JPS62225542A - 耐ブロツキング性エチレン系重合体フイルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、そのままではブロッキングしやすいエチレン
系重合体フィルムのブロッキング防止に関するものであ
る。さらに詳しくいえば、本発明は、フィルムのもつ良
好な透明性及び色相を損うことなく、かつフィルムに摩
擦による白濁がほとんど生じることのない耐ブロツキン
グ性ｌエチレン系重合体フィルムの製造方法に関するも
のである。

従来の技術 従来、ポリオレフィン系フィルム、特に密度が０．９４
ｆ／７−未満の中低密度ポリエチレンやエチレン単位が
７０重量％以上のエチレン系共重合体の無添加フィルム
はブロッキング性が大きいという欠点１に有することが
知られている。

このブロッキング性は、チューブ状やフラット状などの
フィルムの形態、あるいはフィルムの製法を問わず、共
通な問題であり、重ね合わさｎたフィルムを一枚一枚剥
離することを著しく困難にするもので、フィルムの使用
の際に著しい障害となる。

このようなブロッキングを防止するためには。

無機光てん剤の配合が■効であることが知らｎており、
ポリエチレンフィルムには、これまでアンチブロッキン
グ剤として、シリカ粉末が用いら１てきた。

しかしながら、アンチブロッキング剤として、シリカ粉
末を使用した場合、フィルムの透明性が低下する上に、
取扱いや運搬などの際に、摩擦によりフィルムが損傷し
、白濁化するため、製品フィルムは外観上の品質が著し
く低下して、その商品価値が低下するのを免れない。

発明が解決しようとする問題点 本発明の目的は、このようなアンチブロッキング剤とし
てシリカ粉末を用いる従来の耐ブロツキング性エチレン
系重合体フィルムの欠点を改良し、フィルムの良好な透
明性及び色相を損うことなく。

かつフィルムに摩擦による白濁がほとんど生じない、耐
ブロツキング性エチレン系重合体の製造方法を提供する
ことにある。

問題点を解決するための手段 本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、エチレン系重合体
に、特定の粒径をＭする沈降性硫酸バリウム粉末を所定
の割合で配合してフィルム成形することによシ、前記目
的を達成しうろこと全見出し、この知見に基づいて本発
明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、中低密度ポリエチレン。

エチレンを主体とするエチレン系共重合体及びこれらの
混合物の中から選ばれた樹脂に、平均粒径０．１〜１０
μｍの沈降性硫酸バリウム粉末を、その樹脂重量に基づ
き０．０１〜１重量％の割合で配合してフィルム成形す
ることを特徴とする耐ブロツキング性エチレン系重合体
フィルムの製造方法を提供するものである。

本発明で用いられるフィルム基材は、密度が０．９４ｆ
／ｃｄ未満のエチレンホモポリマー又はエチレンを主体
とするすなわちエチレン単位が７０重８７％以上のエチ
レン系共重合体あるいはこれらの混合物であって、アン
チブロッキング剤全添加しないと著しくブロッキングを
起すものである。

該エチレン系共重合体としては、例えばエチレン−α−
オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−メチルメタクリレート共重合体又はその金属
塩置換物、エチレン−エチルアクリレート共重合体又は
その金属塩置換体など。

それのみでフィルム化した場合にはブロッキングしやす
いエチレンの共重合体を挙げることができる。

本発明においては、アンチブロッキング剤とし平均粒径
０．１〜１０μｍの沈降性硫酸バリウム粉末が用いられ
る。この平均粒径が０．１μｍ未満のものではブロッキ
ング防止効果が得られず、また１０μｍを超えるとフィ
ルムの外観や光学的特性が著しく損われる。良好な透明
性とブロッキング防止効果を得るためには、平均粒径０
．８〜６μｍの沈降性硫酸バリウム粉末を用いることが
好ましい。

本発明においては、前記沈降性硫酸バリウム粉末の配合
量は０．０１〜１重量％、好ましくは０．０３〜０．６
重量％の範囲で選ぶことが必要である。この量が０．０
１重量％未満ではブロッキング防止効果が低く、また１
重量％を超えるとフィルムの外観や光学特性が低下する
。

この配合量から明らかなように、本発明においては、増
量剤や補強剤などの目的で使用する充てん剤としての沈
降性硫酸バリウムの配合量範囲とは明白に異なるもので
ある。

なお、アンチブロッキング剤として硫酸カルシウム粉末
が提案さｎているが（特公昭５２−３１８９６号公報）
、このものは、凝固性ヲ有し、かつ粒径が細かく、粒径
の揃ったものの入手が困難であり、しかも凝固性を有し
ているために、フィルムとした場合にその表面にザラツ
キがみられるなどの欠点を有している。

これに対し、本発明で用いる沈降性硫酸バリウム粉末は
、粒径の揃ったものの入手が容易であり、フィルムとし
た場合に、その表面にザラツキがみられず、かつ極めて
透明性の良好なフィルムが得ら几る。

本発明においては、該沈降性硫酸バリウム粉末を、例え
ば直接添加方式、マスターバッチ刃穴、スラリ一方式な
ど、任意の方法き用い、エチレン系重合体に添加して混
練し、得らルた組成物をフィルムに成形する。この際、
他の添加剤として滑剤が通常併用される。

発明の効果 本発明方法によると、中低密度ポリエチレンフィルムや
エチレンを主体とするエチレン系共重合体フィルムの最
大の欠点であるブロッキング性を大幅に改善することが
でき、しかも従来のブロッキング防止法のもつ欠点が改
良され、得ら几たフィルムは良好な透明性及び色相を有
し、かつ摩擦による白濁が極めて少ない。

実施例 次に実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。

なお、フィルムは下記の方法により評価した。

フィルム外観°フィルムの透視外観を観察した。

白斑点：シェーカーにてフィルム同士を滑らせた場合の
白斑点のつきやすさを観察した。

透明性゛ヘイズ　ＡＳＴＭ　Ｄ−１００３により測定光
沢度　ＡＳＴＭ　Ｄ−２４５７によシ測定透明度　平行
透過、標準値１０．００に対する比較値 ブロッキング：　ＡＳＴＭ　Ｄ−１８９３により測定（
数値カ低いとブロッキングが少な く、実用上好ましい。） 実施例Ｉ ポリエチレンとして、密度０．９２３　ｆ／ｉ、メルト
インデックス３．（１／１０分の高圧法により製造した
低密度ポリエチレン樹脂ベレットを用い、これに、アン
チプロツキフグ剤として、平均粒径′５μｍの沈降性硫
酸バリウム粉末をそれぞれ帆０５重量％、０．１重置部
、０．１５重量係配合し、さらに滑材としてエルカ酸ア
ミド０．１重量％をそれぞれに配合して得られた組成物
をペレット化し、このベレット’ｌインフレ成形機によ
って、厚み３５μｍのフィルムに成形した。

フィルムの成形は、モダンマシナリ−５Ｑ　ｍｍインフ
レ成形機を用い、グイ径１０００．成形温度１６０℃、
ブロー比１．５で行った。

得らｎたフィルムの評価結果を第１表に示す。

比較例１〜３ 実施例１において、平均粒径５μｍの沈降性硫酸バリウ
ム粉末の代シに、平均粒径１２μの沈降性硫酸バリウム
粉末（比較例１）、クリカ粉末（比較例２）、硫酸カル
シウム粉末（比較例３）をそれぞれ帆１重置部配合する
以外は、実施例１と同様にしてフィルムを作成した。得
られたフィルムの評価結果を第１表に示す。

比較例・１ 実施例１において、平均粒径５μｍの沈降性硫酸バリウ
ム粉末の配合量全１．５重量％とする以外は、実施例１
と同様にしてフィルムを作成した。

得られたフィルムの評価結果を第１表に示す。

第１表から本発明の沈降性硫酸バリウムを使用すること
により、透明性の低下、摩擦による白濁の生成の欠点が
改良さするが、平均粒径が１２μ。

の沈降性硫酸バリウムでは透明性の改良効果が不十分で
あることは明らかである。

また硫酸カルシウムは、白濁の生成は少ないが、フィル
ム表面にザラツキがあシ、フィルム外観が劣る。

実施例２．比較例５ 樹脂成分として、メルトインデックス２．８ｒ／１０分
、酢酸ビニル単位歯ｔ６重量％のエチレン−酢酸ビニル
共重合体を用い、アンチブロッキング剤として、平均粒
径５μｍの沈降性硫酸バリウム粉末０．２重量％全配合
する他は、実施例１と同様の方法でフィルム評価した結
果をシリカ粉末０．１重量％を配合した比較例５と共に
第２表に示す。

第　　　　２　　　　表

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　中低密度ポリエチレン、エチレンを主体とするエチ
   レン系共重合体及びこれらの混合物の中から選ばれた樹
   脂に、平均粒径０．１〜１０μｍの沈降性硫酸バリウム
   粉末を、その樹脂重量に基づき０．０１〜１重量％の割
   合で配合してフィルム成形することを特徴とする耐ブロ
   ッキング性エチレン系重合体フィルムの製造方法。