JPS62222198A - 放射性廃液処理用カ−トリツジの製造法 - Google Patents
放射性廃液処理用カ−トリツジの製造法Info
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- JPS62222198A JPS62222198A JP61066318A JP6631886A JPS62222198A JP S62222198 A JPS62222198 A JP S62222198A JP 61066318 A JP61066318 A JP 61066318A JP 6631886 A JP6631886 A JP 6631886A JP S62222198 A JPS62222198 A JP S62222198A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/28—Treating solids
- G21F9/30—Processing
- G21F9/301—Processing by fixation in stable solid media
- G21F9/302—Processing by fixation in stable solid media in an inorganic matrix
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「技術分野」
本発明は、放射性廃液を廃棄処分するに際し、放射性廃
液を含浸させて加熱溶融し、ガラス固化させるのに使用
される放射性廃液処理用カートリ、ジの製造法に関する
。
液を含浸させて加熱溶融し、ガラス固化させるのに使用
される放射性廃液処理用カートリ、ジの製造法に関する
。
「従来技術およびその問題点」
原子力発電において使用された使用済み燃料を再処理工
場において再処理するに際し、ウラン、超ウラン元素お
よび核分裂生成物を含んだ硝酸を含む高レベル放射性廃
液が副生ずる。そこで、かかる放射性廃液を安全にかつ
効率的に廃棄する技術が望まれている。
場において再処理するに際し、ウラン、超ウラン元素お
よび核分裂生成物を含んだ硝酸を含む高レベル放射性廃
液が副生ずる。そこで、かかる放射性廃液を安全にかつ
効率的に廃棄する技術が望まれている。
従来、この放射性廃液を処理するには、放射性廃液を直
接または脱硝濃縮してスラリー状とし、ガラス原料と混
合して高温のガラス溶融炉に供給し、炉内で廃液中の液
体成分を蒸発させると共に放射性物質をガラス中に溶融
させて、この溶融ガラスをスチール製の容器に注入して
固化する技術が開発されてきている。
接または脱硝濃縮してスラリー状とし、ガラス原料と混
合して高温のガラス溶融炉に供給し、炉内で廃液中の液
体成分を蒸発させると共に放射性物質をガラス中に溶融
させて、この溶融ガラスをスチール製の容器に注入して
固化する技術が開発されてきている。
しかしながら、かかる従来技術においては、ガラス原料
としてビーズ状あるいは粉末状のものが使用されていた
ので、ガラス溶融炉内で廃液が激しく沸騰する際、多量
の放射性物質を含む粉塵が発生し、排ガスに同伴して流
出する。このため、排ガス処理系に相当厳重な粉塵処理
設備が必要であった。また、粉塵によって配管が閉塞さ
れる可能性があった。さらに、炉内のレンガが熱衝撃に
よって割れて1部脱落したりする危険性があった。
としてビーズ状あるいは粉末状のものが使用されていた
ので、ガラス溶融炉内で廃液が激しく沸騰する際、多量
の放射性物質を含む粉塵が発生し、排ガスに同伴して流
出する。このため、排ガス処理系に相当厳重な粉塵処理
設備が必要であった。また、粉塵によって配管が閉塞さ
れる可能性があった。さらに、炉内のレンガが熱衝撃に
よって割れて1部脱落したりする危険性があった。
そこで、近年、ガラス原料としてガラス繊維を用いるこ
とが試みられている。ガラス繊維を用いた場合には、廃
液がガラス繊維間の隙間に含浸され、溶融中に発生する
粉塵はガラス繊維のフィルター効果によって捕捉され、
飛散することが防止される利点がある。
とが試みられている。ガラス繊維を用いた場合には、廃
液がガラス繊維間の隙間に含浸され、溶融中に発生する
粉塵はガラス繊維のフィルター効果によって捕捉され、
飛散することが防止される利点がある。
本発明者らは、この技術を実施化するため鋭意研究した
結果、ガラス繊維を部分的に融着し、ブロック状に成形
することにより、放射性廃液をガラス固化して処理する
のにより適した放射性廃液処理用カートリッジが得られ
ることを見出し、既に特許出願した(特願昭59−10
1902号参照)。
結果、ガラス繊維を部分的に融着し、ブロック状に成形
することにより、放射性廃液をガラス固化して処理する
のにより適した放射性廃液処理用カートリッジが得られ
ることを見出し、既に特許出願した(特願昭59−10
1902号参照)。
しかしながら、と記の放射性廃液処理用カートリッジに
おいては、ガラス繊維を焼結するようにしているため、
ガラス繊維の粉塵が発生し、この粉塵が堆積してカート
リッジ供給装置部で閉塞が生じやすいという問題点がみ
つかった。また、焼結条件によりカートリッジ強度がか
なり変化するため、安定した強度をもつカートリッジを
得にくいという問題点もあった。
おいては、ガラス繊維を焼結するようにしているため、
ガラス繊維の粉塵が発生し、この粉塵が堆積してカート
リッジ供給装置部で閉塞が生じやすいという問題点がみ
つかった。また、焼結条件によりカートリッジ強度がか
なり変化するため、安定した強度をもつカートリッジを
得にくいという問題点もあった。
「発明の目的」
本発明の目的は、ガラス繊維を部分的に融着して成形し
た放射性廃液処理用カートリッジにおいて、ガラス繊維
の粉塵の発生を防止し、安定した強度が得られるように
した放射性廃液処理用カートリッジの製造法を提供する
ことにある。
た放射性廃液処理用カートリッジにおいて、ガラス繊維
の粉塵の発生を防止し、安定した強度が得られるように
した放射性廃液処理用カートリッジの製造法を提供する
ことにある。
「発明の構成」
本発明は、ガラス繊維を型中に充填し、これを加熱処理
して部分的に融着させ、所定形状に成形する放射性廃液
処理用カートリー2ジの製造法において、前記ガラス繊
維または前記成形物に、ホウ酸、ケイ酸、ホウ酸リチウ
ム、ケイ酸リチウム、ホウ酸亜鉛、ケイ酸亜鉛、有機シ
ラン、オイルエマルジョンより選ばれた一種または二種
以上を付与することを特徴とする。
して部分的に融着させ、所定形状に成形する放射性廃液
処理用カートリー2ジの製造法において、前記ガラス繊
維または前記成形物に、ホウ酸、ケイ酸、ホウ酸リチウ
ム、ケイ酸リチウム、ホウ酸亜鉛、ケイ酸亜鉛、有機シ
ラン、オイルエマルジョンより選ばれた一種または二種
以上を付与することを特徴とする。
このように、本発明では、ホウ酸、ケイ酸、ホウ酸リチ
ウム、ケイ酸リチウム、ホウ酸亜鉛、ケイ酸亜鉛、有機
シラン、オイルエマルジョンより選ばれた一種または二
種以上を付与することにより、これらの無機酸、無機塩
あるいは有機物質が接着効果や被膜形成効果を示し、そ
れによってカートリッジの圧縮強度および衝撃強度が増
強される。その結果、粉塵の発生量も減少し、粉塵によ
るトラブルを防止することができる。
ウム、ケイ酸リチウム、ホウ酸亜鉛、ケイ酸亜鉛、有機
シラン、オイルエマルジョンより選ばれた一種または二
種以上を付与することにより、これらの無機酸、無機塩
あるいは有機物質が接着効果や被膜形成効果を示し、そ
れによってカートリッジの圧縮強度および衝撃強度が増
強される。その結果、粉塵の発生量も減少し、粉塵によ
るトラブルを防止することができる。
本発明において、特にホウ酸、ケイ酸、ホウ酸リチウム
、ケイ酸リチウム、ホウ酸亜鉛、ケイ酸亜鉛の無機酸ま
たは無機塩は、ガラス繊維中に含まれている成分である
ため、ガラスの最終組成を変化させることなく添加する
ことが可能である。
、ケイ酸リチウム、ホウ酸亜鉛、ケイ酸亜鉛の無機酸ま
たは無機塩は、ガラス繊維中に含まれている成分である
ため、ガラスの最終組成を変化させることなく添加する
ことが可能である。
すなわち、ガラス繊維間の組成としては、例えば5i0
2 Bo、2wt%、 B2O319,0wt%、
Li204.Owt%、 Ba0 4.Ovt %、
Ca04.0wt%、Zn04.0wt%、Al2O
34,8vt%のものが放射性物質をガラス固化するの
に特に適している。そして、この種のガラス繊維間の組
成は、その性質上、厳密に定める必要があり、他の成分
を添加した場合には、充分な処理効果が得られないこと
がある。そのような場合に、上記の無機酸または無機塩
を用いれば、ガラス繊維の組成を変えないように添加す
ることが可能である。なお、本発明のさらに好ましい態
様では、上記の無機酸あるいは無機塩の添加に際して、
添加した後の最終組成が目的とするガラス繊維の組成と
なるように調整することが好ましい。
2 Bo、2wt%、 B2O319,0wt%、
Li204.Owt%、 Ba0 4.Ovt %、
Ca04.0wt%、Zn04.0wt%、Al2O
34,8vt%のものが放射性物質をガラス固化するの
に特に適している。そして、この種のガラス繊維間の組
成は、その性質上、厳密に定める必要があり、他の成分
を添加した場合には、充分な処理効果が得られないこと
がある。そのような場合に、上記の無機酸または無機塩
を用いれば、ガラス繊維の組成を変えないように添加す
ることが可能である。なお、本発明のさらに好ましい態
様では、上記の無機酸あるいは無機塩の添加に際して、
添加した後の最終組成が目的とするガラス繊維の組成と
なるように調整することが好ましい。
なお、上記無機酸あるいは無機塩としては、ホウ酸ゲル
、ケイ酸ゲルなども使用できる。また、上記無機酸ある
いは無機塩の中でも、ホウ酸(H3BO3)は、最も安
価であり、容易に入手できるので、特に好ましい。
、ケイ酸ゲルなども使用できる。また、上記無機酸ある
いは無機塩の中でも、ホウ酸(H3BO3)は、最も安
価であり、容易に入手できるので、特に好ましい。
ト記無機酸あるいは無機塩は、溶液状態や粉末状IEで
ガラス繊維に添加すればよいが、好ましくは溶液状態で
添加する。これらの無機酸あるいは無機塩を溶液状態で
添加する場合、カラスta雌を上記無機酸あるいは無機
塩の溶液に浸漬してもよく、ガラスm維に上記無機酸あ
るいは無機塩の溶液をスプレー塗布してもよい。また、
無機酸あるいは無機塩の溶液の含浸は、ガラスM&雄の
繊維化工程で行なってもよく、カートリッジ成形後に行
なってもよく、両者を併用してもよい。粉塵の発生防止
の点からは、カートリッジ成形後に上記溶液を含浸させ
る方が効果がある。
ガラス繊維に添加すればよいが、好ましくは溶液状態で
添加する。これらの無機酸あるいは無機塩を溶液状態で
添加する場合、カラスta雌を上記無機酸あるいは無機
塩の溶液に浸漬してもよく、ガラスm維に上記無機酸あ
るいは無機塩の溶液をスプレー塗布してもよい。また、
無機酸あるいは無機塩の溶液の含浸は、ガラスM&雄の
繊維化工程で行なってもよく、カートリッジ成形後に行
なってもよく、両者を併用してもよい。粉塵の発生防止
の点からは、カートリッジ成形後に上記溶液を含浸させ
る方が効果がある。
一方、本発明では、上記の無機酸または無機塩の他に、
有機シラン、オイルエマルジョンを用いることができる
。有機シランとしては、例えばγ−フルキルアミノトリ
エトキシシランなどが使用でき、オイルエマルジョンと
しては、例えば鉱物油等を乳化させたものなどが使用で
きる。そして、繊維化工程中あるいはカートリッジ成形
後に、有機シラン、オイルエマルジョン等のカートリッ
ジ自体に湿潤性、滑り性を付与するような有機物を塗布
することにより、カートリッジから発生ずる粉1!11
1tを著しく減少させることができる。
有機シラン、オイルエマルジョンを用いることができる
。有機シランとしては、例えばγ−フルキルアミノトリ
エトキシシランなどが使用でき、オイルエマルジョンと
しては、例えば鉱物油等を乳化させたものなどが使用で
きる。そして、繊維化工程中あるいはカートリッジ成形
後に、有機シラン、オイルエマルジョン等のカートリッ
ジ自体に湿潤性、滑り性を付与するような有機物を塗布
することにより、カートリッジから発生ずる粉1!11
1tを著しく減少させることができる。
有機シラン、オイルエマルシコンの添加量は0.001
〜1%程度が適当であるが、経済性、効果を考えると0
,01〜0.1%が好ましい。
〜1%程度が適当であるが、経済性、効果を考えると0
,01〜0.1%が好ましい。
なお、本発明において使用するガラスm雄は、短繊維、
長繊維のいずれでもよいが、本発明の場合は特に短繊維
が適している。ガラス繊維の平均径としては、8〜15
pが好ましい、平均径が8ル未満の場合には良好な吸水
性が得られなくなる。
長繊維のいずれでもよいが、本発明の場合は特に短繊維
が適している。ガラス繊維の平均径としては、8〜15
pが好ましい、平均径が8ル未満の場合には良好な吸水
性が得られなくなる。
また、平均径が15pを超えると、紡糸工程における生
産性が悪くなり、かつ、ガラス繊維相互の融着箇所が少
なくなって形状が崩れやすくなる。
産性が悪くなり、かつ、ガラス繊維相互の融着箇所が少
なくなって形状が崩れやすくなる。
「発明の実施例」
第1図に示すように、繊維化されたガラスm維11は、
ベルトコンベア12.13上に堆積されて搬送される。
ベルトコンベア12.13上に堆積されて搬送される。
その過程で、ドブ漬は装置14により、ガラス繊維11
にホウ酸水溶液を含浸させる。このドブ漬は装置14は
、供給管!4aよりオーバーフローしたホウ酸水溶液を
ローラ14bを介してガラス繊維11に含浸させるよう
になっている。また、別の手段として、スプレー15に
より、ガラス繊!r&11にホウ酸水溶液を含浸させる
ようにしてもよい、この場合、ホウ酸水溶液の濃度は、
水の温度で変更可能であり、好ましくは1〜10 wt
、%とする。なお、ホウ酸水溶液を含浸させた後、例え
ば200℃で2分間程度加熱乾燥して水分を除去するこ
とが好ましい。
にホウ酸水溶液を含浸させる。このドブ漬は装置14は
、供給管!4aよりオーバーフローしたホウ酸水溶液を
ローラ14bを介してガラス繊維11に含浸させるよう
になっている。また、別の手段として、スプレー15に
より、ガラス繊!r&11にホウ酸水溶液を含浸させる
ようにしてもよい、この場合、ホウ酸水溶液の濃度は、
水の温度で変更可能であり、好ましくは1〜10 wt
、%とする。なお、ホウ酸水溶液を含浸させた後、例え
ば200℃で2分間程度加熱乾燥して水分を除去するこ
とが好ましい。
こうしてガラス繊維11にホウ酸水溶液を含浸させた後
、第2図に示すように、所定量のガラス繊維I+を丸め
て金型16.17内に充填する。ガラス繊維11の密度
は、170〜230kg/m’となるように調整するこ
とが好ましい。密度が170kg/rn’未満の場合に
は充分な圧縮強度が得られず、かつ、保水された放射性
廃液に対するガラス重量を適性に保ったとき、体積が大
きくなりすぎて大型の加熱溶融炉が必要となる。密度が
230kg/ln’を超えると、全体として割れやすく
なり、落下強度が充分に得られず、かつ、相対的にガラ
スm維の間隙が小さくなるので保水率が低下する。
、第2図に示すように、所定量のガラス繊維I+を丸め
て金型16.17内に充填する。ガラス繊維11の密度
は、170〜230kg/m’となるように調整するこ
とが好ましい。密度が170kg/rn’未満の場合に
は充分な圧縮強度が得られず、かつ、保水された放射性
廃液に対するガラス重量を適性に保ったとき、体積が大
きくなりすぎて大型の加熱溶融炉が必要となる。密度が
230kg/ln’を超えると、全体として割れやすく
なり、落下強度が充分に得られず、かつ、相対的にガラ
スm維の間隙が小さくなるので保水率が低下する。
このようにガラスjilillを型16.17内に充填
した後、710±15℃にて35上5分間加熱処理し、
ガラス繊維11を部分的に融着させる。加熱温度が69
5°Cよりも低く、あるいは加熱時間が30分よりも短
い場合には、ガラス繊維1の融着が充分になされず、成
形性が悪くなる。また、加熱温度が725℃よりも高く
、あるいは加熱時間が40分よりも長い場合には、ガラ
ス繊維1が溶融して収縮し、保水性が悪くなり、割れや
すくなる。そして、この加熱処理の際に、ガラス繊維1
1に塗布されたホウ酸(H3803)がB2O3となり
、さらに8203が溶融してガラス繊維11にコーティ
ングされ、接着効果ならびに被膜形成効果がもたらされ
る。なお、 B2O3はガラス繊維Ifの成分であり、
最終的に得られるカートリッジの放射性廃液処理の性能
を低下させることはない。
した後、710±15℃にて35上5分間加熱処理し、
ガラス繊維11を部分的に融着させる。加熱温度が69
5°Cよりも低く、あるいは加熱時間が30分よりも短
い場合には、ガラス繊維1の融着が充分になされず、成
形性が悪くなる。また、加熱温度が725℃よりも高く
、あるいは加熱時間が40分よりも長い場合には、ガラ
ス繊維1が溶融して収縮し、保水性が悪くなり、割れや
すくなる。そして、この加熱処理の際に、ガラス繊維1
1に塗布されたホウ酸(H3803)がB2O3となり
、さらに8203が溶融してガラス繊維11にコーティ
ングされ、接着効果ならびに被膜形成効果がもたらされ
る。なお、 B2O3はガラス繊維Ifの成分であり、
最終的に得られるカートリッジの放射性廃液処理の性能
を低下させることはない。
この加熱処理の後、型1B、17を放冷してガラス繊維
11を取出すことにより、第3図に示すような力−トリ
ンジ18を得ることができる。この実施例の場合、カー
トリッジ18は球形をなしているが、直方体、円筒体あ
るいはこれらに準する形状でもよい。しかし、カートリ
ッジ18を球形とした場合には、次のような利点がある
。すなわち、■投入するとき、ころがりやすくて摩擦抵
抗が充分小さいので安定した投入ができ、廃液処理の作
業の無人化が容易である、■投入設備の途中でつまりが
生じにくく、欠けたり、こわれたりしにくく、ダストの
発生も少なくなる、■均一につまるので、放射性廃液の
処理の際に、加熱溶融が均一にできる、などである。
11を取出すことにより、第3図に示すような力−トリ
ンジ18を得ることができる。この実施例の場合、カー
トリッジ18は球形をなしているが、直方体、円筒体あ
るいはこれらに準する形状でもよい。しかし、カートリ
ッジ18を球形とした場合には、次のような利点がある
。すなわち、■投入するとき、ころがりやすくて摩擦抵
抗が充分小さいので安定した投入ができ、廃液処理の作
業の無人化が容易である、■投入設備の途中でつまりが
生じにくく、欠けたり、こわれたりしにくく、ダストの
発生も少なくなる、■均一につまるので、放射性廃液の
処理の際に、加熱溶融が均一にできる、などである。
本発明では、こうして得られたカートリッジ18に、再
びホウ酸水溶液をスプレー等により含浸させ、300℃
以上の温度で加熱乾燥することが好ましい。300℃以
上の温度とすることによりホウ酸(H3BO3)はB2
O3となる。これによって、特に粉塵の発生を効果的に
防止することができる。
びホウ酸水溶液をスプレー等により含浸させ、300℃
以上の温度で加熱乾燥することが好ましい。300℃以
上の温度とすることによりホウ酸(H3BO3)はB2
O3となる。これによって、特に粉塵の発生を効果的に
防止することができる。
北記のようにして得たカートリッジと、ホウ酸水溶液に
よる処理を行なわないで得たカートリッジとの性能を比
較した。この結果は、次のとおりであった・ (ホウ酸処理)(無処理) 圧縮強度(変形間) 2mm 5mm
〃 のバラツツキ 0.3mm 0.8mm
粉J’Ti量 少ない 多い廃液
しみ込み性 0.K O,にこのよう
に、ホウ酸処理をした本発明のカートリッジは、強度が
高くなり、粉塵の発生量が減少することがわかる。
よる処理を行なわないで得たカートリッジとの性能を比
較した。この結果は、次のとおりであった・ (ホウ酸処理)(無処理) 圧縮強度(変形間) 2mm 5mm
〃 のバラツツキ 0.3mm 0.8mm
粉J’Ti量 少ない 多い廃液
しみ込み性 0.K O,にこのよう
に、ホウ酸処理をした本発明のカートリッジは、強度が
高くなり、粉塵の発生量が減少することがわかる。
なお、上記の実施例は、ホウ酸水溶液を用いた例である
が、ケイ酸、ホウ酸リチウム、ケイ酸リチウム、ホウ酸
亜鉛、ケイ酸亜鉛、有機シラン、オイルエマルジョンを
用いても同様な効果があることが判明した。
が、ケイ酸、ホウ酸リチウム、ケイ酸リチウム、ホウ酸
亜鉛、ケイ酸亜鉛、有機シラン、オイルエマルジョンを
用いても同様な効果があることが判明した。
「発明の効果」
以上説明したように、本発明によれば、ガラス繊維に、
ホウ酸、ケイ酸、ホウ酸リチウム、ケイ酸リチウム、ホ
ウ酸亜鉛、ケイ酸亜鉛、有機シラン、オイルエマルジョ
ンより選ばれた一種または二種以上を付与することによ
り、これらの無機酸、無機塩あるいは有機物質が接着効
果や被膜形成効果を示し、それによってカートリッジの
圧縮強度および衝撃強度が増強される。その結果、粉塵
の発生量も減少し、粉塵によるトラブルを防止すること
ができる。
ホウ酸、ケイ酸、ホウ酸リチウム、ケイ酸リチウム、ホ
ウ酸亜鉛、ケイ酸亜鉛、有機シラン、オイルエマルジョ
ンより選ばれた一種または二種以上を付与することによ
り、これらの無機酸、無機塩あるいは有機物質が接着効
果や被膜形成効果を示し、それによってカートリッジの
圧縮強度および衝撃強度が増強される。その結果、粉塵
の発生量も減少し、粉塵によるトラブルを防止すること
ができる。
図はいずれも本発明の詳細な説明するものであり、第1
図はガラス繊維にホウ酸水溶液を含浸させる工程を示す
斜視図、第2図はガラスFa雄を型に充填する工程を示
す斜視図、第3図は成形されたカートリッジを示す斜視
図である。 図中、11はガラス繊維、■4はドブ漬は装置、15は
スプレー装置、18.17は型、18は放射性廃液処理
用カートリッジである。 特許出願人 動力炉・核燃料開発事業団回 旭
ファイバーグラス株式会社J′−1 代理人 弁理士 松井 茂 ゛。 同 弁理士 三浦邦夫 1213 第1図 第2図
図はガラス繊維にホウ酸水溶液を含浸させる工程を示す
斜視図、第2図はガラスFa雄を型に充填する工程を示
す斜視図、第3図は成形されたカートリッジを示す斜視
図である。 図中、11はガラス繊維、■4はドブ漬は装置、15は
スプレー装置、18.17は型、18は放射性廃液処理
用カートリッジである。 特許出願人 動力炉・核燃料開発事業団回 旭
ファイバーグラス株式会社J′−1 代理人 弁理士 松井 茂 ゛。 同 弁理士 三浦邦夫 1213 第1図 第2図
Claims (2)
- (1)ガラス繊維を型中に充填し、これを加熱処理して
部分的に融着させ、所定形状に成形する放射性廃液処理
用カートリッジの製造法において、前記ガラス繊維また
は前記成形物に、ホウ酸、ケイ酸、ホウ酸リチウム、ケ
イ酸リチウム、ホウ酸亜鉛、ケイ酸亜鉛、有機シラン、
オイルエマルジョンより選ばれた一種または二種以上を
付与することを特徴とする放射性廃液処理用カートリッ
ジの製造法。 - (2)特許請求の範囲第1項において、前記ガラス繊維
または前記成形物に、ホウ酸、ケイ酸、ホウ酸リチウム
、ケイ酸リチウム、ホウ酸亜鉛、ケイ酸亜鉛の各水溶液
、有機シラン、オイルエマルジョンより選ばれた一種ま
たは二種以上を含浸させて乾燥する放射性廃液処理用カ
ートリッジの製造法。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61066318A JPS62222198A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 放射性廃液処理用カ−トリツジの製造法 |
EP87103537A EP0242569B1 (en) | 1986-03-25 | 1987-03-11 | Process for preparing a cartridge for disposal of a radioactive waste liquid |
DE8787103537T DE3768130D1 (de) | 1986-03-25 | 1987-03-11 | Verfahren zur herstellung einer patrone zur beseitigung von fluessigen radioaktiven abfaellen. |
US07/026,197 US4822525A (en) | 1986-03-25 | 1987-03-16 | Process for preparing a cartridge for disposal of a radioactive waste liquid |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61066318A JPS62222198A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 放射性廃液処理用カ−トリツジの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62222198A true JPS62222198A (ja) | 1987-09-30 |
Family
ID=13312363
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61066318A Pending JPS62222198A (ja) | 1986-03-25 | 1986-03-25 | 放射性廃液処理用カ−トリツジの製造法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4822525A (ja) |
EP (1) | EP0242569B1 (ja) |
JP (1) | JPS62222198A (ja) |
DE (1) | DE3768130D1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6430676B1 (ja) * | 2018-03-30 | 2018-11-28 | 日本無機株式会社 | 放射性廃液処理用カートリッジ |
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GB9708480D0 (en) * | 1997-04-25 | 1997-06-18 | Morgan Crucible Co | Inorganic fibre dust suppressor |
Citations (2)
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JPS60244899A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-04 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 放射性廃液処理用カ−トリツジおよびその製造法 |
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GB807014A (en) * | 1954-01-27 | 1959-01-07 | Owens Corning Fiberglass Corp | Improvements relating to a method of forming a bonded glass fibre structure |
US3027274A (en) * | 1959-10-01 | 1962-03-27 | Union Carbide Corp | Compositions for treating fibrous materials |
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-
1986
- 1986-03-25 JP JP61066318A patent/JPS62222198A/ja active Pending
-
1987
- 1987-03-11 DE DE8787103537T patent/DE3768130D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-03-11 EP EP87103537A patent/EP0242569B1/en not_active Expired
- 1987-03-16 US US07/026,197 patent/US4822525A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
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JPS60244899A (ja) * | 1984-05-21 | 1985-12-04 | 動力炉・核燃料開発事業団 | 放射性廃液処理用カ−トリツジおよびその製造法 |
Cited By (2)
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JP6430676B1 (ja) * | 2018-03-30 | 2018-11-28 | 日本無機株式会社 | 放射性廃液処理用カートリッジ |
JP2019178962A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 日本無機株式会社 | 放射性廃液処理用カートリッジ |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0242569A3 (en) | 1987-12-02 |
EP0242569B1 (en) | 1991-02-27 |
EP0242569A2 (en) | 1987-10-28 |
US4822525A (en) | 1989-04-18 |
DE3768130D1 (de) | 1991-04-04 |
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