JPS62228804A - 熱交換管の部分を引き抜くための方法 - Google Patents

熱交換管の部分を引き抜くための方法

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JPS62228804A
JPS62228804A JP61302703A JP30270386A JPS62228804A JP S62228804 A JPS62228804 A JP S62228804A JP 61302703 A JP61302703 A JP 61302703A JP 30270386 A JP30270386 A JP 30270386A JP S62228804 A JPS62228804 A JP S62228804A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、特に熱交換管の移行部の点検を行うために、
管板から熱交換管の部分を引き抜くための方法および装
置に関する。
従来の技術 例えば加圧木型原子炉の蒸気発生器のような熱交換器は
一般的に非常に厚い管板を含み、この管板を貫通する管
は、管板の入口面を形成するこの管板の一方の面と同一
平面にあり、蒸発させるべき給水を受は入れる蒸気発生
器の内部と接触している出口面である管板の他方の°側
で突出している。
管板の入口面は２つの部分の水槽の内部容積に開放し、
この水槽は管の中を循環して加熱および蒸発用熱を給水
から運ぶ加圧水の分配および回収を保証する。上部分を
丸く曲げられた蒸気発生器の管の各々は、一端が水槽の
一方の部分に通じ、他端がこの水槽の他方の部分に通じ
ている。
束を形成する蒸気発生器の管は、実質的には管板の厚さ
全体にわたって管板を貫通している適当な直径の穴の中
に圧着されている。管仮に対する管の圧着は管板の穴の
壁に管壁を□圧接することを含み１、その結果、管の各
々の壁には、管板の出口面と同じ側に、管の変形部分と
非変形部分との間に移行部がある。管のこの移行部の応
力を、普通は圧着後、移行部の管の直径を僅かに膨張さ
せることによって減少させる。それにもかかわらず比較
的大きな応力集中が依然として管の移行部に残存し、従
ってこの移行部は、加圧水と接触しているその内面から
又給水と接触しているその外面から高い局部腐食を受け
やすい。
原子炉の蒸気発生器に関して保守が行なわれるとき、こ
の原子炉は運転停止され、特に一定の運転期間後移行部
の耐食性を確かめるために、管の点検をする必要がある
。これらの点検は、移行部を取巻く管部分の引き抜きを
必要とする。
この引き抜きを、点検すべき帯域で、管の表面状態を変
形成は変化させずに行うことができると非常に有益であ
る。
管を機械的にねじり出すか、加熱や適冷で得られた管の
収縮によって、管仮に圧着された管を引き抜くことがで
きる方法および装置のための提案がなされてきた。
機械的ねじりによる場合、引き抜き装置は管の内面およ
び外面に線やきすをつけ、熱的手段による収縮に関して
は、管は金属相および表面状態の、　　変化を受ける。
両方の場合とも、点検すべき管の部分は評価の結果を曖
昧にする変形を受ける。
仏国特許出願第２４５２３５２号の明細書は、機械的ね
じりによって管を引き抜くことができ装置を説明してお
り、この装置は、割りブツシュと、ブツシュの種々の部
分を直径方向に広げるノブとを有する。このブツシュは
、その外表面に、管の内部分に係止する歯を有する。
仏国特許出願第２２２０３２６号の明細書は、管の中に
置かれる膨張装置を説明しており、この装置は、剛性リ
ングで分離された弾性スリーブの組立体を有する。上端
スリーブに連結された内部滑動コアにより、弾性スリー
ブを、引張作用による軸線方向の変位の結果膨張させる
。これにより、装置を取付は次いで引張りを装置に及ぼ
して管をねじり出すことができる。
仏国特許出願第２４９１２４９号の明細書は、蒸気発生
器の管を切り離して抜き、管を部片に分割することがで
きる複雑な装置を説明している。
この装置は、取付は歯を備えた割りブツシュを有する。
管を機械的にねじり出すことを保証する、先行技術のこ
れらの装置は、管の内面や外面にきすをつけ且つ一般的
に複雑な構造をもつ。
従って本発明の目的は、管が管板の一方の面と同一平面
にあるように圧着によって管仮に固定され、且つ他方の
面に対して突出し、引き抜くべき管部分をあらかじめ切
り離すことにより管の残部から分離し、前記管部分が引
き抜き後点検を行う少なくとも１つの移行部を有する、
点検すべき熱交換管の部分を管板から引き抜くための方
法を提供することであり、この方法は、非常に使い易く
且つ少なくとも点検すべき移行部で変化のない状態で管
部分を回収することができる掻く簡単な装置によって行
うことができる。
問題点を解決するための手段 上記の目的を達成するために、スリーブを、管と同一平
面をなしている管板の面から、スリーブが管板の全長に
わたり且つ点検すべき移行郡全体に亘って管をおおうよ
うな長さに亘って管の中に導入し、管とスリーブを、機
械的高強度結合を保証しかつ管の内面とスリーブの外面
との間に導入される結合剤によって、点検すべき移行部
の両側に位置する２つの帯域で互に接合し、管部分を管
板から引き抜くために、軸線方向引張りを、管と同一平
面をなしている管板の面からスリーブに及ぼす。
本発明は又、前記方法を実施することができる簡単な構
造の装置に関する。
本発明の理解を容易にするために、加圧木型原子炉の蒸
気発生器の管に関して、本発明による引き抜き方法を実
施することができる装置のいくつかの実施例を、添付図
面を参照して、非限定例としてここに説明する。
実施例 第１図および第１ａ図は、穴２の領域での蒸気発生器の
管板ｌの一部を示し、この穴は管板を貫通して、管３の
通過を許す。管３は収縮または膨張によって穴２の内部
に固定され、管３の壁は穴２の内側に圧着されている。
管３は、その端部が管板の入口面１ａと実質的に同一平
面にあるように、穴２の中に固定されている。一方、管
は管板の出口面１ｂに対して突出している。膨張作用中
、管の圧着部分と非圧着部分との間の移行部４は、出口
面１ｂの近くに置かれる。腐食生成物がこの移行部に蓄
積し、管壁の応力集中は腐食を助長する。
蒸気発生器の一定運転期間後、特に移行部４での腐食の
痕跡を調べるために、管板ｌから管３を引き抜く必要が
ある。
原子炉の保守のための運転停止中、第１図に示す管３の
下部分は、管板の入口面ａの下に置かれた蒸気発生器の
水槽を経て管の中に導入された。公知型式の工具で、参
照数字５の位置で管の内側から切り離すことによって管
の残部から分離される。
本発明による方法の第一段階は、管の中に導入されたス
リーブ８を管の内面に固定することを含む。
この目的のために、後述するバインダー注入装置ＩＯが
スリーブ８の内側に置かれ、このスリーブ８自体は管３
と同一平面にある管板の入口面１ａから管３の内部に導
入される。
スリーブ８は、管３の内径よりも僅かに小さい外径と、
管板ｌの厚さよりも実質的に長い長さとを有する。
第１図および第１ａ図でわかるように、スリーブ８は、
その外面に置かれ且つガスケット１１．１２．１３．１
４を挿入した環状受は器を有する。
これらのガスケットは、スリーブ８の外面と管３の内面
との間に確実な密封を保証するような外径を有する。
一方ではガスケット１１，１２が、他方ではガスケット
１３．１４が、スリーブ８の長さに応じてグループをな
して２つの密閉環状帯域１５、ｌ６を構成し、第１図に
示すように、スリーブ８および注入袋ＷＩＯを管３の中
に導入するとき、これらの帯域の一方は管板１の内部に
位置し、他方は管板の出口面１ｂの僅か上に位置する。
注入装置１０は３つの部分９ａ、９ｂ、９Ｃの本体９か
らなり、中間部分９ｂはねじ山１８によって下部分９ａ
に固定され、上部分９Ｃはねじ山１９によって中間部分
９ｂに固定されている。
注入装置の本体９は、直径方向に広げられ注入チャンバ
を形成する２つの部分２１．２３を含む軸線方向に向い
た中央路２０を有し、これらの２つの部分は、最初に、
スリーブ８と管３とを互いに固定することができる結合
剤で満たされる。
一方、注入装置の本体９の中間部分９ｂはその厚さ全体
に亘る半径方向の孔２４を備え、これらの孔はスリーブ
８の壁をその厚さ全体に亘って貫通する孔２５と対向し
て配置されている。かくして中央路２０は、注入装置を
管３に嵌めるとき、環状帯域すなわち環状空間１５と連
通ずる。
同様に、本体９の上部分９Ｃはその厚さ全体に亘る半径
方向の孔２６を備え、これらの孔はスリーブ８の壁を貫
通する孔２７と対向して配置されている。かくして中央
路２０は、その上部分がガスケット１３と１４との間に
位置する環状帯域即ち環状空間１６と連通ずる。
さらに、ガスケット３０．３１によって両側が夫々密閉
される環状チャンバを形成するために、本体９の中間部
分９ｂは孔２４の領域が機械加工されている。
同様に、環状ガスケット３２．３３によって両側が夫々
密閉される環状チャンバを形成するために、本体９の上
部分９ｃは半径方向の孔２６の領域が機械加工されてい
る。
作動ロッド３５が軸線方向に向いた中央路２０の内部に
滑動可能に取付けられ、そしてこのロッドは注入チャン
バ２１．２３の内部に夫々配置され且つロッドの中央部
分３５ａで連結された幅広部分３Ｇ、３７を有する。こ
れらの幅広部分３Ｇ、３７は、ロッド３５で作動される
複式注入器の注入ピストンを形成するように、注入チャ
ンバ２１．２３の内径と一致する直径を有する。
作動ノブ３８がロフト３５の端部に固定され、このノブ
によりこのロッドを作動し、か（して注入を行うことが
できる。注入器の下部分と一体の固定ディスク３９によ
り、注入器を水槽の中で蒸気発生器の管仮に着実に保持
することができ、支持片４１は注入装置１０を挿入する
ための通路孔を有する。支持片４１およびディスク３９
を手動か操作アームで管仮に保持することができる。
注入装置１０はスリーブ８に自由に係合し、ディスク３
９を保持することにより注入装置の回転を防止しロッド
３５の移動で結合剤を注入させることができる。
注入装置１０及びスリーブ８が第１図に示すように、管
３の中の適所にあるとき、結合剤はロッド３５を矢印の
方向に上方に押すことにより環状空間１５．１６の中に
注入される。その際ピストン３６．３７により、結合剤
は、半径方向の孔２−４．２６を通して一方ではガスケ
ット３０と３１との間および他方ではガスケット３２と
３３との間に置かれた環状チャンバの中へ、次いでスリ
ーブの壁に設けた孔２５．２７を通して環状空間１５．
１６の中へ注入される。スリーブ８と管３の内面との間
に形成された環状空間１５．１６は極く薄い厚さが大変
小さく、注入した結合剤は、厚さの小さい層を形成する
とすぐ固まる接着剤からなる。接着剤は環状空間１５．
１６で大変急速に固まりはじめるので、注入装置１０を
、スリーブおよび管の中で動かなくなるのを防止するた
めに、迅速に抜き取らねばならない。注入装置は、支持
片４１を管仮に保持し、注入装置ｔ１０と一体のディス
ク３９に引張りを及ぼすことによって抜き取られる。又
これは結合剤が固まりはじめるまで待つことができるの
で、スリーブ８は十分な結合力で管３の中に保持され、
水槽からこのスリーブの外へ注入装置ｔｏを引き抜くこ
とができる。
次いで、管板の入口面１ａに対して突出するスリーブ８
の下端部を、管からねじり出しを保証するのに十分な引
張りを及ぼすことができる引き抜き装置に連結するため
に、結合剤の最終的硬化を待つ。
第２ａ図および第２ｂ図は、本発明による引き抜き方法
の第一段階の第二実施例を図示する。
管３の内径より僅かに小さい直径の円筒片４８を、例え
ば４３．４４のようなガスケットと共に管３の中にｍ人
し、これらのガスケットは、円筒片４８と管３との間に
密閉環状空間４５を構成する。
例えば４５のような２つの帯域が、前述のように、１つ
が第２ａ図および第２ｂ図に図示するように管板の範囲
に、他の１つ（図示せず）が管板１の出口面を越えて突
出する管３の部分において管３の内部に形成されている
ことは明らかである。
前述のように、これら２つの帯域は管板１に圧着された
管３の移行部を囲んでいる。
第一実施例のスリーブ８の機能を行う円筒片４８は、下
方を指し且つ結合剤で満たされた斜めに向いた溝４２を
有する。加熱用抵抗体４９が、円筒片４Ｂの中にほぼそ
の軸線に配置されている。
電流を抵抗体４９に通すとき、ジュールの効果の結果、
この電流は円筒片４８を十分に加熱して結合剤を溶融さ
せ帯域即ち空間４５に流入させる。
毛管作用の結果、結合剤は空間４５の夫々の部分を満た
しこの空間で凝固して、円筒片４８と管３との間に機械
的高強度の結合を保証する。
次いで、円筒片４８に引張りを及ぼすと管３を管板１か
ら引き抜くことができる。
第３ａ図および第３ｂ図は、管板１を通る蒸気発生器の
管３にスリーブ５８を固定することを含む、本発明によ
る方法の第一段階の第三実施例を示す。
結合剤５１の薄い層をもつスリーブ５８を、前述のよう
に管３の中に導入する。
スリーブ５８は、一方が管板の中に位置決めされ、他方
が管板の出口面より僅か上で管３の中に位置決めされて
いる２つの帯域に、結合剤５１の薄い層を有する。可撓
性包囲体５２がスリーブ５８の内部に導入される。包囲
体５２は、これをスリーブ５８に位置決めするとき、外
側に結合剤５１の層を有するスリーブ５８の帯域に対向
して各々位置決めされる２つのふくらみを有する。
加圧流体５４を包囲体５２の中に導入すると、この包囲
体５２はふくらみの各々の領域で膨張を受ける。このよ
うにして、スリーブ５８は、結合剤５２でおおわれた帯
域の各々が管３に押しつけられる。結合剤に圧力を及ぼ
すと、スリーブ５８と管３との間に高強度結合が作られ
る。
前述のように、スリーブ８に引張りを及ぼすと管を引き
抜くことができる。
あらゆる場合に留意すべきことは、スリーブの端部の引
張りは管を引き抜いた後点検されるのが望ましい移行部
の両側に位置する２つの帯域で管３に伝達される。か（
して、この移行部は引き抜き中心力を受けず、力は点検
すべき移行部の両側でスリーブを介して管に伝達される
。これにより、点検を行う移行部の変形を回避すること
ができるブリッジング効果が生ずる。
第４図および第４ａ図は、スリーブを機械的高強度結合
剤によって管板を通る管の中に固定した後、スリーブ８
に引張りを及ぼすことができる、参照数字６０により一
般的な態様で示した引き抜き装置を図示する。
この引き抜き装置は円筒外側ケーシング６１を有し、そ
の内壁に溝６２が軸線方向に規則正しい間隔で機械加工
されている。本体６３がケーシング６１の内部に取付け
られ、そして引き抜き装置の軸線方向に移動可能な引き
抜きピストン６４のためのチャンバを形成する中央ボア
６５を有する。
管状形に作られたピストン６４はその上部分が連結片６
６にねじ込まれ、スリーブ８がこの連結片に溶接されて
いる。ピストン６４の端部に螺合された環状片６７が、
本体６３の上部分で支えている螺旋ばね６８のための支
持片として役立つ。爪６９が、本体６３に設けたビン７
０を中心として回動するように、本体６３の上部分に取
付けられている。爪６９の各々の端部は、爪を溝６２に
係合させるような形状を有する。同様に、爪７１が、ビ
ン７３を中心として回動するように、ピストン６４の下
部分に取付けられている。爪７１は同様に、爪を溝６２
に係合させるような形状を有する。
復元ばね７７．７８が、爪を溝６２に係合させることが
できるように、爪６９．７１に夫々復元力を及ぼすこと
ができる。
一組のリングシール７４．７６．８０が、本体６３に設
けたボアとピストン６４との間に密封を保証することが
できる。ねじで本体６３に保持されたエラストマ座金７
９により、リングシール７６を嵌めて保持することがで
きる。ピストン６４のチャンバには、円筒外側ケーシン
グ６１の中を通る可撓性パイプ８２とピストン６４を貫
通する流路８３とによって、液体流体が供給される。
第４図において、鎖線は、例えば第１図および第１ａ図
に関連して説明したような結合剤注入装置１０を表わし
、結合剤注入装置は、この鎖線の位置で引き抜き装置６
０を経てスリーブ８に導入され或はスリーブ８から引き
抜かれる。従って、この引き抜き装置を使用することに
よって、スリーブ８を、引き抜かれるべき管の中に導入
することができ、このスリーブ８は引き抜き装置６０と
一体である。その際、あらかじめスリーブ８の中に導入
された注入装置１０は、スリーブと管とを結合させるた
めに、適所にある。次いで注入装置ＩＯを抜く。後述す
るように、引き抜き装置６゜は、結合剤の最終硬化後歩
調をそろえて管を引き抜くのに用いられる。
第５図は、今説明した引き抜き装置６０の変形例を示し
、第４図および第５図に図示した引き抜き装置の対応す
る要素には同じ参照数字が付しである。２つの引き抜き
装置間の相違は、ピストン６４に取付けた下爪７１が２
つの実施例で異なる形状を有すること、および第二実施
例では、ピストン６４を液圧流体の導入により両方向に
移動させることだけである。従って、本体６３はピスト
ン６４と共に２つのチャンバ９０．９１を構成し、これ
らのチャンバにはパイプ９２．９３を介して加圧液圧流
体が夫々供給される。
第６ａ図乃至第６ｆ図は、管３を管仮１から引き抜くこ
とができる第二実施例による引き抜き装置６０を様々な
位置で図示している。
管３をあらかじめ管板１の出口面の上で切り離し、引き
抜き装置と一体のスリーブ８を結合剤によって管３に固
定するが、この結合は、装置６０に設けた中央ボアを通
して導入される、概略的に示した装置１０で確保される
。
明らかなことは、第５図に図示した装置に関連して説明
する操作方式を第４図に示した引き抜き装置６０に当て
はめることができるが、この引き抜き装置６０の本体６
３の運動は、ばね６８によって確保され、第二実施例に
おけるように、本体６３とピストン６４で形成された複
動式ジヤツキのチャンバ９０の中に液圧流体を注入する
ことによって確保されるものではない。
第６ａ図は、外側ケーシング６１の取付けが行なわれる
引き抜きの最初の段階での装置を示す。
チャンバ９１には加圧下で液圧流体が供給され、その結
果、本体６３およびピストン６４はそれらの相対的位置
が図面に示したように維持される。
ケーシング６１は、上爪６９が上部溝６２に係合する瞬
間まで（第６ｂ図）、爪の弾性取付の結果、滑動する。
次いで、ジヤツキのチャンバ９１をパイプ９３によって
大気に連結し、次いで、チャンバ９０にパイプ９２を介
して液圧流体を供給する（第６Ｃ図および第６ｄ図）。
この第一の結果、円筒ケーシング６１は管板の入口面１
ａに押し上げられ、装置の夫々の組立体の遊びが吸収さ
れる。
すると、装置は完全に剛性であり、第６ｄ図に示すよう
に、スリーブ８を引張ることにより管３を引き抜くこと
ができる。管仮に対する支持は、上爪６９およびケーシ
ング６１によって確保される。
ピストン６４は一段移動し、これにより管３を相当する
長さに亘って引き抜く。
次いで、チャンバ９０．９１の供給の方向を逆にして、
チャンバ９０に液圧流体を供給し、チャンバ９１を大気
に連結する（第６ｅ図）。
管を引き抜くピストン６４の下降行程中、下爪７１は対
応する溝６２からはずされて一段下に置かれた溝の位置
を取る。従って、チャンバ９０についての供給はピスト
ン６４を上昇行程を許さず、このピストン６４をケーシ
ング６１に対して適所に係止する。従って、本体６３を
一段の距離移動させ、その結果、その爪６９はケーシン
グ６１の一番上の溝から二番目の？Ｉｊ６２に係合する
。
次いで、チャンバ９０．９１の供給の方向を逆にし、ケ
ーシング６１は管板の入口面１ａに当る。
すると、引き抜き装置は、第６ｆ図でわかるように、引
き抜きの第二段階の準備ができている。かくして、管３
の全体を回収するまで、−歩一歩引き抜きし続ける。管
の引き抜き中留窓すべきことは、スリーブに及ぼした引
張りが、管３の移行部の両側で結合された２つの帯域に
よって管に伝達されるということである。このことは、
ブリッジ効果により、点検すべき管の移行部の如何なる
変形をも防ぐ。
従って、明らかになったことには、本発明による方法お
よび装置は、その使用が非常に簡単であるため、簡便か
つ非常に確実な操作によって、管の引き抜きを確実に行
うことができる。
本発明は、今まで説明してきた実施例には限定されない
。
か（して、結合剤を使用してスリーブと管との間を結合
することができるが、この結合剤は、好ましくは、例え
ば互に接合すべき部材を互いに緊密に接触させたとき、
酸化外部雰囲気から隔離されるや否や硬化する嫌気性接
着剤のような接着剤からなる。もちろん、熱溶融型接着
剤が関係する場合には、温度の上昇又は降下の結果硬化
し、或は圧力の増加若しくは互に接合すべき部材間の薄
い層の形成によっても硬化するような他の型式の接着剤
を使用することができる。
又、結合剤を使用して硬化を得る方法は前述の方法と異
なってもよいことは明白である。特に、結合剤を注入に
よってスリーブと管との間に導入することができ、又、
スリーブを管の中に導入する前に、スリーブの外面に被
覆することができる。
結合剤を前もって外面に被覆するならば、スリーブを中
実円筒体で置き換えることができる。
しかしながら留意すべきことは、好適な実施例が、スリ
ーブを取付けた後、管に作用するようにした工具をその
上端部を越えて通すのに十分な内径を有する中空スリー
ブの使用を必要とすることである。
スリーブを管に連結した後、引き抜き装置を取付けてス
リーブに固定することができ、或はこれに対して、引き
抜き装置を前もってスリーブに固定し、次いでこのスリ
ーブを管に固定することもできる。結合剤を注入すると
き、この注入を前述のような注入器以外の装置によって
行うことができる。
引き抜き装置は、機械装置或は油圧装置によって作動さ
れる任意の型式のもので良い。引き抜き装置は引き抜き
を段階的に或はその代わりに連続的に行うことができる
。
最後に、本発明による方法および装置は、管の部分を点
検する目的で、加圧木型原子炉の蒸気発生器の管を引き
抜くのに用いられるばかれでなく、管板を有する熱交換
器から管を引き抜くのにも用いられる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、管板を貫通し、管の中にスリーブを固定する
ことができる結合剤注入装置を導入した、蒸気発生器の
管の部分の軸方向断面図、第１ａ図は結合剤注入装置の
軸方向断面図、第２ａ図および第２ｂ図は引き抜くべき
スリーブおよび管を互に連結することができる装置の第
二実施例を示す軸方向断面図、第３ａ図および第３ｂ図
は引き抜くべきスリーブおよび管を互に連結することが
できる装置の第三実施例を示す軸方向断面図、第４図は
蒸気発生器の管に固定されたスリーブに引張りを及ぼす
ことができる装置の軸方向断面図、第４ａ図は第４図の
詳細Ａの拡大図、第５図は引張装置の変形例の軸方向断
面図、第６ａ図、第６ｂ図、第６ｃ図、第６ｄ図、第６
ｅ図、第６ｆ図は管を引き抜くための操作中の夫々の位
置の、第５図に図示する引張装置の軸方向断面図である
。 １・・・・・・管板、　　　　　ｌａ・・・・・・入口
面、ｌｂ・・・・・・出口面、　　３・・・・・・管、
４・・・・・・移行部、 ８．４８．５８・・・・・・スリーブ、１０．４２．４
９．５１．５２．５４・・・・・・スリーブと管を互に
連結する装置、 １５．１６・・・・・・密閉帯域又は空間、６０・・・
・・・引き抜き装置。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、管が管板（１）の一方の面（１ａ）と同一平面にあ
    るように管が圧着によって管板（１）に固定され且つ他
    方の面（１ｂ）に対して突出し、引き抜くべき管部分（
    ３）をあらかじめ切り離すことにより管の残部から分離
    し、管が引き抜き後点検を行う少なくとも１つの移行部
    （４）を有する、点検すべき熱交換管の部分（３）を管
    板（１）から引き抜くための方法において、スリーブ（
    ８）を、管（３）と同一平面をなす管板の面（１ａ）か
    ら、スリーブ（８）が管板（１）の全長にわたり且つ点
    検すべき移行部（４）全体に亘って管（３）をおおうよ
    うな長さに亘って管（３）の中に導入し、管（３）とス
    リーブ（８）を、機械的高強度結合を保証し且つ管（３
    ）の内面とスリーブ（８）の外面との間に導入される結
    合剤によって、点検すべき移行部（４）の両側に位置す
    る２つの帯域（１５、１６）で互に接合し、管板（１）
    から管の部分（３）を引き抜くために、軸線方向引張り
    を、管（３）と同一平面をなす管板（１）の入口面（１
    ａ）からスリーブ（８）に及ぼすことを特徴とする方法
    。 ２、スリーブ（８）を管（３）の中に導入した後、結合
    剤を管（３）の内面とスリーブ（８）の外面との間の２
    つの帯域（１５、１６）の中に注入し、結合剤が硬化す
    るのに必要な時間の後、スリーブ（８）を引張ることに
    よって、管（３）を引き抜くことを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の引き抜き方法。 ３、結合剤注入装置（１０）をスリーブ（８）の中に導
    入し、スリーブ（８）を管（３）の中に位置決めし、結
    合剤を結合剤注入装置（１０）によって注入し、結合剤
    が硬化しはじめた後結合剤注入装置（１０）をスリーブ
    （８）から引き抜き、次いで、結合剤が最終的に硬化し
    た後管を引き抜くことを特徴とする特許請求の範囲第２
    項記載の引き抜き方法。 ４、結合剤は、例えば嫌気性接着剤のような接着剤であ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第３項の
    いずれかに記載の引き抜き方法。 ５、スリーブ（８）を管（３）の中に導入する前に、結
    合剤をスリーブ（８）の外面に塗ることを特徴とする特
    許請求の範囲第１項記載の引き抜き方法。 ６、結合剤をスリーブ（４８）の外面に形成した溝（４
    ２）に入れ、このスリーブ（４８）の加熱の結果この結
    合剤が管（３）とスリーブ （４８）との間に導入されることを特徴とする特許請求
    の範囲第５項記載の引き抜き方法。 ７、結合剤が、内側からスリーブ（５８）に及ぼした圧
    力によりスリーブ（５８）と管（３）との間に付けられ
    ることを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の引き抜
    き方法。 ８、管が管板（１）の一方の面（１ａ）と同一平面にあ
    るように圧着によって管板（１）に固定され、且つ他方
    の面（１ｂ）に対して突出し、引き抜くべき管部分（３
    ）をあらかじめ切り離すことにより管の残部から分離し
    、管板（１）から熱交換管の部分を引き抜くための装置
    において、管（３）の内径よりも小さな直径を有し且つ
    管板（１）の厚さよりも長い長さを有するスリーブ（８
    、４８、５８）と、スリーブ（８）と管（３）とを互に
    接合する装置（１０、４２、４９、５１、５２、５４）
    と、スリーブ（８）の端部の一つと一体の引き抜き装置
    （６０）とを含むことを特徴とする引き抜き装置。 ９、スリーブ（８）にはその外面にガスケット（１１、
    １２、１３、１４）が設けられ、かつ２つのガスケット
    （１１、１２）及び（１３、１４）間に夫々配置された
    孔（２５、２７）があけられ、スリーブ（８）と管（３
    ）とを結合させる装置（１０）は、この装置（１０）を
    操作位置でスリーブの中に導入するとき、スリーブ（８
    ）に設けた孔（２５、２７）の領域の一対のガスケット
    （１１、１２−１３、１４）間に位置決めされるように
    配置された注入孔（２４、２６）を有する結合剤注入装
    置（１０）であることを特徴とする特許請求の範囲第８
    項記載の引き抜き装置。 １０、注入装置（１０）は、２つの結合剤貯蔵チャンバ
    （２１、２３）を形成し且つ注入孔（２４、２６）と連
    通する中央ボア（２０）と、ボア（２０）に滑動可能に
    取付けられ且つ結合剤貯蔵チャンバ（２１、２３）の内
    部に移動可能な２つの注入ピストン（３６、３７）を形
    成するロッド（３５）とを有することを特徴とする特許
    請求の範囲第９項記載の引き抜き装置。 １１、実際の引き抜き装置（６０）は、注入装置（１０
    ）を通過させるのに十分な直径の中央ボアを有すること
    特徴とする特許請求の範囲第９項又は第１０項のいずれ
    かに記載の引き抜き装置、 １２、実際の引き抜き装置（６０）は、内面に軸線方向
    に均一に間隔をへだてた溝（６２）を有するケーシング
    （６１）と、ケーシング（６１）の内部に置かれ、ケー
    シング（６１）の溝 （６２）に係止される爪（６９）を備えた本体（６３）
    及び一端部でスリーブ（８）と一体であり、スリーブ（
    ６１）の溝（６２）に係止される爪（７１）を備えたピ
    ストン（６４）を有する油圧ジャッキとを含むことを特
    徴とする特許請求の範囲第８項乃至第１１項記載のいず
    れかに記載の引き抜き装置。 １３、ジャッキ（６３、６４）は単動式であり、２つの
    連続した溝（６２）を分離する軸線方向距離に対応する
    一段ずつ管（３）が引き抜かれる毎に、本体（６３）を
    戻すために、ピストン（６４）を連結したスリーブ（８
    ）の端部と本体（６３）との間にばね（６８）を挿入し
    たことを特徴とする特許請求の範囲第１２項記載の引き
    抜き装置。 １４、ジャッキ（６３、６４）は複動式であり、このジ
    ャッキのチャンバ（９０、９１）に液圧流体を一方向に
    供給することにより、一段ずつ管（３）が引き抜かれる
    毎に、本体（６３）を戻すことができることを特徴とす
    る特許請求の範囲第１２項記載の引き抜き装置。
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