JPS62236612A - 溶接管の内面ビ−ド切削装置 - Google Patents
溶接管の内面ビ−ド切削装置Info
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- JPS62236612A JPS62236612A JP7774686A JP7774686A JPS62236612A JP S62236612 A JPS62236612 A JP S62236612A JP 7774686 A JP7774686 A JP 7774686A JP 7774686 A JP7774686 A JP 7774686A JP S62236612 A JPS62236612 A JP S62236612A
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- 239000011324 bead Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 229910014269 BS-H Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q9/00—Arrangements for supporting or guiding portable metal-working machines or apparatus
- B23Q9/0014—Portable machines provided with or cooperating with guide means supported directly by the workpiece during action
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電縫鋼管等の溶接管の内面ビードを切削する
溶接管の内面ビード切削装置に関する。
溶接管の内面ビード切削装置に関する。
従来、電縫鋼管に於ける内面ビード切削は固定バイトを
用いていた関係もあって刃物寿命が短く、ミル停機回数
の増大につながっていた。最近ではこの問題点を解決す
べく、切削バイトを円盤状とし、かつ溶接管進行方向に
対しスキュー角を持たせたものが用いられるようになっ
てきた。この切削バイトは切削抵抗で自ら回転するため
、刃物温度上昇を防ぐことができ、その結果摩耗を大巾
に減少させ、寿命が極めて長いという’４Ｆ徴をもって
おり、発明者の実験によると１５〜２０時間の連続運転
が可能である。
用いていた関係もあって刃物寿命が短く、ミル停機回数
の増大につながっていた。最近ではこの問題点を解決す
べく、切削バイトを円盤状とし、かつ溶接管進行方向に
対しスキュー角を持たせたものが用いられるようになっ
てきた。この切削バイトは切削抵抗で自ら回転するため
、刃物温度上昇を防ぐことができ、その結果摩耗を大巾
に減少させ、寿命が極めて長いという’４Ｆ徴をもって
おり、発明者の実験によると１５〜２０時間の連続運転
が可能である。
この種の切削バイトを用いた内面ビード切削装置として
、第６図にみられるような装置がある。
、第６図にみられるような装置がある。
この装置は、溶接管１内に装入するマンドレル２を昇降
装置３で溶接管１の中心軸レベルまで持ち上げ、更にマ
ンドレル２を溶接管ｌの走行方向に水平移動させるよう
にしたものである。マンドレル２の先端には溶接管ｌの
進行方向に対しスキュ−角を持たせた円盤状の切削バイ
ト４が、長手方向には、左右に溶接管１内壁を転動する
サイドコロ５が、また切削バイト４と略背中合せの位置
に、所定の押圧力をもって溶接管１内壁を転動する反力
コロ６が、更に反力コロ６と力関係を構成するように内
面ビードと対向する位置に複数のインピーダー溝コロ７
、・・・が、それぞれ配されている。
装置３で溶接管１の中心軸レベルまで持ち上げ、更にマ
ンドレル２を溶接管ｌの走行方向に水平移動させるよう
にしたものである。マンドレル２の先端には溶接管ｌの
進行方向に対しスキュ−角を持たせた円盤状の切削バイ
ト４が、長手方向には、左右に溶接管１内壁を転動する
サイドコロ５が、また切削バイト４と略背中合せの位置
に、所定の押圧力をもって溶接管１内壁を転動する反力
コロ６が、更に反力コロ６と力関係を構成するように内
面ビードと対向する位置に複数のインピーダー溝コロ７
、・・・が、それぞれ配されている。
サイドコロ５はマンドレル２自体を溶接管ｌ軸方向に案
内するためのもので、通常内面ビードを切削する溶接管
ｌの内径や肉厚に合せて配置されている。反力コロ６は
切削バイト４が内面ビードから受ける切削抵抗で逃げな
いように溶接管１内壁の反力を利用して切削バイト４に
切削力を付与するためのもので、一般には溶接管１の内
径や肉厚に合せて配置されている。
内するためのもので、通常内面ビードを切削する溶接管
ｌの内径や肉厚に合せて配置されている。反力コロ６は
切削バイト４が内面ビードから受ける切削抵抗で逃げな
いように溶接管１内壁の反力を利用して切削バイト４に
切削力を付与するためのもので、一般には溶接管１の内
径や肉厚に合せて配置されている。
前述したように、円盤状切削バイトを用いて長時間連続
運転が可能になってくると、同一規格品の内面ビードの
みならず、多規格品例えば肉厚の異った溶接管の内面ビ
ードを切削することが必要となる。
運転が可能になってくると、同一規格品の内面ビードの
みならず、多規格品例えば肉厚の異った溶接管の内面ビ
ードを切削することが必要となる。
そこで、本発明の目的は異肉厚の溶接管の内面ビードを
治具の交換なしに切削できる溶接管の内面ビード切削装
置を提供することにある。
治具の交換なしに切削できる溶接管の内面ビード切削装
置を提供することにある。
上記目的を達成するため、本発明は、溶接管内に装入す
るマンドレルに内面ビードと対向する位置に切削バイト
を配設し、そのマンドレルの長手方向、左右に、溶接管
内壁を転動し、マンドレル自体を軸方向に案内するサイ
ドコロを配し、かつ切削バイトと略背中合せの位置に溶
接管内壁を転動し、その反力で切削バイトに切削力を付
与する反力コロを配した溶接管の内面ビード切削装置に
おいて、前記サイドコロに、サイドコロを管内径の大き
さに適合させて左右均等に拡開させる拡開手段を設け、
前記反力コロに反力コロを管内径の大きさに追従させて
適当な圧力で押圧する追従手段を設けたことを特徴とす
る。
るマンドレルに内面ビードと対向する位置に切削バイト
を配設し、そのマンドレルの長手方向、左右に、溶接管
内壁を転動し、マンドレル自体を軸方向に案内するサイ
ドコロを配し、かつ切削バイトと略背中合せの位置に溶
接管内壁を転動し、その反力で切削バイトに切削力を付
与する反力コロを配した溶接管の内面ビード切削装置に
おいて、前記サイドコロに、サイドコロを管内径の大き
さに適合させて左右均等に拡開させる拡開手段を設け、
前記反力コロに反力コロを管内径の大きさに追従させて
適当な圧力で押圧する追従手段を設けたことを特徴とす
る。
サイドコロ及び反力コロを、拡開手段及び追従手段を用
いて管内径の大きさに適合もしくは追従させるものであ
るから、異肉厚の溶接管の内面ビードを連続して切削で
きる。その結果、従来治具交換に費やしていた時間及び
歩留や労力を節約でき、また治具管理の工数が大幅に減
少する。
いて管内径の大きさに適合もしくは追従させるものであ
るから、異肉厚の溶接管の内面ビードを連続して切削で
きる。その結果、従来治具交換に費やしていた時間及び
歩留や労力を節約でき、また治具管理の工数が大幅に減
少する。
以下、図面を参照して実施例を説明する。
第１図は本発明の要部となる実施例の概要を示したもの
で、概要について簡単に説明すると、マンドレル２には
先端から長手方向に向けて、切削バイト４、サイドコロ
５、及び反力コロ６が順に配され、サイドコロ５には拡
開手段２０が、反力コロ６には追従手段３０がそれぞれ
配されている。
で、概要について簡単に説明すると、マンドレル２には
先端から長手方向に向けて、切削バイト４、サイドコロ
５、及び反力コロ６が順に配され、サイドコロ５には拡
開手段２０が、反力コロ６には追従手段３０がそれぞれ
配されている。
これらの詳細については第２図〜第５図に示されており
、以下順に説明すると、切削バイト４は第２図及び第３
図にみられるように円盤状をなし、切削抵抗で回転力が
得られるように溶接管１の進行方向に対し、約３０度の
スキュー角をもってシャンク１０に保持されている。シ
ャンク１０は切削バイトの回転を促すようにマンドレル
２の先端に内装された軸受１１により保持され、また切
削抵抗で抜は落ちないように押え板１２で止められてい
る。
、以下順に説明すると、切削バイト４は第２図及び第３
図にみられるように円盤状をなし、切削抵抗で回転力が
得られるように溶接管１の進行方向に対し、約３０度の
スキュー角をもってシャンク１０に保持されている。シ
ャンク１０は切削バイトの回転を促すようにマンドレル
２の先端に内装された軸受１１により保持され、また切
削抵抗で抜は落ちないように押え板１２で止められてい
る。
拡開手段２０については、第４図にその詳細が示されて
おり、その手段２０にはトグル機構２１とそれを動作さ
せるスプリング２２リターンの油圧シリンダ２３が採用
されている。トグル機構２１はサイドコロ５．５を左右
均等に拡開させるため、２つのリンク２１ａ、２１ａを
同じ長さとし、各リンク２１ａ、２１ａの他端を（の字
形をなす左右同形のフレーム２４．２４の一端に連結し
ている。各フレーム２４．２４は曲部においてサイドコ
ロ５を回転自在に支承し、更に自ら左右に揺動できるよ
う他端がマンドレル２に軸支されている。油圧シリンダ
２３はピストン２３ａをリンク２３ａ、２３ａの連結部
に連結しその連結部をマンドレル２の長手方向に沿って
動かすように配置されている。
おり、その手段２０にはトグル機構２１とそれを動作さ
せるスプリング２２リターンの油圧シリンダ２３が採用
されている。トグル機構２１はサイドコロ５．５を左右
均等に拡開させるため、２つのリンク２１ａ、２１ａを
同じ長さとし、各リンク２１ａ、２１ａの他端を（の字
形をなす左右同形のフレーム２４．２４の一端に連結し
ている。各フレーム２４．２４は曲部においてサイドコ
ロ５を回転自在に支承し、更に自ら左右に揺動できるよ
う他端がマンドレル２に軸支されている。油圧シリンダ
２３はピストン２３ａをリンク２３ａ、２３ａの連結部
に連結しその連結部をマンドレル２の長手方向に沿って
動かすように配置されている。
追従手段３０は第５図にみられるような構成をなし、反
力コロ６を回転自在に支承するテコ３１を油圧シリンダ
３２で動作させる機構が採用されている。テコ３１は溶
接管１内壁に向って揺動できるようにその一端がマンド
レル２に軸支されている。油圧シリンダ３２はテコ３１
の回転支点と反力コロ６との間にあってピストン３２ａ
がテコ３１を溶接管１内壁に向って押圧するような位置
に配されている。
力コロ６を回転自在に支承するテコ３１を油圧シリンダ
３２で動作させる機構が採用されている。テコ３１は溶
接管１内壁に向って揺動できるようにその一端がマンド
レル２に軸支されている。油圧シリンダ３２はテコ３１
の回転支点と反力コロ６との間にあってピストン３２ａ
がテコ３１を溶接管１内壁に向って押圧するような位置
に配されている。
上記２つの油圧シリンダ２３．３２はフレキシブル耐圧
ホース２３ｂ、３２ｂを用いて油圧が供給されるが、２
つの油圧系統はサイドコロ５，５及び反力コロ；６を個
別に調整するためそれぞれ独立した系統とされる。
ホース２３ｂ、３２ｂを用いて油圧が供給されるが、２
つの油圧系統はサイドコロ５，５及び反力コロ；６を個
別に調整するためそれぞれ独立した系統とされる。
このような構成において、溶接管１の内面ビードを切削
するときは、マンドレル２の装入にあたって２つの油圧
系統の油圧を当初零にし、サイドコロ５．５及び反力コ
ロ６をマンドレル２に近づけてから溶接管１内に装入す
る。装入後は、２つの油圧系統を個別に調整し、各系統
毎に定まれだ油圧に達するまで各油圧シリンダ２３．３
２に圧を供給する。この圧供給で、各油圧シリンダ２３
゜３２のピストン２３ａ、３２ａが伸長し、拡開手段２
０にあってはトグル機構２１のリンク２１ａ。
するときは、マンドレル２の装入にあたって２つの油圧
系統の油圧を当初零にし、サイドコロ５．５及び反力コ
ロ６をマンドレル２に近づけてから溶接管１内に装入す
る。装入後は、２つの油圧系統を個別に調整し、各系統
毎に定まれだ油圧に達するまで各油圧シリンダ２３．３
２に圧を供給する。この圧供給で、各油圧シリンダ２３
゜３２のピストン２３ａ、３２ａが伸長し、拡開手段２
０にあってはトグル機構２１のリンク２１ａ。
２１ａが左右均等に拡開し、フレーム２４．２４を介し
てサイドコロ５．５を溶接管１内壁に当接させ、また追
従手段３０にあっては油圧シリンダ３２のピストン３２
ａがテコ３１を溶接管ｌ内壁に向って押圧し、反力コロ
６を油圧にみあった押圧力で内壁に当接させる。当接し
た後は、左右のサイドコロ５，５が均等な押圧力で走行
する溶接管１内壁を転動し、マンドレル２を溶接管１軸
方向に案内するとともに反力コロ６が所定の押圧力で溶
接管１内壁を転動し、内壁からの反力を切削バイト４に
与える。この反力によって切削抵抗に抗する切削力が切
削バイト４に作用し、また切削抵抗で切削バイト４が回
転するため、常に冷却した刃面で内面ビードの切削が行
なわれる。
てサイドコロ５．５を溶接管１内壁に当接させ、また追
従手段３０にあっては油圧シリンダ３２のピストン３２
ａがテコ３１を溶接管ｌ内壁に向って押圧し、反力コロ
６を油圧にみあった押圧力で内壁に当接させる。当接し
た後は、左右のサイドコロ５，５が均等な押圧力で走行
する溶接管１内壁を転動し、マンドレル２を溶接管１軸
方向に案内するとともに反力コロ６が所定の押圧力で溶
接管１内壁を転動し、内壁からの反力を切削バイト４に
与える。この反力によって切削抵抗に抗する切削力が切
削バイト４に作用し、また切削抵抗で切削バイト４が回
転するため、常に冷却した刃面で内面ビードの切削が行
なわれる。
この内面ビード切削装置を用いてサイズ１００Ａ。
ＳＧＰ （４，５ｔ） 、Ｂ Ｓ−Ｈ（５，４０ｔ）
、ＡＳＴＭＡｌ ２０ （６，０２ｔ） 、ＡＳＴＭ
Ａ１２０ｓｃｈ８０（８，５６ｔ）の４種類の肉厚の溶
接管を連続的に走行させて内面ビードを切削したところ
、内面ビード切削治具の交換なしに１８１１ｒの連続切
削が達成された。その間の圧延量は１０８０Ｔに達し、
又スクラップ率、ビード不良率も大巾に低減した。
、ＡＳＴＭＡｌ ２０ （６，０２ｔ） 、ＡＳＴＭ
Ａ１２０ｓｃｈ８０（８，５６ｔ）の４種類の肉厚の溶
接管を連続的に走行させて内面ビードを切削したところ
、内面ビード切削治具の交換なしに１８１１ｒの連続切
削が達成された。その間の圧延量は１０８０Ｔに達し、
又スクラップ率、ビード不良率も大巾に低減した。
また、サイズ３２Ａの５ＧＰ（３，５ｔ）、ＢＳ−Ｈ（
４，０５ｔ）、ＡＳＴＭＡ １２０ ｓｃｈ ８０ （
４，８５ｔ ）なる３種類の溶接管に対して連続切削を
行ったところ、上記同様の良好な成績が得られた。この
結果、停機又は減速（段取り替え）時間減少により製管
能率が１１〜１８％向上し、スクラップ量が１／２以下
、ビード不良率が１７４〜１１５に低下した。
４，０５ｔ）、ＡＳＴＭＡ １２０ ｓｃｈ ８０ （
４，８５ｔ ）なる３種類の溶接管に対して連続切削を
行ったところ、上記同様の良好な成績が得られた。この
結果、停機又は減速（段取り替え）時間減少により製管
能率が１１〜１８％向上し、スクラップ量が１／２以下
、ビード不良率が１７４〜１１５に低下した。
以上説明したように、本発明によれば、肉厚の異った溶
接管を治具の交換なしに連続して処理できる。また、ス
クラップ率、ビード切削不良率も大巾に低減させること
もできる。
接管を治具の交換なしに連続して処理できる。また、ス
クラップ率、ビード切削不良率も大巾に低減させること
もできる。
第１図は本発明の一実施例を示した概要図、第２図は切
削バイトの取付状態を示した斜視図、第３図は第２図の
縦断面図、第４図は第１図の■−■断面図、第５図は第
４図のＶ−Ｖ断面図、第６図は従来の装置を示した縦断
面図である。 １・・・溶接管、２・・・マンドレル、４・・・切削バ
イト、５・・・サイドコロ、６・・・反力コロ、２ｏ・
・・拡開手段、２１・・・トグル機構、２２・・・スプ
リング、２３・・・油圧シリンダ、２４・・・フレーム
、３ｏ・・・追従手段、３１・・・テコ、３２・・・油
圧シリンダ。
削バイトの取付状態を示した斜視図、第３図は第２図の
縦断面図、第４図は第１図の■−■断面図、第５図は第
４図のＶ−Ｖ断面図、第６図は従来の装置を示した縦断
面図である。 １・・・溶接管、２・・・マンドレル、４・・・切削バ
イト、５・・・サイドコロ、６・・・反力コロ、２ｏ・
・・拡開手段、２１・・・トグル機構、２２・・・スプ
リング、２３・・・油圧シリンダ、２４・・・フレーム
、３ｏ・・・追従手段、３１・・・テコ、３２・・・油
圧シリンダ。
Claims (1)
- （１）溶接管内に装入するマンドレルに内面ビードと対
向する位置に切削バイトを配設し、そのマンドレルの長
手方向、左右に、溶接管内壁を転動し、マンドレル自体
を軸方向に案内するサイドコロを配し、かつ切削バイト
と略背中中合せの位置に溶接管内壁を転動し、その反力
で切削バイトに切削力を付与する反力コロを配した溶接
管の内面ビード切削装置において、前記サイドコロに、
サイドコロを管内径の大きさに適合させて左右均等に拡
開させる拡開手段を設け、前記反力コロに、反力コロを
管内径の大きさに追従させて適当な圧力で押圧する追従
手段を設けたことを特徴とする溶接管の内面ビード切削
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7774686A JPS62236612A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 溶接管の内面ビ−ド切削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7774686A JPS62236612A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 溶接管の内面ビ−ド切削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62236612A true JPS62236612A (ja) | 1987-10-16 |
| JPH0431804B2 JPH0431804B2 (ja) | 1992-05-27 |
Family
ID=13642476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7774686A Granted JPS62236612A (ja) | 1986-04-04 | 1986-04-04 | 溶接管の内面ビ−ド切削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62236612A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01216712A (ja) * | 1988-02-22 | 1989-08-30 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 電縫管の内面ビード切削方法 |
| JP2010082623A (ja) * | 2008-09-29 | 2010-04-15 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 溶接管の内面ビードの切削方法および切削装置 |
| CN107138780A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-09-08 | 芜湖市泰能电热器具有限公司 | 一种实心管端面铣削、台阶加工于一体的加工装置 |
| CN107433366A (zh) * | 2017-09-18 | 2017-12-05 | 芜湖立新清洁用品有限公司 | 一种拖把杆头切割机 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147684A (ja) * | 1974-10-22 | 1976-04-23 | Chiyoda Chem Eng Construct Co | Masatsuatsusetsukanniokeruchibarisetsusakuki |
| JPS59148213U (ja) * | 1984-02-17 | 1984-10-03 | レツヒリング・ブルバツハ・ヴアイタ−フエルアルバイツング・ゲゼルシヤフト・ミツト・ベシユレンクテル・ハフツング | 縦シ−ム溶接された管の内側のばりを取り除くための装置 |
| JPS62102911A (ja) * | 1985-10-28 | 1987-05-13 | Nippon Steel Corp | 鋼管の熱間内面ビ−ド除去方法と装置 |
-
1986
- 1986-04-04 JP JP7774686A patent/JPS62236612A/ja active Granted
Patent Citations (3)
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0431804B2 (ja) | 1992-05-27 |
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