JPS62234044A - 異種複合エステルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野コ 本発明は可塑剤又は潤滑剤として有−用な新規化合物を
含むエステル頚の製造方法に係わる。より詳しくは本発
明は二塩基酸、ジオール及びモノアルコールから複合エ
ステル類を製造する新規な方法に係わるものである。

［従来の技術］ 二塩基酸ＨＯＣＯＡＣＯＯＨ，ジオールＨＯＲＯＨ，及
びモノアルコールＲ′ＯＨをエステル化させ複合エステ
ルＲ“０ＣＯＡＣＯＯＲＯＣＯＡＣＯＯＲ’を製造する
ことは既に米国特許第２７０３８１１号並びに本願出願
人の出願中の米国特許第６９４５９４号並びに特開昭６
０−４５５４７号、５９−１３５２７２号及び５９−１
９６７７２号に記載されている。これらの特許及び特許
出願には特に上記複合エステル化合物純物質がジエステ
ルＲ’０ＣＯＡＣＯＯＲ’とジオールＨＯＲＯＨとノエ
ステル交換、あるいはＲ′ＯＣＯＡＣＯＯＲＯＨとＲ’
０ＣＯＡＣＯＯＲ’との間のエステル交換によって製造
されること、及び上記純物質及びエステルのオリゴマー
を含む複合エステル類が高沸点好可堕性のポリ塩化ビニ
ル樹脂可塑剤として利用可能であることが記載されてい
る。また使用される触媒については特願昭６０−２１９
１４１号及び６０−２８０２２０号に記載されている。

［発明が解決しようとする問題点］ 二種の異なった二塩基酸を含む複合エステルを合成する
ことが出来れば、夫々の酸の特性を併せ持った異種複合
エステル類を得ることが可能であると予想される。一方
の酸として式 で表す酸無水物を用い、他方の酸として式ＨＯＣＯＢＣ
００）１で表す二塩基酸を用い、これらとジオールＨＯ
ＲＯＨ及び−官能性アルコールＲ′ＯＨとの間で構造式
［ ％式％］ の異種複合エステルを製造することが出来れば、上記の
異種複合エステル類と同様の特性が期待できるほかに、
異種二塩基酸の夫々の特性を生成する複合エステルに兼
備させることが出来ると考えられる。

このような異種複合エステルの場合にも、既に開示され
た前記同種複合エステル Ｒ’０ＣＯＡＣＯＯＲＯＣＯＡＣＯＯＲ’　（同種二塩
基酸２個を含むのでビス化合物と略称する）の場合と全
く同じにエステルのオリゴマー化が同時に進行するので
エステルのオリゴマーの生成をいかに最小限にするかが
問題である。このエステルオリゴマー生成を最小限にす
る為の方法は前述のビス化合物製造の場合と全く同じ概
念を導入することが出来る。即ち、一方の酸より生成す
るエステルアルコールＨＯＣＯＡＣＯＯＲＯＨ［Ｂ　］
又は Ｒ’０ＣＯＡＣＯＯＲ’０）１　　　　　　　　［Ｃコ
に対シテ、複合エステル化する際の別の二塩基酸として
ＨＯＣＯＢＣＯＯＨ又はＲ’０ＣＯＢＣＯＯＲ’の使用
量を化学ｊｌ論量に対して大過剰に使用することによっ
て目的物である異種複合エステル［Ａ］を造ることが出
来る。

二塩基酸及びジオールはそれぞれ２官能性であり、１官
能性アルコールを添加してエステル化反応を行ってもポ
リエステル化が進行し、特にポリエステル化反応を防止
する目的で１官能性アルコールを大過剰に添加すれば Ｒ′ＯＣＯＡＣＯＯＲＯＨ［Ｃコに相当するエステルア
ルコールが多量に副生じて、複合エステルが得られない
が、一方一旦エステルアルコール［Ｃ］が生成してもこ
れがジエステル Ｒ’　０ＣＯＡＣＯＯＲ’又はＲ’０ＣＯＢＣＯＯＲ’
との間で脱アルコールエステル交換反応を行うと複合エ
ステル類が生成する。この［Ｃ］とジエステルとの反応
においてジエステル量を過剰に使用しない場合には［Ｃ
］のアルコール基と同じ［Ｃ］のエステル基との間での
エステル交換反応生成物であるオリゴマーが生成する。

Ｒ′ＯＣＯＡＣＯＯＲＯＨ＋　Ｒ′ＯＣＯＡＣＯＯＲＯ
Ｈ＋　Ｒ’０ＣＯＢＣＯＯＲ’→［Ｃ］　　　　　　　
　　［Ｃコ Ｒ’０（ＣＯＡＣＯＯＲＯ）ｆｉ今ｔｃＯＢｃｏＯＲ’
同種２塩基酸ではｎ＝ｏはビス化合物であって［Ｃコに
対して１モル〜３モルの過剰のジエステルを使用して反
応させることによってｎ＝１〜３に相当するオリゴマー
の生成を極力少なくすることが出来るようになる。

このエステル交換反応はエステルアルコール［Ｃ］同士
の反応を極力防止してオリゴマーの生成をなくすること
が望ましいが生成の確率をＯにすることは出来ず、一方
他方の反応体物質となるジエステルも工業的に無限大に
することが不可能で未反応ジエステルとして回収するこ
とが必要であるので、出来るだけ少ないほうが好ましい
。反応生成物中のオリゴマーの量は使用目的に応じて共
存することを考慮して反応系にジエステルを添加し、ま
た過剰量の存在下で反応させて、ビス化合物〜複合エス
テル類の含量の多いエステル混合物として生産される。

この考え方は本複合エステルの製造方法についても共通
の概念であるが、特に本発明ではエステル交換反応と同
じように脱水エステル化反応において全く同じ様にエス
テルアルコール［Ｂ］に対して２塩基酸の過剰量を使用
して脱水エステル化反応を行い、同時に又は逐次的に一
官能アルコールＲ’Ｏ）Ｉによるエステル化反応を行う
ことによってオリゴマー量を極力少なくした複合エステ
ル類を製造することが出来るが、当然この場合も２塩基
酸に対して［Ｂ］が多いとオリゴマー ＨＯＣＯＡＣＯＯＲＯＨ＋　ＨＯＣＯＢＣＯＯＨ→［Ｂ
］ ＨＯ（ＣＯＡＣＯＯＲＯ’）ｎ＋＋ｃＯＢｃＯＯＨ→Ｒ
’０ＣＯＡＣＯＯＲＯＣＯＢＣＯＯＲ’又はポリマーの
みが生成されるが二塩基酸モル比を大にして多量に使用
する時はｎ＝０に相当する複合エステルを主とする生成
物が出来、二基基１１ｆｆｉが少なくなるに従ってｎＪ
〜５のオリゴマー量が増加する。この脱水エステル化反
応は一官能アルコールＲ′ＯＨの共存化での反応はより
副反応を防止するものと考えられ、Ｒ”ＯＨは逐次的に
反応系に添加することが好ましい。一括して本発明の反
応経路を図示すると下式の通りである。

［問題を解決する手段］ 異種二塩基酸を用いて夫々選択的に反応させるためには
、一方を酸無水物として反応させエステルアルコールＣ
Ｂ］又は［Ｃ］を経過して目的生成物である［Ａ］を生
成することが必要である。

既に述べたように［Ｂ］又は［Ｃ］を経由して過剰量の
２塩基酸又はそのエステルるいと反応させて目的物が得
られるが、更に［Ｂ］をいかにして純度を良く造るかも
重要な要因である。即ち酸無水物にジオールを加えてエ
ステルアルコール［Ｂ］を生成する反応は通常は平衡反
応であって１０ｏｚ反応生成物を得ることは非常に難し
く、通常このエステル化は酸無水物の過剰又はアルコー
ルの過剰でエステル化反応が行われる。しかしながら酸
無水物の過剰はエステルカルボン酸 またジオールＨＯＲＯＭの過剰はＲ’０ＣＯＢＣＯＯＲ
ＯＣＯ［ＩＣ０ＯＲ’の副生を来し、反応途中で未反応
過剰量の無水物又はジオールを除去することが出来ない
ので、従って反応は１：ｌの反応系で出発して可及的１
００Ｋに近いエステルアルコールＣＢＩの生成を確かめ
て次段反応に入ることが好ましい、この様な目的から酸
無水物量を滴定法又はガスクロマトグラフィによって測
定しながら最高の反応率になった時に次段反応に入るこ
とが好ましい、酸無水物量は時間とともに減少するが、
更に時間が経過すると再び増大して平衡に達するが、こ
の反応系にジエステルを添加すると容易に酸無水物２が
減少する。

反応が不十分であった場合には酸無水物から生成するジ
エステル及び化合物ＨＯＣＯＢＣＯＯＨより生成するビ
ス化合物並びにそのオリゴマー量が増加して目的生成物
である複合エステル含量が大幅に下がる。この様な目的
からは酸無水物とジオールより［Ｂ］の生成反応を他の
極性溶剤中で行った反応系に添加してもよい、ジエステ
ルの添加量は次段反応がエステル交換の場合には始めか
ら多量であってもよいが、脱水エステル化反応を行う場
合には少ないほうが良い、しかしながら化合物によって
異なるが、［Ｂ］の生成反応はほぼ７０％位の反応で平
衡に達するので、未反応物に起因する副生物を少なくす
る為には［Ｂ］の生成を良くするためにジエステルを加
えることが好ましい。

これらの反応系を通じて、脱水エステル化反応にはチタ
ン系触媒の使用が好ましい、その理由はエステル化によ
って末端アルコール基を有する［Ｃ］が目的とする場合
にもまたそうでなくても一部副生ずる。特に［Ｃ］から
は２分子が脱アルコールして生成したオリゴマーのエス
テルアルコール類も同様に生成し、このエステルアルコ
ール類が最終製品に混入する時は、加熱によって脱アル
コールを起こし、又塩化ビニル可塑剤として使用した場
合には加熱減量の大きな要因となるので好ましくない。

このような目的からはこのエステルアルコールを十分反
応させ目的生成物にさせておくことは必要なことである
。エステル交換反応と同様に脱水エステル化反応生成物
でも過剰のアルコール除去又は酸価の低減化の処理中に
部分的にエステルアルコールが生成するので、最終的に
は減圧下に脱アルコールエステル交換反応を行うことが
必要であり、この目的の為にはチタン系触媒であること
が必要である。しかしながらチタン系触媒の使用方法に
も種々方法があり、液体のテトラアルコキシチタン類又
はそのオリゴマー顕の他、これらを材料として水又はポ
リオールと部分的に又逐次的に反応させて生成する固体
ポリチタン酸又は固体ポリオールポリちたん酸又は担体
上のポリチタン酸の使用、並びにその他の助触媒を添加
するなどの使用方法を含め、高活性、低酸価のためのエ
ステル化のための触媒の使用は触媒使用例として好まし
く、特に固体酸触媒では反応生成物の酸価を一挙に低酸
価にすると同時に、エステル中の酸成分除去中のエマル
ジョシ化が防止され、ｏ、１以下の極低酸価エステル混
合物の製造に有利であるばかりでなく、単に触媒の濾過
、分別のみで優れた可塑剤を製造することも出来る。

本発明に使用される二塩基酸無水物は、無水マレイン酸
、無水フタル酸、ヘキサヒドロフタル酸無水物、テトラ
ヒドロフタル酸無水物であり、−ガニ塩基酸としてはＣ
４〜Ｃ＠の二塩基酸で、主としてアジピン酸が使用され
、また酸無水物及びそれから製造されたジエステルるい
であってもよい。

一方ジオール類はエチレングリコール、１．２−又は１
．３−プロパンジオール、１．３・又は１．４−ブタン
ジオール、ネオペンチルグリコール、１．６−ヘキサン
ジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコ
ールが主として使用され、その他のジオール類であって
もよい、−万一官能性アルコールは主として０４〜Ｃ９
の側鎖を有するか、又は有しないアルコールであって、
ロー又はｉｓｏ−ブタノール、アミルアルコール、ヘキ
サノール、ｎ−又は１ｓＯ−オクタノール及びＣ６〜Ｃ
９のオキソ法によって製造されるアルコール類であって
もよい、このようにして製造される異種複合エステル類
は二塩基酸の種類、ジオール、更に一官能性アルコール
の種類によって当然分子量が異なるが、それに応じて沸
点、並びに蒸気圧及び揮発性がことなり、分子量が大な
程蒸留できず、揮発性が少なくなる。

−力対応する可皿剤はエステル混合物の粘度に対応して
低粘度に成る程高可斑性であり、市販の優れた可塑剤で
あるジオクチルフタレート（ＤＯＰ）に対比して５０部
の配合品と同等のフィルム硬度を示す量を可盟化効率と
して表現すると、オリゴマーの含量の少ない低粘度品程
優れた可塑化効率を示し、４０〜５０部の使用でＤＯＰ
と同等の硬度を示し、フィルムの加熱減量並びに長時間
加熱後の硬化保持割合も非常に優れた値を示し、Ｉｏｏ
”Ｃで１５００時閏加防しても硬度の変化しない塩化ビ
ニルフィルを造ることが出来る。

このような目的から複合エステル類の組成物は当然純粋
な１００ｘ純度の化合物が好ましいが、異種複合エステ
ルとビス化合物よりなる複合エステルの混合物であって
もよい。しかしそれぞれを製造する際の副生物であるオ
リゴマーの分子量並びにその含量を少なくして粘度を下
げることが必要であって、そのためには本発明に記載し
た二塩基酸又はそのエステルを過剰に使用することが必
要である。以下に実施例を述べるが各成分の組合わせ並
びに反応生成物は実施例記載のみに限定されるものでな
い。

実施例１１，３−ブタンジオールブチルアジペートブチ
ルジッタレート 無水フタル酸０．５モル、７４ｇをジブチルシフタレ−
）　１．５モル、３８７ｇ中に加え、次いで無水フタル
酸に当量の１．３−ブタンジオール０．５モル、４５ｇ
を加えて、油浴中で１００℃で攪拌して反応を行った。

滴定法により酸無水物の工を次式にしたがって滴定値よ
り計算した。一定量のサンプルをピリジン−水中に加え
て滴定により酸消費ｆｌＡを求めた。

一方同一サンプル量をトルエン−アニリンの過剰料に加
えて酸無水物を３−アニライドに反応させたのち（１５
分後）、滴定して生成する酸の消費量Ｂを求めた。次に
酸無水物が化合物反応した後の酸無水物２は（Ａ−Ｂ）
／Ｂとして計算して算出することが出来る。以下酸無水
物２記載はこの方法に従った。経時変化をみると時間と
ともに減少し、３．５時間後に３．３ｘとなった。ブタ
ノール７４ｇを加え、モレキュラーシーブ上に単離され
たブチルチタネートより造った活性Ｔｆ０２１．６ｍモ
ルを加え、共沸下に脱水して酸価を測定しながら脱水エ
ステル化反応を行った。　３０時間後１．１４＋ｗｌＪ
ットル／ｇ（１／２０　Ｎアルカリ消費ｊｌ）となった
のち、過剰のブタノールを蒸留し、次いで液温度１６０
’Ｃ〜１９５℃で３５〜７０ｍｍ＋Ｈｇの減圧下に加熱
攪拌して脱ブタノールエステル交換反応を行い３５１の
ブタノール生成物を得た。酸価は１．９ａｌ／ｇに上っ
た為に、触媒残を濾過後、１．５ｇ　Ｎａ０）１を含む
水３００１で水洗して、酸価０．０６のエステル混合物
を得た。減圧下にＤＢＡ　２８０ｇを蒸留し、中間留分
４０ｇ、　１６４−１７０’　１０．７ｍ＋＋ｎと残留
液１４０ｇを得た。再び減圧下で８５ｇを減圧蒸留する
と、前留分として８ｇの後に２８０°〜２２５℃１０．
ｌｌｌ１１の１，３−ブタンジオールブチルアジペート
ブチルジッタレート４０ｇを得た。残留液の液体クロマ
トグラフィで逆相吸着剤ＲＰ−８（島津ｍ１）を使用し
た分別ではｎ＝０、ｌ、２．３．９４を夫々含むオリゴ
マー混合物であり、蒸留物は９８％純度であった。オリ
ゴマーを含む混合液の粘度は２０℃で１１４センチボイ
ズ、純品の粘度は８０センチボイスであった。これらの
混合物並びに純品について可塑剤としての評価を以下の
ごとく行った。５０部及び８０部の可塑剤とジブチル錫
ジマレエー）　０．５部、ジブチル錫マル力ブタイド０
．３部、ステアリン酸カルシウム０．２部を含む１００
部の平均重合度１５００のポリ塩化ビニル（商品名二ボ
リッ）ＳＬ）を混合し、混練機で１６０〜１６５＠で３
分間混練したのち、１７０〜１７５℃で予熱１公債１０
０気圧３分のプレスを行って１ｍｍのシートを作成した
。同じ様に標準品としてジオクチルシフタレート（［）
ＯＰ）で５０及び８０　ＰＨＲ（樹脂１００部当りの量
）の可塑剤を含むシートを製作した後、ＯＯＰについて
の標準可塑化曲線を５０及び８０　ＰＨＨの硬度値を結
んで作成したのち測定する可塑剤シートの５０ＰＨＲ及
び８０ＰＨＲの硬度を２１”Ｃで１昼夜以上放置したシ
ートについて表面硬度を測定した。測定した数値を用い
ＤＯＰの標準線に平行線を引いたのち５ＱＰＨＲの［Ｉ
ＱＰと同等の硬度を示す可塑剤量を用いて可塑化効率を
表現することとし、その値は４５であった。即ち４４は
４４ＰＨＲで５０ＰＨＲの００Ｐと同じ硬さを示す優れ
た可塑性を有することを示した。以下実施例記載の可塑
化効率はこの方法に従った。一方得られたシートを１０
０℃で１５００時間加熱した後のシートの硬度保持率、
及び加熱減量も測定した。

混合物中には約７ｚの低揮発物が含まれたために１週間
後までに加熱減量は６ｚ〜８ｚであったが、後１０週間
後まで殆ど変化はない、　５０ＰＨＲ及び８０ＰＨＲの
シートの硬度は１週間後に低揮発分が蒸発したのちは表
面硬度９２．６及び８４．５を示してｌＯ週間後も殆ど
変化しなかった。蒸留した純品は可塑化効率は４３であ
って、加熱減量は２１以下で、表面硬度はほぼ１０週間
変化しない。同じ加熱減量の測定をＤＯＰを可塑剤とし
て使用したシートで行うと、１００℃、１５００時間後
には５０ＰＨＲテハ２７．９Ｌ　８０Ｐ）ＩＲテは３９
．Ｈの量の可塑剤が揮発し、何れも硬度９７．９．９７
．５以上の硬い板状物となって殆ど可盟剤が残らなくな
る。

１４ＢＯＡＯＰ　　１．４−フータシシーオ　　フター
ル酸　　　　ＤＯＡ（１：３）　　　−ル４５ｇ（０，
５）　７４ｇ（０，５）　　　５５５ｇ（１，５）１４
ＢＯＡＯＰ　　同上　　　　同上 （１：２）　　　　　　　　　　　　　３７０（１，０
）１４ＢＯＡＯＰ　　同上　　　　同上 （１：１）　　　　　　　　　　　　　１８５（０，５
）１４ＢＢＡＯＰ　　同上　　　　同上　　ＤＢＡ（１
，５）（１：３） １３ＢＢＡＯＰ　　１，４−フータシシーオ　　　同上
　　　　　同上（１：３）　　　　−八　６３ｇ（０，
７）　　１０３．６（０，７）　　５４２（２，１）１
３ＢＢＡＯＰ　　同上　　　　同上　　同上（１：２）
　　　　６３ｇ（０，７）　１０３．６（０，７）　３
６１（１，４）１３ＢＢＡＯＰ　　同上　　　　同上　
　　同上（１：１）　　　　６３ｇ（０，７）　１０３
．６（０，７）　１８１（０，７）酸無水　酸価　触媒
製品可盟化 １Ｅ−−−ｕ肱Ｊ １４ＢＯＡＯＰ （１：３）　　　２．２（６０）　　０．０９（８）　
（１）　　１３２　４１１４ＢＱＡＯＰ （１：２）　　　１．６（６０’）　０．０７（５）　
（１）　　３０９　４９１４ＢＯＡＯＰ （１：１）　　　１．３（６０’）　０．０４（５）　
（１）　　６７２　５６１４ＢＢＡＯＰ （１：３）　　　３．２（９６）　　０．２７（２４）
（２）　　９７　４３＋３８ＢＡＯＰ （１：３）　　　２．０（９０’）　０．５７（２７）
（３）　　＋１７　４５１３ＢＢＡＯＰ （１：２）　　　１．０（９０’）　０．６７（２２）
（３）　　２２５　５３１３ＢＢＡＯＰ （１：１）　　　２．０（９０’）　０．５５　　　（
４）　　４４１　６３実施例２〜８ 異種複合エステル化合物基を１．４−ブタンジオールオ
クチルアジペートオクチルジッタレートの頭文字をとり
１４ｂｏａｏｐ（２，３，４）と略記する。このもの及
び同じ様にして得られる１、３−ブタンジオールブチル
アジペートオクチルフタレートを１３ＢＢＡＯＰ（６゜
７．８）、及び１４ＢＢＡＯＰについて製造時の反応モ
ル数、無水物の反応の到達％、脱水エステル化反応の到
達エステル価、製品エステル粘度、可塑化効率、加熱減
量を表に示した。ジエステルとしてジオクチルアジペー
ト（ＤＯＡ）又はジブチルアジペート（ＤＢＡ）をとり
、そのモル数をフタル酸モル数に対しｌ：１−１：３に
とって行フた際のモル比を記載した０反応は何れもジエ
ステル中に無水フタル酸及びジオールを入れて酸無水物
量の測定を行い、最低値を確かめ、６０〜９０分後（０
内の数値は分を示す）触媒並びに２エチルヘキサノール
を添加して脱水エステル化反応を行った。使用触媒によ
ってそれぞれ低酸価到達時開が異なった。（１）は２−
エチルへキシルチタネートを造り、これを部分加水分解
後加熱してポリチタン酸エステルとしで次いで活性化処
理を水を加えて行ったものである０反応の速度は酸濃度
に比例して速く、５時間の反応でほぼ９９．９ｘの酸が
反応する。（２）はポリビニールアルコールとテトラブ
トキシチタンから造られたポリオールポリチタン酸エス
テルで、触媒は炉別出来る特徴があるが活性化処理を行
っていない、（３）、（４）は（１）の触媒の活性化処
理を行っていない触媒である。これらの固体触媒の使用
例は何れもアルカリ洗浄の際に容易に水との分離が進み
、水洗が容易である特徴を有し、極低酸価の高沸点エス
テルを得るために非常に有利であって生成物の酸価は何
れも０．０５以下の低酸価エステルとすることも出来る
。脱水エステル化反応における酸価値到達までの時間を
０に示したが、脱水エステル化反応における触媒活性は
高温になるほど高いが、触媒製造方法並びに活性化に大
きく影響を受ける０次いで減圧下！６０℃〜１９５℃（
１５＋ｕ＋Ｈｇ）でエステル交換を行って脱オクタツー
ル又は脱ブタノールを行う。

脱ブタノールは当然反応速度は速く、反応生成物からは
エステル交換反応による副生成物が確かめられ、従って
目的生成物中にはブチルアジペートオクチルフタレート
の外にオクチルアジペート、オクチルフタレートの混入
が予想される。エステル交換反応終了後、減圧下にＤＯ
Ａ又はＤＢＩ　蒸留すると、残液として目的の複合エス
テルが得られるが、０．１■−の減圧下で２６０℃の加
熱では、いずれも蒸留分別することが出来ず、沸点は恐
らく２５０℃ＩＯ，１−−前後と予想される。生成物は
何れもｎ＝１〜４のオリゴマーを含み、反応時のジエス
テル量に対応し、多量に使用すると低粘度高可塑性とな
る。

また低酸価にすることによって可盟剤として使用した際
の色相の変化も少なく、耐湿テス）　８０ｐｈｒ８０℃
中で２週間の経過でも変化がない、可媛剤として使用し
たシートを実施例１の記載と同じ様に作成し、加熱減量
を測定すると残存するジエステル量に比例する。未反応
残存ＤＯＰの存在する複合エステル混合物はＤＯＰが揮
発して複合エステルが残り、複合エステル量に応じたフ
ィルも硬度になる。　５０　ＰＨＲ及び８０　ＰＨＲシ
ートの１００℃１５００時間加熱によフて１週間後まで
に残存した揮発性可短剤が揮発するがほぼ完全にＤＯＡ
及びＤＢＡが除去されると加熱減量は２％以下、硬化の
変化は殆ど示さない軟質フィルムとなった。

実施例９〜１３ と土」−ｍ−無！Ｌ皇−ど工訂五− εＢＡＢＰ　　　　　エチレンクーリコ轟　　　　フタ
ール酸　　　　ＤＢＡ３１ｇ（０，５）　　　　　　７
４ｇ（０，５）　　　３７８ｇ（１，５）１４８ＢＡＢ
Ｐ　　　１４／７−９シシ−ｔ−Ａ　　　フ９−ｎＷＩ
　　　　　ＤＢＡ４５ｇ（０，５）　　　　　　７４ｇ
（０，５）　　　３７８ｇ（１，５）１６ＨＢＡＲＰ　
　　１Ｂへ４管シシートル　　フタール酸　　　　ＤＢ
Ａ５９ｇ（０，５）　　　　　　７４ｇ（０，５）　　
　３７８ｇ（１，５）１３８ＢＭＢＰ　　　１３フ′タ
ンシ゛ト勇　　マレイン酸　　　　ＤＢＰ（１：２）　
　　　　４５ｇ（０，５）　　　　　　４９ｇ（０，５
）　　　３７８ｇ（１，５）ＤＰＢＡＢＰ　　　　シ゛
フ′″０ヒ０１：／り′リ　フタール酸　　　　ＤＢＡ
（１：３）　　　　　　コール６７ｇ（０，５）　　　
７４ｇ（０，５）　　　３７８ｇ（１，５）無水物Ｘ　
酸価　触媒　　粘度　効率 ε８ＡＢＰ　　　６．７　　　０．２４　　ＰＶＡ−Ｔ
ｉ　　　　　４３１４ＢＢＡＢＰ　　　４．４　　　　
　０．２４　　　ＰＶＡ−丁＋　　　　　　　　　４１
１６ＨＢＡＢＰ　　　Ｏ，６０，２８ＰＶＡ−丁＋　　
　　　　　　　４１１０４１３８Ｂ　　２．４　　　１
．６　　Ｔｉ（０８ｕ）４５Ｂ（１：２）　　　（１２
０）　　　（４５）　　　　（５）　　９６０ＤＰＢＡ
ＢＰ　　１．２　　　０．３　　Ｔｉ（０−ｉ−Ｐｒ）
４４Ｂ（１：３）　　　（９０）　　　（１４）　　　
　（６）　　１１５実施例９〜１４はブタノールを１官
能性アルコールとしてエステル化する反応例を表示した
。化合物はエチレングリコールプチルアジベートブチル
ジフタレートＥＢＢＡ、　１．４−ブタンジオールブチ
ルアジペートブチルフタレー）　１４８ＢＡＢＰ、　１
．６−ヘキサンシオールブチルアジペートブテルジフタ
レー）１６Ｈ８ＡＢＰ、　１．３−ブタンジオールプチ
ルマレエートブチルジフタレー）　１３８ＢＭＢＰ、ジ
ブロビレングリコールブチルアジペートプチルフタレー
）　ＤＰＢＡ８Ｐである０反応はジオール０．５モルと
酸無水物を０．５モルをジブチルアジペート１．５モル
又はジブチルフタレート１．５モルの中にいれ、１２０
〜！３０℃で酸無水物の反応を行った。何れの場合も−
Ｈ無水物Ｘは極小値を経た後無水物％が増加する傾向を
示すが、次段反応に入った時の無水物％と０時間を記載
した。特にジオールの種類によっては反応の速度が変り
、ジエステルに溶解性が少ないほど速度が遅く、不均一
反応となる０次いで０．５モル量のブタノールを加えて
少量のトルエンの存在下共沸脱水を行って脱水エステル
化反応を行った。触媒の添加はほぼ１．３ｍモル量のチ
タン触媒で（２）はポリビニルアルコールとテトラブト
キシチタンより造フたポリオールポリチタン酸エステル
触媒である。これに対して（５）は液状のテトラブトキ
シチタンを使用した例で、酸価の下がる割合が遅い。

ブチルエステル化の速度はオクチルエステル化に対して
温度因子が大きく影響する。（６）はテトライソ１０ビ
ルオキシチタンに水を添加して加熱してポリチタンさん
エステルとしたのち水処理活性化したポリチタン酸の例
で、比較的早期に低酸価になるがオクチルエステルに対
比するといまだ不十分である。生成するエステル類はオ
クチルエステルと比べ低粘度で水洗、アルカリ洗浄が容
易であり、反応溶剤となるジエステルの除去も容具であ
る。液状のチタン酸エステル（テトラブトキシチタン）
の使用に対してはアルカリ洗浄の際のエマルジョン化が
認められ、また酸価が下らない場合があるのに対して、
固体酸触媒の使用によってエステルの酸価は水洗浄後、
低酸価にする特徴がある。エステル化反応が終了したの
ち、反応液を１６０℃〜１９０℃／１５＋＊ｍＨＨに加
熱して脱ブタノールエステル交換反応を行うと、反応生
成物として複合エステルが得られ、酸価が幾分大きくな
るので次いでアルカリ洗及び水洗を行って低酸価エステ
ル混合物とする０次に減圧下でジエステルであるジブチ
ルシフタレ）　（ＤＢＡ）又はジブチルシフタレ−）　
（ＤＢＰ）を蒸留して除き、低沸点の化合物は蒸留して
生成することが出来る。　ＥＢＡＢＰは沸点２４０℃〜
２４５℃１０．２５■■Ｈ８で蒸留することが出来るが
、部分的に分解するので必ずしも蒸留精製はよい方法で
なく、酸価が上がる。得られた複合エステルＫｌ混金物
中の異種複合エステルの割合は１：３モルの反応生成物
でもほぼ５０％であって、残りはビス化合物並びにそれ
ぞれのオリゴマーであって、分離定量を試みて液体クロ
マトグラフィによる分別を行っているがｎ＝１〜３のオ
リゴマーを含み、反応モル比を小さくしてジエステルの
使用量を少なくするとオリゴマーの量が増し、粘度が上
がる。マレイン酸エステル、フタル酸エステル、実施例
１２の生成物の粘度が高いのは反応モル比１：２の影響
だけでなく、生成物の粘度が一般的に高い傾向にあるも
のと思われる。得られた生成物の可塑剤の評価は実施例
１に記載のように行って、可塑化効率並びに加熱減量と
シートの硬度保持割合を確かめた。

耐熱試験１００℃１５００時間 ＥＩＡＪＬＥＬＬＩＪ仄肛Ｉ■法肛じ刀■針５０ＰＨＲ
シー）ｃＤ　　　−１０，７！　　　−３，６＄　　　
　−２，１％　　　　−７，６に加熱減量 ８０ＰＨＲシー１）　　　−１４，８−４，７＄　　　
　−３，１＄　　　　−９，２１加熱減量 ５０Ｐ）ＩＲシートの　　　９１　　　　　８９　　　
　　８５　　　　　９３表面硬度 ８０ＰＨＲシートの　　　８３　　　　　７７　　　　
　　７６　　　　　　９０５０ＰＨＲシートの　　　　
　　−４，５−２８に加熱減量 ８０ＰＨＲシートの　　　　　　　−８，５−３９弊加
熱減量 ５０ＰＨＲシートの　　　　　　８９　　　　　　　９
７．ｆ表面硬度 ８０Ｐ）ＩＲシートの　　　　　　７６　　　　　　　
９７．５表面硬度 その結果は一過間後にエステル中に残存するジエステル
量で加熱減量が幾分大となるが１００℃１５００時間の
加熱によって純物質と考えるＥＢＡＢＰの場合にほぼ１
０％〜１５χが揮発し、シートの表面硬度は徐々に上が
るが、約２カ月後でも尚柔軟な軟質シートであるのに対
し、ＤＯＰ可塑化塩化ビニルシートはほぼ２７３〜３／
４に収縮してＤＯＰの殆ど全量が揮発し硬い板状物とな
ってしまう。

実施例１２のマレニートフタレートは加熱を行った後も
シートに着色が殆ど見られなかフた。

実施例１４ ジオクチルアジペー）　ＤＯＡｌｏｏｇ（０，２モル）
中に無水フタール酸モルハｇ及び１．３ブタンジオール
０．５モル４５ｇを加えて攪拌下に１３０℃に加熱して
酸無水物を反応させた。４５分後の無水物の測定Ｘは、
３．５ｚで６０分後に冷却しアジピン１１２モル当量の
１モル１４６ｇ及び２工チルヘキサノール８５ｇ０．５
モルを加え、活性ポリチタン酸０．８ｇを加えた。（実
施例２記載の触媒）直ちに温度を上げ１９０〜２０５℃
で共沸脱水エステル化反応を開始し３０分後より計算量
の５ｘ増に相当する２工チルヘキサノール２０１ｇ　１
．５５モルを追加しもっばら脱水エステル化反応を行っ
た結果６時間後のエステル混合物の酸価は０．２であっ
た。

次いで反応液を減圧反応機に移し１９０〜２００℃で１
５＋ｉｍＨｇ　　次いで２ｍ＋１）１３で減圧加熱を計
１時間行って過剰分と生成する２エチルヘキサノールを
蒸留して除いた０次にＮａｐ）ｆｉｇを含む温水３０（
１ｗｍｌで酸性部分を中和し、再び熱水で水洗して酸価
０．０３とした。

減圧下に蒸留してＤＯＡ　ｂｐ１８０〜１９０℃７０．
６〜０．７ｗ＋５２８５ｇ及び少量の中間留分ｂｐ１９
５〜２０５℃１０．６ｎ＋ｗを除き、残留液として１．
３ブタンジオールオクチルアジベートオクチルフタレエ
ー）　２３０ｇを得た。

このものの２０℃における粘度は２８０センチボイスで
あって可塑化効率は４９を示し、はぼＤＯＰと同等の可
短性であり、１７０℃・３時間の加熱減量は２ｘ以下で
あフた。実施例３とほぼ同等の可塑性で耐熱低揮発性で
ある。

実施例１５ ジオクチルアジペー）　ＤＯＡｌｏｏｇに無水マレイン
酸３９ｇ（０，４モル）及び１４アタンジオ一ル３６ｇ
（０，４モル）を加え８０℃で加熱攪拌した。９０分公
債水物２は２．５２となった。

アジピン酸１７６ｇ（１，２ｔＪｌ）及び２工チルヘキ
サノール５２ｇ（０，４モル）を加え更に活性ポリチタ
ン酸０．８ｇを添加した後昇温し、１９５°〜２１０℃
で脱水エステル化反応を行った。３０分後から残りの２
工チルヘキサノール２６０ｇ（２ｔＪｌ）及び過剰分２
６ｇを追加して反応を進行させ６時間後には酸価０．２
となった０次いて過剰分の２エチルヘキサノールを蒸留
した後１５！１１１１）１ｇ〜２ｍ＋ｇＨｇで１８０°
〜２００℃で３０分加熱して揮発性の留分を除去した後
触媒残をろ過し１ｇのＮａＯＨを含む３００１の熱水で
降り次いで熱水でアルカリを完全に除去した。再び減圧
下で蒸留してＤＯＡ　ｂｐ　１８０−１９０１０．５ｍ
ｍ〜０．６ｍａＨｇの留分を除去して１４ブタンジオー
ルオクチルマレエートオクチルアジペートを得た。２０
℃における粘度は１８０センチボイズであった。液体ク
ロマトグラフによるピークの検出結果は１４ブタンヂオ
ールビスオクチルアジペート並びに４種のオリゴマーの
存在が確認されたが目的物のピーク面積からは略６ｏｚ
が目的物と考えられる。可塑化効率は４６てあり１７０
℃・３時間の加熱減量は２ｚ以下て又長時間加熱でもフ
ィルムの着色が少なく、好ましい可短剤であった。

実施例１６．１７．１８ 実施例１４に記載した直接エステル化法に従ってブチル
エステル類の製造を行って、１．３ブタンジオールブチ
ルアジベートブチノ°フタレート　１３８ＢＡＢＰ　（
実施例１）　、１４ブタンジオールブチルアジペートブ
チルフタレート　１４８ＢＡＲＰ　　１．６ヘキサンジ
オールブチルアジベートブチルフタレー）　　１６ＨＢ
ＡＢＰ　（実施例２記載と同じ化合物）を製造し反応モ
ル比１対２の生成物の粘度は夫々１２５．１３０．１２
６可型化効率は何れも４６．４６．４７の値を示し優れ
た回復性と低揮発性を有していた。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、式 Ｒ′ＯＣＯＡＣＯＯＲＯＣＯＢＣＯＯＲ′ ［式中 Ａは２〜８個の炭素原子の直鎖又は環状の飽和又は不飽
   和の炭化水素残基、又はそのハロゲン置換体であり、 Ｂは炭素原子０〜６個の直鎖又は環状の炭化水素残基で
   あるか又は上にＡで定義されるＡとは異なる基であり、 Ｒは直鎖又は分枝鎖のジオール又はエーテルアルコール
   の残基であり、 Ｒ′は直鎖又は分枝鎖の４〜１０個の炭素原子を有する
   一価アルコール残基である。］の化合物。 ２、式 ▲数式、化学式、表等があります▼ ［式中Ａは２〜８個の炭素原子の直鎖又は環状の飽和又
   は不飽和の炭化水素残基、又はそのハロゲン置換体であ
   る］で示されるジカルボン酸無水物と式　ＨＯＲＯＨ ［式中Ｒは直鎖又は分枝鎖のジオール又はエーテルアル
   コールのアルコール残基である］ のジオールとを反応させて 式　ＨＯＣＯＡＣＯＯＲＯＨ ［式中Ａ及びＲは上に定義した通り］の化合物を得、こ
   れを過剰量の 式　ＨＯＣＯＢＣＯＯＨ ［式中Ｂは炭素原子０〜６個の直鎖又は環状の炭化水素
   残基、又はＡで定義されるＡとは異なる基である］のジ
   カルボン酸及び 式　Ｒ′ＯＨ ［式中Ｒ′は直鎖又は分枝鎖の４〜１０個の炭素原子を
   有する一価アルコール残基である］の一価アルコールと
   チタン系触媒を使用して脱水エステル化反応させ、 式　Ｒ′ＯＣＯＡＣＯＯＲＯＣＯＢＣＯＯＲ′［式中Ａ
   、Ｂ、Ｒ及びＲ′は上に定義した通り］の異種複合エス
   テルを製造することならなる化合物の製造方法。 ３、上記脱水エステル化反応を ＨＯＣＯＡＣＯＯＲＯＨ のエステルアルコール又はこの化合物がＲ′ＯＨによっ
   てエステル化された化合物 Ｒ′ＯＣＯＡＣＯＯＲＯＨ １モルに対して上記ジカルボン酸１〜４モル過剰量で反
   応させようにする特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ４、ジカルボン酸がアジピン酸、フタル酸、マレイン酸
   である特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ５、ジオールがエチレングリコール、１，２−又は１，
   ３−プロパンジオール、１，３−又は１，４−ブタンジ
   オール、ジエチレングリコール、又はジプロピレングリ
   コール、トリプロピレングリコール、１，６−ヘキサン
   ジオールである特許請求の範囲第２項に記載の方法。 ６、一価アルコールがｎ−又はｉｓｏ−ブタノール、ア
   ミルアルコール、ヘキサノール、２−エチルヘキサノー
   ル、ｎ−オクタノール並びにオキソ法で製造されるＣ＿
   ７〜Ｃ＿９のアルコール類を使用する特許請求の範囲第
   ２項に記載の方法。 ７、式 ▲数式、化学式、表等があります▼ ［式中Ａは２〜８個の炭素原子の直鎖又は環状の飽和又
   は不飽和の炭化水素残基、又はそのハロゲン置換体であ
   る］で示されるジカルボン酸無水物と式　ＨＯＲＯＨ ［式中Ｒは直鎖又は分枝鎖のジオール、又はエーテルア
   ルコールのアルコール残基である］ のジオールとを反応させて 式　ＨＯＣＯＡＣＯＯＲＯＨ ［式中Ａ及びＲは上に定義した通り］の化合物を得、こ
   れを過剰量の 式　ＨＯＣＯＢＣＯＯＨ ［式中Ｂは炭素原子０〜６個の直鎖又は環状の炭化水素
   残基、又はＡで定義されるＡとはことなる基である］の
   ジカルボン酸及び 式　Ｒ′ＯＨ ［式中Ｒ′は直鎖又は分枝鎖の４〜１０個の炭素原子を
   有する一価アルコール残基である］の一価アルコールと
   チタン系触媒を使用して脱水エステル化反応させ、 式　Ｒ′ＯＣＯＡＣＯＯＲＯＣＯＢＣＯＯＲ′［式中Ａ
   、Ｂ、Ｒ及びＲ′は上に定義した通り］の異種複合エス
   テルを 式　Ｒ′ＯＣＯＡＣＯＯＲＯＨ ［式中Ａ、Ｒ及びＲ′は上に定義した通り］のジカルボ
   ン酸の一価アルコール及びジオールとのエステルである
   エステルアルコール及び 式　Ｒ′ＯＣＯＢＣＯＯＲ′ ［式中Ｂ及びＲ′は上に定義した通り］ のジエステル副生物とともに生成する方法に於て、上記 式　ＨＯＣＯＡＣＯＯＲＯＨ のエステルアルコール又は上記 式　Ｒ′ＯＣＯＡＣＯＯＲＯＨ のエステルアルコールを上記 式　Ｒ′ＯＣＯＢＣＯＯＲ′ のジエステル副生物とチタン触媒を使用して脱アルコー
   ルエステル交換反応も行って、上記 式　Ｒ′ＯＣＯＡＣＯＯＲＯＣＯＢＣＯＯＲ′の異種複
   合エステルを更に生成する方法。 ８、上記脱アルコールエステル交換反応を ＨＯＣＯＡＣＯＯＲＯＨ のエステルアルコール又はこの化合物がＲ′ＯＨによっ
   てエステル化された化合物 Ｒ′ＯＣＯＡＣＯＯＲＯＨ １モルに対して上記ジカルボン酸又は上記ジカルボン酸
   のジエステル１〜４モル過剰量で反応させる特許請求の
   範囲第７項に記載の方法。 ９、ジカルボン酸がアジピン酸、フタル酸、マレイン酸
   である特許請求の範囲第７項に記載の方法。 １０、ジオールがエチレングリコール、１，２−又は１
   ，３−プロパンジオール、１，３−又は１，４−ブタン
   ジオール、ジエチレングリコール、又はジプロピレング
   リコール、トリプロピレングリコール、１，６−ヘキサ
   ンジオールである特許請求の範囲第７項に記載の方法。 １１、一価アルコールがｎ−又はｉｓｏ−ブタノール、
   アミルアルコール、ヘキサノール、２−エチルヘキサノ
   ール、ｎ−オクタノール並びにオキソ法で製造されるＣ
   ＿７〜Ｃ＿９のアルコール類を使用する特許請求の範囲
   第７項に記載の方法。 １２、脱アルコールエステル交換反応を常圧乃至減圧下
   で１２０℃乃至２００℃で行う特許請求の範囲第７項に
   記載の方法。 １３、活性固体チタン触媒又は液状のアルコキシチタン
   を使用する特許請求の範囲第２又は７項に記載の方法。 １４、ジカルボン酸のジエステルの過剰量が１．５乃至
   ３モルである特許請求の範囲第２又は７項に記載の方法
   。