JPS62242022A - 地中縦型筒状構造物の施工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、超深層曝気槽の外管、大口径中空杭、縦型地
中自動倉庫の構造幅体等、地中深くに埋設される池中縦
型筒状構造物の施工法に関する。

「従来の技術と発明が解決しようとする問題点」近年、
有機系廃水の処理に、第３図に示す超深層曝気槽が採用
されている０図において、イは、超深層曝気槽を構成す
る地中深く埋設した外管、口は、該外管に内装されてい
る小径の内管、ハは、汚水人口、二は、処理水出口、ホ
は、返送汚水入口、へは、内管へ処理用空気を、外管へ
循環開始用空気を供給するコンプレッサである。

この超深層曝気法は、生物学的処理方法であり、従来の
活性汚泥法に比較して、 ＋１１敷地面積が少ない。

（２）酸素利用効率が高い。

（３）高濃度有機排水の処理が可能。

（４）ｔη泥発生量が少ない。

（５）臭気の発生が少ない。

などの特長を有しており、通用分野も、下水処理、団地
等の生活廃水処理、一般産業廃水、凍原処理、中水施設
などと幅広く、今後の需要増が見込まれている。また、
この場合、超深層曝気槽は、直径３〜６ｍ、深さ５０〜
１５０Ｍの外管を地下に建造する必要から、品質、経済
性等の面で優れた施工法が望まれている。

従来、上記外管を地下に建造する場合、第４図に示すよ
うに、地下掘削後、その掘削孔ａへ所定長さの鋼管ｂ・
・・を地上で接続しながら挿入して、構築するか、又は
、第５図に示すように、地下掘削後、その掘削孔ａへ円
筒状のＰＣａユニットＣ・・・を次々に落し込み、底部
から積み上げて、構築する方法がとられている。

しかし、前者は、 ■鋼製のため不経済である。

■腐蝕の進行など耐久性が低い。

などの欠点があり、後者の場合、 ■地下で接続するため接合部の品質確保が難しい（水密
性、強度）。

■大口径の場合、大型ｔａ旧機を必要とする。

■ＰＣａユニットと掘削土砂との隙間が残り、不安定で
ある。

などの欠点がある。また、両者いずれも大口径に適し難
い欠点がある。

そこで、大口径に適するものを敢えて従来技術で施工す
るとすれば、第６図に示すものになるであろうと思われ
る。すなわち、所定の掘削孔ａを削孔したｌ＆　（１）
　、型枠ｄと鉄筋篭ｅとを組み合わせた状態で掘削孔ａ
内へ挿入して設置しくｎ。

ＩＩＩ）、型枠ｄと掘削孔ａの孔壁との間に泥水中でコ
ンクリートｒを打設しく■）、コンクリートｆの硬化後
、内部の水を抜いて型枠ｄを解体除去しく■）、構築す
る。

しかし、この場合にも、 ■型枠及び鉄筋篭を設置するときに、掘削孔の中心から
ずれる可能性がある。この結果、躯体に厚い部分と薄い
部分ができて、強度的に問題を生じる。

■コンクリートを泥水中で打設するため、コンクリート
強度に対する安全率を大きく取る必要があり、地上（空
気中）で打設する場合に比べて不経済である。

■コンクリートの打設中に孔壁がわずかでも崩壊すると
、固体部分に土砂が混入し、強度的に欠陥を生じると共
に、止水性が失われ、所期の機部を果たさなくなる。

■上記■の場合やコンクリートにジャンカができた場合
等に、補修することがほとんど不可能である。

■コンクリート打設後、所定の強度が発生するまでの間
、水中に型枠を存置させておく必要があることから、型
枠等の材質に特別の工夫をしなければならない。

■型枠を税型する際、足場が必要となるが、地中深く埋
設される筒状の構造物という特殊性から、その足場の形
式、架は方及び外し方等に特別の配慮が必要となる。

■取り外した型枠資材を搬出する際、足場と躯体との間
隙が狭いため、クレーンによる吊り上げが困難であるば
かりでなく、その吊り荷のほぼ真下に作業員がいること
になり、危険な作業となる。

などの欠点がある。

本発明は、これらのことを考慮し、施工精度、品質、作
業性、安全性、工期、コスト、その他あらゆる面で優れ
た工法を提供しようとするものである。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、地下掘削後、地上に筒状の型枠を装備させた
架台を設けて、その型枠によりコンクリート躯体を順次
に打継ぎ成形し硬化させてはｍ削孔内へ繰り込み、この
際、掘削孔内の泥水による浮力を利用してコンクリート
駆体の重量を適宜に支え、固体全長を孔内に設置した後
、コンクリート１体と掘削孔孔壁との間にグラウトを注
入し硬化させることを特徴とする。

「作用」 如上の施工により、現場における鉄筋コンクリート躯体
の迅速な構築が可能となる。

「実施例」 その１゜ 第１図は、本発明の一実施例であり、施工の手順を示す
ものである。これをその順序に従って説明すると、次の
通りである。

■、所定の深さまで掘削を行って、掘−１孔１を形成し
、孔壁保護のため掘削孔上部にケーシング２を設置し、
かつ、掘削孔周辺に仮設の土間コンクリート３を打設す
る。

■、掘削孔１の上部に作業用の架台４を設置する。

この架台は、配筋、型枠建込み、コンクリート打設、型
枠解体及びその他の作業を行うための足場として使用す
ると同時に、鉄筋コンクリートの躯体を施工中に上下移
動させたり、仮固定する装置を備える架台としても使用
するものである。

次に、掘削孔１の周囲に３本以上のグラウト用パイプ５
・・・を設置する。このグラウト用パイプは、所定の鉄
筋コンクリートの躯体ができ上った後に、駆体と孔壁の
間をモルタル又はセメントミルクでグラウトするための
パイプであるが、駆体を順次沈めていくときのガイドレ
ールの役目を果たすためのものである。

■、予め別の場所で製作された鉄筋コンクリートの躯体
６の底部を掘削孔ｌの上部に挿入し、孔内の泥水７に浮
かせる。その躯体６の底部の下面には浮力調整用エアバ
ッグ８を付設しておき、その躯体底部の重量に比べて浮
力が小さい場合、エアバッグに空気を送って浮力をｍ整
し、支持させる架台４への負担を小さくする。

■、輻棒体６底部が架台４に仮固定された状態で、該底
部の上に引き続き配筋９を施し、型枠ＩＯを建込んで、
コンクリート打設（打継ぎ）を行う。この段階で、重量
の増加に伴いエアバッグ８に更に空気を送り込むことに
よって浮力を増大させて、全体のｆｆ１ｌのバランスを
保つようにする。なお、図中、４′は、作業用吊り足場
である。

■、所定の型枠存置期間を経た後に、型枠を解体する。

このときコンクリートの仕上り状態を確認し、ジャンカ
等がある場合、この時点で十分な補修を行う、また、コ
ンクリートの打継ぎ面の処理等もこの段階で行う。

■０次に、所定の位置まで躯体６を沈める。このときエ
アバッグ８の空気を抜いて浮力を減じ、エアバッグの空
気を全て抜いても浮力が大きい場合は躯体６の内部に注
水１１することによって、ｆｆ１ｌのバランスを保つよ
うにする。所定の位置まで沈めたら再び躯体６を架台４
に仮固定する。

■、以下同様の作業を繰り返し、所定長さの１体６を掘
削孔１内に設置する。

■、最後に、ケーシング２を引き抜き、グラウト用バイ
ブ５・・・を通して躯体６と掘削孔１の孔壁との間にグ
ラウト１２を注入（裏込め）しつつそのグラウト用パイ
プ５・・・を逐次引き抜き、掘１ＩＩＩ孔ｌの上部まで
注入し、硬化させて、完成する。

その２゜ 第２図は、本発明の他の実施例である。この場合は、前
例において、■乃至■の工程が異なること及び鉄筋コン
クリートの躯体６に通数の躯体支持用ＰＣ鋼線１４・・
・を用いることを除き、前例とほぼ同一である。そこで
、前例の■乃至■の工程に相当する図示の■′乃至■′
の工程につき説明する。

■′、スライディングフオーム用の型枠１５を架台４に
設置し、既にでき上っている鉄筋コンクリート躯体６の
底部の立上り部分に型枠１５を合わせる。また、架台４
に躯体支持用ｐｃ鋼線１４・・・を挿通させ保持する１
体上下移動用センターホールジヤツキ１６・・・を設け
る。

ｖ′、その型枠１５内に鉄筋９を配筋し、コンクリート
を打設し、打継ぐ、この際、前例と同様に、ｆｆＨｉの
増加に伴いエアバッグ８に更に空気を供給し、ｉｉ量の
バランスをとる。

■′０次いで、型枠１５のスライディングを行う。

ただし、一般的なスライディングフオーム工法では、型
枠を順次に上昇させて行くが、この場合は、躯体６を順
次下降させるものとする。この下降は、エアバッグ８の
空気の排出とセンターホールジヤツキ１６・・・の作動
とで行い、必要なときは、前例と同様に、躯体６に注水
を行う。

他の工程については前例による。

「発明の効果」 本発明によれば、 ｉ）構造１Ｗ体をコンクリートで造り、鋼管を用いない
ので、経済的であり、腐蝕の心配がない。

１１）全での作業を地上で行うので、精度の良い施工が
できる。

ｉｉｉ　）　コンクリートの成形を地上で行うので、仕
上り状態を確認でき、場合によっては補修等も行うこと
ができる。

ｉｖ）地上の空気中でコンクリート打設を行うので、泥
水中で打設する場合に比べて、構造設計上、より大きな
許容圧縮応力度を採用することができ、経済的である。

■）コンクリート打設に当たり型枠を水中に長期間存置
しないので、一般的な木製型枠とすることができ、また
、何回も転用することが可能で経済的である。

ｖｉ）型枠をスライディングフオームタイプとすること
もでき、その場合には、型枠の建込み、解体作業がない
ので、作業工程を短縮することができる。

ｖｉ）打設したコンクリートは一体となって構造１体を
構成するので、止水性の高い躯体を造ることができ、特
に、縦型地中自動倉庫などの内部空間を水のない状態で
利用する場合に通している。

ｖｉ）　　コンクリート躯体を造りながら、でき上った
部分を順次掘削孔内に沈めて行き、その際、泥水による
浮力を利用するので、大きな１Ａｆｆｉ機などが不要で
あり、上下移動用の装置や仮固定するための装置が軽微
なものですみ、経済的である。

１ｘ）ｉ６７カの利用に当たり、躯体内部への注水とエ
アバッグとを採用すれば、躯体の白瓜と浮力とのバラン
スを逐次調整できる。

Ｘ）グラウト注入用のパイプをコンクリート１体の沈め
込みのためのガイドレールとして利用することにより、
駆体が掘削孔の孔壁に接触して孔壁を破壊することを防
止でき、躯体の立て入れ精度の確保に役立たせることが
できる。

ｘｉ）掘削孔内に設置した躯体と孔壁との隙間にグラウ
トを注入し硬化させるので、全体として一体化し、地中
に定着した安定で、強固で、高品質で、耐久性の高い躯
体を造ることができる。

ｘｉ＋）従来の欠点を一掃できる。

などの効果を奏し、所期の目的を達成できる。

【図面の簡単な説明】

第１図、第２図は、本発明の実施例を示し、第１図は、
−例の工程説明図、第２図は、他の例の工程説明図、第
３図は、超深層曝気法の説明図、第４図、第５図は、そ
れぞれ従来の施工法を示す説明図である。 １・・・掘削孔　　　　　　２・・・ケーシング３・・
・土間コンクリート　４・・・架台５・・・グラウト用
パイプ　６・・・躯体７・・・泥水 ８・・・浮力凋整用エアバッグ ９・・・配筋　　　　　　　１０・・・型枠１１・・・
注水　　　　　　１２・・・グラウト１４・・・ＰＣ鋼
線 １５・・・スライディングフオーム用型枠１６・・・セ
ンターホールジヤツキ 第２図 Ｗ　　　　　Ｖ　　　　　■ Ｉ　　　　　　　　　■　　　　　　　　　■■　　　
　　　　■ １図 ＩＶ　　　　Ｖ　　　　Ｖｌ １１−・・スライディングフオーム用ｕＪ！１６・・・
センターホールジャ、キ 第３図 第４図 第５図 手吠補正書（ハ） 昭和６２年５月６　口 ’に″“’ＦＩｙ　−Ｊａ　ｍ　　　ｒｊｔＱ　　　　
　　　回１・＊　Ｍ；　ｔ：ｖ　ｉｘ　　　特願昭６０
−２８０５２０号２、　Ｑ　ＩＩ　（７）　’ｌｈ　ａ
；　　　１巾、型筒１．造１勿のｈ缶工法３、補正をす
る者 事件との関係　特許出願人 住　所　大阪府大阪市東区本町四丁目２７番地名　称　
の　株式会社　作中工務店 代表者　　竹　　中　　統　　− ４、代　理　人

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 地下掘削後、地上に筒状の型枠を装備させた架台を設け
   て、その型枠によりコンクリート駆体を順次に打継ぎ成
   形し硬化させては掘削孔内へ繰り込み、この際、掘削孔
   内の泥水による浮力を利用してコンクリート駆体の重量
   を適宜に支え、駆体全長を孔内に設置した後、コンクリ
   ート駆体と掘削孔孔壁との間にグラウトを注入し硬化さ
   せることを特徴とする地下縦型筒状構造物の施工法。