JPS6222859B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、小形のビール樽等に適した薄肉金属
製耐圧容器の製造方法を対象としており、より詳
細には、その様な容器の本体となる胴部と底部を
一体に有する容器を絞り加工により製造するため
の方法に関する。

（従来の技術） 一般に小形のビール樽等の容器本体は、アルミ
ニウム板に複数回の絞り加工を施して成形され
る。その様な加工では、第１回の絞り加工で浅い
容器、すなわち底部直径が大きく、胴部高さが低
い容器を成形し、以後の複数回の絞り加工で容器
を徐々に深い形状に成形して所定の容器を完成さ
せる。

そして各絞り加工を終えた容器は、円筒状の胴
部と底部とが円弧状断面のアール部を介して連続
した形状となつており、最終製品の胴部の底部寄
りの部分は、途中の加工段階でアール部であつた
部分により形成される。

（発明が解決しようとする問題点） ところが容器胴部の内、上述の如く、加工途中
でアール部であつた部分は、平坦な素材又は底部
から円弧状断面に成形され、次に円筒状に延ばさ
れた部分であるので塑性変形率が大きい。そのた
めに容器胴部の内、加工途中でアール部であつた
部分の表面にシヨツクマーク（塑性変形率が大き
い部分に生じる一種の模様）が現れる。

そして上記従来の方法によると、例えば第１回
の絞り加工時に成形された第１アール部と第２回
の絞り加工時に成形された第２アール部との隣接
する縁部が重合している。そのために両アール部
に起因するシヨツクマークの縁部も重なり合う。
その結果、その重合部分の表面に段差や歪みが発
生し、胴部表面を印刷やシユリンクラベルにより
仕上げた場合に、仕上面の外観が低下するという
問題がある。

（問題点を解決するための手段） 上記問題を解決するために、本発明は、第１ア
ール部と第２アール部との起因するシヨツクマー
クを胴部の軸方向に間隔を隔てて位置させるよう
にしたもので、次のように構成されている。

すなわち本発明は、金属の薄板に第１絞り加工
を施し、該第１絞り加工により環状に延びる円弧
状断面の第１アール部と、該第１アール部を介し
て連続する底部と円筒状の胴部とを形成し、次に
第２絞り加工を施し、上記第１アール部を筒状に
延ばして胴部の一部となるように成形するととも
に、上記底部の外周縁よりも内側の部分を湾曲さ
せて円弧状断面の第２アール部を形成し、それに
より第２アール部を介して連続する底部と胴部と
を形成し、次に第３の絞り加工を施し、上記第２
アール部を筒状に延ばして胴部の一部となるよう
に成形するとともに、上記第２絞り加工で形成し
た底部の外周縁よりも内側の部分を湾曲させて円
弧状断面の第３アール部を形成し、該第３アール
部により筒状胴部の一部を形成するとともに、そ
れにより第３アール部を介して連続する底部と胴
部とを形成したことを特徴としている。

（作用） 上記方法によると、最終製品の胴部において、
第１アール部であつた部分と第２アール部であつ
た部分とは離れる。そのために第１アール部に起
因するシヨツクマークと第２アール部に起因する
シヨツクマークが離れ、最終製品の胴部表面に大
きい段差や歪みが発生することはない。

（実施例） 断面略図である第１図において、容器１（容器
本体）は円筒状の胴部２と円形の底部３とを備え
ており、胴部２と底部３は円弧状断面の環状アー
ル部４を介して一体に連続している。胴部２の開
口端には口金６を有する蓋５（天板）がかしめ等
により固定される。容器１はアルミニウム合金
（例えばA3004−H19）の板で作られており、そ
の板厚ｔは0.2〜0.3mmである。容器１の高さＬと
直径Ｄの比Ｌ／Ｄは約１以上である。アール部４
の曲率半径Ｒは板厚ｔの30ないし50倍（Ｒ＝30〜
50）ｔ）となつている。

容器１は３回（第１〜第３）の深絞り加工によ
り成形される。そして容器素材として上述の如く
極めて薄いアルミニウム合金を使用すると、一般
に、絞り加工時に亀裂等が入りやすく、加工が困
難であるとされているが、本発明実施例では、後
述する絞り比DR１，DR２，DR３と絞り半径Ｒ
１，Ｒ２，Ｒ３を概ね次のように設定したので、
亀裂やその他の問題を発生させることなく、容易
に加工を行うことができる。

第１絞り： DR1＝1.6〜1.7、R1＝（15〜30）ｔ 第２絞り： DR2＝1.2〜1.3、R2＝（15〜30）ｔ 第３絞り： DR3＝1.2〜1.3、R3＝（30〜50）ｔ 第２図〜第４図はそれぞれ第１〜第３絞り加工
を終えた容器１１，１２，１３の断面略図であ
る。第２図において第１絞り加工後の容器１１は
底部３１の外周部にテーパ部７１を備え、テーパ
部７１がアール部４１を介して胴部２１に連続し
ている。

そして前記絞り比DR１は胴部２１の直径Ｄ１
に対する第１絞り加工前の素材直径の比（DR1＝
素材直径／D1）であり、前記絞り半径Ｒ１はア
ール部４１の半径である。第３図において第２絞
り加工後の容器１２も底部３２の外周部にテーパ
部７２を備えており、テーパ部７２がアール部４
２を介して胴部２２に連続している。第４図の第
３絞り加工後の容器１３は第１図の製品容器１と
同一の寸法形状を備えている。そして前記絞り比
DR２，DR３はそれぞれ各絞り加工の前後におけ
る容器直径の比であり（DR2＝D1／D2、DR3＝
D2／D3）、又絞り半径Ｒ２，Ｒ３はそれぞれアー
ル部４２，４３の半径である。

次にシヨツクマークについて説明する。第１絞
り加工後のアール部４１（第２図）は第２絞り加
工により円筒状に成形されて第３図の胴部２２の
底部３２近傍の部分（幅Ｗ１の部分）となる。第
２絞り加工後のアール部４２は第３絞り加工によ
り円筒状に成形されて第４図の胴部２３の底部３
３近傍の部分（幅Ｗ２の部分）となる。これらの
幅Ｗ１，Ｗ２の部分は円弧状断面に成形され、更
にその後に円筒状に延ばされた部分であるので塑
性変形率が大きい。従つて第５図にハツチングで
示す如く、容器胴部２の底部３の近傍において幅
Ｗ１、幅Ｗ２の部分の表面に環状のシヨツクマー
クが現れる。

ところが前述の加工方法によると、シヨツクマ
ークＭ１，Ｍ２は互いに胴部長手方向（軸方向）
に狭い間隔Ｓを隔てて位置し、マークＭ１，Ｍ２
が重なることはない。すなわち塑性変形率の大き
い部分が重なることはない。従つてマークＭ１，
Ｍ２の部分に段差や歪みが生じることはなく、胴
部２に後工程において印刷を施したりシユリンク
ラベル等を貼り付けたる場合になんら問題は発生
せず、印刷やラベルによる仕上面の外観を最良の
状態に保つことができる。無論マークＭ１，Ｍ２
の部分に亀裂等が生じることもない。なおマーク
Ｍ２はマークＭ１よりも底部３に近い位置を占め
る。又マークＭ１，Ｍ２の幅Ｗ１，Ｗ２はそれぞ
れ次の通りである。

W1＝πR1／２＝π（15〜30）ｔ／２ W2＝πR2／２＝π（15〜30）ｔ／２ 又前述の如く、間隔Ｓを隔ててマークＭ１，Ｍ
２が現われることから明らかなように、第２回の
絞り加工では、アール部４１全体とそれに隣接す
るテーパ部７１の外周縁部とが円筒状に延ばされ
て胴部２２の一部となり、テーパ部７１の上記外
周縁部よりも内側の部分がアール部４２となる。

（発明の効果） 以上説明したように本発明によると、段差のな
いシヨツクマークＭ１，Ｍ２が得られ、印刷やシ
ユリンクラベル等による表面の仕上げ状態を最良
の状態に保つことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は製品容器の断面略図、第２図〜第４図
はそれぞれ第１〜第３絞り加工後の容器の断面略
図、第５図は製品容器の正面略図である。１…容
器、２…胴部、３…底部、４…アール部、Ｍ１，
Ｍ２…シヨツクマーク、Ｓ…間隔。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属の薄板に第１絞り加工を施し、該第１絞
   り加工により環状に延びる円弧状断面の第１アー
   ル部と、該第１アール部を介して連続する底部と
   円筒状の胴部とを形成し、次に第２絞り加工を施
   し、上記第１アール部を筒状に延ばして胴部の一
   部となるように成形するとともに、上記底部の外
   周縁よりも内側の部分を湾曲させて円弧状断面の
   第２アール部を形成し、それにより第２アール部
   を介して連続する底部と胴部とを形成し、次に第
   ３の絞り加工を施し、上記第２アール部を筒状に
   延ばして胴部の一部となるように成形するととも
   に、上記第２絞り加工で形成した底部の外周縁よ
   りも内側の部分を湾曲させて円弧状断面の第３ア
   ール部を形成し、該第３アール部により筒状胴部
   の一部を形成するとともに、それにより第３アー
   ル部を介して連続する底部と胴部とを形成したこ
   とを特徴とする薄肉金属製耐圧容器の製造方法。 ２ 上記第１及び第２の絞り加工により底部の外
   周部にテーパ部を形成し、第１絞り加工で形成し
   たテーパ部の一部により上記第２アール部を形成
   し、第２絞り加工で形成したテーパ部の一部によ
   り第３アール部を形成した特許請求の範囲第１項
   に記載の薄肉金属製耐圧容器の製造方法。