紫外線吸収剤によって織物の耐光性を高めて
、曝露の際の繊物物性の低下を防ぐようにした後２次工
程で該織物に熱加圧ロール処理を施してその平面性を高
め、その通気度を０．１ｃｃ／ｃｄ／秒以下に、また、
その耐水圧を８００龍以上にして、該織物使用の帆にあ
たる風の力を総て船の推進力に変えて良好な走行性を得
させるようにすると共に、屡海水に浸る可能性のあるセ
ールの防水性を高めるようにしたものである。Furthermore, after increasing the light resistance of the fabric using the ultraviolet absorber and preventing deterioration of the physical properties of the fabric during exposure, in a second step, the fabric is subjected to hot pressure roll treatment to increase its flatness. The air permeability is 0.1cc/cd/sec or less, and
The water pressure resistance is 800 dragons or more, and all the force of the wind that hits the sail made of this fabric is converted into the propulsion force of the ship, giving it good running performance. It is designed to increase the waterproofness of the
（へ）実施例
経緯糸にそれぞれ２５０ ｄ／４８ ｆのポリエステル
マルチフィラメント糸を用いて、経方向のカバーファク
ターＫ。＝１４００．緯方向のカバーファクターＫｒ”
９００．両者の和Ｋ。十ＫＦ ＝２３００の平織物を製
織し、該織物を精練後、ゲスナー加工機により加工温度
および時間を２３０”ｃｘＩ分にして高密度化処理を行
い、ＫＷ十に、＝＝２５００．通気度０．６ｃｃ／ａＪ
／秒の織物を得た。(F) Example: Polyester multifilament yarns of 250 d/48 f were used for the warp and warp yarns, and the cover factor K in the warp direction was obtained. =1400. Latitudinal cover factor Kr”
900. The sum of both K. A plain woven fabric of 10KF = 2300 is woven, and after scouring the woven fabric, it is subjected to densification treatment using a Gessner processing machine at a processing temperature and time of 230"cxI, to obtain a KW of 10 = = 2500. Air permeability 0. .6cc/aJ
/second fabric was obtained.
該織物に下記処方の組成物で樹脂加工を行った。The woven fabric was treated with a resin using a composition having the following formulation.
プラスコー）Ｚ−４４８１５部
（ポリエステル樹脂・互応化学服）
スミテックスレジンＭ−３３，５部
（メラミン樹脂・住人化学ＫＫ）
ＡＣＸ ０．３５部（触媒・住人
化学×に）
ＬＳ−３１７３部
（ｔａ水剤・旭硝子にに）
ＵＶアブソーバ−３４００，７部
（紫外線吸収剤・バイエルＫＬ）
イソプロパツール ３部水
７４．４５部上記組成物をパッテ
ィング法で織物に付与し。Plasco) Z-44815 parts (polyester resin, compatible chemical clothing) Sumitex Resin M-33, 5 parts (melamine resin, Sumitomo Chemical KK) ACX 0.35 parts (catalyst, Sumitomo Chemical x) LS-3173 parts (ta Water agent, Asahi Glass) UV absorber-3400, 7 parts (ultraviolet absorber, Bayer KL) Isopropanol 3 parts water
74.45 parts of the above composition was applied to the fabric by a patting method.
その後マングルにて絞り率４５％に絞り、１２０℃のロ
ーラドライヤーで乾燥を行った。さらに。Thereafter, it was squeezed to a squeezing rate of 45% using a mangle and dried using a roller dryer at 120°C. moreover.
該織物に下記の条件で熱加圧ロール処理を行ってヨツト
セール用基布を得た。The fabric was subjected to hot pressure roll treatment under the following conditions to obtain a base fabric for sailboats.
加工温度 ２１０℃
プレス圧力 ３０ｋｇ／ｃｄ
加工速度 １０ｍ／分
得られたヨツトセール用基布は１次表に見られるごとく
、従来の他社品と比べて非常に優れた寸法安定性を有し
、帆としてこれを張った場合には。Processing temperature: 210°C Press pressure: 30kg/cd Processing speed: 10m/min As shown in the table below, the obtained yacht sail base fabric has extremely superior dimensional stability compared to conventional products from other companies, and can be used as a sail. If you put this on.
その張り姿は大変よく、また、小さな通気度と大きなｔ
８８本および耐水圧とを具備しているので。Its tension is very good, and it also has a small ventilation and a large t-shirt.
It is equipped with 88 bottles and water pressure resistance.
走行性に優れると共に、防水性にも恵まれ、かつ。It has excellent running performance and is also waterproof.
耐光性、耐久性にも秀でたものであった。It also had excellent light resistance and durability.
（ト）発明の効果
本発明製造方法によれば、所定の太さの単糸繊度の合成
繊維マルチフィラメント糸からなる経緯方向に大きな所
定のカバーファクター値を有する織物へ、高密度化処理
および樹脂加工処理ならびに熱加圧ロール処理を施すこ
とによって、該織物にヨツトセール用基布として具備す
べき特性を十二分に付与することができる。従って１本
発明製造方法による織物は、従来のヨツトセール基布の
ような生地と樹脂との＠離を生じたり、樹脂の劣化によ
る防水性能の低下を来したり、また、洋上環の屋外にお
ける長期間曝露のための光読化を招いたりするようなこ
とはほとんどなく、ヨツトセールの生命とも称すべき寸
法安定性に優れ、特にバイアス方向の伸度が小さいので
、帆として張った場合にたわみのないよい張り姿を形成
し、また。(G) Effects of the Invention According to the manufacturing method of the present invention, a fabric having a large predetermined cover factor value in the weft and weft direction, which is made of synthetic fiber multifilament yarn of a predetermined thickness and a single yarn fineness, is subjected to densification treatment and resin treatment. By subjecting the fabric to processing and heat-pressing roll treatment, it is possible to impart the fabric with more than enough characteristics required as a base fabric for yacht sails. Therefore, the fabric produced by the manufacturing method of the present invention does not cause separation between the fabric and the resin like the conventional yacht sail base fabric, or deteriorate the waterproof performance due to deterioration of the resin. There is almost no possibility of light reading due to long-term exposure, and it has excellent dimensional stability, which can be called the life of a sailboat.In particular, the elongation in the bias direction is small, so there is no deflection when stretched as a sail. It forms a good tension figure and also.
小さな通気度と大きな耐水圧とを有しているので。Because it has small air permeability and large water pressure resistance.
速度の早い良好な走行性と優れた防水性とを保持し、か
つ９強風にも十分耐え得る強度と耐久性とを有する理想
的なヨツトセール用基布となる。This is an ideal base fabric for yacht sails that maintains good running performance at high speeds and excellent waterproof properties, and has strength and durability that can withstand strong winds.
Claims (5)
ルチフィラメント糸を経糸および緯糸に用い、経方向の
カバーファクターＫ＿Ｗと緯方向のカバーファクターＫ
＿Ｆとが、それぞれ８００〜１８００で、かつ、両者の
和がＫ＿Ｗ＋Ｋ＿Ｆ≧２０００である織物を製織し、該
織物に加熱ロールによる高密度化処理を施して、Ｋ＿Ｗ
＋Ｋ＿Ｆ≧２３００、通気度０．８ｃｃ／ｃｍ＾２／秒
以下とした後、ポリエステル系樹脂と撥水剤、架橋剤、
紫外線吸収剤とからなる組成物にて樹脂加工を行い、乾
燥後、熱加圧ロール処理を施して、通気度０．１ｃｃ／
ｃｍ＾２／秒以下、耐水圧８００ｍｍ以上とすることを
特徴とするヨットセール用基布の製造方法。(1) Synthetic fiber multifilament yarn consisting of a single yarn with a fineness of 3 deniers or more is used for the warp and weft, and the warp direction cover factor K_W and the weft direction cover factor K
_F is 800 to 1800, respectively, and the sum of both is K_W+K_F≧2000.The woven fabric is subjected to densification treatment using a heating roll to obtain K_W.
+K_F≧2300, air permeability 0.8cc/cm^2/sec or less, then polyester resin, water repellent, crosslinking agent,
Resin processing is performed using a composition consisting of an ultraviolet absorber, and after drying, heat pressure roll treatment is performed to obtain an air permeability of 0.1cc/
A method for producing a base fabric for a yacht sail, characterized in that it has a water pressure resistance of cm^2/sec or less and a water pressure resistance of 800 mm or more.
理加工の温度が１９０℃〜２４０℃である特許請求の範
囲第１項記載のヨットセール用基布の製造方法。(2) The method for manufacturing a yacht sail base fabric according to claim 1, wherein the temperature of the heat treatment is 190°C to 240°C when the densification treatment is performed using a heating roll.
リエステル系樹脂１０〜３０重量％、撥水剤０．３〜３
．０重量％、架橋剤０．５〜１０重量％、紫外線吸収剤
０．５〜３．０重量％である特許請求の範囲第１項およ
び第２項記載のヨットセール用基布の製造方法。(3) The proportion of the resin processing composition is as follows: solid content: 10 to 30% by weight of polyester resin, 0.3 to 3% of water repellent
．． The method for producing a base fabric for a yacht sail according to claims 1 and 2, wherein the content is 0% by weight, the crosslinking agent is 0.5-10% by weight, and the ultraviolet absorber is 0.5-3.0% by weight.
囲第１項、第２項および第３項記載のヨットセール用基
布の製造方法。(4) The method for producing a base fabric for a yacht sail according to claims 1, 2, and 3, wherein the ultraviolet absorber is indole-based.
℃、そのプレス圧力が１０〜１００ｋｇ／ｃｍ＾２であ
る特許請求の範囲第１項、第２項および第３項ならびに
第４項記載のヨットセール用基布の製造方法。(5) Temperature during hot pressure roll treatment is 160°C to 220°C
℃, and the pressing pressure is 10 to 100 kg/cm^2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61084616A JPS62243878A (en) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Production of base cloth for yacht saling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61084616A JPS62243878A (en) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Production of base cloth for yacht saling |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62243878A true JPS62243878A (en) | 1987-10-24 |
Family
ID=13835623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61084616A Pending JPS62243878A (en) | 1986-04-11 | 1986-04-11 | Production of base cloth for yacht saling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62243878A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02234943A (en) * | 1989-03-06 | 1990-09-18 | Toray Ind Inc | Cloth for gliding |
| JPH0397964A (en) * | 1989-09-11 | 1991-04-23 | Toray Ind Inc | Sail cloth |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032753A (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Production of beta-phenylserine compound |
-
1986
- 1986-04-11 JP JP61084616A patent/JPS62243878A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032753A (en) * | 1983-08-01 | 1985-02-19 | Mitsui Toatsu Chem Inc | Production of beta-phenylserine compound |
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|---|---|---|---|---|
| JPH02234943A (en) * | 1989-03-06 | 1990-09-18 | Toray Ind Inc | Cloth for gliding |
| JPH0397964A (en) * | 1989-09-11 | 1991-04-23 | Toray Ind Inc | Sail cloth |
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