JPS62240259A - 中綴製本方法 - Google Patents
中綴製本方法Info
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- JPS62240259A JPS62240259A JP8009886A JP8009886A JPS62240259A JP S62240259 A JPS62240259 A JP S62240259A JP 8009886 A JP8009886 A JP 8009886A JP 8009886 A JP8009886 A JP 8009886A JP S62240259 A JPS62240259 A JP S62240259A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は中綴製本方法に関する。
無端状ローラチェーンのような細い無端帯状体で折丁搬
送手段を構成し、この折丁搬送手段に沿って多数の折丁
フィーダーを設け、走行中の無端帯状体に折丁を開いて
次々と乗せることにより１合を行い、且つこの折丁搬送
手段の下流側端部に背緻し機（以下ステッチャ−と言う
）を設けて中綴を行い、その後断裁機により断裁を行う
ようにした中綴製本装置が広く使用されている。この製
本装置において、１台の製本装置には、予め定めた個数
の折丁フィーダーが設置されている。
送手段を構成し、この折丁搬送手段に沿って多数の折丁
フィーダーを設け、走行中の無端帯状体に折丁を開いて
次々と乗せることにより１合を行い、且つこの折丁搬送
手段の下流側端部に背緻し機（以下ステッチャ−と言う
）を設けて中綴を行い、その後断裁機により断裁を行う
ようにした中綴製本装置が広く使用されている。この製
本装置において、１台の製本装置には、予め定めた個数
の折丁フィーダーが設置されている。
ところが、製造されるべき本を構成する折丁の数は。
本の真数、折丁の頁数等により変化する。従って、成る
製本装置において製本を行う場合、当然必要とする折丁
数と折丁フィーダーの数とが一致しない場合が生じる。
製本装置において製本を行う場合、当然必要とする折丁
数と折丁フィーダーの数とが一致しない場合が生じる。
折丁数が設置折丁フィーダーよりも多い場合には、前も
って成る数の折丁の丁合、仮綴じを行い、綴じた折丁を
多数積み重ねて集積を作り、その折丁の集積を再度製本
装置の折丁フィーダーに搬送、セットし製本を完成する
という手間のかかる複雑な工程を必要とし、３５丁合等
の品質不良を生しやすい。これを避けるには、予め多く
の折丁フィーダーを設けておけば良いが、多数の折丁フ
ィーダーを設けると、折丁数が折丁フィーダー数よりも
少ない場合が多くなり１ その場合、高価な折丁フィー
ダーが遊休化するという問題点となる。
って成る数の折丁の丁合、仮綴じを行い、綴じた折丁を
多数積み重ねて集積を作り、その折丁の集積を再度製本
装置の折丁フィーダーに搬送、セットし製本を完成する
という手間のかかる複雑な工程を必要とし、３５丁合等
の品質不良を生しやすい。これを避けるには、予め多く
の折丁フィーダーを設けておけば良いが、多数の折丁フ
ィーダーを設けると、折丁数が折丁フィーダー数よりも
少ない場合が多くなり１ その場合、高価な折丁フィー
ダーが遊休化するという問題点となる。
本発明はかかる従来の問題点に鑑みて為されたもので、
複数台の製本装置をを効に使用し、少ない折丁数の製本
や多い折丁数の製本を可能とする中綴製本方法を提供す
ることを目的とする。
複数台の製本装置をを効に使用し、少ない折丁数の製本
や多い折丁数の製本を可能とする中綴製本方法を提供す
ることを目的とする。
本発明は、上記問題点を解決するために、細い無端帯状
体からなる折丁搬送手段と、該折丁搬送手段に沿って設
けられ、折丁を開いて前記折丁搬送手段の帯状体に乗せ
る複数の折丁フィーダーと、折丁搬送手段の下流に配置
されたステッチャ−とを有する製本装置を少なくとも２
台設け、且つ、一方の製本装置のステッチャ−の下流か
ら他方の製本’ＡＨの一つの折丁フィーダーに到る折丁
受渡し手段を設け、この折丁支度し手段により一方の製
本装置のステッチャ−から排出される綴じた折丁を直ち
に他方の製本装置の一つの折丁フィーダーに供給するよ
うに構成したものである。
体からなる折丁搬送手段と、該折丁搬送手段に沿って設
けられ、折丁を開いて前記折丁搬送手段の帯状体に乗せ
る複数の折丁フィーダーと、折丁搬送手段の下流に配置
されたステッチャ−とを有する製本装置を少なくとも２
台設け、且つ、一方の製本装置のステッチャ−の下流か
ら他方の製本’ＡＨの一つの折丁フィーダーに到る折丁
受渡し手段を設け、この折丁支度し手段により一方の製
本装置のステッチャ−から排出される綴じた折丁を直ち
に他方の製本装置の一つの折丁フィーダーに供給するよ
うに構成したものである。
本発明は上記のように、一方の製本装置で丁合し綴じた
折丁を、他方の製本４Ａ置の折丁フィーダーに供給し、
この折丁を利用して製本するものであるので、１台の製
本装置に備える折丁フィーダーの個数を増加させること
なく、折丁数の多い製本を可能とする。また。
折丁を、他方の製本４Ａ置の折丁フィーダーに供給し、
この折丁を利用して製本するものであるので、１台の製
本装置に備える折丁フィーダーの個数を増加させること
なく、折丁数の多い製本を可能とする。また。
折丁数の少ない製本の場合には、各製本装置をそれぞれ
別の製本に使用することにより、折丁フィーダーが遊休
化することなく、常に有効に使用される。
別の製本に使用することにより、折丁フィーダーが遊休
化することなく、常に有効に使用される。
以下１図面に示す実施例を参照して本発明を更に詳細に
説明する。
説明する。
第１図は本発明の一実施例による製本方法を実施する製
本装置を示す概略斜視図である。同図において。
本装置を示す概略斜視図である。同図において。
ＩＡ及びＩＢはそれぞれ別個の製本装置である。製本装
置ＩＡ及びＩＢはそれぞれ、ギャザリングチェーンと称
される細い無端帯状体９からなる折丁搬送手段２Ａ、２
Ｂと、該折丁搬送手段２Ａ、２Ｂに沿って設けられ、折
丁３を開いて前記折丁搬送手段の帯状体に乗せる複数の
折丁フィーダー４Ａ、４Ｂと、この折丁搬送手段２Ａ、
２［３の後部に設けられたステッチャ−５Ａ、５Ｂと、
ステッチャ−５Ａ、５Ｂで中綴をされた折丁の周縁を断
裁する断裁機６Ａ、６Ｂと、断裁機からの折丁を積み重
ねるスタッカー７Ａ、７Ｂとを有している。これらの各
部分の構造は従来の製本装置と同様であるので、詳細な
説明は省略する。
置ＩＡ及びＩＢはそれぞれ、ギャザリングチェーンと称
される細い無端帯状体９からなる折丁搬送手段２Ａ、２
Ｂと、該折丁搬送手段２Ａ、２Ｂに沿って設けられ、折
丁３を開いて前記折丁搬送手段の帯状体に乗せる複数の
折丁フィーダー４Ａ、４Ｂと、この折丁搬送手段２Ａ、
２［３の後部に設けられたステッチャ−５Ａ、５Ｂと、
ステッチャ−５Ａ、５Ｂで中綴をされた折丁の周縁を断
裁する断裁機６Ａ、６Ｂと、断裁機からの折丁を積み重
ねるスタッカー７Ａ、７Ｂとを有している。これらの各
部分の構造は従来の製本装置と同様であるので、詳細な
説明は省略する。
一方の製本装置ＩＡのステッチャ−５Ａと断裁機６Ａと
の間の折丁搬送経路８には折丁受渡し手段ｌＯの一端が
接続されており、この折丁受渡し手段１０の反対端は他
方の製本装置ＩＢの折丁フィーダー４Ｂの一つ４Ｂ、に
接続されている。この折丁受渡し手段１０はステッチャ
−５八で綴じられ折丁搬送経路８を送られてくる折丁３
Ａを折丁搬送径ｒＩＲ８から受は取り、折丁フィーダー
４Ｂ、に供給するものである。この折丁受渡し手段１０
の１例を第２図、第３図で説明する。
の間の折丁搬送経路８には折丁受渡し手段ｌＯの一端が
接続されており、この折丁受渡し手段１０の反対端は他
方の製本装置ＩＢの折丁フィーダー４Ｂの一つ４Ｂ、に
接続されている。この折丁受渡し手段１０はステッチャ
−５八で綴じられ折丁搬送経路８を送られてくる折丁３
Ａを折丁搬送径ｒＩＲ８から受は取り、折丁フィーダー
４Ｂ、に供給するものである。この折丁受渡し手段１０
の１例を第２図、第３図で説明する。
第２図において、第１図のステッチャ−５Ａに通じる折
丁搬送経路８は綴じた折丁３Ａをはさんで搬送する上下
一対のヘルドコンベヤ１１．１２を有している。
丁搬送経路８は綴じた折丁３Ａをはさんで搬送する上下
一対のヘルドコンベヤ１１．１２を有している。
折丁受渡し手段１０は折丁をはさんで移送する複数対の
ヘルドコンベヤ１３，１４．１５，１６．１７．１８等
で構成されており、その先端のヘルドコンベヤ１３．１
４が前記折丁搬送経路８のベルトコンベヤ１１゜１２の
左端に接続され、折丁搬送経路８を送られてくる折丁３
Ａを受は取るようになっている。折丁受渡し手段１０の
多数のベルトコンベヤ１３〜１８は、折丁を所定の位置
に搬送するための、適当に屈曲した通路を形成するよう
配列されている。なお、折丁受渡し手段１０を使用しな
い場合には、その先端のベルトコンベヤ１３．１４を取
り外すか移動させ、その跡の、ヘルドコンベヤ１１．１
２の延長上に、同様なベルトコンベヤ（図示せず）を接
続することにより、第１図の断裁ａ６Ａに到る折丁搬送
経路８が形成される。
ヘルドコンベヤ１３，１４．１５，１６．１７．１８等
で構成されており、その先端のヘルドコンベヤ１３．１
４が前記折丁搬送経路８のベルトコンベヤ１１゜１２の
左端に接続され、折丁搬送経路８を送られてくる折丁３
Ａを受は取るようになっている。折丁受渡し手段１０の
多数のベルトコンベヤ１３〜１８は、折丁を所定の位置
に搬送するための、適当に屈曲した通路を形成するよう
配列されている。なお、折丁受渡し手段１０を使用しな
い場合には、その先端のベルトコンベヤ１３．１４を取
り外すか移動させ、その跡の、ヘルドコンベヤ１１．１
２の延長上に、同様なベルトコンベヤ（図示せず）を接
続することにより、第１図の断裁ａ６Ａに到る折丁搬送
経路８が形成される。
折丁受渡し手段１０のベルトコンベヤ１７．１８の端部
は第３図に示すように、折丁フィーダー４Ｂ＋の折丁受
皿２０のところに位置しており、従って、Ｖｉ送してき
た折丁３Ａを折丁受皿２０上に積み重ねることが可能で
ある。なお、第３図において、２１は第一ドラム、２２
はラップシリンダ、２３はオープニングシリンダである
。これらは折丁フィーダー４Ｂ、を構成するもので、第
３図の矢印方向に回転して折丁受皿２０の折丁３Ａを一
部ずつ引き出し、開いてその下方を走行している折丁搬
送手段２Ｂの帯状体９上に供給する作用を有する。
は第３図に示すように、折丁フィーダー４Ｂ＋の折丁受
皿２０のところに位置しており、従って、Ｖｉ送してき
た折丁３Ａを折丁受皿２０上に積み重ねることが可能で
ある。なお、第３図において、２１は第一ドラム、２２
はラップシリンダ、２３はオープニングシリンダである
。これらは折丁フィーダー４Ｂ、を構成するもので、第
３図の矢印方向に回転して折丁受皿２０の折丁３Ａを一
部ずつ引き出し、開いてその下方を走行している折丁搬
送手段２Ｂの帯状体９上に供給する作用を有する。
第４図、第５図は折丁受渡し手段１０の変形例を示すも
のである。この折丁受渡し手段１０は、多数のグリッパ
−３０を有する無端状チェーン３１で構成されており、
この無端状チェーン３１は、折丁搬送経路８のベルトコ
ンベヤ１１．１２の端部近傍の折丁把持位置（第４図参
照）と、折丁フィーダー４Ｂ＋の受皿２０近傍の折丁放
出位置（第５図参照）とを通過する所定の軌道に沿って
走行するように設けられている。グリッパ−３０は通常
はばね等により閉じているが、折丁把持位置及び折丁放
出位置を通過する際に、その通過経路に設けられたカム
（図示せず）により開閉して折丁を咬えたり、放出する
ことができるように構成されており、これによって、ベ
ルトコンベヤ１１．１２から送り出される折丁３Ａを咬
え、折丁フィーダーの折丁受皿２０に放出することが可
能である。
のである。この折丁受渡し手段１０は、多数のグリッパ
−３０を有する無端状チェーン３１で構成されており、
この無端状チェーン３１は、折丁搬送経路８のベルトコ
ンベヤ１１．１２の端部近傍の折丁把持位置（第４図参
照）と、折丁フィーダー４Ｂ＋の受皿２０近傍の折丁放
出位置（第５図参照）とを通過する所定の軌道に沿って
走行するように設けられている。グリッパ−３０は通常
はばね等により閉じているが、折丁把持位置及び折丁放
出位置を通過する際に、その通過経路に設けられたカム
（図示せず）により開閉して折丁を咬えたり、放出する
ことができるように構成されており、これによって、ベ
ルトコンベヤ１１．１２から送り出される折丁３Ａを咬
え、折丁フィーダーの折丁受皿２０に放出することが可
能である。
次に、上記装置による製本方法を説明する。少数の折丁
により２例えば６個の折丁により製本を行う場合には、
折「受渡し手段ｌＯは非作動状態とし、一方の製本装置
ＩＡの折丁搬送経路８から折丁受渡し手段ｌＯの接続を
外し、折丁搬送経路８はステッチャ−５八から断裁Ｊａ
ＧＡに折丁を供給するように接続しておく。
により２例えば６個の折丁により製本を行う場合には、
折「受渡し手段ｌＯは非作動状態とし、一方の製本装置
ＩＡの折丁搬送経路８から折丁受渡し手段ｌＯの接続を
外し、折丁搬送経路８はステッチャ−５八から断裁Ｊａ
ＧＡに折丁を供給するように接続しておく。
この状態で、製本装置１ｉｆｆｌＡ、１Ｂの各折丁フィ
ーダー４Δ、４Ｂにそれぞれ製本に必要な折丁をセット
し。
ーダー４Δ、４Ｂにそれぞれ製本に必要な折丁をセット
し。
各製本装置ＩＡ、ＩＢでそれぞれ独立して製本を行う。
即ち、一方の製本装置１人では６個の折丁フィーダー４
八から、走行中の折丁搬送手段２Ａの帯状体９上に次々
と折丁３が供給され１丁合される。丁合された折丁はス
テッチャ−５Ａによりｔｌｌｌｌ、；られ、断裁Ｉａ６
Ａでその周縁を断裁した後、スタッカー７八で積み重ね
られる。他方の製本装置ＩＢでも同様にして、折丁搬送
手段２Ｂの帯状体９の走行中に、６個の折丁フィーダー
４Ｂから２次々と折丁３が供給され、丁合され。
八から、走行中の折丁搬送手段２Ａの帯状体９上に次々
と折丁３が供給され１丁合される。丁合された折丁はス
テッチャ−５Ａによりｔｌｌｌｌ、；られ、断裁Ｉａ６
Ａでその周縁を断裁した後、スタッカー７八で積み重ね
られる。他方の製本装置ＩＢでも同様にして、折丁搬送
手段２Ｂの帯状体９の走行中に、６個の折丁フィーダー
４Ｂから２次々と折丁３が供給され、丁合され。
ステッチャ−５Ｂにより綴じられ、断裁機６Ｂでその周
縁を断裁した後、スタンカーフＢで積み重ねられる。
縁を断裁した後、スタンカーフＢで積み重ねられる。
このように、２台の製本装置はそれぞれ独立して製本を
行う。
行う。
次に多数の折丁により１例えば１１個の折丁により製本
を行う場合には、製本袋ＭＩＡの折丁搬送経路８に折丁
受渡し手段１０を接続し、また５両製本装置ＩＡ、ＩＢ
の各折丁フィーダー４Ａ、４Ｂ （ただし、折丁フィー
ダー４Ｂ、は除く）には１冊の本を構成する１１種類の
折丁をセットする。この状態において、製本装置ＩＡ、
１Ｂ及び折丁受渡し手段ｌＯを同期運転する。一方の製
本装置ＩＡにおいて、折丁搬送手段２Ａの帯状体９の走
行中に、６個の折丁フィーダー４Ａから次々と折丁３が
帯状体９上に供給され、丁合され。
を行う場合には、製本袋ＭＩＡの折丁搬送経路８に折丁
受渡し手段１０を接続し、また５両製本装置ＩＡ、ＩＢ
の各折丁フィーダー４Ａ、４Ｂ （ただし、折丁フィー
ダー４Ｂ、は除く）には１冊の本を構成する１１種類の
折丁をセットする。この状態において、製本装置ＩＡ、
１Ｂ及び折丁受渡し手段ｌＯを同期運転する。一方の製
本装置ＩＡにおいて、折丁搬送手段２Ａの帯状体９の走
行中に、６個の折丁フィーダー４Ａから次々と折丁３が
帯状体９上に供給され、丁合され。
その後ステッチャ−５八で綴じられる。綴じられた折丁
３Ａはその後折丁搬送経路８を通り、折丁受渡し手段１
０によって他方の製本装置ＩＢの折丁フィーダー４Ｂ＋
の折丁受皿に供給される。一方、製本袋Ｗ２Ｂでは、
折丁搬送手段２Ｂの帯状体９の走行中、その上に折丁フ
ィーダー４Ｂにより１次々と折丁３が供給されて丁合さ
れ、最後に、折丁フィーダー４Ｂ、により。
３Ａはその後折丁搬送経路８を通り、折丁受渡し手段１
０によって他方の製本装置ＩＢの折丁フィーダー４Ｂ＋
の折丁受皿に供給される。一方、製本袋Ｗ２Ｂでは、
折丁搬送手段２Ｂの帯状体９の走行中、その上に折丁フ
ィーダー４Ｂにより１次々と折丁３が供給されて丁合さ
れ、最後に、折丁フィーダー４Ｂ、により。
折丁３Ａが供給される。かくして、製本袋Ｕ２Ｂの５個
の折丁フィーダー４Ｂ（折丁フィーダー４Ｂ、を除（）
からの折丁と、製本装置ｌＡの６個の折丁フィーダー４
八からの折丁とが１丁合されることとなる。その後２丁
合された折丁３Ｂはステッチャ−５Ｂで綴じられ、断裁
機６Ｂを経てスタッカー７８Ｔ：積み重ねられる。この
ようにして、一方の製本ＶｉｆｆｌＡの折丁フィーダー
４Ａと他方の製本装置ＩＢの折丁フィーダー４Ｂから供
給された折丁による製本が行われる。
の折丁フィーダー４Ｂ（折丁フィーダー４Ｂ、を除（）
からの折丁と、製本装置ｌＡの６個の折丁フィーダー４
八からの折丁とが１丁合されることとなる。その後２丁
合された折丁３Ｂはステッチャ−５Ｂで綴じられ、断裁
機６Ｂを経てスタッカー７８Ｔ：積み重ねられる。この
ようにして、一方の製本ＶｉｆｆｌＡの折丁フィーダー
４Ａと他方の製本装置ＩＢの折丁フィーダー４Ｂから供
給された折丁による製本が行われる。
なお、上記実施例では各製本’Ａｔの折丁フィーダーを
それぞれ６個配置した例を示したが、この折丁フィーダ
ーの数は６個に限らず任意に変更可能であり。
それぞれ６個配置した例を示したが、この折丁フィーダ
ーの数は６個に限らず任意に変更可能であり。
また６製本する折丁の数も上記の１１個に限らないこと
は言うまでもない。１冊の木を構成する折丁の数が２台
の製本装置に備えた折丁フィーダーの数よりも少ない時
は、不必要な折丁フィーダーは休止させておけば良く、
また、多い時は第３の製本装置を更に設けておき、この
製本装置で一部の折丁を丁合し、その丁合後の折丁を製
本装置ｌＢの折丁フィーダーのどれかに供給するように
すればよい。
は言うまでもない。１冊の木を構成する折丁の数が２台
の製本装置に備えた折丁フィーダーの数よりも少ない時
は、不必要な折丁フィーダーは休止させておけば良く、
また、多い時は第３の製本装置を更に設けておき、この
製本装置で一部の折丁を丁合し、その丁合後の折丁を製
本装置ｌＢの折丁フィーダーのどれかに供給するように
すればよい。
以上の説明から明らかなように１本発明は折丁搬送手段
に沿って複数の折丁フィーダーを備え且つ折丁搬送手段
の後部にステッチャ−を備えた製本装置を少なくとも２
台設け、且つ一方の製本装置のステッチャ−の下流から
他方の製本！Ａ置の一つの折丁フィーダーに到る折丁受
渡し手段を設け、この折丁麦皮し手段により一方の製本
装置のステッチャ−から排出される綴じた折丁を直ちに
他方の製本装置の一つの折丁フィーダーに供給するよう
に構成したものであるので、１台の製本装置に備える折
丁フィーダーの個数を増加させることなく、折丁数の多
い製本が可能となり、また。
に沿って複数の折丁フィーダーを備え且つ折丁搬送手段
の後部にステッチャ−を備えた製本装置を少なくとも２
台設け、且つ一方の製本装置のステッチャ−の下流から
他方の製本！Ａ置の一つの折丁フィーダーに到る折丁受
渡し手段を設け、この折丁麦皮し手段により一方の製本
装置のステッチャ−から排出される綴じた折丁を直ちに
他方の製本装置の一つの折丁フィーダーに供給するよう
に構成したものであるので、１台の製本装置に備える折
丁フィーダーの個数を増加させることなく、折丁数の多
い製本が可能となり、また。
折丁数の少ない製本の場合には、各製本装置をそれぞれ
別の製本に使用することができる。この結果、高価な折
丁フィーダーを遊休化させることなく、有効に使用する
ことができ、また折丁数の多い製本を行う場合にも、従
来のように仮綴作業を行い、仮綴後の折丁のｉｔＳ積を
作った後、この４Ｊ積を製本装置の折丁フィーダーにセ
ントして再度製本を行う場合に比べ１作業時間の短縮を
図れる等の効果が得られる。
別の製本に使用することができる。この結果、高価な折
丁フィーダーを遊休化させることなく、有効に使用する
ことができ、また折丁数の多い製本を行う場合にも、従
来のように仮綴作業を行い、仮綴後の折丁のｉｔＳ積を
作った後、この４Ｊ積を製本装置の折丁フィーダーにセ
ントして再度製本を行う場合に比べ１作業時間の短縮を
図れる等の効果が得られる。
第１図は本発明の一実施例による製本方法を行う装置の
概略斜視図、第２図５第３図はその製本装置に使用する
折丁受渡し手段の概略構成を示すもので、第２図は折丁
搬送経路との接続部を示す側面図、第３図は折丁フィー
ダーとの接続部を示す側面図、第４図、第５図は折丁受
渡し手段の変形例を示すもので、第４図は折丁搬送経路
との接続部を示す側面図、第５図は折丁フィーダーとの
接続部を示す側面図である。 ＩＡ、１１１−製本装置 ２Ａ、２Ｂ−折丁搬送手段３
．３Ａ、３Ｂ−・折丁 ４Δ、４１３．４Ｂ、 −折丁フイー゛ダー５八、５ｔ
３− ステッチャ−６Ａ 、 ６ Ｂ−−−１１１裁
機８−折丁搬送経路 ９−・・帯状体 ｌ〇−折丁受渡し手段
概略斜視図、第２図５第３図はその製本装置に使用する
折丁受渡し手段の概略構成を示すもので、第２図は折丁
搬送経路との接続部を示す側面図、第３図は折丁フィー
ダーとの接続部を示す側面図、第４図、第５図は折丁受
渡し手段の変形例を示すもので、第４図は折丁搬送経路
との接続部を示す側面図、第５図は折丁フィーダーとの
接続部を示す側面図である。 ＩＡ、１１１−製本装置 ２Ａ、２Ｂ−折丁搬送手段３
．３Ａ、３Ｂ−・折丁 ４Δ、４１３．４Ｂ、 −折丁フイー゛ダー５八、５ｔ
３− ステッチャ−６Ａ 、 ６ Ｂ−−−１１１裁
機８−折丁搬送経路 ９−・・帯状体 ｌ〇−折丁受渡し手段
Claims (1)
- 細い無端帯状体からなる折丁搬送手段と、該折丁搬送手
段に沿って設けられ、折丁を開いて前記折丁搬送手段の
帯状体に乗せる複数の折丁フィーダーと、折丁搬送手段
の下流に配置されたステッチャーとを有する製本装置を
少なくとも２台設け、且つ、一方の製本装置のステッチ
ャーの下流から他方の製本装置の一つの折丁フィーダー
に到る折丁受渡し手段を設け、この折丁受度し手段によ
り一方の製本装置のステッチャーから排出される綴じた
折丁を直ちに他方の製本装置の一つの折丁フィーダーに
供給することを特徴とする中綴製本方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8009886A JPH0753550B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 中綴製本方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8009886A JPH0753550B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 中綴製本方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62240259A true JPS62240259A (ja) | 1987-10-21 |
| JPH0753550B2 JPH0753550B2 (ja) | 1995-06-07 |
Family
ID=13708712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8009886A Expired - Lifetime JPH0753550B2 (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 中綴製本方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0753550B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011520734A (ja) * | 2008-05-20 | 2011-07-21 | ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド | 複合的な丁合い装置及び方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19611560A1 (de) * | 1996-03-23 | 1997-09-25 | Koenig & Bauer Albert Ag | Vorrichtung und Verfahren zum Transportieren von Bogen |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP8009886A patent/JPH0753550B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011520734A (ja) * | 2008-05-20 | 2011-07-21 | ゴス インターナショナル アメリカス インコーポレイテッド | 複合的な丁合い装置及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0753550B2 (ja) | 1995-06-07 |
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