JPS62238337A - 貴金属の回収方法 - Google Patents
貴金属の回収方法Info
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- JPS62238337A JPS62238337A JP61080254A JP8025486A JPS62238337A JP S62238337 A JPS62238337 A JP S62238337A JP 61080254 A JP61080254 A JP 61080254A JP 8025486 A JP8025486 A JP 8025486A JP S62238337 A JPS62238337 A JP S62238337A
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-
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は貴金属の回収法に間するものであり、詳しくは
希少の貴金属を含む酸性溶液からイオン交換繊維を使っ
て貴金属を分離回収する方法に関するものである。
希少の貴金属を含む酸性溶液からイオン交換繊維を使っ
て貴金属を分離回収する方法に関するものである。
近年、貴金属資源は年/−減少しつ1あるにもかかわら
ず、そのf受用量は増加する傾向をたどっている。わが
国の貴金属産業は装身具、歯科材料。
ず、そのf受用量は増加する傾向をたどっている。わが
国の貴金属産業は装身具、歯科材料。
電子、電気、写真などの工業分野また石油化学、合成化
学、自動車産業などの分野で触媒として需要が増大して
いる、一方1.原料供給は使用量とは関係なく限定され
ているため、上記分野で使用されたスクラ・lプ、廃触
媒、合金屑などから貴金属を回収することは重要なこと
である、 現在2貴金属含有スクラ・ノブ材、廃触媒などから貴金
属を回収する技術としては、スクラップや廃触媒を硝酸
、塩酸または王水などで溶解したのち、ヒドラジンや亜
1a酸などを使って還元して貴金属を沈デン物として回
収する方法が一般に行われている。これは高濃度に貴f
ll属が含まれている溶液の場合には簡単かつ安価な方
法である。しかし、貴金属濃度が薄くなり、また処理液
量も増加してくると使用する薬品の量も多くなるし、沈
デンを得るにも困難になり、発生する水素ガスや亜硫酸
ガスも多く爆発の危険性や作業環境が非常に悪くなった
りするので、この方法は希薄溶液からの回収には不向き
である。
学、自動車産業などの分野で触媒として需要が増大して
いる、一方1.原料供給は使用量とは関係なく限定され
ているため、上記分野で使用されたスクラ・lプ、廃触
媒、合金屑などから貴金属を回収することは重要なこと
である、 現在2貴金属含有スクラ・ノブ材、廃触媒などから貴金
属を回収する技術としては、スクラップや廃触媒を硝酸
、塩酸または王水などで溶解したのち、ヒドラジンや亜
1a酸などを使って還元して貴金属を沈デン物として回
収する方法が一般に行われている。これは高濃度に貴f
ll属が含まれている溶液の場合には簡単かつ安価な方
法である。しかし、貴金属濃度が薄くなり、また処理液
量も増加してくると使用する薬品の量も多くなるし、沈
デンを得るにも困難になり、発生する水素ガスや亜硫酸
ガスも多く爆発の危険性や作業環境が非常に悪くなった
りするので、この方法は希薄溶液からの回収には不向き
である。
この問題を解決するための方法として、希薄溶液をイオ
ン交換樹脂に通して貴金属を回収する方法、また帯電さ
せた担体例えば活性炭に金属イオンを電気的に保持させ
、次いで逆印荷を行うことによりllf @さぜる方法
などが提案さtしている。また希薄溶液を7a縮装置を
使って物理的に濃縮オろ方法もりろ7しかし、イオン交
換樹脂を使用する方法においては、吸着速度が遅いため
高速に処理できないこと、高速に処理]、ようとすると
装置が大型化すること、また吸着した貴金属イオンが簡
単に脱離しないため、!!合金屑回収するには貴金属イ
オンを吸着したイオン交換樹脂を焼却するという方法が
採用されているので、コスト高の原因にもなったり、焼
却のしにくさ、排気ガスの処理などの問題が発生したり
する欠点があった。
ン交換樹脂に通して貴金属を回収する方法、また帯電さ
せた担体例えば活性炭に金属イオンを電気的に保持させ
、次いで逆印荷を行うことによりllf @さぜる方法
などが提案さtしている。また希薄溶液を7a縮装置を
使って物理的に濃縮オろ方法もりろ7しかし、イオン交
換樹脂を使用する方法においては、吸着速度が遅いため
高速に処理できないこと、高速に処理]、ようとすると
装置が大型化すること、また吸着した貴金属イオンが簡
単に脱離しないため、!!合金屑回収するには貴金属イ
オンを吸着したイオン交換樹脂を焼却するという方法が
採用されているので、コスト高の原因にもなったり、焼
却のしにくさ、排気ガスの処理などの問題が発生したり
する欠点があった。
一方、電気的にff電させて貴金属を回収しようとする
方法においては、ある種の貴金属イオンのみを含むよう
な希薄溶液に適用する場合には非常に効果的であるが、
他の金属イオン例えば鉄、コバルト、ニッケル、銅等の
金属イオンが混在している場合には金属イオンに対する
選択吸着性がないため、すべての金属イオンを吸着、脱
着するということになり、単に濃縮作用を行っているに
すぎないという欠点があった。また、物理的に1縮する
方法では、使用している酸が強い酸であるため、装置の
腐食という問題からせいぜい3倍程度に濃縮するのが精
一杯と云った現状であった。
方法においては、ある種の貴金属イオンのみを含むよう
な希薄溶液に適用する場合には非常に効果的であるが、
他の金属イオン例えば鉄、コバルト、ニッケル、銅等の
金属イオンが混在している場合には金属イオンに対する
選択吸着性がないため、すべての金属イオンを吸着、脱
着するということになり、単に濃縮作用を行っているに
すぎないという欠点があった。また、物理的に1縮する
方法では、使用している酸が強い酸であるため、装置の
腐食という問題からせいぜい3倍程度に濃縮するのが精
一杯と云った現状であった。
本発明者らは貴金属含有量の少ない、しかも多量の他金
属イオンを含む貴金属回収廃液または残液から効果的に
かつ選択的に貴金属を分離回収する方法を鋭意研究した
結果ある種のイオン交換繊維な使用することにより、こ
の目的を達成することができることを見出し本発明に到
達した。
属イオンを含む貴金属回収廃液または残液から効果的に
かつ選択的に貴金属を分離回収する方法を鋭意研究した
結果ある種のイオン交換繊維な使用することにより、こ
の目的を達成することができることを見出し本発明に到
達した。
以下、本発明を説明する。
一般に、貴金属合金屑、スクラップ、廃触媒などをイ典
厚酸、混酸、王水などで溶解した場合、貴金属は錯塩を
形成し、液中では陰イオンの形態をとると云われている
。それゆえ、本発明にはアニオン交換型のイオン交換繊
維が好ましく用いられる。アニオン交換繊維とはイオン
交換基として1〜4級アミン分有する繊維状のイオン交
換体で、ポリビニルアルコールを基体としたものなどで
ある。用いられるイオン交換繊維の形態としては、1紋
粉末、ステープル、フィラメント、紐、編物、繊物、不
織布と種々あるが使う方式により適宜選ぶことができる
。例えば、カラムに詰めて被処理液と流す場合には微粉
末状のものが好ましく用いられる。イオン交換繊維は粒
状のイオン交換体に比較し単位重量当たりの表面積が格
段に大きく、そのため吸着速度も大きい。粒状のイオン
交換体の吸着速度を大きくするために微細化する方法が
とられているが、微細にするとイオン交換速度は大きく
なるが通液抵抗が大きくなる。その点、本発明で使用す
るイオン交換繊維は微粉末状と云っても均一な細長い乙
のであり、カラムに詰めた場合にも、通液抵抗は小さく
、しかも吸着速度は大きいと云う特徴を有している、こ
のため通常のイオン交換樹脂に比べ10〜20倍のスピ
ードで通液することら可能である。−例をあげれば粒状
イオン交換樹脂がSV 1〜2程度でしか被処理液3通
液できない場合でも、本発明のイオン交換繊維の場合に
は5V311〜40で通液しても十分な吸着特性を示す
ことがわかっている。
厚酸、混酸、王水などで溶解した場合、貴金属は錯塩を
形成し、液中では陰イオンの形態をとると云われている
。それゆえ、本発明にはアニオン交換型のイオン交換繊
維が好ましく用いられる。アニオン交換繊維とはイオン
交換基として1〜4級アミン分有する繊維状のイオン交
換体で、ポリビニルアルコールを基体としたものなどで
ある。用いられるイオン交換繊維の形態としては、1紋
粉末、ステープル、フィラメント、紐、編物、繊物、不
織布と種々あるが使う方式により適宜選ぶことができる
。例えば、カラムに詰めて被処理液と流す場合には微粉
末状のものが好ましく用いられる。イオン交換繊維は粒
状のイオン交換体に比較し単位重量当たりの表面積が格
段に大きく、そのため吸着速度も大きい。粒状のイオン
交換体の吸着速度を大きくするために微細化する方法が
とられているが、微細にするとイオン交換速度は大きく
なるが通液抵抗が大きくなる。その点、本発明で使用す
るイオン交換繊維は微粉末状と云っても均一な細長い乙
のであり、カラムに詰めた場合にも、通液抵抗は小さく
、しかも吸着速度は大きいと云う特徴を有している、こ
のため通常のイオン交換樹脂に比べ10〜20倍のスピ
ードで通液することら可能である。−例をあげれば粒状
イオン交換樹脂がSV 1〜2程度でしか被処理液3通
液できない場合でも、本発明のイオン交換繊維の場合に
は5V311〜40で通液しても十分な吸着特性を示す
ことがわかっている。
48I!維にイオン交換官能基を導入する方法とじては
、官能基を有する化合物を繊維に練り込む方法が好まし
く採用される。化合物としてはポリエチレンイミンが適
切でりる。ポリビニルアルコール水溶液(紡糸原液)に
ポリエチレンイミンを混合し、糸条を形成し、熱処理を
施した俺、ジグリシジルエーテル等で架橋、不溶化する
と弱アニオン交換機能を有する繊維が得られる。またこ
れを4級化するこヒにより強アニオン交換機能を有する
繊維が得られる。
、官能基を有する化合物を繊維に練り込む方法が好まし
く採用される。化合物としてはポリエチレンイミンが適
切でりる。ポリビニルアルコール水溶液(紡糸原液)に
ポリエチレンイミンを混合し、糸条を形成し、熱処理を
施した俺、ジグリシジルエーテル等で架橋、不溶化する
と弱アニオン交換機能を有する繊維が得られる。またこ
れを4級化するこヒにより強アニオン交換機能を有する
繊維が得られる。
これらの繊維をカラムに詰め貴金属含有溶液を通液する
と貴金属イオンを選択的に吸着させることができる。該
溶液の酸濃度については、あまり濃厚な酸の場合にはイ
オン交換mI!が溶解するからしくは著L < Ni潤
し、使用に耐えなくなる。耐酸性の限界としては塩酸溶
液の場合で塩酸濃度で11)〜3.5N以下、硝酸溶液
の場合では3.ON以下、王水溶液では20%以下の濃
度が好まJ、 (用いられる限界である。このことはイ
オン交換繊維が反応速度が早く、希薄な溶液からの回収
に適していることから、酸濃度のかなり薄くなった希薄
溶液を処理する使い方に合一)でいると云える、イオン
交換l1ll柑をカラムに詰めて汁金属古有溶7αを流
すのであるが、通液速度は5V31]〜11)という高
速で流しても十分な吸着特性を示すことが可能である。
と貴金属イオンを選択的に吸着させることができる。該
溶液の酸濃度については、あまり濃厚な酸の場合にはイ
オン交換mI!が溶解するからしくは著L < Ni潤
し、使用に耐えなくなる。耐酸性の限界としては塩酸溶
液の場合で塩酸濃度で11)〜3.5N以下、硝酸溶液
の場合では3.ON以下、王水溶液では20%以下の濃
度が好まJ、 (用いられる限界である。このことはイ
オン交換繊維が反応速度が早く、希薄な溶液からの回収
に適していることから、酸濃度のかなり薄くなった希薄
溶液を処理する使い方に合一)でいると云える、イオン
交換l1ll柑をカラムに詰めて汁金属古有溶7αを流
すのであるが、通液速度は5V31]〜11)という高
速で流しても十分な吸着特性を示すことが可能である。
fl金属を吸着!5.たイオン交換繊維を焼却して貞金
属を回収することも可能である、しかし、t!i′危属
を吸着したイオン交ta繊維に溶離液、例んば希薄な塩
酸とチオ尿素の混合溶液を流すことにより、貴金属イオ
ンを簡単に溶離させることができ、イオン交換繊維は繰
り返j5貴金属の吸着に使用することができる。このよ
うに吸着−溶離−吸着−溶離と繰り返し使用でき、再生
工程を必要とし、ないことは工業的にきわめて有利であ
り、本発明のイオン交換繊維の大きな特徴である。また
、溶M渣ももとの酸に比べ非常に薄い酸を使用すること
ができ、かつ量も少なくてすむため、効果的な濃縮が行
えることになる。この溶離液からそのま1薬品により還
元処理によって貴金属を回収することもできる!5、加
熱蒸発させてさらに濃縮させることもできる。二の場合
、溶離液の酸1度が薄いため非常に好都合である、 以下実施例をまじえて本発明を説明するが、これに限定
されないことは云うまでもない。
属を回収することも可能である、しかし、t!i′危属
を吸着したイオン交ta繊維に溶離液、例んば希薄な塩
酸とチオ尿素の混合溶液を流すことにより、貴金属イオ
ンを簡単に溶離させることができ、イオン交換繊維は繰
り返j5貴金属の吸着に使用することができる。このよ
うに吸着−溶離−吸着−溶離と繰り返し使用でき、再生
工程を必要とし、ないことは工業的にきわめて有利であ
り、本発明のイオン交換繊維の大きな特徴である。また
、溶M渣ももとの酸に比べ非常に薄い酸を使用すること
ができ、かつ量も少なくてすむため、効果的な濃縮が行
えることになる。この溶離液からそのま1薬品により還
元処理によって貴金属を回収することもできる!5、加
熱蒸発させてさらに濃縮させることもできる。二の場合
、溶離液の酸1度が薄いため非常に好都合である、 以下実施例をまじえて本発明を説明するが、これに限定
されないことは云うまでもない。
[実施例 1コ
カソト長1.5+u++、単41111繊度8d、弱ア
ニオン交換容jt3.l1meq/(「1berの弱ア
ニオン交ti#R維を使用した、この緘維はポリビニル
アルコール;層厚水溶液にポリエチレンイミンを対ポリ
ビニルアルコールで300<混合し、乾式紡糸により糸
条化し、熱処理をした後、エチレングリコールジグリシ
ジルエーテルにて架v8処理を行ったものである。
ニオン交換容jt3.l1meq/(「1berの弱ア
ニオン交ti#R維を使用した、この緘維はポリビニル
アルコール;層厚水溶液にポリエチレンイミンを対ポリ
ビニルアルコールで300<混合し、乾式紡糸により糸
条化し、熱処理をした後、エチレングリコールジグリシ
ジルエーテルにて架v8処理を行ったものである。
被処理液として貴金属含有スクラップを王水(硝酸、塩
酸−1,4)に溶解し、N)!、 、IC1などで処理
し貴金属を沈デン回収した残りの溶液を使用した。この
溶液のpHは0.01程度で、これには貴金属としてP
t 16ppm 、Pd 203ppm 、その他の金
属がCu 10000ppn+ 、Fe 60ppm
、Ni 50ppHl、Cr IOppm。
酸−1,4)に溶解し、N)!、 、IC1などで処理
し貴金属を沈デン回収した残りの溶液を使用した。この
溶液のpHは0.01程度で、これには貴金属としてP
t 16ppm 、Pd 203ppm 、その他の金
属がCu 10000ppn+ 、Fe 60ppm
、Ni 50ppHl、Cr IOppm。
Co 40ppH含まれテイタ。
弱アニオン交換繊維をnetで3 g 、 1.4cm
+量のカラムに詰め(高さ6cn)被処理液を2/、5
V3Qで通液し、2001 ごとに分取し、Pt、、P
dの濃度分測定しく高周波プラズマ分析法)、吸@量を
求めた。被処理液を通液すると白色のイオン交換繊維は
′t!を危属を吸着して褐色に着色する。2/通液後純
水分31111ml流してIFC洗し、た。次いで、溶
離液として0゜lN−HClと 0.1M−チオ尿素の
混合液700111を流し、lllllml ごとに分
取して溶離液中の PL 、Pdの濃度を測定した。溶
離液を流した後のイオン交換繊維の色も元の白色にもど
り、金属イオンは完全に溶離されたことを示している。
+量のカラムに詰め(高さ6cn)被処理液を2/、5
V3Qで通液し、2001 ごとに分取し、Pt、、P
dの濃度分測定しく高周波プラズマ分析法)、吸@量を
求めた。被処理液を通液すると白色のイオン交換繊維は
′t!を危属を吸着して褐色に着色する。2/通液後純
水分31111ml流してIFC洗し、た。次いで、溶
離液として0゜lN−HClと 0.1M−チオ尿素の
混合液700111を流し、lllllml ごとに分
取して溶離液中の PL 、Pdの濃度を測定した。溶
離液を流した後のイオン交換繊維の色も元の白色にもど
り、金属イオンは完全に溶離されたことを示している。
溶離液中の貴金属以外の金属イオンの量を測定(−たと
ころ、上記5種の金属についてはそれぞれQ、4ppH
1以下とほとんど含まれておらず、本発明のイオン交換
繊維は貴金属に対して顕著な選択性を示すことが明らか
になった。結果を第1表に示す。
ころ、上記5種の金属についてはそれぞれQ、4ppH
1以下とほとんど含まれておらず、本発明のイオン交換
繊維は貴金属に対して顕著な選択性を示すことが明らか
になった。結果を第1表に示す。
さらに吸着された貴金属は、溶離液を 200m1通液
するだけでそのほとんどがン容離してしまう。これは被
処理液の2/分に該当するため、薄い酸溶液に濃度で1
0倍に濃縮されたということができ、濠れた。層線効果
ら示すことがわかった。
するだけでそのほとんどがン容離してしまう。これは被
処理液の2/分に該当するため、薄い酸溶液に濃度で1
0倍に濃縮されたということができ、濠れた。層線効果
ら示すことがわかった。
第1表 弱アニオン交換繊維のPL 、Plの吸着、溶
離〔実施例 2] 1重111シたイオン交t@繊維が強ア二イン交換繊維
である二と[λ外は実施例1と同様の試験分し、l:。
離〔実施例 2] 1重111シたイオン交t@繊維が強ア二イン交換繊維
である二と[λ外は実施例1と同様の試験分し、l:。
強アニ4”ン交換繊維は実施例1で用いた弱アニオン交
IQ繊維に3−クロ0.2〜ヒドロキシ10ピルトリメ
1−ルアンモニウム20ライドを反応させ4級アミンを
導入したものである。中性塩分解答Ji 1.6me
q/g−fiber 、mイオン交換容t2.9meq
/g・fiberであった。このもの)溶離液について
も他金属の量を測定したが、はとんど検出されず、貴−
1!、属に対して優れた選択性を示し、また濃縮効果を
示すことがわかった。
IQ繊維に3−クロ0.2〜ヒドロキシ10ピルトリメ
1−ルアンモニウム20ライドを反応させ4級アミンを
導入したものである。中性塩分解答Ji 1.6me
q/g−fiber 、mイオン交換容t2.9meq
/g・fiberであった。このもの)溶離液について
も他金属の量を測定したが、はとんど検出されず、貴−
1!、属に対して優れた選択性を示し、また濃縮効果を
示すことがわかった。
結果を第2表に示す。
(以下余白)
[実施例 3]
^Uを K[AII(CN)2) として含有する市販
の金メ・lキ液を薄め、^U濃度として 401)ρp
I11の溶液を準備した。この溶液150m1を 30
01共栓付三角フラスコにとり、実施例1で使用した弱
アニオン交換繊維1gを入れ、室温で2hr攪拌して繊
維を取出し水洗した。試験前後の溶液の濃度から絢の吸
着量を測定したところ、39m4−Au/(・fibP
rであった。
の金メ・lキ液を薄め、^U濃度として 401)ρp
I11の溶液を準備した。この溶液150m1を 30
01共栓付三角フラスコにとり、実施例1で使用した弱
アニオン交換繊維1gを入れ、室温で2hr攪拌して繊
維を取出し水洗した。試験前後の溶液の濃度から絢の吸
着量を測定したところ、39m4−Au/(・fibP
rであった。
吸着処理後の繊維を1%−KOHまたは1%−KOH+
1%−にC1lの溶液1501中に入れ、室温で2hr
攪拌後Ijll維を取出し試験前後のAllの7虚度3
測定し溶離数を求めたところ、それぞれ34.1mg
、 33.0mgとなり、ンg離率はそれぞれ87.4
86.84.66≦であった。
1%−にC1lの溶液1501中に入れ、室温で2hr
攪拌後Ijll維を取出し試験前後のAllの7虚度3
測定し溶離数を求めたところ、それぞれ34.1mg
、 33.0mgとなり、ンg離率はそれぞれ87.4
86.84.66≦であった。
比較のため、同様の試験を市販のキレート樹脂で行った
ところ、吸着量は14ag・Au/(・rPsin、溶
離率は約3096であった。(溶離イN1%−に011
)。
ところ、吸着量は14ag・Au/(・rPsin、溶
離率は約3096であった。(溶離イN1%−に011
)。
Claims (5)
- (1)、廃触媒、貴金属含有スクラップなどを原料とし
て貴金属を回収するにあたり、原料を強酸、混酸などで
溶解した高濃度の貴金属含有原液を還元法などで貴金属
を析出、分離した後の希薄溶液をイオン交換繊維に通し
、貴金属イオンのみ選択的に吸着させることを特徴とす
る貴金属の回収方法。 - (2)、廃触媒、貴金属含有スクラップなどを原料とし
て貴金属を回収するにあたり、原料を強酸、混酸などで
溶解した高濃度の貴金属含有原液を還元法などで貴金属
を析出、分離した後の希薄溶液をイオン交換繊維に通し
、貴金属イオンのみ選択的に吸着させ、次いで溶離液を
流しイオン交換繊維に吸着した貴金属を溶離回収するこ
とを特徴とする貴金属の回収方法。 - (3)、イオン交換繊維がポリビニルアルコールを基体
とする繊維より成り、官能基として1〜4級アミンを有
するアニオン交換繊維である特許請求の範囲第(1)、
(2)項記載の方法。 - (4)、貴金属がパラジウム、白金、金、ロジウム等の
白金族金属である特許請求の範囲第(1)、(2)項記
載の方法。 - (5)、溶離液が塩酸とチオ尿素の混合液である特許請
求の範囲第(2)項記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61080254A JPS62238337A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 貴金属の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61080254A JPS62238337A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 貴金属の回収方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62238337A true JPS62238337A (ja) | 1987-10-19 |
Family
ID=13713175
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61080254A Pending JPS62238337A (ja) | 1986-04-09 | 1986-04-09 | 貴金属の回収方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62238337A (ja) |
Cited By (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1999033452A3 (en) * | 1997-12-29 | 1999-10-21 | Geltex Pharma Inc | Amine-containing copolymers as bile acid sequestrants |
CN1049264C (zh) * | 1997-12-10 | 2000-02-09 | 冶金工业部钢铁研究总院 | 螯合纤维的合成方法 |
CN1054168C (zh) * | 1997-06-18 | 2000-07-05 | 中国科学院生态环境研究中心 | 多配位基离子交换螯合纤维及其合成方法 |
WO2002033135A1 (en) * | 2000-10-18 | 2002-04-25 | Johnson Matthey Public Limited Company | Precious metal scavenging from a liquid medium with a functionalised polymer fiber |
KR100440249B1 (ko) * | 2001-05-15 | 2004-07-15 | 충남대학교산학협력단 | 도금폐수중 도금이온 회수용 콘베아 이온교환 분리장치제작 방법 |
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WO2012147937A1 (ja) | 2011-04-27 | 2012-11-01 | 株式会社カネカ | イオン交換繊維とその製造方法、水中の化学物質の除去・吸着方法及び水中の化学物質の除去・吸着装置 |
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US11427964B2 (en) | 2018-06-12 | 2022-08-30 | Ecolab Usa Inc. | Quaternary cationic surfactants and polymers for use as release and coating modifying agents in creping and tissue papers |
-
1986
- 1986-04-09 JP JP61080254A patent/JPS62238337A/ja active Pending
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