JPS62241506A - 平膜装置用の濾板 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は限外ｐ過膜（Ｕ濾膜）などの濾膜によりフィ
ルタプレスと同様な操作で固液分離を行う平膜装置用の
上記濾膜を板面に張設した濾板に関する。

（従来の技術） 夫々板面に、一連に通じる貫通した原液の供給口並びに
濃縮液の抜出口と１表面に濾膜を張設されて前記供給口
と抜出口の間に設けらｎ、濾膜を透過した濾液を受入部
で外に排出する濾液の受入部を有し。

平膜装置の固定端板と可動端板の間に挟圧さｎることに
より隣接したもの同志の間に前記供給口から流れ込む原
液を前記濾膜に接触させて前記抜出口に流す流路を形成
する平膜装置用濾板を本出願人は特願昭ｂｉ　−（ｂｙ
、３．ｔｇ出願）で提案した。

一般に液がｐ膜を透過して濾液となるフラックス（透過
水量）は膜面に形成さｎる濃度分極層に支配され、原液
の通水緑変を高めると濃度分極層の影響が小さくなり、
フラックスが大になる。

（発明が解決しようとする問題点） 上記従来例では供給口から流ｎ込む原液を濾膜に接触さ
せて抜出口に流す流路の断面積は供給口側の端部から抜
出口側の端部まで一定であり、フラックスを無視すれば
原液の上記流路内での通水線速度は一定である。

従って７ラツクスを大にするには容量の大きなポンプ乞
使用し、供給口から抜出口に向かい濾膜に接触して流ｎ
る流路内での原液の通水線速度を高めねばならず、エネ
ルギーの消費が大である。

（問題点を解決するための手段） そこで本発明は上記流路の断面積を供給口側の端部から
抜出口側の端部に向かって連続的に又は段階的に小さく
したことを特徴とする。

（作　用） こｎにより流路内をＦ膜に接触して流する原液の通水線
速度は流路内の抜出口側の端部に向かって高まる。

（実施例） 図示の各実施例において、／は固定端板、２は可動端板
、３はＦ板、ｌＩ、ｌｌ’は上記両端板／。

−の間に多数枚の炉板３を一列に重ねて挟圧するボルト
、ナツトを示す。図面では省略したが、固定端板／に対
立して支持端板が固定してあり、この固定端板と支持端
板の間に棒状の水平支持材ｌ′を渡設し、可動端板コと
多数枚の炉板３・・・群は上記水平支持材に懸架さね、
ナラ）　ｑ′ｆ、、ポル）Ｑから外して挟圧を釈放する
と水平支持材温いに移動可能である。

′Ｉ！ｒＦ板Ｊは板面に挟圧状態で夫々一連に通じる少
なくとも二つのＫＡした給液口Ｓと抜出口６を有し、固
定端板／には給液口Ｓ・・・群と連通ずる原液の給液孔
７．固定端板又は可動端板コには抜出口６・・・群と連
通する濃縮液の抜出孔ｇがある。

そして炉板３の板面には上記両口３と６の間にｐ膜９を
表面に張設さｎ、上記ｐ膜デを透過したＦｉを受入ｎ″
ＣＣ炉板に排出するＦ液の受入部ＩＯを有する。

ｐ板Ｊは通常、アクリル樹脂板などの硬質板からなるた
め片面或いは両面の周縁部浴いに所定の厚さのガスケッ
ト枠ｌ／を取付けて上記給液ロＳ、抜出口＆、Ｆ液の受
入部１０を囲み、挟圧状態では隣接したＦ板の周縁部で
所定の状態に圧縮さｎ、隣接した炉板間に、給液口ｊか
ら流ｎ込む原液を濾膜９に接触させて抜出口６に流すた
めの流路１２を形成し、且つ同時に炉板間から原液、！
Ｉ縮液が洩ｎるのを防止する。

尚、Ｆ膜デは炉板と同大で、給液口、抜出口に対応する
部位には同大の孔を開設してＦ板に接着して張設し、前
記ガスケット枠／／はｐ膜デの周縁部を挟んでＦ板の周
縁部に固定する。そして、Ｆ膜の孔から給液口や抜出口
を流ｎる原液や濃縮液が受入部１０に流入するのを防止
するためが膜の孔と各日ｊ、乙には鳩目状のシール部材
１３を嵌めて固定する。

又、Ｆ液の受入部ｉｏは、上下の給液口Ｓと抜出口乙の
間の中央に上下方向に掘らｎた枠溝１０゜と、この枠溝
１０ａに各一端を連通して枠溝の左右に上下方向に多段
に掘った多数の枝溝１０ｂと、上記枠溝１０ａの下端を
炉板の側面ないし下面に開通させるＦ液の排出孔ｌＩＩ
で構成する。この実施例ではろ液の受入部１０はＦ板の
両面に設けであるので１両受入部１０の幹ｇ　１０（Ｌ
　、　１０αの下端を連通する連通孔ｌよを板に貫通し
、排出孔／４ｔは上記連通孔１３に対しＴ形に開設しで
ある。

第１〜３図の実施例は上記流路ｌコの断面積を給液口Ｓ
側から抜出口６側に向かって連続的に小さくするため流
路ｌコの断面形状を楔形にしである。

このためＦ板３の板面の給液口Ｓ、抜出口６゜受入部ｌ
Ｏを形成する部分に抜出口６側から給液口Ｓ側に向かっ
て次第に深くなる窪み１６を形成し、これによりこの部
分のＦ板の厚さを給液口側に向かって次第に薄くしであ
る。そして、前記給液ロ！、抜出ロ６．Ｆ液の受入部１
０は傾斜した窪み／６の底に設ける。

従って、Ｆ板を固定端板／と可動端板−間で−列に重合
して挟圧すると第３図に示す様に隣接したｐ板間には抜
出口６側に向かって断面積が次第に減少する楔形の流路
１２が形成さね、固定端板の給液孔７かもｐ板群の一連
の給液口Ｓ・・・に供給して上記流路１２に流れ込み、
濾膜りに接触して流ｎる原液の通水線速度は抜出口６側
に向かって次第に速くなる。このためｐ膜デを透過して
受入部１０に得られるろ液のフラックスは従来よりも多
くなる。

そしてこのＦ液は排出孔／弘から各Ｆ板の外に排出さｎ
、又、Ｆ膜を透過しなかった菌縮液は一連の抜出口６・
・・に流入し、抜出孔Ｓから排出さｎる。

第４〜６図の実施例は流路／コの幅を給液口Ｓ側から抜
出口６側に向かって次第に狭（することにより流路の断
面積を抜出口に向かって小さくした場合を示す。

このため、Ｆ板の板面には斜めの仕切り／／′ヲ有する
ガスケット枠／／を取付けて給液ロＳ、抜出ロ６．受入
部ＩＯからなる濾過部を板面の左右に設け、一方の濾過
部の給液口Ｓは上、抜出口６は下にし、他方の濾過部の
給液口Ｓは下、抜出口６は上にし、夫々流路／Ｕの幅を
抜出口６側に向かって狭くしである。

この炉板を使用する場合は第６，７図に示す様に、可動
端板コの前に一方の濾過部の抜出口６と他方の濾過部の
給液口Ｓを連通させる接続口／７を有する補助板／Ｓを
配置し、一方の濾過部の一連の抜出口６を流匹る濃縮液
を補助板の接続口１７で他方の濾過部の一連の供給口Ｓ
に折返して流ｎ込ませ再度濾過を行い、そｎでもｐ膜を
透過しなかった濃縮液を固定端板の抜出孔Ｓから排出す
る。

この場合も流路１２を流ｎる原液の通水線速度は。

流路ｌλの幅が抜出口６側に向かって狭（なっているた
めに抜出口乙に向かって次第に加速し。

７ラツクスは多くなる。

そして、この様に流路の幅が抜出口６側に向かって狭く
なっていても、二つの濾過部を向きを逆にして濾板の板
面に形成することにより、Ｆ板の板面な有効に利用でき
、無駄なスペースは生じない。

第８図、第９図の実施例は板面に原液をＵ字形に流して
濾過を行う炉板の場合を示す。

このためＦ板には下辺から上辺に向かって（勿論、上辺
から下向に向かってでもよい。）突出し、その間に原液
がＵターンする間隔を保つ突出片／９を備えたガスケッ
ト枠／／を取付ける。

第８図の実施例は突出片／９が直立しているが。

この突出片１９で隔だちる左側の濾過部は幅が広く、右
側の濾過部は幅が狭（１幅が広い方の濾過部に給液ロＳ
、狭い方に抜出口６を設ける。

これにより給液口Ｓから流れ込んで抜出口乙に向かって
原液が流れる流路の断面積は前半が大。

後半が小になり、断面積の小さい後半では前半よりも加
速して原液は流ｎ、フラックスが多くなる。

第９図の実施例は第８図とはｙ同じであるが。

突出片／９が傾斜し左側の濾過部は給液口Ｓ側から上に
向かって次第に幅が狭くなり、右側の濾過部は逆に上か
ら下の抜出口６側に向かって次第に幅が狭（なる。

このため原液が流ｎる流路の断面恭は前半も後半も下流
に向かって小さくなり、これによって前半でも後半でも
原液は次第に加速して流ｎ。

フラックスは多くなる。

以上、幾つかの実施例を説明したが、ガスケット枠／／
はＦ板の板面の片面にだけ取付けても（第２図）、両面
に取付けても（第５図）よい。

更に、Ｆ板を合成ゴム製など可圧縮性の材料で製造する
ときはガスケット枠の様な隆起をＦ板に一体に成形する
ことによりガスケット枠の取付けを省略できる。又、Ｒ
，路の断面積を抜出口側に向かって小さくするには図示
の断面形状を楔形にしたり１幅を狭くしたりするだけで
なく。

その両方を組合わせてもよい。

（発明の効果） 本発明の炉板によ匹ば給液孔りに原液を圧入するポンプ
の容量を大きくすることなくＦ板間の流路を流ｎる原液
の速度を連続的に又は段階的に加速し、フラックスを向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１〜３図は本発明の＠１実施例で、第１図は濾膜の一
半を切除して示した濾板の正面図。 第２図は炉板の縦断側面図、第６図は使用状態の縦断側
面図、第４〜７図は第２実施例で、第４図は濾膜の一半
を切除した炉板の正面図、第５図は第４図のｖ−ｖ線で
の断面図、第６図は補助板の・正面図、第７図は使用状
態の断面図。 第８図は本発明の炉板の第５実施例の正面図。 第９図は本発明の濾板の他の一実施例の正面図で１図中
、／は固定端板、λは可動端板、３は炉板、３はその給
液口、６は抜出口、デは濾膜。 ／θは濾液の受入部、／２は流路な示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 夫々板面に、一連に通じる貫通した原液の供給口並びに
   濃縮液の抜出口と、表面に濾膜を張設されて前記供給口
   と抜出口の間に設けられ、濾膜を透過した濾液を受入れ
   て外に排出する濾液の受入部を有し、 平膜装置の固定端板と可動端板の間に挟圧されることに
   より隣接したもの同志の間に前記供給口から流れ込む原
   液を前記濾膜に接触させて前記抜出口に流す流路を形成
   する平膜装置用濾板において、 上記流路の断面積を前記供給口側の端部から抜出口側の
   端部に向かつて連続的に又は段階的に小さくしたことを
   特徴とする平膜装置用濾板。