JPS62232184A - レ−ザダイオ−ド組立体基準面加工方法及び装置 - Google Patents
レ−ザダイオ−ド組立体基準面加工方法及び装置Info
- Publication number
- JPS62232184A JPS62232184A JP61072447A JP7244786A JPS62232184A JP S62232184 A JPS62232184 A JP S62232184A JP 61072447 A JP61072447 A JP 61072447A JP 7244786 A JP7244786 A JP 7244786A JP S62232184 A JPS62232184 A JP S62232184A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- laser diode
- diode assembly
- laser
- optical system
- light
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims abstract description 29
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 10
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/12—Heads, e.g. forming of the optical beam spot or modulation of the optical beam
- G11B7/22—Apparatus or processes for the manufacture of optical heads, e.g. assembly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/25—Movable or adjustable work or tool supports
- B23Q1/44—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms
- B23Q1/48—Movable or adjustable work or tool supports using particular mechanisms with sliding pairs and rotating pairs
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49758—During simulated operation or operating conditions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49764—Method of mechanical manufacture with testing or indicating
- Y10T29/49769—Using optical instrument [excludes mere human eyeballing]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49826—Assembling or joining
- Y10T29/49895—Associating parts by use of aligning means [e.g., use of a drift pin or a "fixture"]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/303752—Process
- Y10T409/303808—Process including infeeding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Semiconductor Lasers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はレーザダイオード組立体の組立加工方法及び装
置においてレーザダイオード組立体基準面をレーザ出射
方向に対し垂直に切削加工するレーザダイオード組立体
基準面加工方法及び装置に係り、特に光デイスク装置用
光ヘツド光源部などに好適なレーザダイオード組立体基
準面加工方法及び′！Ａ置に関する。
置においてレーザダイオード組立体基準面をレーザ出射
方向に対し垂直に切削加工するレーザダイオード組立体
基準面加工方法及び装置に係り、特に光デイスク装置用
光ヘツド光源部などに好適なレーザダイオード組立体基
準面加工方法及び′！Ａ置に関する。
従来のこの種の切削加工方法としては、たとえば精密学
会自動組立専門委員会第５６回研究発表会資料第４３頁
（１ｌｒｌ和６０年６月２８日）に記載のように、光学
系の部分であるレンズの寸法誤差による光軸ずれを修正
加工する方法などが提示されている。
会自動組立専門委員会第５６回研究発表会資料第４３頁
（１ｌｒｌ和６０年６月２８日）に記載のように、光学
系の部分であるレンズの寸法誤差による光軸ずれを修正
加工する方法などが提示されている。
しかしレーザダイオードなどの基準面を出射光方向に対
して整合切削加工する方法については配慮されておらず
、光源の光量分布のばらつきを整合する目的には不十分
であって光源そのものの発光指向性を改善できない。
して整合切削加工する方法については配慮されておらず
、光源の光量分布のばらつきを整合する目的には不十分
であって光源そのものの発光指向性を改善できない。
上記従来技術はレンズ系の光軸方向調整を行なうもので
、光源光の出射光方向に対して基準面を切削加工して光
源の光量分布のばらつきを整合する点については配慮さ
れておらず適用困殖であり。
、光源光の出射光方向に対して基準面を切削加工して光
源の光量分布のばらつきを整合する点については配慮さ
れておらず適用困殖であり。
従来の手作業による光ヘツド光源部などのレーザダイオ
ードの出射光方向調整には調整用部品を要しかつ多くの
調整時間がかかるなどの問題点があった・ 本発明の目的は、レーザダイオード組立体の組立加工方
法及び装置において、レーザ出射光方向に対し角度のば
らつきを有するレーザダイオード組立体基準面をそれ自
身光源の出射光方向を基準として垂直に切削加工可能な
レーザダイオード組立体基準面加工方法及び装置を提供
するにある。
ードの出射光方向調整には調整用部品を要しかつ多くの
調整時間がかかるなどの問題点があった・ 本発明の目的は、レーザダイオード組立体の組立加工方
法及び装置において、レーザ出射光方向に対し角度のば
らつきを有するレーザダイオード組立体基準面をそれ自
身光源の出射光方向を基準として垂直に切削加工可能な
レーザダイオード組立体基準面加工方法及び装置を提供
するにある。
上記目的は、レーザダイオードと該レーザダイオードを
装置固定した単一ホルダとからなるレーザダイオード組
立体を出射光方向調整用ジンバル上に保持し、レーザ出
射光を測定光学系を介したポジションセンサと複数位置
のフォトダイオードなどとにより検出してレーザ出射光
の発光中心位置と出射光方向を測定し、出射光方向調整
用ジンバルを駆動することによりレーザ出射光方向を測
定光学系の基準方向に一致するように調整して、この出
射光方向調整用ジンバルによる位置決め後に切削用カッ
タによりレーザダイオード組立体基準面を測定光学の基
準方向すなわちレーザ出射光方向に対し垂直に切削加工
することにより達成される。
装置固定した単一ホルダとからなるレーザダイオード組
立体を出射光方向調整用ジンバル上に保持し、レーザ出
射光を測定光学系を介したポジションセンサと複数位置
のフォトダイオードなどとにより検出してレーザ出射光
の発光中心位置と出射光方向を測定し、出射光方向調整
用ジンバルを駆動することによりレーザ出射光方向を測
定光学系の基準方向に一致するように調整して、この出
射光方向調整用ジンバルによる位置決め後に切削用カッ
タによりレーザダイオード組立体基準面を測定光学の基
準方向すなわちレーザ出射光方向に対し垂直に切削加工
することにより達成される。
上記のレーザダイオード組立体基準面加工方法及び装置
によれば、レーザダイオードを発光させてポジションセ
ンサにより発光中心位置を測定して位置決めし、さらに
レーザの発光パターンに合った複数たとえば４個のフォ
トダイオードにより出射光方向を測定して測定光学系の
基準方向に調整した状態で、基準方向と垂直に切削用カ
ッタによりレーザダイオード組立体のレーザダイオード
基準面を切削加工可能となり、もってレーザダイオード
組立体のレーザダイオード組立体基準面に対するレーザ
出射光方向のばらつきを精度よく容易に修正加工できる
アライメントおよび加工の複合機能を有する。
によれば、レーザダイオードを発光させてポジションセ
ンサにより発光中心位置を測定して位置決めし、さらに
レーザの発光パターンに合った複数たとえば４個のフォ
トダイオードにより出射光方向を測定して測定光学系の
基準方向に調整した状態で、基準方向と垂直に切削用カ
ッタによりレーザダイオード組立体のレーザダイオード
基準面を切削加工可能となり、もってレーザダイオード
組立体のレーザダイオード組立体基準面に対するレーザ
出射光方向のばらつきを精度よく容易に修正加工できる
アライメントおよび加工の複合機能を有する。
以下に本発明の一実施例を第１図および第３図により説
明する。
明する。
まず第２図は本発明によるレーザダイオード組立体基準
面加工方法及び装置の一実施例を示すレーザダイオード
組立体例の側面図である。第２図において、このレーザ
ダイオード組立体はレーザダイオード１と、レーザダイ
オード１をＭ、ｆｌ固定する単一のホルダ２からなる。
面加工方法及び装置の一実施例を示すレーザダイオード
組立体例の側面図である。第２図において、このレーザ
ダイオード組立体はレーザダイオード１と、レーザダイ
オード１をＭ、ｆｌ固定する単一のホルダ２からなる。
ホルダ２は４角の単純形状を有し、かつホルダ２の前面
よりレーザダイオード２の前面付近までの溝を有する。
よりレーザダイオード２の前面付近までの溝を有する。
レーザダイオード組立体基準面３はレーザ出射光方向に
対して垂直になるようにホルダ２の前面が斜めに切削用
カッタにより切削加工され、斜線部分が除去される。切
削加工中にはホルダ２の溝に防じん機構（防じん板）が
挿入され、切削粉よりレーザダイオード１の前面を保護
する。
対して垂直になるようにホルダ２の前面が斜めに切削用
カッタにより切削加工され、斜線部分が除去される。切
削加工中にはホルダ２の溝に防じん機構（防じん板）が
挿入され、切削粉よりレーザダイオード１の前面を保護
する。
なお第３図は従来のレーザダイオード組立体例の側面図
である。このレーザダイオード組立体はレーザダイオー
ド１と、レーザ出射光方向調整用部品をなすレーザダイ
オード装着固定用ホルダ４およびジヨイント５とからな
る。ホルダ４は球形状前面を有し、該前面でジヨイント
５と回転自在に係合していて、レーザダイオード組立体
基準面３がレーザ出射光方向と垂直になるように２軸方
向調整したのち、ホルダ４とジヨイント５が相互に固着
される。
である。このレーザダイオード組立体はレーザダイオー
ド１と、レーザ出射光方向調整用部品をなすレーザダイ
オード装着固定用ホルダ４およびジヨイント５とからな
る。ホルダ４は球形状前面を有し、該前面でジヨイント
５と回転自在に係合していて、レーザダイオード組立体
基準面３がレーザ出射光方向と垂直になるように２軸方
向調整したのち、ホルダ４とジヨイント５が相互に固着
される。
第１図は本発明によるレーザダイオード組立体基十面加
工方法及び装置の一実施例を示す全体構成斜視概念図で
ある。この装置は、レーザダイオード組立体６を搭載し
てレーザ出射方向を調整するジンバル７と、レーザ出射
光方向を測定するレーザの発光パターンに合った複数４
３個のフォトダイオード８と、レーザダイオード１から
発光されたレーザ出射光を検出するレンズ系からなるｉ
ｌｌ！ｌ定光学系９と、測定光学系９を介してレーザ出
射光の発光中心位置を検出するポジションセンサ１０と
、レーザダイオード組立体６をジンバル７上に供給する
ローダ１１と、レーザダイオード組立体基準面を切削加
工する切削用カッター１２と、フォトダイオード８とポ
ジションセンサ１０の出力信号を入力してジンバル７と
ローダ１１と切削用カッタ１２などの各要素を制御する
制御部１３と、切削加工時にレーザダイオード組立体６
の溝に挿入する防じん機構（防じん板）１４と、加工中
の切削粉を除去するための送風機構１５および吸じん機
構１６とから構成される。
工方法及び装置の一実施例を示す全体構成斜視概念図で
ある。この装置は、レーザダイオード組立体６を搭載し
てレーザ出射方向を調整するジンバル７と、レーザ出射
光方向を測定するレーザの発光パターンに合った複数４
３個のフォトダイオード８と、レーザダイオード１から
発光されたレーザ出射光を検出するレンズ系からなるｉ
ｌｌ！ｌ定光学系９と、測定光学系９を介してレーザ出
射光の発光中心位置を検出するポジションセンサ１０と
、レーザダイオード組立体６をジンバル７上に供給する
ローダ１１と、レーザダイオード組立体基準面を切削加
工する切削用カッター１２と、フォトダイオード８とポ
ジションセンサ１０の出力信号を入力してジンバル７と
ローダ１１と切削用カッタ１２などの各要素を制御する
制御部１３と、切削加工時にレーザダイオード組立体６
の溝に挿入する防じん機構（防じん板）１４と、加工中
の切削粉を除去するための送風機構１５および吸じん機
構１６とから構成される。
この構成で、ローダ１１によりレーザダイオード組立体
６がジンバル７上の所定位置に取り付けられる。レーザ
ダイオード１を制御装置１３より発光させ、レーザダイ
オード１のレーザ出射光をレンズ系からなる測定光学系
９を介してポジションセンサｌＯにより検出して発光中
心位置を測定する。
６がジンバル７上の所定位置に取り付けられる。レーザ
ダイオード１を制御装置１３より発光させ、レーザダイ
オード１のレーザ出射光をレンズ系からなる測定光学系
９を介してポジションセンサｌＯにより検出して発光中
心位置を測定する。
このポジションセンサｌＯの信号量に応じて制御部１３
より出射光方向調整用ジンバル７を制御することにより
、ジンバル７をＸ＋ Ｖ＊ Ｚ方向に移動させてレーザ
ダイオード組立体６の発光中心位置を測定光学系９に対
する基準位置に調整する。ついでレーザ出射光方向検出
系をなす複数４個のフォトダイオード８によりレーザ出
射光方向を検出する。この４個のフォトダイオード８の
レーザ出射光による出力信号に応じて制御部１３よりジ
ンバル７を制御することにより、４個のフォトダイオー
ド８の出力信号がバランスする位置までジンバル７をＯ
Ｘｒ Ｏ！力方向移動させて、レーザダイオード組立
体６のレーザ出射光方向を測定光学系９の基準方向に一
致させる。次に切削用カッター１２を回転させながら上
記測定光学系９の基準方向に対し直角方向にレーザダイ
オード組立体６泣置まで移動させ、防じん機構１４の防
じん板をレーザダイオード組立体６のホルダ２の溝（第
２図）内に挿入した状態で、レーザダイオード組立体基
準面３（第２図）を切削加工する。以上の工程により１
個のレーザダイオード組立体基準面３をレーザ出射光方
向に対して垂直に加工する作業を終える。
より出射光方向調整用ジンバル７を制御することにより
、ジンバル７をＸ＋ Ｖ＊ Ｚ方向に移動させてレーザ
ダイオード組立体６の発光中心位置を測定光学系９に対
する基準位置に調整する。ついでレーザ出射光方向検出
系をなす複数４個のフォトダイオード８によりレーザ出
射光方向を検出する。この４個のフォトダイオード８の
レーザ出射光による出力信号に応じて制御部１３よりジ
ンバル７を制御することにより、４個のフォトダイオー
ド８の出力信号がバランスする位置までジンバル７をＯ
Ｘｒ Ｏ！力方向移動させて、レーザダイオード組立
体６のレーザ出射光方向を測定光学系９の基準方向に一
致させる。次に切削用カッター１２を回転させながら上
記測定光学系９の基準方向に対し直角方向にレーザダイ
オード組立体６泣置まで移動させ、防じん機構１４の防
じん板をレーザダイオード組立体６のホルダ２の溝（第
２図）内に挿入した状態で、レーザダイオード組立体基
準面３（第２図）を切削加工する。以上の工程により１
個のレーザダイオード組立体基準面３をレーザ出射光方
向に対して垂直に加工する作業を終える。
このように本装置はジンバル７、フォトダイオード８．
８ＩＩｌ定光学系９、ポジションセンサｌＯ１制御部１
３などからなる測定系と、ジンバル７、切削用カッタ１
２、制御部１３、防じん機構１４．送風機構１５および
吸じん機構１６などからなる切削加工系との複合機能を
備えている。
８ＩＩｌ定光学系９、ポジションセンサｌＯ１制御部１
３などからなる測定系と、ジンバル７、切削用カッタ１
２、制御部１３、防じん機構１４．送風機構１５および
吸じん機構１６などからなる切削加工系との複合機能を
備えている。
以上の説明のように本発明によれば、レーザダイオード
組立体の組立加工方法及び装ににおいてレーザダイオー
ドをホルダに装着固定したレーザダイオード組立体基準
面をレーザ出射方向に対して垂直に切削加工可能となり
、従来のレーザダイオード組立体基準面とレーザダイオ
ードのレーザ出射光方向を垂直に調整してから固定する
人手による時間のかかる作業を不要にして作業性を向上
できるうえ、従来の２１１ｉ１１方向調整のためレーザ
ダイオード組立体の高精度アライメント軸受付は部品２
個を不要にして単純形状ホルダ１個のみに削減できるた
め、光デイスク装置用光ヘツド光源部などに使用できる
レーザダイオード組立体の品質向上と部品価格の低減が
可能となる効果がある。
組立体の組立加工方法及び装ににおいてレーザダイオー
ドをホルダに装着固定したレーザダイオード組立体基準
面をレーザ出射方向に対して垂直に切削加工可能となり
、従来のレーザダイオード組立体基準面とレーザダイオ
ードのレーザ出射光方向を垂直に調整してから固定する
人手による時間のかかる作業を不要にして作業性を向上
できるうえ、従来の２１１ｉ１１方向調整のためレーザ
ダイオード組立体の高精度アライメント軸受付は部品２
個を不要にして単純形状ホルダ１個のみに削減できるた
め、光デイスク装置用光ヘツド光源部などに使用できる
レーザダイオード組立体の品質向上と部品価格の低減が
可能となる効果がある。
第１図は本発明によるレーザダイオード組立体基窄面加
工方法及び装置の一実施例を示す全体構成斜視概念図、
第２図は第１図のレーザダイオード組立体を例示する側
面図、第３図は従来のレーザダイオード組立体を例示す
る側面図である。 １・・・レーザダイオード、２・・・ホルダ、３・・・
基準面、６・・・レーザダイオード組立体、７・・・レ
ーザ出射光方向調整用ジンバル、８・・・フォトダイオ
ード。 ９・・・１ｌＦＩ定光学系、１０・・・ポジションセン
サ、１１・・・ローダ、１２・・・切削用カッタ、１３
・・・制御部、１４・・・防じん機構、１５・・送風機
構、１６・・・吸しん機構。 代理人 弁理士 秋 本 正 実第２図 、−１レーす夕゛イ才−ド ／″ ５ シ゛目づント
工方法及び装置の一実施例を示す全体構成斜視概念図、
第２図は第１図のレーザダイオード組立体を例示する側
面図、第３図は従来のレーザダイオード組立体を例示す
る側面図である。 １・・・レーザダイオード、２・・・ホルダ、３・・・
基準面、６・・・レーザダイオード組立体、７・・・レ
ーザ出射光方向調整用ジンバル、８・・・フォトダイオ
ード。 ９・・・１ｌＦＩ定光学系、１０・・・ポジションセン
サ、１１・・・ローダ、１２・・・切削用カッタ、１３
・・・制御部、１４・・・防じん機構、１５・・送風機
構、１６・・・吸しん機構。 代理人 弁理士 秋 本 正 実第２図 、−１レーす夕゛イ才−ド ／″ ５ シ゛目づント
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、レーザダイオードをホルダに固着してなるレーザダ
イオード組立体の組立加工方法において、上記レーザダ
イオード組立体を測定光学系に対応する所定位置に移動
・回転可能に固定支持し、上記測定光学系の有する基準
位置および基準方向に対する上記レーザダイオード組立
体のレーザ発光中心位置およびレーザ出射光方向を検出
し、その検出信号により上記測定光学系の有する基準位
置および基準方向に上記レーザダイオード組立体のレー
ザ発光中心位置およびレーザ出射光方向を一致させるよ
うに該レーザダイオード組立体を移動・回転調整し、該
レーザダイオード組立体基準面を上記測定光学系の有す
る基準方向に対して垂直方向に切削加工し、もってレー
ザダイオード組立体基準面をレーザ出射光方向に対し垂
直に形成せしめるアライメントおよび加工の複合機能を
有するレーザダイオード組立体基準面加工方法。 ２、レーザダイオードをホルダに固定してなるレーザダ
イオード組立体の組立加工装置において、測定光学系と
、上記レーザダイオード組立体を上記測定光学系に対応
する所定位置に移動・回転可能に固定支持する支持手段
と、上記測定光学系の有する基準位置および基準方向に
対する上記レーザダイオード組立体のレーザ発光中心位
置およびレーザ出射光方向を検出する検出手段と、該検
出手段の検出信号により上記測定光学系の有する基準位
置および基準方向に上記レーザダイオード組立体のレー
ザ発光中心位置およびレーザ出射光方向を一致させるよ
うに該レーザダイオード組立体を移動・回転可能に固定
支持する支持手段を移動・回転調整制御する制御手段と
、該レーザダイオード組立体基準面を上記測定光学系の
有する基準方向に対して垂直方向に切削加工する切削加
工手段から成り、もってレーザダイオード組立体基準面
をレーザ出射光方向に対し垂直に形成せしめるアライメ
ントおよび加工の複合機能を有するレーザダイオード組
立体基準面加工装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61072447A JPH069271B2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | レ−ザダイオ−ド組立体基準面加工方法及び装置 |
| US07/032,592 US4739546A (en) | 1986-04-01 | 1987-04-01 | Laser element assembly and method of fabricating the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61072447A JPH069271B2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | レ−ザダイオ−ド組立体基準面加工方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62232184A true JPS62232184A (ja) | 1987-10-12 |
| JPH069271B2 JPH069271B2 (ja) | 1994-02-02 |
Family
ID=13489550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61072447A Expired - Lifetime JPH069271B2 (ja) | 1986-04-01 | 1986-04-01 | レ−ザダイオ−ド組立体基準面加工方法及び装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4739546A (ja) |
| JP (1) | JPH069271B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002207076A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-26 | Nikon Corp | 発光素子の指向性調整装置及び発光素子の指向性調整装置を備える距離測定装置 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4870336A (en) * | 1987-07-27 | 1989-09-26 | Davidson Textron Inc. | Water jet trim head simulator |
| US5156999A (en) * | 1990-06-08 | 1992-10-20 | Wai-Hon Lee | Packaging method for semiconductor laser/detector devices |
| US7592567B2 (en) * | 2003-09-11 | 2009-09-22 | Wazana Brothers International, Inc. | Apparatus and method for disassembling containers having thermoplastic joining surfaces |
| GB201014283D0 (en) | 2010-08-27 | 2010-10-13 | Element Six Production Pty Ltd | Method of making polycrystalline diamond material |
| GB201017924D0 (en) | 2010-10-22 | 2010-12-01 | Element Six Production Pty Ltd | Polycrystalline diamond material |
| GB201017923D0 (en) | 2010-10-22 | 2010-12-01 | Element Six Production Pty Ltd | Polycrystalline diamond material |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3551057A (en) * | 1965-12-30 | 1970-12-29 | Lockheed Aircraft Corp | Laser beam alignment apparatus |
| US3672778A (en) * | 1970-12-09 | 1972-06-27 | Ibm | Optical system for positional and angular orientation determining apparatus |
| FR2430109A1 (fr) * | 1978-06-30 | 1980-01-25 | Sopelem | Dispositif d'emission d'un faisceau laser destine a definir un axe de reference |
| JPS58111360A (ja) * | 1981-12-25 | 1983-07-02 | Hitachi Ltd | 電子部品装置 |
| FR2541468B1 (fr) * | 1983-02-17 | 1986-07-11 | Commissariat Energie Atomique | Dispositif d'alignement d'un faisceau laser par l'intermediaire de moyens optiques de visee, procede de reperage de l'axe d'emission du faisceau laser et procede de mise en oeuvre du dispositif, pour controler l'alignement |
| JPS59177988A (ja) * | 1983-03-28 | 1984-10-08 | Asahi Optical Co Ltd | 半導体レ−ザの取付調節機構 |
-
1986
- 1986-04-01 JP JP61072447A patent/JPH069271B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1987
- 1987-04-01 US US07/032,592 patent/US4739546A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002207076A (ja) * | 2001-01-09 | 2002-07-26 | Nikon Corp | 発光素子の指向性調整装置及び発光素子の指向性調整装置を備える距離測定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH069271B2 (ja) | 1994-02-02 |
| US4739546A (en) | 1988-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1644296B (zh) | 激光加工设备 | |
| EP0586804B1 (en) | Laser apparatus | |
| US3603691A (en) | Laser control for automatic alignment of structures | |
| US4866362A (en) | Target tracking system | |
| KR960703227A (ko) | 고정밀 부품 얼라인먼트 센서 시스템(a high precision component alignment sensor system) | |
| US4840483A (en) | Alignment tool for laser beam delivery systems and method of alignment | |
| CA2023306A1 (en) | Laser alignment control system | |
| US4286201A (en) | Automatic part positioning system | |
| JPS62232184A (ja) | レ−ザダイオ−ド組立体基準面加工方法及び装置 | |
| GB2178845A (en) | Vision system with environmental control | |
| US5095787A (en) | Machine for machining the cylinder head of a thermal engine | |
| US11031277B2 (en) | Processing apparatus | |
| JP4324953B2 (ja) | 位置調整機構を有するレーザ墨出し装置 | |
| JP3415250B2 (ja) | レーザ加工機におけるレーザビームの監視装置 | |
| JPH05157947A (ja) | 光素子モジュールの組立装置 | |
| JPH04354610A (ja) | 光ピックアップレンズ組立体基準面加工方法 | |
| JPH09229649A (ja) | ３次元映像計測機 | |
| JPH02262903A (ja) | バイトの芯高調整法 | |
| JP2868387B2 (ja) | 位置調整用測定装置 | |
| JP2898805B2 (ja) | 非接触式３次元測定機 | |
| CN108050959A (zh) | 一种用于金属多面扫描棱镜加工的在线检测系统 | |
| JPS62198185A (ja) | レ−ザダイオ−ドチツプの位置調整装置 | |
| SU922673A1 (ru) | Способ и устройство дл направленного центрировани оправленных оптических линз и узлов | |
| JPH0548085Y2 (ja) | ||
| JP3003453B2 (ja) | 光素子モジュールの組立装置 |