JPS62241999A - 液体研磨クリ−ナ−組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、水性液体媒体中に安定的に懸濁された粒状研
磨材から成る液体研磨クリーナー組成物に係る。

液体研磨クリーナーは、多年にわたって当技術分野で知
られている。該クリーナーは、非研磨クリーニング製品
では除去できないか又は完全には除去できない頑固な汚
れ、油、焦げ付き及び染みを除去するための好適な手段
であるので、−ｍ家庭で硬質表面をクリーニングするの
に広く使用されている。

最近２０年間では多数の刊行物が液体研磨クリーナーの
調製について記載している。これらの刊行物の大半は水
性液体媒体の安定性と懸濁能力とに関心が向けられてい
る。懸濁媒体は、例えば英国特許第１１６７５９７号、
１１８１６０７号、１２６２２８０号、１３０３８１０
号、１３０８１９０号及び１４１８６７１号明細書に記
載されている。この他に、ヨーロッパ特許第００５０８
８７号及び００８０２２１号明細書のように、処理中高
い剪断速度にある懸濁媒体の安定性について記載してい
るものもある。

液体研磨クリーナーは近年ますます複雑になってきてお
り、単なる清浄（ｃｌｅａｎｉｎｇ）効率以外の使用特
性も消費者が選択する上で重要な因子になってきている
。即ち、清浄効率、耐引掻性能、起泡性、非粗粒クリー
ム状外観、良好なすすぎ性等のような特性を兼備する液
体研磨クリーナー製品が当技術分野の研究対象となって
いる。

しかしながら、種々のこれらの特性を単一の製品で兼備
することは困難であると認められている。

耐引掻（ｎｏｎ−ｓｃｒａｔｃｈｉｎｇ）性能及び／又
は非粗粒性と同時に良好な清浄効率を得ることは困難で
ある。

例えば起泡性とすすぎの容易性についても同様のことが
言える。

有効なりリーナーを実現するのに研磨材の寸法が極めて
重要であることは古くより知られているが、ごく最近の
技術では特定の粒子寸法分布の研磨材が多数の所望の特
性を許容可能な程度まで同時に満足するような液体研磨
クリ゛−ナー製品の調製に重要な役割を果たし得ること
が指摘されている。

英国特許第１５８１４３３号明細書は、クリーナーの製
造に使用される研磨粉において最も微細な粒子の量を減
少させるならすすぎ特性が著しく改良されるという事実
を開示している。好適な粒子分布では、２０重量％未満
の粒子が１０μ未満の寸法であり、１２５戸を越える寸
法の粒子は実質的に存在しない。

米国特許第４１８１６３３号明細書には、メタケイ酸カ
ルシウムを唯一の研磨材とするか又は炭酸カルシウムと
共に含有量る液体研磨クリーナー組成物が開示されてお
り、該組成物はすぐれた清浄作用と低い研磨性とを備え
る研磨クリーナーを構成すると述べられている。研磨材
の平均粒子寸法は約５．５〜１６／ｉｌｌとすべきであ
り、４０ＩＩＩ４を越える粒子は実質的に含まれるべき
でない。

米国特許第４３０２３４７号明細書には、１〜４０−の
粒子寸法の水不溶性粒状研磨材を１〜２０重量％含有す
る全用途型液体研磨性クリーナーが開示されている０組
成物はクリーム状のコンシスチンシーを有していること
、効果的な研磨作用で且つ実質的に引掻を生じることな
く油や他の汚れを効果的に除去できることが述べられて
いる。

英国特許第２１２５４２８号明細書には、４〜１７．５
−の平均粒子寸法の研磨粉から構成されており且つ７５
ｐを越える寸法の粒子を実質的に含まない液体磨きクレ
ンザ組成物が開示されている。ここでは改良された軟質
で且つ滑らかなコンシスチンシーが許容可能な清浄性能
と結合されている。

１〜約５０戸の粒子寸法を有しており且つ平均粒子寸法
が１０〜５０／Ｊｌの研磨粉から成る従来の家庭用液体
研磨クリーナーに比較して昨今の技術は、清浄性能を許
容不可能となるまで損失させずにコンシスチンシーとす
すぎ特性とを改良するように、粒子寸法範囲を著しく低
下させ且つ分布をシャープにする傾向が大きい。

平均粒子寸法を小さくした場合、特に軟質の汚れに対し
て許容できないような清浄効率は生じないが、従来の組
粒寸法の研磨クリーナーの清浄性能と、最近の技術で提
案されている微細寸法の研磨クリーナーのクリーム状テ
キスチャー、非粗粒性及び支持体に対する無損傷性能と
を組み合わせるような液体研磨クリーナーは未だかつて
調製されていない。

さて驚くべきことに、研磨材の分級を強化すると、微細
寸法の粒子分布の有利なコンシスチンシー及び耐引掻特
性を悪化させずに、より高い平均寸法の粒子分布を使用
できることが知見された。

高い平均寸法の粒子分布を使用すると、硬質の汚れにつ
いても非常に良好な清浄性能が得られる。

理論には結び付けられていないものの、特に硬質の汚れ
に対する効果的な清浄性能は、このような硬質の汚れの
厚さに匹敵する寸法を有する粒子によって初めて確立で
きると考゛えられている。引掻性能の大きな危険は狭い
寸法分布を使用することにより最小化することができ、
従って、使用中に研磨粒子に加えられる力は全粒子に均
等に分布される。

このような知見に基づいて、本発明は水性液体媒体中に
安定的に懸濁された粒状研磨材を含む液体研磨クリーナ
ー組成物を提供するものであり、研磨材の粒子分布は上
限粒子寸法（ｕｐｐｅｒ　ｃｕｔ−ｏｒｆｐａｒｔｉｃ
ｌｅ　５ｉｚｅ）と平均粒子寸法との比（分級比）が２
．５：１以下となるように選択される。　・本発明の好
適な粒子寸法分布は高度に分級される。この分布では、
上限粒子寸法即ち実質的に全部の研磨粒子がこの寸法よ
りも小さいような粒子寸法と、ここでは５０重量％の粒
子がこれより大きく且つ５０重量％がこれより小さい寸
法と理解されるべき平均粒子寸法との間の分級比が比較
的小さい、好適な粒子寸法分布は分級比が２．５：１以
下となるようにすべきである。好適には分級比は２．Ｏ
：１以下であり、１．８：１以下の比が最も好適である
。

分布の両側に限界を有するような研磨粒子分布が特に好
適であることが認められた。上限の分級は、好ましくは
９０−を越える寸法の粒子を実質的に含まず、好ましく
は７５／ｊＭあるいは７０／ｊを越える寸法の粒子を含
まないようにする。

下限の分級は、２０μｍより小さい寸法の粒子が１０重
量％未満、好ましくは２５あるいは３０μｍより小さい
寸法の粒子が１０重量％未満となるような粒子寸法分布
とすべきである。

好適範囲の分級比によると、４０ｐ１より大きい平均粒
子寸法、特に４０〜６５ＩＩＲの範囲で本発明の完全な
利益が得られる。好ましくは平均粒子寸法は４５〜５５
ＩｉＩ＆である。

研磨材としては天然及び合成研磨材のいずれも適当であ
り、例えばドロマイト、沈降炭酸カルシウム（アラレ石
）、長石、アルミナ、石英やケイ岩のようなシリカ研磨
材が挙げられ、好ましくはモース硬度が１〜４の研磨材
が使用される０例えば石灰石、チョーク又は大理石のよ
うな方解石が特に好適であり、例えば英国特許第１３４
５１１９号に記載されているような形態の方解石が挙げ
られる。研磨材は一般に最終組成物の１〜６５重量％、
好ましせる。

液体媒体は一般に水性媒体とし、該媒体中には好ましく
は非イオン又は両性洗浄材と共にアニオン洗浄材を存在
させる。好適なアニオン界面活性剤は、Ｃ１□−Ｃ１，
枝分がれ又は直鎖アルキルアリールスルホネート、Ｃ１
＠−Ｃ＋ｓアルキル（ＥＯ）、−、。サルフェート、Ｃ
ｌ０−Ｃ２４脂肪酸石鹸等のアルカリ金属又はアルカノ
ールアミン塩である。一般にアニオン界面活性剤の量は
、最終組成物の０．５〜１５重量％、好ましくは２〜１
０重量％とする。

０．３〜７重量％、好ましくは０．５〜５重量％の非イ
オン又は両性洗浄材を水性媒体中に含有させることがし
ばしば望ましい、非イオン洗浄剤の好適な例は、エチレ
ン及び／又はプロピレン酸化物と、線状−級又は二級Ｃ
ｌ−Ｃｌ１ｌアルコール、ｃｓ−ｃ＋ｓ脂肪酸アミド又
は脂肪酸アルキロールアミド（モノ−及びジアミド）、
Ｃ＊−Ｃ＋＊アルキルフェノール等との倫憤椅劾イト物
で水　ス　　　ア７１／　１＆　　：／　１１−１し１
’−−１’、−１触叶酸モノ−及びジアルキロールアミ
ドは１単位以上のアルキレン酸化物を含んでいるべきで
あり、例えば２〜５モルのアルキレン酸化物、例えばエ
チレン酸化物と縮合すべきである。脂肪酸基が１０〜１
６個の炭素原子を含んでいるような脂肪酸モノ−又はジ
−アルキロールアミドも好適な非イオン界面活性剤であ
り、例えばココヤシ脂肪酸モノ−又はジェタノールアミ
ドが挙げられる。好適な両性洗剤は、１個の長銀アルキ
ルＭ（ＣＭ−Ｃ，Ｉ）と２個の短鎖（ＣＩ−Ｃ４）アル
キル頒とを有するトリアルキルアミン酸化物、ベタイン
、及びスルホベタインである。

液体媒体はビンガム塑性流れ特徴を示し、従って研磨材
にとって安定的な懸濁媒体を形成することが非常に望ま
しい、上記界面活性剤を場合によっては他の界面活性剤
と共に使用するこのような媒体は、英国特許第１１８７
５９７号、１１８１６０７号、１２６２２８０号、１３
０３８１０号、１３０８１９０号及び１４１８６７１号
明細書に記載されている。液体研磨クレンザ−は更に電
解質又は電解質の混合物、例えばアルカリ金属塩化物、
硝酸塩、ケイ酸塩、ホウ酸塩、炭酸塩、硫酸塩、オルト
リン酸塩、とロー及びポリリン酸塩、クエン酸塩、ニト
リロトリ酢酸塩及びこれらの混合物を含有していること
がしばしば望ましい。電解質の量は、研磨材を除いた液
体媒体の０〜２５重厘％、好ましくは５〜２０重量％で
ある。

増粘剤を含有させることにより、増粘性を向上させるこ
とも望ましい０本発明の組成物に含まれる好適な増粘剤
は、アルミノケイ酸塩及びケイ酸マグネシウムのような
膨張可能なＭＭ粘土群から選択された天然又は合成粘土
である。これらの粘土の例は、モンモリロナイト（ベン
トナイト）、ヘクトライト及びサボーナイト（ｓａｐａ
ｒｉｔｅ）のような緑粘土、並びに商品名＾ｔｔａｇｅ
ｌ（登録商標）で市販されているようなアタパルジャイ
ト粘土である。

この他に、着色剤、香料、蛍光剤、ハイドロトロープ、
汚れ懸濁剤、漂白剤、漂白先駆体、酵素、乳白剤、殺菌
剤、湿潤剤等のような添加剤を液体研磨クレンザ−に含
有させてもよい。

以下、実施例により本発明を説明する。

本発明の詳細な説明するために、以下の液体磨き組成物
を使用した比較試験の結果を示す。

ｌｌ【 アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム　３．２ＣＩ−
ＣＩ　１アルコール６ＥＯＯ，９ココナツツモノエタノ
ールアミド　　　　　０．９三リン酸ナトリウム　　　
　　　　　　　　０．６炭酸ナトリウム　　　　　　　
　　　　　　０．６保存剤　　　　　　　　　　　　　
　　　０．０１香料　　　　　　　　　　　　　　　　
　０．２方解石研磨材　　　　　　　　　　　　　５０
．Ｏ水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
１００まで士献π箇飴工廿体屏布めλを麿＆さぜ　　ト
雪２鉗成の液体磨きクリーナーについて比較試験を実施
した。第１表では、試験した分布を上限及び下限と平均
粒子寸法とにより特徴付け、従来の分布は文字で表し、
本発明の分布は番号で表した０粒子寸法はＣ１１ａｓ粒
度計（登録商標）を使用するレーザー粒度測定法により
決定しな。

以下の試験を実施した。

［ スクリーン印刷技術により、脂肪／小麦粉混合物を薄層
として大型のチタンエナメル又はステンレス鋼試験片に
付着させた。次にこの汚れを２５０℃で熱分解した。少
なくとも４８時間熟成後、試験片を２個のクランプによ
りシーンウェットスクラブテスター（Ｓｈｅｅｎ　ｗｅ
ｔ　５ｃｒｕｂ　ｔｅｓｔｅｒ）に固定した。

特殊なりリーニングヘッドにより試験生成物を付着させ
、焦げた汚れをこすった。試験片を清浄にするために行
った摩擦の回数を記録した。

、　に　　る　　　） クリーム状研磨材を指の間でこすると、粗粒状粒子を容
易に感じ取ることができる。

被調査者に指の間で生成物を感じ取ってもらい、感触の
程度を滑らか、やや粗粒から著しく粗粒の０〜４段階に
分類することにより、触感による粗粒度を判定する。

ｋ迩Ｊｕｌ 柔らかいスポンジヘッドを使用し、シーンウェットアブ
レーションスクラバーでＰｅｒｓｐｅｘ（登録商標）及
びＦｏｒｍｉｃａ（登録商標）に対して５〜１７ｇ／ｃ
Ｉ１１２の表面圧力で試験を実施した。

５ｏｌａｒｔｒｏｎ（登録商標）を使用して４５°の角
度で反射率を調べ、その差異により評価した。

以下の結果が得られた。

＾　　　　　　　　　　２０００ 感に　る　１　の　　８ａの　　の−５＾　　　　　　
　　　０．９３ Ｂ　　　　　　　　　　３．００ Ｃ３，７５ １２，４２ ２０，８８ ３：１．００ ＾　　　　　　　　　１１．４ Ｂ　　　　　　　　　　１４．３ Ｃ１３，４ １３，８ ２７，７ ３３，０

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）水性液体媒体中に安定的に懸濁された１〜６５重
   量％の分級された粒状研磨材と、０．５〜１５重量％の
   アニオン洗浄材と、０．３〜７重量％の非イオン又は両
   性洗浄材と、０〜２５重量％の電解質とから成る液体研
   磨クリーニング組成物であって、分級された研磨材の粒
   子寸法分布が、上限粒子寸法と平均粒子寸法との分級比
   が２．５：１以下となるように選択されていることを特
   徴とする組成物。
2. （２）分級比が１．８：１以下であることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の組成物。
3. （３）分級された粒状研磨材が９０μｍより大きい寸法
   の粒子を含んでおらず且つ２０μｍより小さい寸法の粒
   子の含有量が１０重量％以下であることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項又は第２項に記載の組成物。
4. （４）分級された粒状研磨材が４０〜６５μｍの平均粒
   子寸法を有していることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項から第３項のいずれかに記載の組成物。
5. （５）分級された粒状研磨材が４５〜５５μｍの平均粒
   子寸法を有していることを特徴とする特許請求の範囲第
   ４項に記載の組成物。