JPS62228590A - 昇降装置及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、持ち運び式梯子や仮設階段などに用いられて
好適な新規な構造の昇降装置及びその製造方法に関する
ものである。

「従来の技術」 従来の持ら連び式梯子や仮設階段は、一般に、２本の長
い親柱らしくは左右の平行な桁材に、幾段らの踏桟を取
り付けて足掛かりまたは足載什としだらのであり、使用
する場所や用途などにに応じて木製、金属製とした構成
の乙のなどが知られている。また、踏桟は、木製の場合
例えば「はぞ」に組まれ、普通は角棒や板が用いられろ
が、金属製の場合、親柱らしくは桁材に対Ｉ２てリベ・
ントやボルト止めないし溶接止めされて取り付（ｊられ
ろことか多い。

「発明が解決しようと十ろ問題点」 ｌ−−２、ブ　−″小トら片；１イ°吏の順Ｉや（ｆｉ
乃陛Ｉすでは、これう（木製及び金属製のいずれの場合
にあっても製作性や重量の点で問題があり、特に金属製
の場合大重量となって持ち運びや移設作業の際に多くの
手間を要する問題点があった。また、全体を金属製とし
た場合には頻繁な防錆対策が必要となり、一方、全体が
木製のものでは露天や高湿度環境下での使用に対して耐
腐食性ないし耐久性に乏しい問題がある。さらに、製作
面などから見た場合、幾段乙の踏桟を強固に取り付ける
ための作業に手間がかかる↓−に、踏桟が板状の場合に
はそれら各踏桟の表面がそれぞれに一ついて水平状態と
なるように位置決めして配設しな１十ればならないなど
、製作性が悪いという問題点があった。また、このよう
な従来の梯子や架設階段においては、外観的に乙あまり
好まし、いしのでもなかった。

「問題点を解決するための手段」 そこで、本発明による昇降装置ｄでは、段違いに配設さ
れた１＜１数の踏桟と、これら踏桟の両側縁部に設けら
れた係合溝と、１１訂記１各踏桟の係合溝を通ってそイ
１ら呂踏桟を一体に連結する側面強度部材とて・措成し
、かつ前記側面強度部材は、樹脂＋４’　Ｆ）にて結束
された連続繊にイＩ：よりなる繊維束が互いに交差部を
形成するトラス状構成としノーらのである。。

また、この貨降装置の製造方法にあ−）では、没違いに
配設される各踏桟の少なくとし両側縁部に係合溝を形成
しておく工程と、保持治具を用いて曲記各踏桟どうしの
必要な相対位置関係を保持しておく工程と、熱硬化型の
流動性樹脂を含浸した連続繊維を前記各踏桟の係合溝に
順次係合させながら張設することにより各踏桟を一体に
連結ずろトラス状側面強度部材を形成する工程とを具備
することを特徴としている。

「作用　」 総重量の大部分を占める桁（才としての側面弾度部（オ
が繊維と樹脂材料からなるため、全体と１−２で極めて
軽量化される。また、この側面強度部（（は、引き揃え
られた繊維が交差する形態とな−）ていてこれらが樹脂
材料にて固められた繊維束よりなるトラス状構成である
から、そのトラスの縦成分や斜め成分などの各成分を構
成する繊維束が交差部を介して互いに一体に関連し合っ
て軸応力部材としての作用を発押し、構造材としても極
めて高強変のものとなる。さらに、樹脂被覆された繊維
が構造材きなっているので、露天や高湿度環境下におい
てら耐腐食性ないし耐久性に富む。　一方、製作面など
については、各踏桟を保持治具により一連に位置決めし
ておいて、樹脂を含浸した連続繊維をそれら各踏桟に設
けた係合溝を順次通過さＵ゛なから張設するだけで済む
ため、各踏桟の固定や位置合イつすなどの作業を側面強
度部材の製作と同時にかつ精度良く行える。

「実職例」 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。

第１図ないし第７図は本発明を仮設階段に適用した例を
示すしので、こｔ＋らの図において、符シ）１は互いに
平行にかつ段違いに配設された複数の踏桟であり、各踏
桟１は、この実施例ではいずれも同一人、８さの矩形板
状に形成され、その両側縁ｅｏＩ　　Ｌ−Ｌｉ　　Ｎ；
　　＋へ、　：ｊ３　　Ｑ　　Ｊ＋ｊ　　ＫＣＩ：Ｆ　
　Ｊ−Ｊ−１りｌ　　、１−　　ｔｒｙ　　ｌ’／；　
　八　〜ヌル　リは、踏桟１の厚さ方向に延び、各踏桟
ｌの各々についてその一側禄部に十分な間隔をおいて２
箇所、他側縁部にも同様に２箇所、合計４箇所ζつ設け
られている。符号３．３はいイつゆる従来の仮設階段に
おけろ左右の桁材に相当する側面強度部材であって、各
踏桟ｌの係合ｉ／＋ｔ　２をそれぞれ通る成分を備えた
トラス状構成とされ、これによって各踏桟ｌの両側縁部
が一様に連結されている。そして実施例にあっては、最
上段の踏桟ｌの１而に、掛（Ｊ止め用瞥ツク４ａ付きの
懸架部材４がポルト止めにて固定され、さらに最下段の
踏桟【の上面に乙同じく掛は止め用フック５ａ付きの支
承部材５がボルト止めにて固定されている。また、これ
られ架部材４及び支承部材５の両側面には筒状で起・１
！〕、４ｂ及び５１〕、５ｂがそれぞれ設けられている
１゜ｉ’＋ｉｉ　、尼の両側面強１疋部材３．３は、第
８図に示・３゛如く樹脂材料３ａにて結束された曳数本
の連続繊イイＬ３ｂよりなる繊維束Ｔがトラス状に連続
して交差部をｒＴずろ構成とな−）ている。繊イＬ束’
ｒ　ｉＬｉ１、各踏桟１間の係合溝２を直線的に通過１
．て、側面強度゛部材３の軸方向強度月となる縦成分子
１と、各係合溝３を側面から見てラチス状に通過し、側
面強度部材３の剪断方向強度材となる斜め成分子２とを
存し、かつ、縦成分子Ｉ及び斜め成分子２は各係合７７
１！２においてに字状に合流一体化しており、さらに斜
め成分子２どうしはそれぞれの踏桟１間においてＸ字状
に合流一体化した交差部を形成している。また、繊Ｈ４
ｔ東゛■゛は第３図ないし第６図に示すように、上下段
に設けられた支承部材４および懸架部材５のそれぞれの
筒状突起４１）および５ｂにし巻回されている。

次に、このような構成となる昇降装置の製造方法の一例
について説明する。

まず、矩形板状の踏桟ｌに係合溝２を設けたものを必要
な個数だけ孕備し、これらを例えば第９図１に示ずごと
く保持治具１０にセット翻る。二の保持冶Ｌ−１１０と
しては、各踏桟１を必要な相対間隔及び傾糾Ｍ度に保持
し得る一連の支持器１１を備え、かつ回転軸１２を中心
として少なくとも１８０度反転回動可能に構成したもの
か好適である。なお、保持治具１０に６踏桟１をセット
するに際し、最上段と最下段に当たる踏桟ｌには予め、
支承部材・１伎び懸架部材５をそれぞれポルト６にて取
り付けておく。

６踏桟１の保持治具ｌＯに対４−るセット作業を終えた
ら、次に、熱硬化型の流動性樹脂を含侵しノ二連続繊維
３ｂを、各踏桟１の係合溝２にいわゆる一答書さの要領
で縦方向及び斜め方向に順次係合さＵながら引っ掛けて
ゆき、各交差部ずなわｔ）縦１戊分＋’ｌと斜め成分子
２の交差部及び斜め成分子２どうしの交差部では繊維群
が交互に重なるように４゛ろ、。

また、このような連続繊ぐイＵの供給工程の際に、支承
部材４及び懸架部材５のそれぞれの筒状突起４ｂ、５１
．１に対してしその連続溝イイｔ、３ｂを巻回して踏桟
ｌとの一体化を図っておくようにオろ１、なお、このよ
うな工程において（」、連続繊維３１）には直線性を保
つのに十分な張力を旬えておく必要がある１、ここで、
連続繊維３ｂの供給は、乙ちろん手作業によって乙ｉｉ
Ｊ能であるが、各係合Ｗ＋’ｔ　２に順次係合して通過
する順序を予め設定（７たプログラムに１．ξづいて作
動する機械的手段により自動的に実行させろ方法が採ら
れる。この場合、対構成の側面強ｌｆｔ’ｉ’ｒ　＋４
３．３は一本の連続繊維からなる繊維束にｊニー〕で形
成することにるので、例えば−側の側面強度部材３につ
いて仮に１工程分だけ連続繊維の（」（給を終えたら、
次いで、保持治具１０を回転軸１２Ｑ）回りに１８０度
回動させた上で、他側の側面強度部材；うについて同じ
くｌ工程分だけ連続繊維の供給を行い、次に、保持治具
１０を反転回動させて元ｒ、＝、　ｒ＝　Ｌ、その−側
の側面強度部材３について連続繊維の供給を行う、とい
った手順を順次繰り返して、図示例のような大きさのの
繊維束′ｌ゛から構成さイコテ）一対の側面強度部材３
．３を形成する。

５゛−で、前記側面強度部材３の主体をな４一連続溝イ
イ（“３１）としては、軽量てしかも高い強度を備える
ガニ＞　、−’、　ｐ　Ｑｇ、やカーボン繊４１などか
好適であるか、必要ｊ、ｉらば池の繊維、例えば合成樹
脂繊９イ（、セラー　・″）繊維、金属繊組：等を用い
て乙良い。また、こイ１、らの！ｔｉ維を適当に組み合
わＵ゛て用いてらよい。

」ゝご、ｉｉ記繊維束′Ｉ゛の３繊にイｔを結束ずろ樹
脂材料３ａとしては、繊維に対する接着性が良くかつそ
れ自体ら十分な強度を持つ例えばビニルエステル樹脂な
どが好適であるか、使用゛４る！Ｓ！椎３ｂの種類に対
応さＵて他の樹脂（オ科を用いても良い。他の樹脂＋４
料については、熱硬化性樹脂である不飽和ポリエステル
樹脂、エボギノ樹脂、フェノール樹脂あるいは熱ｉｊ工
工性性樹脂あろＰＰＳ、ＰＩεＥＫなどを挙げることが
できる。

１１す記繊維と樹脂（オ料３ａの割合に−ｐいては、繊
イ１４３［）の種類や強度、さらにはこの側面強度部材
３の全体的形状などを考慮Ｉ７て遇］“１に決定さ相ろ
か、例えば繊維３ｂがガラス繊維、樹脂材料３ａがビニ
ルエステル樹脂の場合、繊維３ｂか体積比で３０・〜・
７０％の範囲となるように、ｔノニ、繊Ｑ（ｆ３ｂが例
えばカーボン繊維の場合、２０〜６０９．；の範囲とな
るように考ｌａ　”Ｊ−るのが望ましい。繊’７（ｆｆ
ｌ：（ｂが）割合が上記以下であると、この強度部（イ
３の耐７りかイしく低下し１、一方、繊ｉ′４［の：１
；す合を高くすれば、でれだｌ）高強度の部材３が得ら
れるが、あまりに高い割りにすると、カーボン繊９イｒ
のように比較的高価ならの゛こは経済性の而から好まし
くない。

一方、各踏桟ｌについては、繊維強化プラスチック製や
木製あるいはアルミ合金などの軽金属製な？゛′が軽量
化の点から好ましいが、加Ｔ性や経済性などを斡煤し７
た場合、木製ないし繊１イ［強化プラスチック製とする
のが好適である。

なれ、実施例においては、仮設階段に適用した例を述べ
たか、Ｉ与ち運び式梯子、さらには屋内の１９〜段；と
ニットなどにも適用し得ることは乙ちるんであり、また
、左右の桁材となる側面強度部材のトラス形状などら係
合ｉＭとの組み合わせによって任きに変化させてよく、
上記実施例に限定されるｒｌ・りではない。

１　発明のｖＪ渠」 ’、＋、ＩＪ　、、Ｌ、　ｉ洋述したように、本発明に
よる昇降装置に、へ・・−）では、「よ途いに配設され
た複数の踏桟と、こｊ−ｉ、　＋Ｅ、）　ＩｆｉＱ桟の
両側縁部に設；ノられた係合ｉ？ｆｆと、前記３踏桟・
ハ係合溝を通ってそれら各踏桟を一体に連結４−る側面
強度部（オとで構成し、かつ前記側面強度部材は、樹Ｉ
旨材料にで拮東した連続繊維よりなる繊維束を互いに交
差部を形成するトラス状構成としたので、全体か極めて
軽量となって持ち運びや移設作業を便利にすることがで
きろ上に、耐腐食性ないし耐久性にも優れた製品とする
ことができる。また、両サイドの側面強度部材が繊維束
よりなるトラス形状となり、しかもその両側面強度部材
と６踏桟との取付部が係合ｄ４を介し一体化していて従
来の如く締結部や溶接部等が存在しないことなどにより
外観やデザイン的にも極めて良好な乙のとなる。

また、この昇降装置の製造方法においては、各踏桟を保
持治具により一連に位置決めしておいて、樹脂を含浸し
た連続繊維をそれら６踏桟に設けた係合ｌミＹを順次通
過させながら張設するだけで済むため、各踏桟の固定や
位置合わせ・などの作業を側面強度部材の製作と同時に
かつ精度良く行え、これによって製作性の向上、さらに
は量産化をも容易に図ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第９図は本発明の実施例を示すもので、第
１図及び第２図は昇降装置の正面図及び側面図、第３図
及び第４図は懸架部材の側面図及び平面図、第５図及び
第６図は支承部材の側面図及び裏面図、第７図は踏桟と
側面強度部材オとの関（糸を示す部分斜視図、第８図は
繊維束の断面図、第９図は保持治具の位置例を示」−！
略図である。 ｌ・・踏桟、２・・・係合溝、３・・・側面＠１１σて
部材、３ａ・・・樹脂材ｔ１．３１）・・・連続繊＆＆
、４・・・懸架部材、５・・支承部材、１０・・・保持
治具。 出願人　’ｒ？ｆ　水建設　株式会社 出願人　大日本硝子工業殊代会社 第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）段違いに配設された複数の踏桟と、これら踏桟の
   両側縁部に設けられた係合溝と、前記各踏桟の係合溝を
   通ってそれら各踏桟を一体に連結する側面強度部材とか
   ら構成され、かつ前記側面強度部材は、樹脂材料にて結
   束された連続繊維よりなる繊維束が互いに交差部を形成
   してトラス状に構成されていることを特徴とする昇降装
   置。
2. （２）段違いに配設される複数の踏桟と、これら各踏桟
   を一体に連結する側面強度部材とを備える昇降装置の製
   造方法であって、前記各踏桟の少なくとも両側縁部に係
   合溝を形成しておく工程と、保持治具を用いて前記各踏
   桟どうしの必要な相対位置関係を保持しておく工程と、
   熱硬化型の流動性樹脂を含浸した連続繊維を前記各踏桟
   の係合溝に順次係合させながら張設することにより各踏
   桟を一体に連結するトラス状の側面強度部材を形成する
   工程とを具備する昇降装置の製造方法。