JPS62228869A - Fluidized bed furnace with out-of-core circulating mechanism - Google Patents
Fluidized bed furnace with out-of-core circulating mechanismInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、高圧で流動状態に維持した粉粒体に対して乾
燥、加熱、還元の処理を施す際に使用する流動層炉に関
する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a fluidized bed furnace used when drying, heating, and reducing treatments are performed on powder particles maintained in a fluidized state under high pressure.
石炭1石灰等の粉粒体を流動層炉で処理することが、従
来から行われている。この流動層炉内の処理を迅速なも
のとするため、炉内を高圧流動状態に維持し、炉外に飛
散した粉粒体を別途処理する方法も、最近では採用され
るようになってきている。BACKGROUND OF THE INVENTION Conventionally, powdered materials such as coal and lime have been treated in a fluidized bed furnace. In order to speed up the processing inside the fluidized bed furnace, a method has recently been adopted in which the inside of the furnace is maintained in a high-pressure fluidized state and the powder and granules scattered outside the furnace are treated separately. There is.
また、このような高圧流動状態で原料を処理する方法を
、鉄鉱石の予備還元に利用することも、開発されている
ところである。Further, the use of such a method of processing raw materials in a high-pressure fluidized state for preliminary reduction of iron ore is also being developed.
これまでは、鉄鉱石を還元して溶銑を製造するために、
高炉を使用する方法、シャフト炉で還元した鉄鉱石を電
気炉で溶解する方法等が従来がらとられていた。Until now, in order to reduce iron ore to produce hot metal,
Conventional methods include using a blast furnace and melting iron ore reduced in a shaft furnace in an electric furnace.
高炉を使用する方法においては、熱源及び還元剤として
多量のコークスを使用している。また、鉄源である鉄鉱
石は、炉内における通気性、還元性を向上させるために
通常焼結され、焼結鉱とし高炉に装入されている。この
ようなことから、該高炉法は、強粘結炭を乾溜するため
のコークス炉設備及び焼結鉱を製造するための焼結設置
IIを必要とする。したがって、該高炉法には、多大な
設備費は勿論のこと、多くのエネルギー及び労働が必要
となる。このため、高炉法には処理コストが高くなると
いう欠点があった。更に、強粘結炭は世異的に賦装置が
少なく、しかもその分布が地域的に偏っているため、供
給が不安定である。In the method using a blast furnace, a large amount of coke is used as a heat source and a reducing agent. Further, iron ore, which is an iron source, is usually sintered to improve air permeability and reducibility in the furnace, and is charged into a blast furnace as a sintered ore. For this reason, the blast furnace method requires coke oven equipment for dry distilling highly caking coal and sintering installation II for producing sintered ore. Therefore, the blast furnace method requires a large amount of energy and labor as well as a large amount of equipment cost. For this reason, the blast furnace method has the disadvantage of high processing costs. Furthermore, the supply of highly coking coal is unstable because there is little production equipment available throughout the world, and its distribution is regionally uneven.
一方、シャフト炉による鉄鉱石の還元法では、鉄鉱石を
ペレット化する前処理を行うことが必要となり、また還
元剤、熱源として高価な天然ガス等を多量に消費すると
いう欠点がある。On the other hand, the method of reducing iron ore using a shaft furnace requires pretreatment to pelletize the iron ore, and has the disadvantage that it consumes a large amount of reducing agent and expensive natural gas as a heat source.
このような従来の溶銑製造技術に代わるものとして、溶
融還元製錬法が注目を浴びている。この方法で使用する
熔融還元炉は、使用する原料に制約を受けることなく、
より小規模な設備により鉄系合金の溶湯を製造すること
を目的として開発されたものである。As an alternative to such conventional hot metal production technology, the smelting reduction smelting method is attracting attention. The melting reduction furnace used in this method is not limited by the raw materials used.
It was developed for the purpose of producing molten iron-based alloys using smaller-scale equipment.
このような溶融還元法の一つとして、本発明者等は、先
に第5図に示すようなフローで構成される方法を特願昭
59−184056号として提案した。As one such melt reduction method, the present inventors previously proposed a method consisting of the flow shown in FIG. 5 in Japanese Patent Application No. 184056/1983.
この方法によるとき、次のようにして溶銑が製造される
。すなわち、鉄鉱石l及び石灰石2は、流動層予熱炉3
内で石炭4と空気5との燃焼反応で生じた熱によって加
熱される。その結果、石灰石2 (CaCOs)は、生
石灰(Cab)となって流動店子(lffi還元炉6に
供給される。According to this method, hot metal is produced as follows. That is, iron ore 1 and limestone 2 are placed in a fluidized bed preheating furnace 3.
It is heated by the heat generated by the combustion reaction between coal 4 and air 5 inside. As a result, the limestone 2 (CaCOs) becomes quicklime (Cab) and is supplied to the lffi reduction furnace 6.
流動店子(li還元炉6内では、流動状態の予熱鉱石及
び生石灰に、石炭7及び酸素又は酸素含有ガス8が吹き
込まれる。この石炭7は、流動層予備還元炉6内で予熱
鉱石と熱交換し、また酸素との反応による部分燃焼によ
って熱分解する。これにより、石炭7は還元性のガスを
発生すると共に、チャー9となる。In the fluidized bed pre-reduction furnace 6, coal 7 and oxygen or oxygen-containing gas 8 are blown into the preheated ore and quicklime in a fluidized state. Coal 7 is exchanged and thermally decomposed by partial combustion due to reaction with oxygen.As a result, coal 7 generates reducing gas and becomes char 9.
他方、溶融還元炉10で発生したガス又はそのガスを脱
炭酸処理して得られる還元ガス11は、流動層予備還元
炉6からの燃料ガス12との熱交換によって700〜9
00℃に昇温された後、流動層予備還元炉6に吹き込ま
れる。流動層予備還元炉6に吹き込まれた還元ガス11
は、石炭7の熱分解により生成した還元ガスと混合され
、流動状態にある高温の粉粒状鉄鉱石を還元し、還元鉱
13を生成する。On the other hand, the gas generated in the smelting reduction furnace 10 or the reducing gas 11 obtained by decarboxylating the gas is reduced to 700 to 90% by heat exchange with the fuel gas 12 from the fluidized bed preliminary reduction furnace 6.
After being heated to 00°C, it is blown into a fluidized bed pre-reduction furnace 6. Reducing gas 11 blown into the fluidized bed preliminary reduction furnace 6
is mixed with the reducing gas produced by thermal decomposition of the coal 7, reduces the hot powdery iron ore in a fluidized state, and produces the reduced ore 13.
また、流動層予熱炉3内に生成した生石灰14は、予熱
鉱石と共に流動層予備還元炉6に装入され、流動層予備
還元炉6内にあるガスの脱硫を行う。Moreover, the quicklime 14 produced in the fluidized bed preheating furnace 3 is charged into the fluidized bed prereduction furnace 6 together with the preheated ore, and the gas in the fluidized bed prereduction furnace 6 is desulfurized.
次いで、該生石灰14は、還元鉱13及びチャー9と共
に流動層予備還元炉6から排出される。Next, the quicklime 14 is discharged from the fluidized bed preliminary reduction furnace 6 together with the reduced ore 13 and the char 9.
このようにして得られた還元鉱13.チャー9及び生石
灰14に対して、溶融還元炉10における熱バランス上
必要な石炭、コークス等の炭材が外部から加えられ、混
練される。次いで、混合物は、ブリケットマシン等の塊
成化装T!15によってブリゲット16に成形された後
、装入装置i!17によって溶融還元炉lOに装入され
る。Reduced ore thus obtained 13. Carbon materials such as coal and coke necessary for the heat balance in the smelting reduction furnace 10 are added to the char 9 and quicklime 14 from the outside and kneaded. The mixture is then processed through an agglomeration device such as a briquette machine. 15 into a brigette 16, the charging device i! 17, it is charged into the melting reduction furnace IO.
この溶融還元が10内には、上吹きランス18から酸素
19が浴に向かって吹き付けられると共に、底吹き羽目
20から浴中に酸素及び炭材が吹き込まれている。そし
て、ブリケット16に含まれている炭材、底吹き羽口2
0から酸素と共に吹き込まれている炭材、装入装置17
から供給されたコークス21等の炭材は、上吹きランス
18から供給された酸素と反応し、溶融還元炉10内に
多量の熱を発生する。In this melting and reduction process 10, oxygen 19 is blown toward the bath from a top blowing lance 18, and oxygen and carbonaceous material are blown into the bath from a bottom blowing slat 20. Then, the charcoal material contained in the briquette 16, the bottom blowing tuyere 2
Carbon material being blown in with oxygen from 0, charging device 17
The carbonaceous material such as coke 21 supplied from the top blowing lance 18 reacts with the oxygen supplied from the top blowing lance 18, and generates a large amount of heat in the melting reduction furnace 10.
この発生熱によって、ブリケラ目6巾の還元鉱13が溶
解し、還元が進行して溶銑22となる。This generated heat melts the reduced ore 13 having six widths of Bricella, and the reduction progresses to become hot metal 22.
一方、還元鉱l−3中の脈石と炭材及び生石灰14とが
反応して、スラグ23が生成する。このスラグ23は、
溶融還元炉10内に貯留し、時間が経過するにつれその
量を増していく。そこで、該スラグ23を間欠的叉はi
!l!H的に炉外に排出する。On the other hand, the gangue in the reduced ore 1-3 reacts with the carbon material and quicklime 14, and slag 23 is generated. This slag 23 is
It is stored in the melting reduction furnace 10, and its amount increases as time passes. Therefore, the slag 23 is intermittently or i
! l! Discharge to the outside of the furnace.
このような溶融還元法においては、特にその開発過程か
らしても明らかなように、低度な粉鉱石。In this type of smelting reduction method, as is clear from the development process, low grade fine ore is produced.
一般炭等を使用することを前提としている。したがって
、処理工程で発生する粉塵を効率的に回収して、再使用
する必要がある。It is assumed that steam coal, etc. will be used. Therefore, it is necessary to efficiently collect and reuse the dust generated during the treatment process.
この粉塵の回収・再使用を目的として、特開昭56−1
05409号公報では、流動層予備還元炉から排出され
る排ガスに含まれる浮遊ダストを炉出口に設けたサイク
ロンで捕集し、サイクロン下につけた気体トラップによ
り捕集ダストを下降管を通して炉内に切出している。For the purpose of collecting and reusing this dust, JP-A No. 56-1
In Publication No. 05409, floating dust contained in exhaust gas discharged from a fluidized bed pre-reduction furnace is collected by a cyclone installed at the furnace outlet, and the collected dust is cut into the furnace through a downcomer pipe by a gas trap installed below the cyclone. ing.
しかし、該気体トラップのガスシールはメタルタッチで
あることから、そのシールが不完全である。ところが、
外部循環装置を備えた流動層予備還元炉においては、炉
内に充填された鉄鉱石が飛散する程度のガス流速・圧力
をもって還元ガスが吹き込まれる。このため、流動層予
備還元炉内には大きな流動圧損が生じ、これが外部循環
装置の気体トラップに加わるようになる。そこで、この
気体トラップのシールが不完全であるとき、系外に還元
ガスの吹抜けが生じる。また、高温雰囲気であるため、
気体トラップに変形が生じ易く、ガスシールが一層不完
全となる。However, since the gas seal of the gas trap is metal-touch, the seal is incomplete. However,
In a fluidized bed pre-reduction furnace equipped with an external circulation device, reducing gas is blown into the furnace at a gas flow rate and pressure such that the iron ore filled in the furnace is scattered. Therefore, a large fluid pressure drop occurs in the fluidized bed pre-reduction reactor, which is applied to the gas trap of the external circulation device. Therefore, when the seal of this gas trap is incomplete, reducing gas blows out of the system. In addition, due to the high temperature atmosphere,
The gas trap is prone to deformation and the gas seal becomes more imperfect.
このように循環系に還元ガスの吹抜けが生じるとき、サ
イクロンでの粒子の再飛散が生じ、排ガスに浮遊する粒
子の捕集効率が低下する。また、流動層予備還元炉下部
の未反応還元ガスが系外に直接リークすることにより、
還元ガス利用率も低下することになる。更には、流動層
予備還元炉内における粉体の流動状態が不安定となる。When the reducing gas blows through in the circulation system in this way, the particles are re-scattering in the cyclone, reducing the efficiency of collecting particles floating in the exhaust gas. In addition, unreacted reducing gas in the lower part of the fluidized bed pre-reduction reactor directly leaks out of the system.
The reduction gas utilization rate will also decrease. Furthermore, the fluidization state of the powder in the fluidized bed pre-reduction furnace becomes unstable.
したがって、粉鉱石を有効に利用した還元反応が円滑に
行われなくなる。Therefore, the reduction reaction that effectively utilizes the fine ore cannot be carried out smoothly.
そして、これは、単に鉄鉱石の溶融還元法における鉄鉱
石の前処理だけの問題ではなく、粉粒体一般を高圧流動
状態で処理する場合においても同様である。This problem is not only a problem of pretreatment of iron ore in the iron ore melt reduction method, but also applies to the case of treating powder or granules in general in a high-pressure fluidized state.
そこで、本発明は、外部循環経路におけるガスシールを
完全に行うことにより、流動層炉内における粉粒体の処
理を円滑、迅速に行うことを目的とする。Therefore, an object of the present invention is to process powder and granular materials in a fluidized bed furnace smoothly and quickly by completely sealing the gas in the external circulation path.
本発明の流動層炉は、その目的を達成するため、流動層
炉から排出された排ガスに浮遊する粉粒体を回収するサ
イクロンを流動層炉の出口に設け、均圧ヘッダを備えた
下降連結管により該サイクロンを粉粒体返送装置に連結
し、前記均圧ヘッダを流動層炉の内部に導圧管で連結し
たことを特徴とする。In order to achieve the objective, the fluidized bed furnace of the present invention is provided with a cyclone at the outlet of the fluidized bed furnace for collecting powder particles floating in the exhaust gas discharged from the fluidized bed furnace, and a descending connection equipped with a pressure equalizing header. The cyclone is connected to a granular material return device by a pipe, and the pressure equalizing header is connected to the inside of a fluidized bed furnace by a pressure pipe.
本発明の作用を、以下では溶融還元法に関して説明する
。しかし、これに本発明が拘束されるものではな(、粉
粒体を高圧流動状態で処理する場合においても同様に、
その作用が呈せられることは勿論である。The operation of the present invention will be explained below with respect to the smelting reduction method. However, the present invention is not limited to this (also when processing powder or granules in a high-pressure fluid state,
Of course, this effect is exhibited.
溶融還元法に使用される流動層予備還元炉においては、
比重の大きな粉鉱石を被流動化原料として使用し、且つ
その粉鉱石を高粒子濃度で飛散流動させている。このた
め、流動層予備還元炉内における原料粒子の流動化圧損
は、数千1m水柱〜数万龍水柱と非常に大きくなる。し
たがって、外部循環系にこの大きな圧力差が直接加わる
ので、高シール性が要求される。In the fluidized bed pre-reduction furnace used in the smelting reduction method,
Fine ore with a large specific gravity is used as the raw material to be fluidized, and the fine ore is dispersed and fluidized at a high particle concentration. Therefore, the fluidization pressure loss of the raw material particles in the fluidized bed pre-reduction furnace becomes extremely large, ranging from several thousand meters of water to several tens of thousands of meters of water. Therefore, since this large pressure difference is directly applied to the external circulation system, high sealing performance is required.
流動層予備還元炉の外部循環経路において、排ガスに浮
遊する粉鉱石をサイクロンで回収した後で、ニューマチ
ツタフィーダー等の粉鉱石返送装置により流動層予備還
元炉内に返送している。このとき、サイクロン及びその
下にある粉鉱石返送装置とを単に下降管で連結し、その
中を流下する粉鉱石によって粉体シールを行うことも考
えられる。しかしこの場合、シールに必要な粉体圧を得
るため、下降管を相当に長くすることが要求される。In the external circulation path of the fluidized bed pre-reduction furnace, the fine ore floating in the exhaust gas is collected by a cyclone and then returned to the fluidized bed pre-reduction furnace by a fine ore return device such as a pneumatic ivy feeder. At this time, it is also conceivable to simply connect the cyclone and the fine ore return device located below it with a downcomer pipe, and perform powder sealing by the fine ore flowing down therein. However, in this case, the downcomer pipe is required to be considerably longer in order to obtain the powder pressure necessary for sealing.
そこで、本発明においては、下降連結管の途中に均圧ヘ
ッダを設け、その均圧ヘッダの内圧を流動層予備還元炉
内に逃がすことにより、シールに必要な圧力をかせぐと
共に、下降連結管が過度に長くなることを防いでいる。Therefore, in the present invention, a pressure equalizing header is provided in the middle of the descending connecting pipe, and by releasing the internal pressure of the pressure equalizing header into the fluidized bed pre-reduction furnace, the pressure necessary for sealing is built up, and the descending connecting pipe is This prevents it from becoming excessively long.
以下、実施例により本発明の特徴を具体的に説明する。 Hereinafter, the features of the present invention will be specifically explained with reference to Examples.
第1図は、本実施例における流動層子(li還元炉の概
略を示す。FIG. 1 schematically shows the fluidized bed (Li reduction furnace) in this example.
該流動層予備還元炉6には、粉鉱石が炉内を飛散する程
度まで空塔速度を大きくして、還元ガス11を吹き込む
。これにより飛散した粉鉱石の粒子は、排ガスと共に流
動層予備還元炉6の出口から排出される。この排出され
た粉鉱石の粒子は、流動層予備還元炉6の出口に設けら
れたサイクロン24で捕集され、該サイクロン24の下
方に配置されているホッパ25に一時的に蓄えられる0
次いで、粉鉱石の粒子は、ホッパ25からニューマチツ
タフィーダー26に送られ、該ニューマチツタフィーダ
ー26により流動層予備還元炉6内に戻される。このよ
うにして、流動層予備還元炉6と外部循環経路との間を
循環しながら、粉鉱石は予備還元される。A reducing gas 11 is blown into the fluidized bed preliminary reduction furnace 6 at a superficial velocity high enough to scatter the fine ore inside the furnace. The particles of fine ore scattered thereby are discharged from the outlet of the fluidized bed pre-reduction furnace 6 together with the exhaust gas. The discharged fine ore particles are collected by a cyclone 24 provided at the outlet of the fluidized bed pre-reduction furnace 6, and are temporarily stored in a hopper 25 located below the cyclone 24.
Next, the fine ore particles are sent from the hopper 25 to a pneumatic ivy feeder 26, and returned to the fluidized bed pre-reduction furnace 6 by the pneumatic ivy feeder 26. In this way, the fine ore is pre-reduced while circulating between the fluidized bed pre-reduction furnace 6 and the external circulation path.
このとき、サイクロン24の下方にあるホッパ25をニ
ューマチックフィーダー26に連結する下降連結管27
a、 27bには、流下する粉体が充填され、粉体によ
るシールが行われている。この粉体によるシールを一本
の下降連結管で行おうとすると、相当に長い下降連結管
を必要とする。At this time, a descending connecting pipe 27 connecting the hopper 25 below the cyclone 24 to the pneumatic feeder 26
A and 27b are filled with powder flowing down and sealed with the powder. If this powder sealing were to be performed using a single downward connecting pipe, a considerably long downward connecting pipe would be required.
そこで、本例においては、下降連結管27a、 27b
の途中に均圧ヘッダ28を設け、この均圧ヘッダ28と
流動層予備還元炉6のフリーボードとを導圧管、29で
接続している。Therefore, in this example, the descending connecting pipes 27a, 27b
A pressure equalizing header 28 is provided in the middle, and this pressure equalizing header 28 and the free board of the fluidized bed pre-reducing furnace 6 are connected by a pressure conduit 29.
均圧へラダ28の内部には、第2図に詳細に示すように
、所定の安息角で粉体aが滞留している。Inside the pressure equalization ladder 28, as shown in detail in FIG. 2, the powder a remains at a predetermined angle of repose.
すなわち、この粉体aと均圧ヘッダ28内壁との間には
、空間30が形成されている。したがって、下側の下降
連結管27b内を上昇してきた還元ガス11は、均圧ヘ
ッダ28に流入し、空間30に集められる。That is, a space 30 is formed between the powder a and the inner wall of the pressure equalizing header 28. Therefore, the reducing gas 11 rising inside the lower descending connecting pipe 27b flows into the pressure equalizing header 28 and is collected in the space 30.
ところが、この空間30には導圧管29が開口している
ので、空間30に集められた還元ガス11は導圧管29
を経て流動層予備還元炉6上部のフリーボードに戻され
、流動層予備還元炉6内において鉄鉱石の還元に再利用
される。However, since the pressure impulse pipe 29 is opened in this space 30, the reducing gas 11 collected in the space 30 flows through the pressure impulse pipe 29.
The iron ore is then returned to the freeboard above the fluidized bed pre-reduction furnace 6 and reused in the fluidized bed pre-reduction furnace 6 to reduce iron ore.
他方、均圧ヘッダ28の上方にある下降連結管27aに
は、サイクロン24の圧力損失に相当する程度の圧力差
、たとえば数百鶴水柱以下の圧力差しか生じない。その
ため、下降連結管27a、におけるガスシールはほぼ完
全に行われ、サイクロン24の捕集効率に対して悪影響
を与えない。On the other hand, in the descending connecting pipe 27a above the pressure equalizing header 28, only a pressure difference corresponding to the pressure loss of the cyclone 24, for example, a pressure difference of several hundred or less water columns or less, is generated. Therefore, gas sealing in the descending connecting pipe 27a is almost completely performed, and the collection efficiency of the cyclone 24 is not adversely affected.
ここで使用される均圧ヘッダとしては、第1図に示す下
降連結管27a、 27bそれぞれの径を変えたものの
他に、第3図+al及びfb)で示すような形式のもの
もある。すなわち、第3図(alは、下降連結管27の
途中に絞り部31を設け、その絞り部31によって下降
連結管27内に生じる空間30に導圧管29を開口させ
た例である。同図fblは、その内部状態を示す。In addition to the pressure equalizing headers used here, in addition to those shown in FIG. 1 in which the descending connecting pipes 27a and 27b have different diameters, there are also types shown in FIG. 3+al and fb). That is, FIG. 3 (al) is an example in which a constriction part 31 is provided in the middle of the descending connecting pipe 27, and the pressure impulse pipe 29 is opened into the space 30 created in the descending connecting pipe 27 by the constricting part 31. fbl indicates its internal state.
また、第1図では、外部循環経路にある粉鉱石を流動層
予備還元炉6内に送り込む粉鉱石返送装置として、ニュ
ーマチックフィーダー26を採用している。しかし、こ
の粉鉱石返送装置は、ニューマチックフィーダーに限ら
れるものではなく、たとえば第4図に示すようなロータ
リーフィーダーを採用することもできる。Further, in FIG. 1, a pneumatic feeder 26 is employed as a fine ore return device for feeding fine ore in the external circulation path into the fluidized bed preliminary reduction furnace 6. However, this fine ore return device is not limited to the pneumatic feeder, and for example, a rotary feeder as shown in FIG. 4 can also be adopted.
以上に説明したように、本発明流動層炉の外部循環系に
おいては、サイクロンと粉粒体返送装置との間を連結す
る下降連結管の途中に均圧ヘッダを設けている。これに
より、シールに必要な圧力を均圧ヘッダより下方の下降
連結管内で維持することができ、またその圧力を均圧ヘ
ッダより上方の下降連結管に伝えることがない、そのた
め、シールに必要な圧力を大きくしても、サイクロンが
悪影響を受けないので、下降連結管を短くすることがで
きる。また、サイクロンへのガスリークをほぼゼロにす
ることができるので、サイクロンによる粉粒体の捕集効
率を良好に維持することができる。また、溶融還元法に
おいては、高圧で下降連結管に送り込まれた還元ガスが
導圧管を介して流動層予備還元炉内に送られるので、系
外へのリークを防止しながら、還元ガスの利用率を高め
ることが出来る。As explained above, in the external circulation system of the fluidized bed furnace of the present invention, a pressure equalizing header is provided in the middle of the descending connecting pipe that connects the cyclone and the powder return device. This allows the pressure required for the seal to be maintained in the downcomer pipe below the pressure equalizing header, without transmitting that pressure to the downcomer pipe above the pressure equalizing header. Since the cyclone is not adversely affected by increased pressure, the down-connection pipe can be shortened. Further, since gas leakage to the cyclone can be reduced to almost zero, the efficiency of collecting powder and granular materials by the cyclone can be maintained at a good level. In addition, in the smelting reduction method, the reducing gas sent into the descending connecting pipe at high pressure is sent into the fluidized bed preliminary reduction furnace through the impulse pipe, so the reducing gas can be utilized while preventing leakage outside the system. rate can be increased.
第1図は本発明実施例の外部循環装置を備えた流動層炉
の概略を示し、第2図はその外部循環装置における均圧
ヘッダの詳細を示し、第3図は該均圧ヘッダに関する他
の例を示し、第4図は粉粒体返送装置についての他の例
を示す、また、第5図は、本発明者等が先に開発した溶
融還元法のフローを示すものである。FIG. 1 shows an outline of a fluidized bed furnace equipped with an external circulation device according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 shows details of a pressure equalization header in the external circulation device, and FIG. 3 shows other details related to the pressure equalization header. FIG. 4 shows another example of the powder return device, and FIG. 5 shows the flow of the smelting reduction method previously developed by the present inventors.
Claims (1)
回収するサイクロンを流動層炉の出口に設け、均圧ヘッ
ダを備えた下降連結管により該サイクロンを粉粒体返送
装置に連結し、前記均圧ヘッダを流動層炉の内部に導圧
管で連結したことを特徴とする炉外循環装置を備えた流
動層炉。1. A cyclone is installed at the outlet of the fluidized bed furnace to collect the powder floating in the exhaust gas discharged from the fluidized bed furnace, and the cyclone is connected to the powder return device by a descending connecting pipe equipped with a pressure equalizing header. A fluidized bed furnace equipped with an extra-furnace circulation device, characterized in that the pressure equalizing header is connected to the inside of the fluidized bed furnace by a pressure guiding pipe.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7156986A JPS62228869A (en) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Fluidized bed furnace with out-of-core circulating mechanism |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP7156986A JPS62228869A (en) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Fluidized bed furnace with out-of-core circulating mechanism |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62228869A true JPS62228869A (en) | 1987-10-07 |
Family
ID=13464466
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP7156986A Pending JPS62228869A (en) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | Fluidized bed furnace with out-of-core circulating mechanism |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS62228869A (en) |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP7156986A patent/JPS62228869A/en active Pending
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