JPS62227028A - 電気炉の底吹き用羽口 - Google Patents
電気炉の底吹き用羽口Info
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- JPS62227028A JPS62227028A JP61070570A JP7057086A JPS62227028A JP S62227028 A JPS62227028 A JP S62227028A JP 61070570 A JP61070570 A JP 61070570A JP 7057086 A JP7057086 A JP 7057086A JP S62227028 A JPS62227028 A JP S62227028A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、製鋼用電気炉の底部に設けて溶鋼中にガスを
吹き込む羽目に係わるものであり、特に羽口に埋設した
ガス吐出細管を長さ方向に切り離し絶縁するようにした
羽口に関する。
吹き込む羽目に係わるものであり、特に羽口に埋設した
ガス吐出細管を長さ方向に切り離し絶縁するようにした
羽口に関する。
（従来技術）
従来から溶融金属などの精練に際し脱炭精練もしくは反
応促進を目的とした溶湯の攪拌等のために転炉等の底部
に耐火物から成るガス吹き込み用耐火物（羽口）を設け
て各種ガスを吹き込むことが広く行われている。
応促進を目的とした溶湯の攪拌等のために転炉等の底部
に耐火物から成るガス吹き込み用耐火物（羽口）を設け
て各種ガスを吹き込むことが広く行われている。
該ガス吹き込み用羽目としては、ポーラスプラグ、細孔
貫通羽口、細管多孔羽口、スリットを形成する板状体を
張り合わせた羽口、二重管ノズルなど多くが知られてい
る。
貫通羽口、細管多孔羽口、スリットを形成する板状体を
張り合わせた羽口、二重管ノズルなど多くが知られてい
る。
（従来技術の問題点）
これらの羽口は、その内周に金属パイプ等のガス吐出細
管を装着して、羽目の強度を増大させたり、ガス（例え
ば酸素）によって耐火物（Ｍｇ−０など）中のカーボン
が酸素と反応するので、耐火物の劣化（Ｃ＋０□→Ｃ（
ｈ）を防止するようにすることがある。ところが、上記
の羽目をそのまま電気炉に用いると、溶湯と炉体外部と
が導通して該ガス吐出細管を通じて精練用アーク電流等
が誘導電流としてショートパスし電気炉の成業に支障を
来す危険性がある。
管を装着して、羽目の強度を増大させたり、ガス（例え
ば酸素）によって耐火物（Ｍｇ−０など）中のカーボン
が酸素と反応するので、耐火物の劣化（Ｃ＋０□→Ｃ（
ｈ）を防止するようにすることがある。ところが、上記
の羽目をそのまま電気炉に用いると、溶湯と炉体外部と
が導通して該ガス吐出細管を通じて精練用アーク電流等
が誘導電流としてショートパスし電気炉の成業に支障を
来す危険性がある。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、所要数のガス吐出通路に内嵌する導電性ガス
吐出細管を有し、かつ電気炉の下面の開口部に嵌設され
てガス分配室と炉−内を連通させるようにした耐火物層
から成る電気炉の底吹き用羽口において、各ガス吐出通
路に内嵌するガス吐出細管を長さ方向に切り離した電気
炉の底吹き用羽口である。
吐出細管を有し、かつ電気炉の下面の開口部に嵌設され
てガス分配室と炉−内を連通させるようにした耐火物層
から成る電気炉の底吹き用羽口において、各ガス吐出通
路に内嵌するガス吐出細管を長さ方向に切り離した電気
炉の底吹き用羽口である。
本発明におけるガス吐出細管は、ステンレススチールを
はじめとする金属等の導電性材料で内径が比較的小径で
あるパイプ状に成形され、Ｍｇ０−Ｃ等から成る耐火物
層を有する羽口の所要数のガス吐出通路に、長さ方向に
切り離された状態で内嵌されている。
はじめとする金属等の導電性材料で内径が比較的小径で
あるパイプ状に成形され、Ｍｇ０−Ｃ等から成る耐火物
層を有する羽口の所要数のガス吐出通路に、長さ方向に
切り離された状態で内嵌されている。
この切り離されたガス吐出細管を羽口内に内嵌する方法
は、例えば次の通りである。所要数を所定長さで上部ガ
ス吐出細管と下部ガス吐出細管とに切断した下部ガス吐
出細管の基端部をガス分配室に溶接、ねじ込み、あるい
はかしめ等の通常の手段により固定する。上部ガス吐出
細管と下部ガス吐出細管とが連通ずるように外径がガス
吐出細管の内径と同径である針金を長目に切断してガス
吐出管内に挿通させ、下部ガス吐出細管と上部ガス吐出
細管とを切り離した位置に所定の間隙を設け、上部ガス
吐出細管の先端部を羽口の稼動面の外形線に一致するよ
うに揃えて配設する。そして、その外周をＭｇ０−Ｃ、
ＭｇＯ、Ｍｇ０−ＣｒｚＯ＋あるいは高アルミナ質等の
耐火物でライニングして羽口の形状とした後、ガス吐出
細管内に挿通させた針金を抜き取り、ガス吐出通路を貫
通させる。
は、例えば次の通りである。所要数を所定長さで上部ガ
ス吐出細管と下部ガス吐出細管とに切断した下部ガス吐
出細管の基端部をガス分配室に溶接、ねじ込み、あるい
はかしめ等の通常の手段により固定する。上部ガス吐出
細管と下部ガス吐出細管とが連通ずるように外径がガス
吐出細管の内径と同径である針金を長目に切断してガス
吐出管内に挿通させ、下部ガス吐出細管と上部ガス吐出
細管とを切り離した位置に所定の間隙を設け、上部ガス
吐出細管の先端部を羽口の稼動面の外形線に一致するよ
うに揃えて配設する。そして、その外周をＭｇ０−Ｃ、
ＭｇＯ、Ｍｇ０−ＣｒｚＯ＋あるいは高アルミナ質等の
耐火物でライニングして羽口の形状とした後、ガス吐出
細管内に挿通させた針金を抜き取り、ガス吐出通路を貫
通させる。
上記ガス吐出細管の所要数は、ガスが吐出する間隔を狭
め、吐出範囲を広くするためには多くすることが望まし
いが、製造施工上の観点からしてその数を多くすること
にはおのずから限界があり、又あまり多く設けるとガス
吐出細管同士が密着した状態になって羽口製造時にガス
吐出細管の間へ耐火物を十分充填することができず充填
密度が低くなって羽口の耐侵蝕性を低下させることにな
る。
め、吐出範囲を広くするためには多くすることが望まし
いが、製造施工上の観点からしてその数を多くすること
にはおのずから限界があり、又あまり多く設けるとガス
吐出細管同士が密着した状態になって羽口製造時にガス
吐出細管の間へ耐火物を十分充填することができず充填
密度が低くなって羽口の耐侵蝕性を低下させることにな
る。
逆にその数が少ないとガスを溶鋼中に吐出する吐出口の
間隔が広くなる。この場合、吐出口の間隔は、羽口製造
時に粗粒を含めて耐火物を十分充填できるよう１０数ｎ
程度以上の間隔をあけてガス吐出細管を配設するように
する。
間隔が広くなる。この場合、吐出口の間隔は、羽口製造
時に粗粒を含めて耐火物を十分充填できるよう１０数ｎ
程度以上の間隔をあけてガス吐出細管を配設するように
する。
上記ガス吐出細管は誘導電流の発生を防止するため上部
ガス吐出細管と下部ガス吐出細管とに切り離すが、その
間隔は数ｌｉｔ程度以上、好ましくは５０鶴程度の間隔
を設けて確実に誘導電流の発生を防止するようにする。
ガス吐出細管と下部ガス吐出細管とに切り離すが、その
間隔は数ｌｉｔ程度以上、好ましくは５０鶴程度の間隔
を設けて確実に誘導電流の発生を防止するようにする。
このガス吐出細管の切り離し位置は、羽口の形状、外周
をライニングする耐火物の材質及び品質、ガスの吹き込
み量等が異なるため一概に規定できるものではないが、
誘導電流の発生を羽口交換する時期まで防止するために
は、耐火物から成る羽目が凹状に溶損したその下端部が
ガス吐出細管の切り離し部より羽口の稼動面側に位置し
ていることが必要である。この場合羽口が損傷する状況
は必ずしも一定ではないが、従来の実績では羽口部が一
般炉底部より１５０〜２００ｆｌ程度以上凹状になると
周囲に影響を及ぼ゛して炉底スタンプの寿命を短くする
。そのため炉底スタンプ材の損傷がスラグ−地金等の付
着により殆ど零に近いと仮定すると、羽目そのものの損
傷が稼動面から１５０〜２００ｍｍに達する以前に羽口
を羽口交換する必要があることになり、ガス吐出細管の
切り離し位置は稼動面から１５０〜２００鰭以上離れた
できるだけガス分配室に近い場所であることが好ましい
。
をライニングする耐火物の材質及び品質、ガスの吹き込
み量等が異なるため一概に規定できるものではないが、
誘導電流の発生を羽口交換する時期まで防止するために
は、耐火物から成る羽目が凹状に溶損したその下端部が
ガス吐出細管の切り離し部より羽口の稼動面側に位置し
ていることが必要である。この場合羽口が損傷する状況
は必ずしも一定ではないが、従来の実績では羽口部が一
般炉底部より１５０〜２００ｆｌ程度以上凹状になると
周囲に影響を及ぼ゛して炉底スタンプの寿命を短くする
。そのため炉底スタンプ材の損傷がスラグ−地金等の付
着により殆ど零に近いと仮定すると、羽目そのものの損
傷が稼動面から１５０〜２００ｍｍに達する以前に羽口
を羽口交換する必要があることになり、ガス吐出細管の
切り離し位置は稼動面から１５０〜２００鰭以上離れた
できるだけガス分配室に近い場所であることが好ましい
。
又、ガス吐出細管を長さ方向に切り離すのみでは絶縁効
果が不充分な場合あるいは隣接するガス吐出細管の絶縁
のため、表面（例えば外周面あるいは端面）を電気絶縁
性材料で被覆処理（例えばセラミック材料微粉の溶射コ
ーティング）してもよい。
果が不充分な場合あるいは隣接するガス吐出細管の絶縁
のため、表面（例えば外周面あるいは端面）を電気絶縁
性材料で被覆処理（例えばセラミック材料微粉の溶射コ
ーティング）してもよい。
なお、高級耐火物であるＭｇ０−Ｃ等は高価であり、羽
口において特に耐火性が要求されるのは稼動面に近い部
分のみであるため、稼動面に近い部分のみを高級耐火物
で形成し、残りの部分を安価な低級耐火物で形成するよ
うにしてもよい。
口において特に耐火性が要求されるのは稼動面に近い部
分のみであるため、稼動面に近い部分のみを高級耐火物
で形成し、残りの部分を安価な低級耐火物で形成するよ
うにしてもよい。
（作用）
本発明では、導電性ガス吐出細管を長さ方向に切り離し
て絶縁しである。そのため電気炉中の金属溶湯に流れる
電流等によって生ずる誘導電流が該ガス吐出細管中を流
れようとしても切り離し部を電流が流れることができな
いため羽口に誘導電流が発生することがない。
て絶縁しである。そのため電気炉中の金属溶湯に流れる
電流等によって生ずる誘導電流が該ガス吐出細管中を流
れようとしても切り離し部を電流が流れることができな
いため羽口に誘導電流が発生することがない。
（実施例）
以下本発明を第１図から第４図までに示す実施例に基づ
いてより詳細に説明するが、本発明は該実施例に限定さ
れるものではない。
いてより詳細に説明するが、本発明は該実施例に限定さ
れるものではない。
第１図は、本発明に係わる電気炉の底吹き用羽口の第１
実施例を示す縦断側面図、第２図（イ）、（ロ）、（ハ
）及び（ニ）は本発明におけるガス吐出通路とガス吐出
細管の配列を例示する平面図である。
実施例を示す縦断側面図、第２図（イ）、（ロ）、（ハ
）及び（ニ）は本発明におけるガス吐出通路とガス吐出
細管の配列を例示する平面図である。
炉体下面の、ガスを分配するガス分配室１と炉体内部間
の開口部（図示路）には、緩やかなテーパー面を有する
截頭円錐状に形成した耐火物から成る羽口２が嵌合され
ている。該羽口２には、縦方向に羽口２を貫通する所要
数のガス吐出通路３が形成されて前記ガス分配室１と炉
体内部を連通させている。各ガス吐出通路３には、ガス
分配室ｌに近い部分に所定の間隔が生ずるように長寸の
上部ガス吐出細管４と下部ガス吐出細管４゛がそれぞれ
羽口２の上面と下面に整合するように内嵌され、上部ガ
ス吐出細管４の上端には、吐出口５が形成されている。
の開口部（図示路）には、緩やかなテーパー面を有する
截頭円錐状に形成した耐火物から成る羽口２が嵌合され
ている。該羽口２には、縦方向に羽口２を貫通する所要
数のガス吐出通路３が形成されて前記ガス分配室１と炉
体内部を連通させている。各ガス吐出通路３には、ガス
分配室ｌに近い部分に所定の間隔が生ずるように長寸の
上部ガス吐出細管４と下部ガス吐出細管４゛がそれぞれ
羽口２の上面と下面に整合するように内嵌され、上部ガ
ス吐出細管４の上端には、吐出口５が形成されている。
該ガス吐出細管としては、現在市販されている最小孔径
（例えば内径０．８〜１龍φ）のステンレス製パイプを
使用することができる。
（例えば内径０．８〜１龍φ）のステンレス製パイプを
使用することができる。
このガス吐出通路３及びガス吐出細管４．４°の平面配
置は第２図に示す通り、隣接する３点が正三角形の頂点
に位置することを基本とする配置（第２図（イ））、格
子状に位置させる（同（ロ））、同心かつ放射状に位置
させる（同（ハ））、同心円上にランダムに位置させる
（同（ニ））等任意の配置とすることができ限定される
ものではないが、なるべく均等に分布していることが好
ましい。
置は第２図に示す通り、隣接する３点が正三角形の頂点
に位置することを基本とする配置（第２図（イ））、格
子状に位置させる（同（ロ））、同心かつ放射状に位置
させる（同（ハ））、同心円上にランダムに位置させる
（同（ニ））等任意の配置とすることができ限定される
ものではないが、なるべく均等に分布していることが好
ましい。
第３図は本発明に係わる羽目の第２実施例を示す縦断側
面図、第４図は本発明に係わる羽口の第３実施例を示す
縦断側面図である。再実施例は、第１実施例の羽口の改
良に係わるものであり、第１実施例と同一の部材には、
同一の符号を付して説明を省略する。
面図、第４図は本発明に係わる羽口の第３実施例を示す
縦断側面図である。再実施例は、第１実施例の羽口の改
良に係わるものであり、第１実施例と同一の部材には、
同一の符号を付して説明を省略する。
上記第１実施例では、ガス吐出細管を上下方向の同一位
置で切り離して上部ガス吐出細管４と下部ガス吐出細管
４゛を形成したが、第３図の第２実施例では、該ガス吐
出細管４，４°の上下の切り離し位置を交互にずらし、
これにより強度の弱い箇所が一箇所に集中することを回
避している。
置で切り離して上部ガス吐出細管４と下部ガス吐出細管
４゛を形成したが、第３図の第２実施例では、該ガス吐
出細管４，４°の上下の切り離し位置を交互にずらし、
これにより強度の弱い箇所が一箇所に集中することを回
避している。
又第４図の第３実施例では、ガス吐出細管４゜４°の切
り離し部分と隣接するガス吐出通路３又はガス吐出細管
４．４゛との間に強度補正の意味でステンレス製等の棒
、板、パイプ等の長寸の補強部材６を埋設して、万一耐
火物から成る羽口２内に亀裂が生じても羽口耐火物の剥
離や脱落を防止できるようにしである。
り離し部分と隣接するガス吐出通路３又はガス吐出細管
４．４゛との間に強度補正の意味でステンレス製等の棒
、板、パイプ等の長寸の補強部材６を埋設して、万一耐
火物から成る羽口２内に亀裂が生じても羽口耐火物の剥
離や脱落を防止できるようにしである。
上記各実施例における羽目の形状及び材質、ガス吐出細
管の孔径及び配設数等は、電気炉の容量、精練する鋼の
種類及びガスの吹き込み量等により異なり使用する羽目
の形状等により適宜選択することができる。
管の孔径及び配設数等は、電気炉の容量、精練する鋼の
種類及びガスの吹き込み量等により異なり使用する羽目
の形状等により適宜選択することができる。
（発明の効果）
本発明では、導電性ガス吐出細管を所要個数羽口内に埋
設するにあたり各ガス吐出細管を長さ方向に切り離しで
ある。従って、鋼の溶融に使用する電気が前記ガス吐出
細管中を流れようとしても切り離したガス吐出細管の間
に非導電性部分があるため該誘導電流が発生することは
なく、電気炉の操業に支障が生ずるような事態を確実に
防止することができる。
設するにあたり各ガス吐出細管を長さ方向に切り離しで
ある。従って、鋼の溶融に使用する電気が前記ガス吐出
細管中を流れようとしても切り離したガス吐出細管の間
に非導電性部分があるため該誘導電流が発生することは
なく、電気炉の操業に支障が生ずるような事態を確実に
防止することができる。
第１図は、本発明に係わる電気炉の底吹き用羽口の第１
実施例を示す縦断側面図、第２図（イ）、。 （ロ）、（ハ）及び（ニ）は本発明におけるガス吐出通
路とガス吐出細管の配列を例示する平面図、第３図は本
発明に係わる電気炉の底吹き用羽口の第２実施例を示す
縦断側面図、第４図は本発明に係わる電気炉の底吹き用
羽口の第３実施例を示す縦断側面図である。 １・・・ガス分配室、 ２・・・羽口、３・・・ガス吐
出通路、 ４．４゛・・・ガス吐出細管、 ５・・・吐出口、 ６・・・補強部材、７、非導電
性部分。
実施例を示す縦断側面図、第２図（イ）、。 （ロ）、（ハ）及び（ニ）は本発明におけるガス吐出通
路とガス吐出細管の配列を例示する平面図、第３図は本
発明に係わる電気炉の底吹き用羽口の第２実施例を示す
縦断側面図、第４図は本発明に係わる電気炉の底吹き用
羽口の第３実施例を示す縦断側面図である。 １・・・ガス分配室、 ２・・・羽口、３・・・ガス吐
出通路、 ４．４゛・・・ガス吐出細管、 ５・・・吐出口、 ６・・・補強部材、７、非導電
性部分。
Claims (3)
- （１）所要数のガス吐出通路に内嵌する導電性ガス吐出
細管を有し、かつ電気炉の下面の開口部に嵌設されてガ
ス分配室と炉内を連通させるようにした耐火物層から成
る電気炉の底吹き用羽口において、各ガス吐出通路に内
嵌するガス吐出細管を長さ方向に切り離したことを特徴
とする電気炉の底吹き用羽口。 - （２）各ガス吐出細管を長さ方向に交互にずらせて切り
離すようにした特許請求の範囲第（１）項に記載の電気
炉の底吹き用羽口。 - （３）ガス吐出細管の切り離し部と隣接するガス吐出通
路又はガス吐出細管との間に補強部材を埋設した特許請
求の範囲第（１）項又は第（２）項に記載の電気炉の底
吹き用羽口。
Priority Applications (15)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61070570A JPS62227028A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 電気炉の底吹き用羽口 |
| US07/027,277 US4735400A (en) | 1986-03-28 | 1987-03-17 | Plug for a refining apparatus |
| GB8706539A GB2188404B (en) | 1986-03-28 | 1987-03-19 | Plug for a refining apparatus |
| CA000532650A CA1285762C (en) | 1986-03-28 | 1987-03-20 | Plug for a refining apparatus |
| DE19873709905 DE3709905A1 (de) | 1986-03-28 | 1987-03-26 | Einsatz fuer einen raffinierofen |
| DE3744694A DE3744694C2 (ja) | 1986-03-28 | 1987-03-26 | |
| IT8747782A IT1205991B (it) | 1986-03-28 | 1987-03-27 | Tappo per apparecchio di affinazione |
| FR878704300A FR2596417B1 (fr) | 1986-03-28 | 1987-03-27 | Bouchon pour appareil d'affinage |
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| GB8917640A GB2219382B (en) | 1986-03-28 | 1989-08-02 | Plug for a refining apparatus |
| GB9005140A GB2228073B (en) | 1986-03-28 | 1990-03-07 | Plug for a refining apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61070570A JPS62227028A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 電気炉の底吹き用羽口 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62227028A true JPS62227028A (ja) | 1987-10-06 |
| JPS6360091B2 JPS6360091B2 (ja) | 1988-11-22 |
Family
ID=13435338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61070570A Granted JPS62227028A (ja) | 1986-03-28 | 1986-03-28 | 電気炉の底吹き用羽口 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62227028A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022072221A (ja) * | 2020-10-29 | 2022-05-17 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 底吹き羽口用プラグおよびプラグ用金物 |
-
1986
- 1986-03-28 JP JP61070570A patent/JPS62227028A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022072221A (ja) * | 2020-10-29 | 2022-05-17 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 底吹き羽口用プラグおよびプラグ用金物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6360091B2 (ja) | 1988-11-22 |
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