JPS62227702A - 強化型セラミツクスの製造方法 - Google Patents
強化型セラミツクスの製造方法Info
- Publication number
- JPS62227702A JPS62227702A JP61073435A JP7343586A JPS62227702A JP S62227702 A JPS62227702 A JP S62227702A JP 61073435 A JP61073435 A JP 61073435A JP 7343586 A JP7343586 A JP 7343586A JP S62227702 A JPS62227702 A JP S62227702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ceramic
- filter
- ceramic powder
- fiber
- aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 71
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 41
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 37
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 claims description 11
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 10
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000011226 reinforced ceramic Substances 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005229 chemical vapour deposition Methods 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 206010011224 Cough Diseases 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/111—Fine ceramics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、強化型セラミックスの製造方法に関するもの
である。本発明は、高強度を必要とｊる構造用材料とし
てのセラミックス部品の製造に使用することができる。
である。本発明は、高強度を必要とｊる構造用材料とし
てのセラミックス部品の製造に使用することができる。
（従来の技術）
セラミックス焼結体中に一体的に埋設されたセラミック
スＩＩＮで強化する強化型セラミックスが知られている
。この強化型セラミックスの製造方法としては、例えば
セラミックス繊１ＩｆＡってチューブ状に成形し、この
チューブ状セラミックスの表面にＣＶＤ法にてセラミッ
クス微粉末を堆積させ、繊維間隙を埋めて、繊維強化型
はラミックス製のバイブを作る方法が米国で報告されて
いる。
スＩＩＮで強化する強化型セラミックスが知られている
。この強化型セラミックスの製造方法としては、例えば
セラミックス繊１ＩｆＡってチューブ状に成形し、この
チューブ状セラミックスの表面にＣＶＤ法にてセラミッ
クス微粉末を堆積させ、繊維間隙を埋めて、繊維強化型
はラミックス製のバイブを作る方法が米国で報告されて
いる。
また、特開昭５９−５４６７９号公開明細書には、セラ
ミックス粉末中にウィスカを生成させ、この生成したウ
ィスカとセラミックス粉末とからなる複合体を焼結して
、焼結体中にウィスカが分散、埋設された強化型セラミ
ックスを作る方法がＵｌ示されている。上記ＣＶＤ法を
用いる強化型セラミックスの′Ｉ！Ｊ造方法は、生産性
がきわめて悪く、人ｍ生産が困難である。また、セラミ
ックス粉末中にウィスカを生成させる方法は、セラミッ
クス粉末とセラミックスｍ維の組み合せが限定されるほ
か、安定してＣウィスカを生成させることが困難である
。
ミックス粉末中にウィスカを生成させ、この生成したウ
ィスカとセラミックス粉末とからなる複合体を焼結して
、焼結体中にウィスカが分散、埋設された強化型セラミ
ックスを作る方法がＵｌ示されている。上記ＣＶＤ法を
用いる強化型セラミックスの′Ｉ！Ｊ造方法は、生産性
がきわめて悪く、人ｍ生産が困難である。また、セラミ
ックス粉末中にウィスカを生成させる方法は、セラミッ
クス粉末とセラミックスｍ維の組み合せが限定されるほ
か、安定してＣウィスカを生成させることが困難である
。
［問題を解決するための技術的手段］
本発明の強化型セラミックスの製造方法は、直径０．５
μｍ以上のセラミックスＩＩＮを集積して繊Ｈ集積体を
作る１！積工程、該集積体をフィルタ上に設置し、該セ
ラミックスｍＩｉの直径の１／１０以下の粒径をもつセ
ラミックス粉末が分散媒に分散した分散液を該集積体の
咳フィルタ側と反対側より該フィルタ側に移送しかつ該
分散媒のみ該フィルタを通過させ該集積体のｍ維間隙に
該セラミック粉末を導入し繊維と粉末との複合体を形成
する複合工程、１！１られた該複合体を該１ｙラミツク
ス粉末の焼結温度に加熱して該セラミックス粉末を焼結
づる焼結工程とからなることをｖＩ徴とするものである 本発明の製造方法においては、セラミックス繊維のｍｔ
ｍ直径に対して、セラミックス粉末の粒子径の相対比を
大きく変え、セラミックス粉末の粒子径をセラミックス
１１維の繊維直径の１／１０以下とすることにより、繊
維集積体のセラミックス繊維間隙中にセラミラス粉末を
導入できるようにしたものである。
μｍ以上のセラミックスＩＩＮを集積して繊Ｈ集積体を
作る１！積工程、該集積体をフィルタ上に設置し、該セ
ラミックスｍＩｉの直径の１／１０以下の粒径をもつセ
ラミックス粉末が分散媒に分散した分散液を該集積体の
咳フィルタ側と反対側より該フィルタ側に移送しかつ該
分散媒のみ該フィルタを通過させ該集積体のｍ維間隙に
該セラミック粉末を導入し繊維と粉末との複合体を形成
する複合工程、１！１られた該複合体を該１ｙラミツク
ス粉末の焼結温度に加熱して該セラミックス粉末を焼結
づる焼結工程とからなることをｖＩ徴とするものである 本発明の製造方法においては、セラミックス繊維のｍｔ
ｍ直径に対して、セラミックス粉末の粒子径の相対比を
大きく変え、セラミックス粉末の粒子径をセラミックス
１１維の繊維直径の１／１０以下とすることにより、繊
維集積体のセラミックス繊維間隙中にセラミラス粉末を
導入できるようにしたものである。
本発明の方法においては、強化型セラミックスを構成す
るｓｅｔとセラミックス粉末とは、セラミックス粉末の
焼結温度でセラミックス繊維が安定に存在できるもので
あれば、どのような材質のセラミックス１ｌｔＩＩ＆と
セラミックス粉末との組み合わせも可能である。また、
両者同じ材質のものでもよい。セラミックスｓｒ４とし
ては、ウィスカ等の単結晶繊維が望ましい。セラミック
ス粉末には、焼結助剤粉末を混入することができる。具
体的なセラミックス粉末としては、アルミナ、シリカ、
窒化珪素、炭化珪素等が利用できる。また、セラミック
ス繊維としては、アルミナ繊維、シリカ繊維、炭化珪素
繊維、窒化珪素繊維、及びそれらのウィスカを利用する
ことができる。
るｓｅｔとセラミックス粉末とは、セラミックス粉末の
焼結温度でセラミックス繊維が安定に存在できるもので
あれば、どのような材質のセラミックス１ｌｔＩＩ＆と
セラミックス粉末との組み合わせも可能である。また、
両者同じ材質のものでもよい。セラミックスｓｒ４とし
ては、ウィスカ等の単結晶繊維が望ましい。セラミック
ス粉末には、焼結助剤粉末を混入することができる。具
体的なセラミックス粉末としては、アルミナ、シリカ、
窒化珪素、炭化珪素等が利用できる。また、セラミック
ス繊維としては、アルミナ繊維、シリカ繊維、炭化珪素
繊維、窒化珪素繊維、及びそれらのウィスカを利用する
ことができる。
本発明の第１工程は、直径０．５μｍ以上のセラミック
ス！ｌ帷を集積して繊維集積体を作る集積工程である。
ス！ｌ帷を集積して繊維集積体を作る集積工程である。
このｇｌ積工程は、例えばセラミックス［１を水等の液
体中に分散し、繊維を各繊維ごとに分散だ状態で紙をす
くようにフィルタ上に繊維を集積し、シート状の繊維集
積体を形成することができる。尚、シート状のａｍ集積
体の厚さは、最終製品の強化型セラミックス部品の形状
に応じて任意の厚さとすることができる。また、ｌｌｌ
１集積体を一定形状に成形してもよい。尚、圧縮金型等
にセラミックス繊Ｈ（ウィスカ）を入れ、はぼ均°−な
厚さとしたのち、プレスで圧縮して板状のｌＩｌ／１１
集梢体としてもよい。
体中に分散し、繊維を各繊維ごとに分散だ状態で紙をす
くようにフィルタ上に繊維を集積し、シート状の繊維集
積体を形成することができる。尚、シート状のａｍ集積
体の厚さは、最終製品の強化型セラミックス部品の形状
に応じて任意の厚さとすることができる。また、ｌｌｌ
１集積体を一定形状に成形してもよい。尚、圧縮金型等
にセラミックス繊Ｈ（ウィスカ）を入れ、はぼ均°−な
厚さとしたのち、プレスで圧縮して板状のｌＩｌ／１１
集梢体としてもよい。
本発明の複合工程は、楳１集積体をフィルター上に配置
し、セラミックス粉末が分散媒に分散した分散液を該集
積体の一面より反対面側に通過させ、かつ分散媒のみを
さらにフィルターを通過させ、分散質であるセラミック
ス粉末を繊維集積体の１ａＨ間隙に残置させ、繊維、粉
末の複合体を形成する工程である。
し、セラミックス粉末が分散媒に分散した分散液を該集
積体の一面より反対面側に通過させ、かつ分散媒のみを
さらにフィルターを通過させ、分散質であるセラミック
ス粉末を繊維集積体の１ａＨ間隙に残置させ、繊維、粉
末の複合体を形成する工程である。
セラミックス粉末としては、使用したセラミックス繊維
の直径の１／１０以下の粒径をもつものを使用する。望
ましくは、セラミックス粉末の粒径は０．０１μｍ程度
とするのが良い。セラミックス粉末を分散する分散媒と
しては、アルコール、アミン等の液体が使用できる。ま
た、フィルターとしては、０．０１μｍのセラミックス
粉末を通過させない、すなわち、それ以下の口径をもつ
マイクロポアーフィルターを使用する。尚、フィルター
の孔の口径が極めて小さいために分子ＰＩ媒の口過速度
はきわめて遅い。このため口過速度を早めるために、分
散媒体に高圧力を付加するのが好ましい。またフィルタ
ーが高圧に耐えられるように例えばセラミックスフィル
ターを背面側に配ｂｌ するのが好ましい。尚、複合工
程には、図に示す装置を使用することができる。図中１
は、中心孔１１を有するダイスである。この中心孔１１
の両側より上パンチ２及び、下パンチ３が対向し、この
両バンチ２．３を圧縮装置でプレスすることにより、両
バンチ２．３間の分散液４に高圧を印加する構造となっ
ている。下バンチ３には、導通孔３１が軸方向に形成さ
れ、その上面には、セラミックスフィルター５さらにそ
の上面には、マイクロボワーをもつフィルムフィルター
６が設けられている。そしてこのフィルムフィルター６
の上面に繊維集積体７が配置される。分散液４はｍ＠集
積体７と上バンチ２との間の空間に配置され、上バンチ
２と下バンチ３との間で分散液４を圧縮し、分散液４３
を繊維集積体６の繊維間隙に押し込め、更に、分散媒の
みをフィルムフィルター６、セラミックスフィルター５
を通過させ、下バンチ３の導通孔３１より導出するもの
である。尚、導通孔３１は、真空ポンプ８と連通してお
り、真空ポンプの真空力で分散媒を吸引している。尚、
上バンチ２にも下バンチ３と同じ導通孔を形成するとと
もに、セラミックスフィルター、フィルムフィルターを
設ける構成とし、上パンチ側からも、分散媒を排除する
構成とすることもできる。
の直径の１／１０以下の粒径をもつものを使用する。望
ましくは、セラミックス粉末の粒径は０．０１μｍ程度
とするのが良い。セラミックス粉末を分散する分散媒と
しては、アルコール、アミン等の液体が使用できる。ま
た、フィルターとしては、０．０１μｍのセラミックス
粉末を通過させない、すなわち、それ以下の口径をもつ
マイクロポアーフィルターを使用する。尚、フィルター
の孔の口径が極めて小さいために分子ＰＩ媒の口過速度
はきわめて遅い。このため口過速度を早めるために、分
散媒体に高圧力を付加するのが好ましい。またフィルタ
ーが高圧に耐えられるように例えばセラミックスフィル
ターを背面側に配ｂｌ するのが好ましい。尚、複合工
程には、図に示す装置を使用することができる。図中１
は、中心孔１１を有するダイスである。この中心孔１１
の両側より上パンチ２及び、下パンチ３が対向し、この
両バンチ２．３を圧縮装置でプレスすることにより、両
バンチ２．３間の分散液４に高圧を印加する構造となっ
ている。下バンチ３には、導通孔３１が軸方向に形成さ
れ、その上面には、セラミックスフィルター５さらにそ
の上面には、マイクロボワーをもつフィルムフィルター
６が設けられている。そしてこのフィルムフィルター６
の上面に繊維集積体７が配置される。分散液４はｍ＠集
積体７と上バンチ２との間の空間に配置され、上バンチ
２と下バンチ３との間で分散液４を圧縮し、分散液４３
を繊維集積体６の繊維間隙に押し込め、更に、分散媒の
みをフィルムフィルター６、セラミックスフィルター５
を通過させ、下バンチ３の導通孔３１より導出するもの
である。尚、導通孔３１は、真空ポンプ８と連通してお
り、真空ポンプの真空力で分散媒を吸引している。尚、
上バンチ２にも下バンチ３と同じ導通孔を形成するとと
もに、セラミックスフィルター、フィルムフィルターを
設ける構成とし、上パンチ側からも、分散媒を排除する
構成とすることもできる。
本発明の焼結工程は、上記複合体をそのセラミックス粉
末の焼結条件で加熱し、セラミックス粉末を焼結し、そ
の焼結中にセラミックス繊維を埋設一体化する工程であ
る。この焼結工程は、通常のセラミックス粉末の焼結工
程と基本的に同一である。
末の焼結条件で加熱し、セラミックス粉末を焼結し、そ
の焼結中にセラミックス繊維を埋設一体化する工程であ
る。この焼結工程は、通常のセラミックス粉末の焼結工
程と基本的に同一である。
［作用］
本発明の強化型セラミックスの製造方法においては、セ
ラミックス繊維の繊維直径とセラミックス粉末の粒子径
との差を１０倍以上としている。
ラミックス繊維の繊維直径とセラミックス粉末の粒子径
との差を１０倍以上としている。
これにより、セラミックス繊維集積体の繊維間で形成さ
れる繊維間隙にセラミックス粒子を導入することができ
る。このためセラミックスａｍとセラミックス粉末とが
所定位置に配置された強化型セラミックスの製造が可能
となる。
れる繊維間隙にセラミックス粒子を導入することができ
る。このためセラミックスａｍとセラミックス粉末とが
所定位置に配置された強化型セラミックスの製造が可能
となる。
［効果］
本発明の強化型セラミックスの製造方法においては、セ
ラミックスＩＩ、！Ｉｔとセラミックス粉末の相互分散
がきわめて均質である。従って、所定の均質な特性をも
つ強化型セラミックスを製造することができる。また、
本発明の製造方法においては、セラミックスｒａ雑の直
径とセラミックス粉末の粒子径のみの関係で複合体が得
られる。このため比較的多くのセラミックスｉｉｍとセ
ラミックス粉末の組み合わせが可能となる。
ラミックスＩＩ、！Ｉｔとセラミックス粉末の相互分散
がきわめて均質である。従って、所定の均質な特性をも
つ強化型セラミックスを製造することができる。また、
本発明の製造方法においては、セラミックスｒａ雑の直
径とセラミックス粉末の粒子径のみの関係で複合体が得
られる。このため比較的多くのセラミックスｉｉｍとセ
ラミックス粉末の組み合わせが可能となる。
図は本発明の製造方法の複合工程に使用される装置の断
面を説明する説明図である。 １・・・ダイス ２・・・上バンチ３・・・下
パンチ ４・・・分散液５・・・セラミックスフ
ィルター ６・・・フィルムフィルター
面を説明する説明図である。 １・・・ダイス ２・・・上バンチ３・・・下
パンチ ４・・・分散液５・・・セラミックスフ
ィルター ６・・・フィルムフィルター
Claims (1)
- （１）直径０．５μｍ以上のセラミックス繊維を集積し
て繊維集積体を作る集積工程、 該集積体をフィルタ上に設置し、該セラミックス繊維の
直径の１／１０以下の粒径をもつセラミックス粉末が分
散媒に分散した分散液を該集積体の該フィルタ側と反対
側より該フィルタ側に移送しかつ該分散媒のみ該フィル
タを通過させ該集積体の繊維間隙に該セラミック粉末を
導入し繊維と粉末との複合体を形成する複合工程、 得られた該複合体を該セラミックス粉末の焼結温度に加
熱して該セラミックス粉末を焼結する焼結工程とからな
ることを特徴とする強化型セラミックスの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073435A JPS62227702A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 強化型セラミツクスの製造方法 |
| US07/032,250 US4814127A (en) | 1986-03-31 | 1987-03-31 | Method of producing a reinforced ceramic |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61073435A JPS62227702A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 強化型セラミツクスの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227702A true JPS62227702A (ja) | 1987-10-06 |
Family
ID=13518161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61073435A Pending JPS62227702A (ja) | 1986-03-31 | 1986-03-31 | 強化型セラミツクスの製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4814127A (ja) |
| JP (1) | JPS62227702A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156856A (en) * | 1986-12-04 | 1992-10-20 | Ngk Insulators, Ltd. | Mold for forming molded body |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2504170B2 (ja) * | 1989-03-09 | 1996-06-05 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 環状繊維集積体の製造装置 |
| FR2655977B1 (fr) * | 1989-12-20 | 1993-07-09 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Procede d'elaboration d'un materiau composite ceramique fibres-matrice, et materiau composite obtenu par ce procede. |
| JPH0459203A (ja) * | 1990-06-28 | 1992-02-26 | Inax Corp | 圧力鋳込み型の多孔質層 |
| US5164345A (en) * | 1991-03-21 | 1992-11-17 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Al2 O3 /B4 C/SiC composite |
| FR2677641B1 (fr) * | 1991-06-17 | 1994-01-28 | Propulsion Ste Europeenne | Procede d'elaboration de pieces en materiau composite a matrice alumine. |
| US5489408A (en) * | 1993-03-08 | 1996-02-06 | Agency Of Industrial Science & Technology | Method for producing ceramics reinforced with three-dimensional fibers |
| US5427722A (en) * | 1993-06-11 | 1995-06-27 | General Motors Corporation | Pressure slip casting process for making hollow-shaped ceramics |
| US5856252A (en) * | 1995-06-07 | 1999-01-05 | The Regents Of The University Of California | Damage tolerant ceramic matrix composites by a precursor infiltration |
| JP3314141B2 (ja) * | 1996-03-26 | 2002-08-12 | マツダ株式会社 | 複合化用予備成形体並びにこれが複合化された複合アルミニウム系金属部品及びこれらの製造方法 |
| FR3050454B1 (fr) | 2016-04-25 | 2019-07-12 | Safran | Procede de fabrication d'une piece en materiau composite par injection d'une barbotine chargee dans une texture fibreuse |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3500444A (en) * | 1968-01-16 | 1970-03-10 | Johns Manville | Electrical heating unit with an insulating refractory support |
| US4401613A (en) * | 1981-08-03 | 1983-08-30 | Refractory Products Co. | Method of making thermal-insulating module |
| JPS5954679A (ja) * | 1982-09-24 | 1984-03-29 | 住友電気工業株式会社 | 繊維強化型窒化硅素焼結体の製造法 |
-
1986
- 1986-03-31 JP JP61073435A patent/JPS62227702A/ja active Pending
-
1987
- 1987-03-31 US US07/032,250 patent/US4814127A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5156856A (en) * | 1986-12-04 | 1992-10-20 | Ngk Insulators, Ltd. | Mold for forming molded body |
| US5296175A (en) * | 1986-12-04 | 1994-03-22 | Ngk Insulators, Ltd. | Method of forming molded body |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4814127A (en) | 1989-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS62227702A (ja) | 強化型セラミツクスの製造方法 | |
| US6660115B2 (en) | Method of manufacturing a ceramic matrix composite | |
| US8048544B2 (en) | Ceramics made of preceramic paper or board structures, method of producing the same and use thereof | |
| KR970703797A (ko) | 고효율 금속 막 게터 요소 및 그 제조 방법(high-efficiency metal membrane getter element and process for making) | |
| Safari et al. | Development of fine‐scale piezoelectric composites for transducers | |
| CA2059471A1 (en) | Method of densifying a porous substrate by means of a matrix containing carbon | |
| EP1433767A4 (en) | CERTIFIED LAMINATED CERAMIC PASTILLE, PROCESS FOR PRODUCING THE SAME, ELECTROCHEMICAL CELL, ELECTROCONDUCTIVE JUNCTION ELEMENT FOR ELECTROCHEMICAL CELL, AND ELECTROCHEMICAL DEVICE | |
| CN100415352C (zh) | 多层陶瓷复合材料的制造方法 | |
| US5914086A (en) | Method of manufacturing structured mouldings | |
| JP2614749B2 (ja) | 金属多孔質体の製造法 | |
| US20050019199A1 (en) | Double-layer metal sheet and method of fabricating the same | |
| WO1989003298A1 (en) | Process and device for manufacturing mouldings from particulate materials | |
| EP1388527A3 (en) | Highly heat-resistant inorganic fiber bonded ceramic component and process for the production thereof | |
| WO1995027556A1 (en) | Process for producing membranes from nanoparticulate powders | |
| JP3243506B2 (ja) | 貫通孔を有する多孔質セラミックスの製造方法 | |
| JPH0791121B2 (ja) | ３次元繊維強化セラミックス基複合材料の製造法及びその装置 | |
| Safari et al. | Processing of fine-scale piezoelectric ceramic/polymer composites for transducer applications | |
| EP4321335A3 (en) | Method to limit silicon in b4c particulate based cmc composites | |
| JPH0728477B2 (ja) | 音響機器の振動板とその製造方法 | |
| JPS62216969A (ja) | 繊維強化Ｓｉ３Ｎ４セラミツクス及びその製造方法 | |
| Tashima et al. | The Segregation of Particle Size in the Centrifugal Compaction Process of Submicron Alumina Powder | |
| JPS63233084A (ja) | セラミツクス複合体の製造方法 | |
| DE4242195A1 (de) | Form zur plastischen Umformung keramischer Massen | |
| JPH0655517A (ja) | 繊維強化セラミックスの製造方法，及び製造装置 | |
| JPS62216970A (ja) | 繊維強化Ｓｉ３Ｎ４セラミツクスの製造方法 |