JPS62227593A - 有機半田 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、金属半田の成分である錫及び鉛をロジン誘導
体に結合さぼ、熱により金属成分を遊離させて半田とし
て作用させると共に、有機成分が接合助剤として作用す
る有機半田に関するものである。

従来の技術 従来一般に使用されている半田は、金属錫と金属鉛との
合金である。そしてこの半田合金を熱で熔融し、ロジン
等の７ラツクスの存在下で金属を接合する。半田で銅等
の金属を接合する場合には、半田合金中の錫が被着金属
である胴中に溶解して銅と錫との合金層を形成し、該合
金層の間を残余の錫と鉛との合金が架橋して、被着金属
同士を接合する。而して半田合金中の鉛は、半田合金の
融点を低下させると共に、半田の強度を高める作用をす
る。

かつては半田合金を棒状又は針金状に成型し、これを半
田ごて等で熔融して被着金属に接触させて、これを接合
することが行われていた。しかしながら近年電子回路の
組立てのために、多数のしかも微細な接合箇所において
半田付けする必要が生じ、ペースト状半田が多く使用さ
れるようにむつている。

ペースト状半田は、半田合金の粉末と７ラツクスとを粘
度調整用のミネラルスピリット等の高Ｈ（：廃溶剤に分
散し、二定の粘度を有するペースト状としたものである
。而してこのペースト状￥、ＩＢを使用して電子回路を
組立てる際には、ペースト状半田をスクリーン印刷又は
ディスペンサーで、電子部品搭載基板上に所定の形状に
塗布し、その−Ｅに被着電子部品を載置し、これを加熱
して前記半［Ｂ合金の粉末を熔融させ、フラックスの補
助作用の下で、前記熔融半田合金で基板と被着部品とを
接合している。

ペースト状半田を加熱すると、前記半田合金の粉末粒子
が熔融し、前記フラックスによって熔融半１月粒子の表
面の酸化物が還元されて純生ｌＦｌ熔融粒子となると井
に、被着ａ属表面も還元されて清浄な表面を形成する。

而して熔融半田粒子の凝集力と、半田粒子の被着金属に
対する濡れ性とにより、被着金属間に半田合金による架
橋を形成し、接合されるのである。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら前記ペースト状半田においては、そのペー
スト中における半田合金は、フラックスや溶剤とは分離
された遊離の金属粒子であり、その粒子は微細なもので
あるとは言っても、フラックスや溶剤と均一な組成物を
構成しているものではない。半田合金の粒子を小さくす
る試みがなされてはいるが、現在では２００μ程度が限
界とされている。

一方近年電子回路の集積度が高くなり、基板上の回路パ
ターンも細い線Ｃ高密度に構成されるようになっている
。最近では百〜数百μ程度の線を同程位の間隔で描いて
回路パターンを構成するようにもなっており、それに伴
って当該基板上にペース１〜状半田を供給する場合にお
いても、回路パターンの高密度化に伴い、極めて高精度
で供給づる必要がある。従ってスクリーン印刷でペース
ト状半田を供給する場合においては、よりメツシュの細
かいスクリーンを使用しなければならず、またディスペ
ンサーを使用する場合においても、より細い吐出穴径の
ものを使用する必要が生じてきている。

然るに、前述のようにペース１−状半田中に半田合金の
固体粉末粒子が含まれているので、これをスクリーン印
刷やディスペンサーにより基板上に供給する際、半田合
金の粒子の大ぎさを事実上無視することができなくなっ
てくる。スクリーン印刷により供給する場合においては
、半田合金の粉末粒子がスクリーンに目詰まりを生じさ
せ、半田合金を所定の形状に均一に印刷して供給するこ
とが困難である。また半田粉末とスクリーンとの摩擦に
より、マスクに傷をつけたり破損したりすることがあり
、スクリーンの２Ｆ命が短いものとなっている。またデ
ィスペンサーを使用する場合においても、細い吐出穴に
半田粉末が詰まり、詰まった半田粉末がそれに続くペー
ス１〜を濾過して、接合助剤や溶剤のみをＩｌｌ出する
ことがあり、単１１３合金の粉末を均一に含むペースト
として吐出することが極めて困難である。

また館述のように、熔融半田の粒子同士の凝集力と被着
金属に対する濡れ性とによって被着金属間の接合を行う
が、個々の熔融半「１粒子の表面張力は大きいものであ
って、全ての半田粒子を接合に寄与させることはＶＡ難
であり、接合に寄与しない半田粒子が基板状に残留し、
これらは回路の間を短絡させる可能性がある。

特に先に述べ゛たように集積度の高い電子回路において
は、回路を構成する線の間隔が半田粒子の径にほず匹敵
する大きさになり、単一の半田粒子によっても簡単に短
絡が生じ、直ちに致命的な欠陥を生じることになり兼ね
ない。このような事態を避けるために、接合完了後に当
該電子回路を有機溶剤で洗浄して残存半田粒子を除去す
ることが行われるが、それでも完全に除去することは困
難である。

半田合金の粉末粒子の径をさらに小さいものとすること
によりこれらの問題点は多少は改善されるが、高価にな
ると共に、熔融半田の粒子が安定なものとなって凝集が
起りにくくなり、必ずしも好ましいものと言えない。

本発明はかかる事情に鑑みなされたものであって、半田
を構成する金属をフラックスに対して化学的に結合する
ことにより均一な組成物となし、スクリーン印刷やディ
スペンサーにＪ：る供給を容易ならしめると共に、精密
なパターンを容易に形成することを可能にし、さらに接
合後における残存半田粒子による電子回路の短絡を防止
することを目的とするものである。

問題点を解決する手段 而して本発明の有機半田は、マレイン化ロジン又はフマ
ル化ロジンと、錫及び鉛との塩よりなり、全屈錫含有最
が１２重量％以上であって、金属鉛含有量が４重量％以
上であることを特徴とするものである。

本発明は、有機成分としてのロジン誘導体中のカルボン
酸を、錫及び鉛の塩としたものである。

ロジンは半田のフラックスとして優れた性能を右するも
のであり、このロジンの誘導体に錫及び鉛を化学的に結
合することにより、半田と７ラツクスとを一体の物質と
し、必要に応じて加熱することにより金属成分と有機成
分とを分離し、それぞれ半田及びフラックスとして作用
させようとするものである。

本発明の有機半田における有機成分としては、マレイン
化ロジン又はフマル化ロジンが使用される。ロジンの主
成分であるアビエチン酸やピマール酸はカルボン酸を一
つしか有していないので、これに錫及び鉛を結合しても
、充分な量の金属を導入することはできず、金属の含有
量が少ない。

そこで本発明においては、ロジンをマレイン化又はフマ
ル化することによりカルボン酸を導入して三塩基性の誘
導体とし、そのロジン誘導体の三つのカルボン酸を錫塩
及び鉛塩とすることにより、半田として作用するに充分
な四の金属を導入することができるのである。

本発明におけるロジンとしては、トール油ロジン、ガム
ロジン、ウッドロジン等を使用することができ、またこ
れらのロジンの主成分であるアビエチン酸やピマール酸
をギ独で使用することも可能である。

マレイン化ロジン又はフマル化ロジンに対づる金属の導
入は、これらのロジン誘導体のアルカリ塩に錫及び鉛の
塩を添加し、複分解反応にＪ：リロジン誘導体の錫及び
鉛の塩を得る。ロジン誘導体アルカリ塩に添加する錫の
塩としては、塩化第一錫が適当であり、また鉛の塩とし
ては、酢酸鉛が適当である。

またミネラルスピリット等の有機溶剤中で前記ロジン誘
導体に錫及び鉛の酸化物を反応させることにより、前記
ロジン誘導体の錫及び鉛の塩を得ることもできる。

本発明の有機半田は、マレイン化ロジン又はフマル化ロ
ジンに、錫と鉛とを混合して導入した、［］ジン誘導体
の錫・鉛塩であっても良く、また前記ロジン誘導体の錫
塩と鉛塩とをそれぞれ別個に　ｊ。

合成し、これらを所定の割合で混合したものであっても
良い。ただし後者の有機半田の方が、被着金属を接合し
た場合に形成される半田層の膜厚が厚り、接合強度が大
きい傾向があり、また用途に応じて錫と鉛との含有量の
異なる有機半田を自由に調製することができるという利
点を有しているので好ましい。

本発明の有機半田にお【プる錫の含イｉ量は、少なくと
も１２重量％以上であることが必要であり、さらに１５
重徂％以上であることが好ましい。錫の含有量が少ない
と、被着金属表面における被着金属と錫との合金層の厚
みが不足し、接合強度が充分でない。また有機半田中に
おける鉛の含有量は、４重量％以上であることが必要で
あり、全金属総合有量の３５重量％以上が鉛であること
が好ましい。錫に対して鉛の含有量が少ないと、接合し
た状態における半田合金の強度が不足し、また鉛が過度
に多い場合においても、接合強度が充分でない。

Ｖ用 本発明の有機半田を使用して被着金属を接合するには、
本発明の有機半田に分解促進剤としてヒドラジン−１塩
酸塩を添加し、これを粘度調整用の有機溶剤に溶解する
。これを回路基板上に塗布し、その上に前記回路基板に
接合すべき電子部品を載置する。而してこれを約３００
〜４００℃に加熱する。

これによりマレイン化［１ジン又はフマル化ロジンの錫
塩及び鉛塩妹分解し、金属錫及び鉛が遊離して熔融した
半田合金を生じ、被着金属を接合するのである。

本発明の有機半ＩＴＩが金属を接合する機構については
必ずしも明らかではないが、次のようなブロセスによる
ものと思われる。すなわち、有機半田が分解する際には
、被着金属の表面の銅が触媒作用をし、それによって被
着金属の表面において有機半田の分解反応が生じ、遊離
した金属中の錫が被着金属の鋼中に溶解する。さらに未
分解の有機半田が被着金属の表面に移行して分解を重ね
て金属を遊離し、銅−錫合金の表面に半田合金層を形成
し、遂には被着金属間を半田合金で架橋し、被着金属を
接合するのである。

また被着金属の表面から離れた部分においても有機半田
の分解反応が生じて金属が遊離するＪ：うであるが、そ
の遊離した金属も被着金属の表面に移行して、接合に寄
与しているようである。また有機半田の分解によって生
じた有機成分であるロジン誘導体はフラックスとして作
用し、被着金属表面を還元して接合を促進する。

有機半田の分解が完了したならば′、被着金属を冷却し
て熔融している半【［１合金を凝固させ、有機溶剤で洗
浄してＯジン誘導体成分を除去し、被着金属の接合を完
了する。

発明の効果 本発明によれば、金属成分である錫及び鉛は、有機成分
であるマレイン化ロジン又はフマル化ロジンに化学的に
結合しており、ｙ！ｌ１１ｍの金属粒子を含有しない。

従ってこれを回路基板上に供給する場合に、スクリーン
に目詰まりを生じたり、ディスベンザ−の吐出穴を詰ま
らせることがなく、精密な回路パターンに従って均一に
供給することができる。また半田合金粉末粒子の径によ
る制約を受けないので、スクリーンメツシュを極めて細
かいものとすることができ、またディスペンサーの穴径
も細いものとすることが可能であるので、さらに細密な
パターンに従って供給することも可能となる。

また本発明の有機半田においては、先に）ホベたように
有機半田が被着金属の表面に移行し、該被着金属表面に
おいて分解し、生じた金属錫は被４金属中に溶解する。

また被着金属の表面外で有機半田が分解して遊離金属を
生じた場合においても、その遊離金属は被着金属の表面
に移行して接合に寄与する。従って従来のペースト状半
田のように接合過程において熔融半田の粒子が存在する
ことがない。それ故接合に寄与しない半田粒子が残存す
ることがなく、回路パターンを短絡させる恐れがない。

ざらに本発明の有機半田は、前述のように全てのＴ１１
１１＆屈が被着金属の表面に移行するので、回路基板表
面における回路パターンの形状に拘らず回路基板表面全
体に本発明の有機半田を塗布することが可能である。回
路基板の表面は回路パターンに従って金属の部分と非金
属の部分とが存在するが、有機半田は金属部分に移行し
てそこで分解し、金属成分をｔ１離する。それ故回路基
板の非金属部分に有機半ｔｆｊを塗布した場合において
も、その有機半田は回路基板の金属部分に移行して金属
成分を遊＊ｔすることとなり、金属部分にのみ選択的に
半田層を形成する。

従って、複雑な回路パターンに従ってスクリーン印刷や
ディスペンサーにＪ：り精密に半田を供給する必要がな
く、回路パターンの形状に係わりなく回路基板の全面に
極めて簡単に半田を供給することが可能であ°す、電子
回路の製作゛が極めて簡単になる。

ざらに本発明においては、有機半田は均質なものであっ
て遊離の金属粒子を含ま゛ず、また前）本のようにパタ
ーンの形状に係わりなく塗布しても必要部分に半田を供
給することができるので、電子回路に対する部品の接合
だけでなく、ＩＣやＬＳＩ等の製造についても適用可能
であり、これらにリード線を接合する場合等についても
使用することができる。

実施例 実施例１ コンデンサー、水失き管、湿度計及び攪拌機を付した内
容ｆｉ　５００　Ｉｌｌ！の四つロフラスコに、トール
油ロジン（Ｒ価１６８、色調Ｘ級、軟化点７６’Ｃ）３
００（＋を仕込み、マントルヒーター上で攪拌しながら
加熱して熔融した。熔融後１８０℃まで冷却し、無水マ
レイン１５７ｇを添加し、１９０〜２００℃で２時間加
熱してマレイン化反応を行い、鹸化１ｉ１１ｉ３２４の
マレイン化ロジン３５０１７を得た。

次に、コンデンサー及び攪拌機を付した内容量１ｅの四
つロフラスコに、先の工程で得られたマレイン化ロジン
１７５ｇ、４８％か性カリ水溶液１２０ｑ及び水３１８
ｇを加えて、９０℃で３時間攪拌しながら鹸化反応を行
い、ｐＨ１０，３、固形分３０％のマレイン化ロジンの
カリウム塩水溶液を得た。

攪拌機を付した内容ｆｆ１２ｆｆｉのビーカーに、先の
工程で得られたマレイン化ロジンのカリウム塩水溶液６
００（ｌと、水８５０ｇとを仕込み、攪拌しながら稀釈
した。一方、内容ｆｆ１５００−のビーカーに塩化第一
錫６９ｇ、酢酸鉛４５ａ及び水２００（＋を入れて、攪
拌しながら溶解する。当該金属塩水溶液を前記マレイン
化ロジンカリウム塩の稀釈水溶液に添加し、３０°Ｃで
１時間複分解反応を行い、脱水、乾燥して、錫含有椿１
７重最％、鉛含有ｆｉ１２１ｆｔ％のマレイン化ロジン
の錫・鉛塩を得た。

実施例２ 内容量５００　ｍｌのビーカーに塩化第一錫９７（＋及
び水２００（＋を入れて攪拌しながら溶解する。

当該錫塩水溶液を、実施例１と同様にして得られたマレ
イン化ロジンカリウム塩の稀釈水溶液に添加し、３０℃
で１時間複分解反応を行い、脱水、乾燥して、錫含有量
２６重量％のマレイン化ロジンの錫塩を１ｑた。

一方、内容ｆｆ１５００−のビーカーに酢酸鉛１６２９
及び水２００ｇを入れて攪拌しな°がら溶解する。当該
鉛塩水溶液を、実施例１と同様にして得られた前記マレ
イン化ロジンカリウム塩の稀釈水溶液に添加し、３０℃
で１時間複分解反応を行い、脱水、乾燥して、鉛含有１
３７１１１％のマレイン化ロジンの鉛塩を得た。

マレイン化０ジンの錫塩及び鉛塩を、それぞれの金属成
分のｆｆ１ｆｆｉ比が５０　：　５０となるように混合
した。

実施例３ コンデンサー、水抜ぎ管、温度計及び攪拌機を付した内
容ｆｉ５００　ｉ＋ｆの四つロフラスコに、トール油ロ
ジン（Ｒ価１６８、色調Ｘ級、軟化点７Ｇ’Ｃ）３００
ｑを（［込み、マントルヒーター上で攪拌しながら熔融
した。熔融後１８０℃まで冷却し、フマル酸６８０を添
加し、２２０’Ｃで２時間加熱してフマル化反応を行い
、鹸化価３１５のフマル化ロジン３６２ｇを得た。

次に、コンデンサー及びＩＩ痒機を付した内容量１１の
四つロフラスコに、先の工程で得られたフマル化ロジン
１７５（１，４８％が性カリ水溶液１１５ａ及び水３２
３ｇを加えて、９０’Ｃで３時間攪拌しながら鹸化反応
を行い、ｐＨ１０，５、固形分３０．３％のフマル化ロ
ジンのカリウム塩水溶液６００ｇを得た。

攪拌機を付した内容ｆｆ１２ｆｆｉのビーカーに、先の
工程で得られた得られたフマル化ロジンのカリウム塩水
溶液６００！Ｊと水８５０（＋とを仕込み、攪拌しなが
ら稀釈した。一方、内容１１５００−のビーカーに塩化
第一錫６７９、酢酸鉛４３Ｇ及び水２００（ｌを入れて
攪拌しながら溶解する。当該金属塩水溶液を、前記フマ
ル化ロジンカリウム塩の稀釈水溶液に添加し、３０℃で
１時間複分解反応を行い、脱水、乾燥して、錫含有１１
６．３重ａ％、鉛含有量１１重量％のフマル化ロジンの
錫・鉛塩を得た。

実施例４ 内容ｆｆｉ　５００　ｍＱのビーカーに塩化第一錫９５
ｇ及び水２００ｇを入れて、Ｗ１痒しながら溶解する。

当該錫塩水溶液を、実施例３と同様にして得られたフマ
ル化ロジンカリウム塩の稀釈水溶液に添加し、３０℃で
１時間複分解反応を行い、脱水、乾燥して、錫含有量２
５．５１最％のフマル化ロジンの錫塩を得た。

一方、内容量５００−のビーカーに酢酸鉛１５７ｇ及び
水２００（＋を入れて、攪拌しながら溶解する。当該鉛
塩水溶液を、実施例３と同様にして得られたｌｈ記フマ
ル化ロジンカリウム塩の稀釈水溶液に添加し、３０℃で
１時間複分解反応を行い、脱水、乾燥して、鉛含有ｆｆ
１３６．５重量％のフマル化ロジンの鉛塩を得た。

フマル化ロジンの錫塩及び鉛塩を、それぞれの金属成分
の重量比が５０　＋　５０となるにうに混合した。

実施例５ 実施例１において、トール油ロジンに代えてウッドロジ
ン（酸価１６７．５、色調ＷＷ級、軟化点７５℃）を使
用した他は、実施例１と同様に操作して、錫含有率１７
．３重量％、鉛含有率１２゜２重量％のマレイン化ウッ
ドロジンの錫・鉛塩を得た。

実施例６ 実施例１において、トール油ロジンに代えて中国産ｊｊ
ムロシ＞　（ＭＨｉ　１６９．０、色ｖＡＸ級、軟化点
７９℃）を使用した他は、実施例１と同様に操作して、
錫含イ１率１７．５唄Ｍ％、鉛含有率１１．５重量％の
マレイン化ガムロジンの錫・鉛塩を得た。

実施例７ コンデンサー及び攪拌図を付した内容ｆｆ１ｌの四つロ
フラスコに、マレオビマレート（純度９０％、鹸化価３
９５）１７５（＋　、４８％か性カリ水溶液１４５９及
び水２９ＣＭを加えて、９０℃で３時間攪拌しながら鹸
化反応を行い、ｐＨ１０゜０、固形分３１．０％のマレ
Ａビマレートのカリウム塩水溶液を得た。

攪拌機を付した内容量２ｔのビーカーに、先の工程で得
られたマレオビマレートのカリウム塩水溶液６００ｇと
水８５０ｇとを仕込み、攪拌しながら稀釈した。一方、
内容量５００耐のビーカーに塩化第一錫８４ｇ、酢酸鉛
５４０及び水２００ｇを入れてｆｉｌｌ拌しながら溶解
する。当該金属塩水溶液を前記マレオビマレートカリウ
ム塩の稀釈水溶液に添加し、３０℃で１時間複分解反応
を行い、脱水、乾燥して、錫含有間２０．５重量％、鉛
含有量１３．５１量％のマレオビマレートの錫・鉛塩を
得た。

実施例８ 水抜き管、コンデンサー、温度削及び攪拌機を付した内
容量３００−の四つロフラスコに、実施例１と同様に操
作して得られたマレイン化ロジン〈鹸化価３２４）５０
ｇ、ミネラルスピリット３０ｇ及びトルエン１０（ｌを
仕込み、マントルヒーター上で攪拌しながら１４０℃に
昇温して溶解した。１４０℃で酸化第一錫１２ｇ、−酸
化鉛１３９及びミネラルスピリット４００を添加して、
２２０’Ｃで１時間反応させた後、同温度で脱溶剤を行
い、錫含有量１４重量％、鉛含有量１５重量％のマレイ
ン化ロジンの錫・鉛塩を得た。

実施例９ 実施例８において、マレイン化ロジンに代えて実施例３
と同様に操作して得られたフマル化ロジン（鹸化価３１
９）を使用した点の他は、実施例８と同様に操作して、
錫含有率１３．８重量％、鉛含有率１５重量％のフマル
化ロジンの錫・鉛塩を得た。

比較例１ コンデンサー及び攪拌機を付した内容量１ｔの四つロフ
ラスコに、ナフテンＭ（１！を価２３０＞１７！：ｌ　
、４８％か性カリ水溶液８４９及び水３５３ｇを仕込み
、４０℃で１時間攪拌しながら鹸化反応を行い、ｐｆ−
１１０，０１固形分２９．５％のナフテン駿カリウム水
溶液を得た。

攪拌機を付した内容分２ｅのビーカーに、先の工程で１
９られたナフテン酸カリウム水溶１６００ｇと水８５０
ｇとを仕込み、攪拌しながら稀釈した。一方、内容ｆｆ
ｉ　５００　ｘＱのビーカーに塩化第一錫４９ｇ、酢酸
鉛３２Ｑ及び水２００ｇを入れて攪拌しながら溶解する
。当該金属塩の水溶液を前記ナフテン酸カリウムの稀釈
水溶液に添加し、３０℃で１時間複分解反応を行い、脱
水、乾燥して、錫含有率１３重量％、鉛含有率８．５重
量％のナフテン酸の錫・Ｋｉ塩を（ｑた。

比較例２ コンデンサー及び攪拌機を付した内容量３ｅの四つロフ
ラスコに、トール油脂肪１Ｍ！（１価１９３゜５＞１７
５０．４８％か性カリ水溶液７１ｇ及び水１６００Ｇを
仕込み、４０℃で１時間ｔｉｌｌ　ｌ’Ｆ　Ｌながら鹸
化反応を行い、ｐＨ１０，３、固形分９゜１％のトール
油脂肪酸のカリウム塩水溶液を得た。

一方、内容ｆａ　５００　ｄのビーカーに塩化第一錫４
２ｇ、酢酸鉛２７ｇ及び水２００９を入れ−Ｃ攪拌しな
がら溶解する。当該金属塩の水溶液を前記トール油脂肪
酸カリウム塩の水溶液に添加し、３０℃で１時間複分解
反応を行い、脱水、乾燥して、錫含有率９．５重間％、
鉛含有率７重量％のトール油脂肪酸の錫・鉛塩を得た。

比較例３ コンデンサー及び攪拌薗を付した内容量１ｅの四つロフ
ラスコに、中国産ガムロジン（酸価１６９．０、色調Ｘ
級、軟化点７８℃＞１７５ｆＪ、４８％か性カリ水溶液
６３（＋及び水３７４ｇを仕込み、９０℃で３時間攪拌
しながら鹸化反応を行い、ｐＨ１０，５、固形分３０．
５％のガムロジンのカリウム塩水溶液を１ｑた。

攪拌機を付した内容量２ｅのビーカーに、先の工程で得
られたガムロジンカリウム塩水溶液６゜Ｏｇと水８５０
（］とを仕込み、攪拌しながら稀釈した。一方、内容ｆ
ｆｉ　５００　ｔｒｔのビーカーに塩化第一錫３８ｇ、
酢酸鉛２６９及び水２０００を入れて攪拌しながら溶解
する。当該金属塩水溶液を前記ガムロジンカリウム塩の
稀釈水溶液に添加し、３０℃で１時間複分解反応を行い
、脱水、乾燥して、錫含有率９重量％、鉛含有率５，８
重量％のガム［］ジンの錫・鉛塩を得た。

比較例４ コンデンサー及び攪拌機を付した内容ｆｆ１ｌの四つロ
フラスコに、不均斉化ロジン（酸価１５７゜０、色調Ｘ
級、軟化点８０℃＞１７５（Ｊ、４８％か性カリ水溶液
５８ｇ及び水３６７ｇを仕込み、９０℃で３時間攪拌し
ながら鹸化反応を行い、ｐＨ１０，２、固形分２９．５
％の不均斉化ロジンのカリウム塩の水溶液を１９だ。

攪拌機を付した内容量２ｅのビーカーに、先の工程で得
られた不均斉化ロジンのカリウム塩の水溶液６００（＋
と水８５０ｇとを仕込み、攪拌しながら稀釈した。一方
、内容ｆｆｉ　５００　ｍｌのビーカーに塩化第一錫３
５ｇ１酢酸鉛２３（ｌ及び水２００９を入れて、攪拌し
ながら溶解する。当該金属塩の水溶液を、前記不均斉化
ロジンカリウム塩の稀釈水溶液に添加し、３０℃で１時
間複分解反応を行い、脱水、乾燥して、錫含有率８，５
重量％、鉛含有率５唄旦％の不均斉化ロジンの錫・鉛塩
を得た。

性能試験 膜厚試験 先の各実施例及び比較例で合成された有機半田１モルに
対して、ヒドラジン１−塩酸塩０．２モルを加えて混合
し、この混合物１ｇをトリエタノールアミン１ｇに溶解
する。３　Ｑｍｍｘ　３０ＩＩ１ｍｘ　５０μ厚の銅箔
をプレスして、内法１５ｍｍｘ　１５ｍｍ×１．０ｍｍ
深のボート型を成型し、該ボート型内に前記有機半田の
溶液を入れ、電気炉で３５０℃で３０秒間加熱し、その
後冷却して半田層の膜ｊ７を測定した。

接合強度試験 ３０ｉＩＩｌ長Ｘ２ｍｍ幅Ｘ５０μ厚の銅箔を中央で略
し字状に曲げて、その−辺を３　Ｑｍｍｘ　３　Ｑｍｍ
ｘ　５０μ厚の銅箔の中央に戟胃し、その接触面に先の
膜厚試験と同様に調製した各’ｆｆ機半ＩＤの溶液を塗
布し、３５０℃のホッ］−プレート上で１分間加熱する
。冷却後引張り剥離試験を行い、接合強度を測定した。

試験結果

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　マレイン化ロジン又はフマル化ロジンと、錫及び鉛
   との塩よりなり、金属錫含有量が１２重量％以上であつ
   て、金属鉛含有量が４重量％以上であることを特徴とす
   る、有機半田