JPS62242547A - 記録装置 - Google Patents
記録装置Info
- Publication number
- JPS62242547A JPS62242547A JP8764186A JP8764186A JPS62242547A JP S62242547 A JPS62242547 A JP S62242547A JP 8764186 A JP8764186 A JP 8764186A JP 8764186 A JP8764186 A JP 8764186A JP S62242547 A JPS62242547 A JP S62242547A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- ink
- thermal head
- coating layer
- detecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
Landscapes
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、文字または図形などを記録するインクジェ
ット記録装置に関する。
ット記録装置に関する。
この発明は、フィルムに形成された多数の微細孔または
微細凹部にインクを供給し、フィルムに接触して配置さ
れたサーマルヘッドの発熱によりインクにバブルを発生
させ、その圧力でフィルムに対向して配置された用紙に
インクを噴出させて印字を行う記録装置において、フィ
ルムの片端または両端に嫌油性のコーティングを施し、
インクの渇きやゴミなどによる印字品質の劣化を防ぐも
のである。
微細凹部にインクを供給し、フィルムに接触して配置さ
れたサーマルヘッドの発熱によりインクにバブルを発生
させ、その圧力でフィルムに対向して配置された用紙に
インクを噴出させて印字を行う記録装置において、フィ
ルムの片端または両端に嫌油性のコーティングを施し、
インクの渇きやゴミなどによる印字品質の劣化を防ぐも
のである。
従来、インクジェット方式では、微細なノズルの先端か
ら圧力によって微小なインクを間欠的に飛ばして印字す
る方式がよく知られている。しかしながら、この方式で
は、ノズルの孔径がＯ１１〜０．５ ｍと微細の為、イ
ンクのつまり等が大きな問題となっており、この対策と
して種々の処置が施されてはいるが、管理コストの非常
に高い装置となっており、しかもノズル等の部品の高精
度化によって、低価格で市場に提供できない問題もあっ
た。そこで同じインクジェット方式でインクづまりの解
決、低価格化を目ざし、多数の微細孔または微細凹部を
有するフィルム状部材を有するインクジェット記録装置
、例えば特開昭６０−７１２６０号が発明されている。
ら圧力によって微小なインクを間欠的に飛ばして印字す
る方式がよく知られている。しかしながら、この方式で
は、ノズルの孔径がＯ１１〜０．５ ｍと微細の為、イ
ンクのつまり等が大きな問題となっており、この対策と
して種々の処置が施されてはいるが、管理コストの非常
に高い装置となっており、しかもノズル等の部品の高精
度化によって、低価格で市場に提供できない問題もあっ
た。そこで同じインクジェット方式でインクづまりの解
決、低価格化を目ざし、多数の微細孔または微細凹部を
有するフィルム状部材を有するインクジェット記録装置
、例えば特開昭６０−７１２６０号が発明されている。
しかし、従来の技術においてはサーマルヘッドと上記フ
ィルム状部材とが常に接触している為に、長時間放置し
ておくとインクの渇きやゴミなどによりフィルム状部材
がサーマルヘッドに貼り付き印字品質の劣化やフィルム
状部材の破損を引き起こすという不具合があった。
ィルム状部材とが常に接触している為に、長時間放置し
ておくとインクの渇きやゴミなどによりフィルム状部材
がサーマルヘッドに貼り付き印字品質の劣化やフィルム
状部材の破損を引き起こすという不具合があった。
そこで、この発明はフィルム状部材がサーマルヘッドに
貼り付くことによる、印字品質の劣化やフィルム状部材
の破損が起こらない記録装置を得ることを目的とする。
貼り付くことによる、印字品質の劣化やフィルム状部材
の破損が起こらない記録装置を得ることを目的とする。
問題点を解決するために、この発明はフィルム状部材の
片端または両端にコーティング層を設け、さらにフィル
ム状部材の下端または両端を検出する手段を有する事に
より、サーマルヘッドにフィルム状部材が貼り付く事を
未然に防ぐ様にした。
片端または両端にコーティング層を設け、さらにフィル
ム状部材の下端または両端を検出する手段を有する事に
より、サーマルヘッドにフィルム状部材が貼り付く事を
未然に防ぐ様にした。
フィルム状部材の片端または両端を検出する手段を用い
て、印字中の短い非印字期間や長時間放置する際には常
にフィルム状部材の片端または両端に設けられたコーテ
ィング層がサーマルヘッドに接する事でコーティング層
とインクは馴染まないために上記インク供給部を通過し
てもインクが付着せず、長時間放置してもインクが乾い
てサーマルヘッドに貼り付くことがない。
て、印字中の短い非印字期間や長時間放置する際には常
にフィルム状部材の片端または両端に設けられたコーテ
ィング層がサーマルヘッドに接する事でコーティング層
とインクは馴染まないために上記インク供給部を通過し
てもインクが付着せず、長時間放置してもインクが乾い
てサーマルヘッドに貼り付くことがない。
以下、図面に基づいて、本発明の一実施例を説明する。
第１図ａ、ｂは本発明によるフィルムの平面図および側
面図である。ｌはフィルムであり、２はフィルムｌの片
端または両端に形成されたフッソ樹脂など嫌油性のコー
ティング層、３はインクを保持させるための微細孔また
は微細凹部、４はフィルムの端部検出用の穴である。第
２図ａ。
面図である。ｌはフィルムであり、２はフィルムｌの片
端または両端に形成されたフッソ樹脂など嫌油性のコー
ティング層、３はインクを保持させるための微細孔また
は微細凹部、４はフィルムの端部検出用の穴である。第
２図ａ。
ｂは本発明の基本原理による記録装置の一実施例の正面
図および側面図である。５および６はフィルム駆動ロー
ルで、フィルム１の両端が固定されサーマルへラド７に
フィルム１の片面を接触させる様にして、サーマルヘッ
ド７の両端に配置される。８はインク供給タンクで、イ
ンク９が充填されている。１０は印字ヘッド部で上記フ
ィルム駆動ロール５，６、サーマルヘッド７、インク９
が充填されたインク供給タンク８、およびフィルムｌで
構成されている。 １１は用紙で、紙送りロール１２に
よって印字ヘッド部１０のフィルムｌに対向するように
配置されている。
図および側面図である。５および６はフィルム駆動ロー
ルで、フィルム１の両端が固定されサーマルへラド７に
フィルム１の片面を接触させる様にして、サーマルヘッ
ド７の両端に配置される。８はインク供給タンクで、イ
ンク９が充填されている。１０は印字ヘッド部で上記フ
ィルム駆動ロール５，６、サーマルヘッド７、インク９
が充填されたインク供給タンク８、およびフィルムｌで
構成されている。 １１は用紙で、紙送りロール１２に
よって印字ヘッド部１０のフィルムｌに対向するように
配置されている。
次に、装置の作動状態について説明する。第２図ａ、ｂ
において、印字はサーマルヘッド７をトランジスタなど
を使った図示しない駆動回路によって駆動して発熱させ
、フィルムｌの微細孔または微細凹部３に保持されたイ
ンク９にバブルを発生させ、その圧力で対向して配置さ
れた用紙１１にインクを噴出させる事によって行う、フ
ィルム１はフィルム駆動ロール５．６によって歯車など
の図示しない駆動機構で送られる。この後、フィルム１
がインク供給タンク８を通過する際にフィルムｌに形成
された多数の微細孔または微細凹部３に再びインクが充
填されながら、サーマルヘッド７と次のインク保持部で
接触する。同時に印字ヘッド部ｌＯもベルトなどの図示
しない駆動機構によって次の印字箇所へ移動する。上記
の動作を繰り返しながらさらに紙送りロール１２を歯車
などの図示しない駆動機構によって駆動して、用紙１１
を移動させる事により任意の場所に印字を行う。非印字
時においては、図示しない前記駆動機構によりフィルム
駆動ロール５および６を回転させる事によつて、サーマ
ルヘッド７と接触するフィルム面をフィルム１に形成さ
れたコーティング層２まで移動させて停止させる。コー
ティング層２は、第１図ａに示す端部検出用の穴４をフ
ォトセンサなどを使用した図示しない検出機構を用いる
ことによって簡単に検出できる。端部検出用の穴はもち
ろん第１図ａに示すような形状である必要はなく、また
フィルムの端部検出手段として第１図ａに示ずような端
部検出用の穴４を設けなくても、フィルムの移動量を図
示しないＣＰｔＪなどで管理することによっても簡単に
実現できることは言うまでもない。
において、印字はサーマルヘッド７をトランジスタなど
を使った図示しない駆動回路によって駆動して発熱させ
、フィルムｌの微細孔または微細凹部３に保持されたイ
ンク９にバブルを発生させ、その圧力で対向して配置さ
れた用紙１１にインクを噴出させる事によって行う、フ
ィルム１はフィルム駆動ロール５．６によって歯車など
の図示しない駆動機構で送られる。この後、フィルム１
がインク供給タンク８を通過する際にフィルムｌに形成
された多数の微細孔または微細凹部３に再びインクが充
填されながら、サーマルヘッド７と次のインク保持部で
接触する。同時に印字ヘッド部ｌＯもベルトなどの図示
しない駆動機構によって次の印字箇所へ移動する。上記
の動作を繰り返しながらさらに紙送りロール１２を歯車
などの図示しない駆動機構によって駆動して、用紙１１
を移動させる事により任意の場所に印字を行う。非印字
時においては、図示しない前記駆動機構によりフィルム
駆動ロール５および６を回転させる事によつて、サーマ
ルヘッド７と接触するフィルム面をフィルム１に形成さ
れたコーティング層２まで移動させて停止させる。コー
ティング層２は、第１図ａに示す端部検出用の穴４をフ
ォトセンサなどを使用した図示しない検出機構を用いる
ことによって簡単に検出できる。端部検出用の穴はもち
ろん第１図ａに示すような形状である必要はなく、また
フィルムの端部検出手段として第１図ａに示ずような端
部検出用の穴４を設けなくても、フィルムの移動量を図
示しないＣＰｔＪなどで管理することによっても簡単に
実現できることは言うまでもない。
以上説明したように、この発明によればフィルムの片端
または両端に嫌油性のコーティング層を設け、さらにフ
ィルムの端部検出手段を有することによって、インクの
渇きやゴミなどによるフィルムのサーマルヘッドへの貼
り付きを未然に防げ、印字品質の劣化やフィルムの破損
がなく、良好な印字の得られる低管理コストの記録装置
が得られる。
または両端に嫌油性のコーティング層を設け、さらにフ
ィルムの端部検出手段を有することによって、インクの
渇きやゴミなどによるフィルムのサーマルヘッドへの貼
り付きを未然に防げ、印字品質の劣化やフィルムの破損
がなく、良好な印字の得られる低管理コストの記録装置
が得られる。
第１図ａ、ｂは本発明によるフィルムの平面図と断面図
である。第２図はａ、ｂは本発明の基本原理による記録
装置の一実施例の正面図および側面図である。 １・・・フィルム ２・・・コーティング層 ３・・・微細孔または微細凹部 ４・・・端部検出用穴 ５゜６・・・フィルレム馬区動ロール ７・・・サーマルへラド ８・・・インク供給タンク ９・・・インク １１・・・用紙 １２・・・祇送りロール 以上 第１（￥ｌａ 第１図 ｂ
である。第２図はａ、ｂは本発明の基本原理による記録
装置の一実施例の正面図および側面図である。 １・・・フィルム ２・・・コーティング層 ３・・・微細孔または微細凹部 ４・・・端部検出用穴 ５゜６・・・フィルレム馬区動ロール ７・・・サーマルへラド ８・・・インク供給タンク ９・・・インク １１・・・用紙 １２・・・祇送りロール 以上 第１（￥ｌａ 第１図 ｂ
Claims (1)
- （１）多数の微細孔、又は微細凹部を有するフィルム状
部材と、前記フィルム状部材を巻き取り、または巻き送
る機構と、前記フィルム状部材にインクを供給するイン
ク供給部と、前記フィルム状部材に接するサーマルヘッ
ドと、該サーマルヘッドを駆動する駆動回路から成り、
前記フィルム状部材と一定の距離を保って対向する様に
設けられた紙面に、文字または図形などを記録する装置
において、前記フィルム状部材の片端または両端に前記
インクに馴染まないコーティング層は設けると共に前記
フィルム状部材の端部を検出する検出手段を設けた事を
特徴とする記録装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8764186A JPS62242547A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 記録装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8764186A JPS62242547A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 記録装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62242547A true JPS62242547A (ja) | 1987-10-23 |
Family
ID=13920608
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8764186A Pending JPS62242547A (ja) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | 記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62242547A (ja) |
-
1986
- 1986-04-16 JP JP8764186A patent/JPS62242547A/ja active Pending
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