JPS62237931A - 炭化水素材料の流体の接触分解用装置 - Google Patents
炭化水素材料の流体の接触分解用装置Info
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- JPS62237931A JPS62237931A JP62069288A JP6928887A JPS62237931A JP S62237931 A JPS62237931 A JP S62237931A JP 62069288 A JP62069288 A JP 62069288A JP 6928887 A JP6928887 A JP 6928887A JP S62237931 A JPS62237931 A JP S62237931A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G11/00—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils
- C10G11/14—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts
- C10G11/18—Catalytic cracking, in the absence of hydrogen, of hydrocarbon oils with preheated moving solid catalysts according to the "fluidised-bed" technique
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
- B01F25/30—Injector mixers
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- B01F25/311—Injector mixers in conduits or tubes through which the main component flows for mixing more than two components; Devices specially adapted for generating foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
分野
本発明は流体を混合する装置及び方法に関するものであ
る。
る。
概要
流体、例えば、炭化水素油及び蒸気を、同心的に取り付
けられたλつのノズル（下流端において限定された開口
部を持つ管）を使用して混合することは知られている。
けられたλつのノズル（下流端において限定された開口
部を持つ管）を使用して混合することは知られている。
該２つのノズルの内側の比較的小さな直径のノズルは炭
化水素油のジェット流を、内側ノズルの下流端と外側ノ
ズルの下流端との間の収束された空間に導入するのに使
用される。一方、蒸気は二管の間の環状の隙間を介して
収束された空間に導入され、最後には外側のノズルを通
って反応器に放出される油との混合物を形成する。
化水素油のジェット流を、内側ノズルの下流端と外側ノ
ズルの下流端との間の収束された空間に導入するのに使
用される。一方、蒸気は二管の間の環状の隙間を介して
収束された空間に導入され、最後には外側のノズルを通
って反応器に放出される油との混合物を形成する。
しかしながら、第１の流体（炭化水素油）（中央の内側
ノズルの開口部を通って進む）と第２の流体（蒸気）と
の比較的小さな収束されている空間における混合は、最
適なものとは程遠いものである。その油のジェット流の
少ガくとも幾分かは、細分されたシ蒸気と混合されるこ
となく、中央の外側のノズル開口部を通って進んで行く
。
ノズルの開口部を通って進む）と第２の流体（蒸気）と
の比較的小さな収束されている空間における混合は、最
適なものとは程遠いものである。その油のジェット流の
少ガくとも幾分かは、細分されたシ蒸気と混合されるこ
となく、中央の外側のノズル開口部を通って進んで行く
。
その上、比較的小さな混合領域を提供する為、限定され
た出口開口部を有する外方の管と、最大でも外方の管の
直径に限定される内方の管とを含むノズル組立体によっ
て、出口開口部から液状の炭化水素とガスを混合するこ
とは知られている。
た出口開口部を有する外方の管と、最大でも外方の管の
直径に限定される内方の管とを含むノズル組立体によっ
て、出口開口部から液状の炭化水素とガスを混合するこ
とは知られている。
液状の炭化水素は２つの管の間の環状空間を介して流れ
、該環状空間には液状の炭化水素に接線速度を付与する
ために羽根が装着されている。しかしながら、この装置
においては、比較的高速度をもって内方の管を流れるガ
ス（例えば蒸気）は、少なくとも部分的には細分化され
ない流れとして、外方の管の中央に配置されている出口
開口部を通って、液状の炭化水素と混合することなく進
んで行くことになる。
、該環状空間には液状の炭化水素に接線速度を付与する
ために羽根が装着されている。しかしながら、この装置
においては、比較的高速度をもって内方の管を流れるガ
ス（例えば蒸気）は、少なくとも部分的には細分化され
ない流れとして、外方の管の中央に配置されている出口
開口部を通って、液状の炭化水素と混合することなく進
んで行くことになる。
流体の流れの最良の混合は、管状の混合区画の上流端の
部分に導入されるべき二つの流体の最初の接触のため比
較的大きな空間を提供することによって達成されるとい
うことが、現在知られている。
部分に導入されるべき二つの流体の最初の接触のため比
較的大きな空間を提供することによって達成されるとい
うことが、現在知られている。
本発明は、それ故に、実質的には同軸に配置された第λ
流体用の送込手段の内側に画定された第１流体用の環状
の入口開口部をその上流端部に有する管状の混合区画と
、混合された流体の出口開口部とを含む流体混合装置に
関するものである。
流体用の送込手段の内側に画定された第１流体用の環状
の入口開口部をその上流端部に有する管状の混合区画と
、混合された流体の出口開口部とを含む流体混合装置に
関するものである。
本発明によるこの装置の大きな利点は、その運（夕）
乾期間において、第１流体の流れを分断し噴霧化する効
果を挙げるため第２流体によって囲われた環状の開口部
を通って、第１流体が管状の混合区画の上流端部に入っ
た後に、その第１流体の流れが実質的に完全に細分化さ
れるということである。
果を挙げるため第２流体によって囲われた環状の開口部
を通って、第１流体が管状の混合区画の上流端部に入っ
た後に、その第１流体の流れが実質的に完全に細分化さ
れるということである。
本発明によるこの装置は、例えば、炭化水素のような物
質と蒸気の混合物を作り、そしてその混合物を流動化し
た触媒の粒子を含む立上り反応器に導入するため、接触
分解作動において効果的に使用することができる。この
ように、この装置は前記粒子を分解するべき炭化水素の
ような供給物と共に急速に確実に均一に混合する。従っ
て、本発明は、さらに、上文に述べられているように少
なくとも部分的にはその底部の内方に装備されている管
状の混合区画を有する、実質的に垂直に装備された管状
室を含む炭化水素材料の流体の接触分解のための装置に
関するものである。このような装置は、英国特許出願第
ざ１，０７Ａりｇ号に記述されているように、微粒子の
固体と液体とを接触させる装置の特徴を有している。
質と蒸気の混合物を作り、そしてその混合物を流動化し
た触媒の粒子を含む立上り反応器に導入するため、接触
分解作動において効果的に使用することができる。この
ように、この装置は前記粒子を分解するべき炭化水素の
ような供給物と共に急速に確実に均一に混合する。従っ
て、本発明は、さらに、上文に述べられているように少
なくとも部分的にはその底部の内方に装備されている管
状の混合区画を有する、実質的に垂直に装備された管状
室を含む炭化水素材料の流体の接触分解のための装置に
関するものである。このような装置は、英国特許出願第
ざ１，０７Ａりｇ号に記述されているように、微粒子の
固体と液体とを接触させる装置の特徴を有している。
（乙）
本発明による装置の好適な実施例について、第１〜≠図
を用いて以下に説明する。ここで該第１〜≠図において
対応する部分に関連する参照査号は同一の番号となって
いる。
を用いて以下に説明する。ここで該第１〜≠図において
対応する部分に関連する参照査号は同一の番号となって
いる。
好適な実施例
第１図において図式的に画かれている如く、本発明の装
置は、第１の流体（例えば液体）の上方へ向かう流れの
ための環状人口開口部２を有している管状の混合区画／
を含み、該第１の流体は開口部３を介して管状の液体送
込手段≠内に導入され、該送込手段≠は、第２の流体（
例えばガス）のための送込手段ｊ内部で少なくとも部分
的には実質的に同軸にて好適に配置されている。
置は、第１の流体（例えば液体）の上方へ向かう流れの
ための環状人口開口部２を有している管状の混合区画／
を含み、該第１の流体は開口部３を介して管状の液体送
込手段≠内に導入され、該送込手段≠は、第２の流体（
例えばガス）のための送込手段ｊ内部で少なくとも部分
的には実質的に同軸にて好適に配置されている。
好適にけ、送込手段ｊは、区画／の上流端乙及び第２流
体の入口／／に接続されている管（管状の混合区画より
大きい直径を有し得る）を含んでいる。好適には、第２
流体のための環状の入口開口部７は、管状送込手段ｊの
壁と環状の入口開口部λとの間で画定されている。
体の入口／／に接続されている管（管状の混合区画より
大きい直径を有し得る）を含んでいる。好適には、第２
流体のための環状の入口開口部７は、管状送込手段ｊの
壁と環状の入口開口部λとの間で画定されている。
環状の入口開口部２は、好適には、管状送込手段≠と、
少なくとも部分的には該手段≠内に配置されている固定
した、あるいは調節可能な変形手段ととの間に画定され
ている。本発明による装置の特に好適な実施例において
は、変形手段了は、軸線方向に調節可能な位置決定手段
？、例えば管状の送込手段≠の上流端の外側へ好適に延
びていて且つ作動手段１０に接続されているロッドへ接
続されている。
少なくとも部分的には該手段≠内に配置されている固定
した、あるいは調節可能な変形手段ととの間に画定され
ている。本発明による装置の特に好適な実施例において
は、変形手段了は、軸線方向に調節可能な位置決定手段
？、例えば管状の送込手段≠の上流端の外側へ好適に延
びていて且つ作動手段１０に接続されているロッドへ接
続されている。
管状の送込手段≠の下流端の内側に（部分的に）位置し
ている調節可能な変形手段（例えば、部分的に切頭され
た截頭円錐形を倒立した形状をしている）を持つという
ことの主な利点は、それにより環状入口開口部Ｊの幅を
変化させる事が可能となり、そして該入ロ開ロ部コを流
れる第１の流体の環状の流れの速度を変化する事が可能
となり、且つ幾つかの場合においては該環状の流れの方
向を更に変化する事が可能となυ、環状開口部７を介し
て流入する第２の流体によって前記流体の流れの最適の
分断及び噴緋化が達成されると云う事である。
ている調節可能な変形手段（例えば、部分的に切頭され
た截頭円錐形を倒立した形状をしている）を持つという
ことの主な利点は、それにより環状入口開口部Ｊの幅を
変化させる事が可能となり、そして該入ロ開ロ部コを流
れる第１の流体の環状の流れの速度を変化する事が可能
となり、且つ幾つかの場合においては該環状の流れの方
向を更に変化する事が可能となυ、環状開口部７を介し
て流入する第２の流体によって前記流体の流れの最適の
分断及び噴緋化が達成されると云う事である。
最良の混合を達成するために、そして第１流体が液体の
場合には部分的な気化を達成するために、直径との比が
、２：、２ｊと云う好適な長さ、最も好適には直径との
比がｇ：２０である細長い管状の混合区画／において、
２つの流体は連続的に混合される。そして本発明による
この装置は高められた温度で運転される。管状の混合区
画／の下流部／２は、半径方向に、少なくとも部分的に
は流体の混合物となったものを分散するために複数個の
出口開口部／３を含み得る。その結果、前記流体の混合
物と、本発明によるこの装置の少なくとも一部（管状の
混合区画／）を取り囲んでいる液状の、ガス状の、及び
／又は粒子状固体物質との最良の混合を生ずる。管状の
混合区画／の壁の下流部／λにおいて、出口開口部／３
は好適には実質的に相互に等しい距離にて位置している
。
場合には部分的な気化を達成するために、直径との比が
、２：、２ｊと云う好適な長さ、最も好適には直径との
比がｇ：２０である細長い管状の混合区画／において、
２つの流体は連続的に混合される。そして本発明による
この装置は高められた温度で運転される。管状の混合区
画／の下流部／２は、半径方向に、少なくとも部分的に
は流体の混合物となったものを分散するために複数個の
出口開口部／３を含み得る。その結果、前記流体の混合
物と、本発明によるこの装置の少なくとも一部（管状の
混合区画／）を取り囲んでいる液状の、ガス状の、及び
／又は粒子状固体物質との最良の混合を生ずる。管状の
混合区画／の壁の下流部／λにおいて、出口開口部／３
は好適には実質的に相互に等しい距離にて位置している
。
第２図においては、本発明に関する装置の他の実施例が
示されており、該他の実施例は第１図に関連して既に記
載された要素に加えて遮蔽手段７．５′を含んでおり、
該遮蔽手段は好適には少なくとも７つの管状部分／乙を
含み（最−も好適には、該管状部分／乙は管状混合区画
／の下流部７．２を同軸的に包囲している）、そして羽
根／Ｋが設けられている環状開口部／７を画定している
。流体混合物のただ一つの出口開口部／３は区画／の下
流部に位置している。位置決定用のロツドタは、好適に
は、管状の供給物送込手段≠の内側上部において少なく
とも配置されている（例えばリング状の）指向手段／≠
によって案内される。
示されており、該他の実施例は第１図に関連して既に記
載された要素に加えて遮蔽手段７．５′を含んでおり、
該遮蔽手段は好適には少なくとも７つの管状部分／乙を
含み（最−も好適には、該管状部分／乙は管状混合区画
／の下流部７．２を同軸的に包囲している）、そして羽
根／Ｋが設けられている環状開口部／７を画定している
。流体混合物のただ一つの出口開口部／３は区画／の下
流部に位置している。位置決定用のロツドタは、好適に
は、管状の供給物送込手段≠の内側上部において少なく
とも配置されている（例えばリング状の）指向手段／≠
によって案内される。
本発明は、さらに、（例えば、上昇した温度及び圧力に
て作動される流体接触分解領域／りの様な反応領域中に
流体を導入するため）流体を混合する方法に関連し、該
方法は、（環状開口部λを介して）第１の流体の環状の
流れを、入口／／を通って導入される第２の流体の流れ
であって少なくとも部分的に第１の流体の流れを囲んで
いる流れと共に、管状の混合領域／の上流端乙に導入す
る事を含み、且つ（流体の混合物を反応領域／９へ通過
させる事によって）流体の混合物を管状の混合領域／の
下流端７．２から除去する事を含んでいる。その混合方
法は、非常に広い温度範囲で実施され、もちろん、該温
度範囲においては付加される流体が犬き々粒状の固体に
はならない。接触分解方法において使用されるような流
体は、好適にはｏ−ｔｏｏ℃の温度で、最も好適には１
Ｏ−４ｔ００℃の温度で、混合される。該混合方法は、
高められた圧力、最も軽重しいのは絶対圧−一７００パ
ール（２−／ ００ ｂａｒ ａｂｓ、）で、粒状の場
合は、絶対圧ｔ−ｓｏパールで実施される。
て作動される流体接触分解領域／りの様な反応領域中に
流体を導入するため）流体を混合する方法に関連し、該
方法は、（環状開口部λを介して）第１の流体の環状の
流れを、入口／／を通って導入される第２の流体の流れ
であって少なくとも部分的に第１の流体の流れを囲んで
いる流れと共に、管状の混合領域／の上流端乙に導入す
る事を含み、且つ（流体の混合物を反応領域／９へ通過
させる事によって）流体の混合物を管状の混合領域／の
下流端７．２から除去する事を含んでいる。その混合方
法は、非常に広い温度範囲で実施され、もちろん、該温
度範囲においては付加される流体が犬き々粒状の固体に
はならない。接触分解方法において使用されるような流
体は、好適にはｏ−ｔｏｏ℃の温度で、最も好適には１
Ｏ−４ｔ００℃の温度で、混合される。該混合方法は、
高められた圧力、最も軽重しいのは絶対圧−一７００パ
ール（２−／ ００ ｂａｒ ａｂｓ、）で、粒状の場
合は、絶対圧ｔ−ｓｏパールで実施される。
流体の接触分解方法は、むしろ、≠ｏｏ−ｚｏ。
℃の温度、及び絶対圧／、 ｔ −／ ０パールで実施
される。このような方法は、前文に記述されているよう
に、そして、第２図で部分的に画かれているように、触
媒の粒子の流れ（例えば触媒発生器から送られてくる）
を入０．２０を通って立上り反応器の低部区画２／内に
導入することによって、炭化水素のような物質の流体の
接触分解のための装置において効果的に実施される。管
２．２を通過して一定の間隔を空けて配置されている流
動化ガスノズル、２≠が付いているリング形成は環状の
流動化手段ノ３に導入された蒸気によって、触媒の粒子
は流動化され、且つ遮蔽手段／夕及び遮蔽された管／乙
の壕わりを上方に運ばれる。上方に流れる流動化した触
媒粒子の塊は、少なくとも部分的には噴霧化された炭化
水素の供給物及び出口開口部／３から比較的高速度で放
出している蒸気の混合物と、非常に良好ガ状態で混合さ
れる。冷却用のガス（例、低い圧力の蒸気）は、ライン
２夕及び環状の冷却用ガス流入空間ｌ乙を通って空間２
７に導入され、そして、環状の開口部／７を通って排出
される。
される。このような方法は、前文に記述されているよう
に、そして、第２図で部分的に画かれているように、触
媒の粒子の流れ（例えば触媒発生器から送られてくる）
を入０．２０を通って立上り反応器の低部区画２／内に
導入することによって、炭化水素のような物質の流体の
接触分解のための装置において効果的に実施される。管
２．２を通過して一定の間隔を空けて配置されている流
動化ガスノズル、２≠が付いているリング形成は環状の
流動化手段ノ３に導入された蒸気によって、触媒の粒子
は流動化され、且つ遮蔽手段／夕及び遮蔽された管／乙
の壕わりを上方に運ばれる。上方に流れる流動化した触
媒粒子の塊は、少なくとも部分的には噴霧化された炭化
水素の供給物及び出口開口部／３から比較的高速度で放
出している蒸気の混合物と、非常に良好ガ状態で混合さ
れる。冷却用のガス（例、低い圧力の蒸気）は、ライン
２夕及び環状の冷却用ガス流入空間ｌ乙を通って空間２
７に導入され、そして、環状の開口部／７を通って排出
される。
立上り反応器の底部区画の中央に位置する単一の管状の
混合区画の使用は、比較的短時間にて非常に均一な混合
をもたらす。したがって、固体（触媒）の粒子が炭化水
素供給物と混合される立上り反応器の区画の長さは比較
的短く、その結果、実際の接触分解について立上り反応
器の残部（上部）の区画の最適々利用をもたらす。
混合区画の使用は、比較的短時間にて非常に均一な混合
をもたらす。したがって、固体（触媒）の粒子が炭化水
素供給物と混合される立上り反応器の区画の長さは比較
的短く、その結果、実際の接触分解について立上り反応
器の残部（上部）の区画の最適々利用をもたらす。
その上、本発明による工程を実施することにより、比較
的少量のガス（例、蒸気）だけが与えられた量の液体を
射出するのに必要となる。さらに１反応領域内の前記粒
子に炭化水素の供給物が最適に分布される結果として、
触媒の粒子におけるコークス形成、及び反応領域や混合
手段の壁におけるコークス形成は減少される。
的少量のガス（例、蒸気）だけが与えられた量の液体を
射出するのに必要となる。さらに１反応領域内の前記粒
子に炭化水素の供給物が最適に分布される結果として、
触媒の粒子におけるコークス形成、及び反応領域や混合
手段の壁におけるコークス形成は減少される。
本発明は、更にその上、前記されたような方法によって
得られた炭化水素系物質に関するものである。
得られた炭化水素系物質に関するものである。
本発明は以下の例によって解説される。
！
供給される重い炭化水素油の流れは、第２図に画かれて
いるように、温度２５０℃、圧力絶対圧７２パールにお
いて装置の入口３に入シ、入口／／から導入された温度
３００℃、圧力絶対圧ｇパールの蒸気と共に、長さ３ｍ
、直径０．２ｍの管状の混合区画／において混合される
。その結果として生成された油蒸気混合物は、毎秒５０
ｍ以上の速度で、出口開口部／３を通って、絶対圧３パ
ー／ｌ／ （３ｂａｒ ａｂｓ、）温度ｊ、２０℃で作
動している反応領域／Ｌ？に流れる。再生されたシリカ
とアルミナをペースにした触媒の粒子は、７００℃の温
度で入０．２０を通って反応領域／９に導入され、そこ
で、触媒の粒子は油蒸気混合物と接触する。
いるように、温度２５０℃、圧力絶対圧７２パールにお
いて装置の入口３に入シ、入口／／から導入された温度
３００℃、圧力絶対圧ｇパールの蒸気と共に、長さ３ｍ
、直径０．２ｍの管状の混合区画／において混合される
。その結果として生成された油蒸気混合物は、毎秒５０
ｍ以上の速度で、出口開口部／３を通って、絶対圧３パ
ー／ｌ／ （３ｂａｒ ａｂｓ、）温度ｊ、２０℃で作
動している反応領域／Ｌ？に流れる。再生されたシリカ
とアルミナをペースにした触媒の粒子は、７００℃の温
度で入０．２０を通って反応領域／９に導入され、そこ
で、触媒の粒子は油蒸気混合物と接触する。
第１図は、混合装置の縦断面を示している。
第２図は、本発明による混合装置を含む流体接触分解の
ための立上り反応器の底部の縦断面を示している。 第３図は、第１図に画かれている混合装置のＡＡ’線に
おける横断面を表わしている。 第４図は、第２図に示されている立上シ反応器の部分に
配置された混合装置のＢＢ’線における横断面を示して
いる。 ／・・・管状の混合区画、ノ・・・第１流体の環状の入
口開口部、３・・・第１流体の入口開口部、≠・・・第
１流体の送込手段、ｊ・・・第２流体の送込手段、乙・
・・管状の混合区画の上流端、７・・・第２流体の環状
の入口開口部、♂・・・変形手段、り・・・位置決定手
段、１０・・・作動手段、／／・・・第２流体の入口開
口部、／２・・・管状の混合区画の下流端、／３・・・
流体混合（／グ） 物出ロ開ロ部、／グ・・・指向手段、／ｊ・・・遮蔽手
段、／乙・・・遮蔽された管、／７・・・環状の開口部
、／♂・・・羽根、／り・・・流体触媒分解領域、２０
・・・触媒粒子入口、２／・・・立上り反応器の底部区
画、２２・・・流入管１．２３・・・リング形の環状流
動化手段、２≠・・・ガスノズル、２ｊ・・・冷却用ガ
ス流入管、！乙・・・冷却用ガス環状流入間隙、２７・
・・冷却用ガス空間。
ための立上り反応器の底部の縦断面を示している。 第３図は、第１図に画かれている混合装置のＡＡ’線に
おける横断面を表わしている。 第４図は、第２図に示されている立上シ反応器の部分に
配置された混合装置のＢＢ’線における横断面を示して
いる。 ／・・・管状の混合区画、ノ・・・第１流体の環状の入
口開口部、３・・・第１流体の入口開口部、≠・・・第
１流体の送込手段、ｊ・・・第２流体の送込手段、乙・
・・管状の混合区画の上流端、７・・・第２流体の環状
の入口開口部、♂・・・変形手段、り・・・位置決定手
段、１０・・・作動手段、／／・・・第２流体の入口開
口部、／２・・・管状の混合区画の下流端、／３・・・
流体混合（／グ） 物出ロ開ロ部、／グ・・・指向手段、／ｊ・・・遮蔽手
段、／乙・・・遮蔽された管、／７・・・環状の開口部
、／♂・・・羽根、／り・・・流体触媒分解領域、２０
・・・触媒粒子入口、２／・・・立上り反応器の底部区
画、２２・・・流入管１．２３・・・リング形の環状流
動化手段、２≠・・・ガスノズル、２ｊ・・・冷却用ガ
ス流入管、！乙・・・冷却用ガス環状流入間隙、２７・
・・冷却用ガス空間。
Claims (12)
- （１）実質的には同軸に配置された第２流体の送込手段
の内側に画定された第１流体の環状の入口開口部をその
上流端部に有する管状の混合区画と、混合された流体の
出口開口部とを含む流体混合装置。 - （２）第２流体のための管状の送込手段が管状の混合区
画の上流端部に接続されている特許請求の範囲第１項記
載の装置。 - （３）第２流体のための環状の入口開口部が、第２流体
のための管状の送込手段の壁と、第１流体のための環状
の入口開口部との間に画定されている特許請求の範囲第
２項記載の装置。 - （４）第１流体のための環状の入口開口部が、少なくと
も部分的に第２流体のための送込手段の内部において実
質的に同軸に配置されている第１流体のための管状の送
込手段の内側に画定されている特許請求の範囲第１〜３
項のいずれか１項に記載の装置。 - （５）第１流体のための環状の入口開口部が、第１流体
のための管状の送込手段と、少なくとも部分的に該送込
手段内に配置された変形手段との間で画定されている特
許請求の範囲第４項記載の装置。 - （６）変形手段が、軸方向に調節可能な位置決定手段に
接続されている特許請求の範囲第５項記載の装置。 - （７）位置決定手段が、第１流体のための管状の送込手
段の上流端の外側に延長し、そして作動手段と接続され
ている特許請求の範囲第６項記載の装置。 - （８）管状の混合区画の下流端は、流体の混合物のため
の複数個の出口開口部を含む特許請求の範囲第１〜７項
のいずれか１項に記載の装置。 - （９）管状の混合区画が、直径との比が２：２５、そし
て最も望ましくは直径との比が８：２０である長さを有
している特許請求の範囲第１〜８項のいずれか１項に記
載の装置。 - （１０）少なくとも部分的にはその底部の内側に配置さ
れている特許請求の範囲第１〜９項のいずれか１項に記
載の管状の混合区画を有する実質的に垂直に装備された
管状室を含む、炭化水素の性質を有する物質の流体の接
触分解のための装置。 - （１１）少なくとも部分的に周りを囲んでいる第２流体
の流れと共に、第１流体の環状の流れを、管状の混合領
域の上流端に導入すること、及び流体の混合物を管状の
混合領域の下流端から取出すこと、を含む流体を混合す
る方法。 - （１２）炭化水素物質と蒸気との混合物が接触分解され
る特許請求の範囲第１１項記載の方法。
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|---|---|---|---|
| GB8607699 | 1986-03-27 | ||
| GB868607699A GB8607699D0 (en) | 1986-03-27 | 1986-03-27 | Mixing fluids |
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|---|---|
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| JP2587231B2 JP2587231B2 (ja) | 1997-03-05 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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- 1986-03-27 GB GB868607699A patent/GB8607699D0/en active Pending
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1987
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- 1987-03-20 EP EP87200521A patent/EP0239171B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-20 DE DE8787200521T patent/DE3784259T2/de not_active Expired - Fee Related
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- 1987-03-25 IN IN215/MAS/87A patent/IN169218B/en unknown
- 1987-03-25 CN CN87102277A patent/CN1031041C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-25 JP JP62069288A patent/JP2587231B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-25 ZA ZA872188A patent/ZA872188B/xx unknown
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