JPS62228713A - エアベアリング - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、コンピュータ等において磁気テープを案内す
るエアベアリングに関するものである。

〔従来の技術〕

コンピュータ等において、磁気テープを案内するために
、第３図（ａ）　（ｂ）に示すようなエアベアリング１
１を用いていたが、このエアベアリング１１はアルミニ
ウム等よりなり、なめらかな曲面をした摺動部１１ａの
内側に気体供給溝１１ｂを形成し、該気体供給溝１１ｂ
と前記摺動部１１ａを連通ずるように噴出孔１１ｃを穿
設したものであった。このエアベアリング１１を使用し
てテープ２を案内するときは、気体供給装置（不図示）
より気体供給溝１１ｂに送り込まれた気体が噴出孔１１
ｃより噴出し、摺動部１１ａとテープ２との間に気体の
層を形成するため、摺動部１１ａとテープ２との摩擦抵
抗が低減し、テープ２をスムーズに案内することができ
た。

（従来技術の問題点〕 ところが、このようなエアベアリング１１は、摺動部１
１ａから気体を噴出させているものの、テープ２と摺動
部１１ａが摺動するため、摺動部１１ａの摩耗が激しか
った。摺動部１１ａが摩耗して、表面が粗くなると、テ
ープ２の走行に異常をきたしたり、テープ２にキズをつ
けて記録内容を破壊してしまい、コンピユー°夕が誤動
作を起こすなどの不都合があった。

また、摺動部１１ａと気体供給溝１１ｂを連通ずる噴出
孔１１ｃを摺動部１１ａ全体にわたって数多く穿設しな
ければならず、加工に手間がかかるものであった。

〔問題点を解決するための手段〕

上記に鑑みて、本発明はエアベアリングのテープとの摺
動部を細孔を備えた多孔体で形成するとともに、表面に
緻密質セラミック体を点在させたものである。

〔実施例〕

以下、本発明に係る実施例を図によって説明する。

第１図（ａ）　（ｂ）に示すようにエアベアリング１は
、全体を多孔体により形成し、摺動部１ａ以外の部分に
はテフロンや樹脂などの被覆を施してあり、摺動部１ａ
には緻密質セラミックよりなる薄いチップＩＣを接着し
たものである。このチップｌｃは、なめらかで角のない
表面を存したもので、摺動部ｌａ上に均一に点在させて
いる。このようなエアベアリングｌを用いてテープ２を
案内すれば、気体供給装置（不図示）によって気体供給
溝１ｂに送り込まれた気体が、多孔体中の細孔を通過し
て摺動部１ａより噴出し、摺動部１ａとテープ２との間
の摩擦抵抗を低減させ、テープ２をスムーズに走行させ
ることができる。

また、テープ２は、摺動部１ａの表面に点在するチップ
ｌｃと摺動するが、このチップ１ｃは耐摩耗性の大きい
緻密質セラミックよりなっているため、摩耗が少なく、
長期にわたってなめらかな表面を保つことができる。

次に他の実施例を説明する。第２図（ａ）　（ｂ）に示
すようにエアベアリング１０は摺動部１０ａから気体供
給溝１０ｂまでの間を多孔体により形成しており、他の
部分は金属、プラスチック等により形成し、互いに接合
させたものである。この多孔体中には緻密質セラミック
よりなるボール１０ｃが混入されており、摺動部１０ａ
の表面にボール１０ｃの一部が突出して点在するように
なっている。このようなエアベアリング１０を用いてテ
ープ２を案内させると、多孔体中の細孔を通して気体が
摺動部１０ａに噴出するため、テープ２と摺動部１０ａ
との摩擦抵抗を低減させ、テープ２をスムーズに走行さ
せることができる。また、テープ２は摺動部１０ａに突
出した耐摩耗性の大きい緻密質セラミックよりなるボー
ル１０ｃと摺動するため、摺動部１０ａの摩耗を防ぐこ
とができる。

これらの実施例において、多孔体としてはアルミナ、ジ
ルコニアなどからなる多孔体セラミックや、銅、ステン
レスなどの粉末を焼結してなる多孔質金属などを用いれ
ばよい。これらの多孔体は気孔率が１０χより小さいと
気体の噴出量が少なくなり、また気孔率が５０２より大
きいと、気体の噴出圧力が弱くなって、いずれもテープ
２をスムーズに走行させられなくなる。すなわち、エア
ベアリング１．１０の摺動部１ａ＋１．Ｏａを形成する
多孔体の気孔率は１０〜５０χが好適である。

また、摺動部１ａの表面に接着するチップ１ｃや、摺動
部１０ａの表面に突出させるボール１０ｃは、アルミナ
や炭化珪素、窒化珪素などの緻密質セラミックよりなる
もので、テープ２と摺動する部分は、表面粗さが０．２
Ｒａ以下のなめらがな面となっている。チップ１ｃは厚
さが３１１ＩＩＩ＋以下であり、全体の形状は長方形、
円形などさまざまなものを用いればよく、またボールＩ
ＯＣは直径６ｍｍ以下で、はぼ球　　′−状をしたもの
である。

次に第１図に示したエアベアリング１を試作してみた。

全体を多孔質アルミナセラミックにより形成し、摺動部
１ａ以外の部分にはテフロンをコーティングしておき、
摺動部１ａには、はぼ長方形をしたチップ１ｃを点在さ
せて接着した。チップ１ｃは緻密質アルミナセラミック
よりなるもので、テープ２との摺動部分は表面粗さが０
．ＩＲａで、なめらかな曲面となっており、全体の厚み
は０　、５ｍｍとした。このようなエアベアリング１と
従来のエアベアリング１１を、ともにコンピュータ装置
に組み込んで稼動させた結果、従来のエアベアリング１
１は２０００時間程度の使用で摩耗量が大きくコンピュ
ータ誤動作を起こすようになったため、使用不能となっ
たのに対し、本発明に係るエアベアリング１は１０．０
００時間程度まで使用することができた。

〔発明の効果〕

軟土のように、本発明によれば、エアベアリングのテー
プとの摺動部を細孔を備えた多孔体で形成するとともに
、表面に緻密質セラミック体を点在させたことにより、
多孔体の細孔より気体が噴出するため、スムーズなテー
プの走行が行え、またテープが緻密質セラミック体と摺
動するため、摺動部の摩耗を防止し、寿命を長くするこ
とができる。さらに、摺動部に気体の噴出孔を穿設する
必要がなく加工が容易であるなど、多くの特長を有した
エアベアリングを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明に係るエアベアリングを示す斜視
図、第１図（ｂ）は同図（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図
である。第２図（ａ）は本発明に係る他の実施例を示す
斜視図、第２図（ｂ）は同図（ａ）におけるＹ−Ｙ線断
面図である。 第３図（ａ）は従来のエアベアリングを示す斜視図、第
３図（ｂ）は同図（ａ）におけるｚ−２線断面図である
。 １．１０，１１：エアベアリング ｌａ、　１０ａ、　ｌｌａ：摺動部 ｌｂ、　１０ｂ、　Ｉｌｂ：気体供給溝２：テープ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. テープとの摺動部の内側に備えた気体供給溝を通じて摺
   動部より気体を噴出させながらテープを案内するエアベ
   アリングにおいて、上記摺動部を細孔を備えた多孔体で
   形成するとともに、表面に緻密質セラミック体を点在さ
   せたことを特徴とするエアベアリング。