JPS62221582A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の産業上の利用分野〕 本発明は、出力装置例えば電子タイプライタ−、ファク
シミリ装置、パーソナルコンピュータ等の記録部に用い
られるプリンタ、あるいはワードプロセッサ等の、イン
クを有するインクシートを用いて、色情報に応じた色の
記録画像を得ることのできる記録装置に関するものであ
る。なお本発明には、前述色情報が異なる色を意味する
場合は勿論のこと、同じ色を意味する場合も含まれる。

〔従来の技術〕

従来、色情報に応じた色の記録画像を得ることのできる
記録装置では、幅方向に異なった色のインク層を塗布し
た幅の広いインクリボンを用いて、記録すべき色に応じ
てこのインクリボンを上下方向へ回動させることによっ
て、記録部へ所望の色のインク層を導ひかねばならなか
った。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで上記従来装置では、インクリボンを上下方向へ回
動させるための手段を必要とし、装置が大型化、複雑化
する問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本件出願人は先に、特願昭５９−２６０４０３号
をもって、次のような技術を明らかにした。

即ち、被記録体上に鮮明な複数色の記録を行なうために
、支持体上に該支持体側から順に、互いに色調の異なる
第１インク層と第２インク層とを設け、前記支持体側か
ら熱エネルギーを印加した後、前記被記録体と支持体と
を剥離する際に、前記熱エネルギーを印加してから前記
両者を剥離するまでの時間を変化させることにより、被
記録体へ選択した色の記録像を形成するものである。

さらに本件出願人は、特願昭６０−２９８８３１号で次
の様な技術を明らかにした。

即ち、支持体上に第１インク層と第２インク層との少（
とも２つのインク層を有し、該両インク層の間または第
１インク層と支持体との間の少（とも一方に接着層を有
しているインクシートを被記録体に当接し、記録情報に
従って、熱エネルギーをインクシートに印加した後、該
印加後からインクシートと被記録体とを剥離するまでの
剥離時間を制御することにより、所定のインク層を被記
録体に転写することにより、被記録体へ選択した色の記
録像を形成するものである。

本発明は、上記の技術をさらに発展させたものであり、
インクを有するインクシートを用いて、被記録体に記録
を行う記録装置において、上記被記録体に記録を行なう
ために、上記インクシートを加熱する加熱手段、上記被
記録体への記録に係る情報に基づいて、上記加熱手段に
よる上記インクシートの加熱後、上記インクシートと上
記被記録体との剥離を行う剥離手段、上記被記録体への
記録に係る情報に基づいて、上記剥離手段の剥離条件を
制御する制御手段、上記インクシートの交換或いは装置
への電源投入時に上記剥離手段を初期化する様、上記制
御手段は、上記剥離手段を制御することを特徴とする記
録装置である。

〔作用〕

本発明は、装着部にインクシートを装着して記録を行な
うと、被記録体に色情報に応じた色の、鮮明な画像記録
を行なうことができる。

〔実施例〕

以下、図面を用いて、本発明の実施例について説明する
。

なお、以下の実施例においては、説明を簡略化させるた
めに、２色記録の場合について説明する。

しかしながら、これに限定されるものではなく、例えば
第１インク層と第２インク層の色調を同じにしても良い
し、あるいはさらに色調の異なるインク層を加えて、３
色以上の記録を行なうこともできる。

なお、第１インク層と第２インク層の色調を同じにした
場合には、インクシートを単色記録で２倍分に用いるこ
とができる。

まず、本実施例に用いられるインクソートについて説明
する。なお、本実施例に用いられるインクシートは、前
述した特願昭５９−２６０４０３号あるいは特願昭６０
−２９８８３１号でもって明らかにしたものを用いるこ
とができる。

第１図は、本発明に適用することのできるインクリボン
ｌの断面図である。

即ち、第１図に示すようにインクリボンｌはシート状の
支持体２上に熱転写性インク層３を形成して成る。

また、この熱転写性インク層３は、それ自体複数層構造
を有しており、支持体２側から順に設けた第１インク層
３ａ及び第２インク層３ｂからなる。

支持体２としては、従来より公知のフィルムや祇をその
まま使用することができ、例えばポリエステルやポリカ
ーボネート、トリアセチル、セルロース、ナイロン、ポ
リイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィル
ムや、セロハン或いは硫酸紙、コンデンサー紙等が好適
に使用できる。支持体２の厚さは、熱転写に際しての熱
源として熱ヘッドを４慮する場合には、１〜＋５７ｚｍ
程度であることが・望ましいが、例えばレーザー光等の
熱転写性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する
場合には特に制限はない。

第１インク層３ａは、熱エネルギーが印加された時に、
第１インク層３ａと第２インク層３ｂとの剥離がＱいこ
とが必要である。また、第１インク層３ａは熱エネルギ
ーが印加されてから支持体２を被記録体より引渡すまで
の時間が長いとき、つまりインクリボンｌと被記録体が
対向して密着され、熱印加された後密着されたままの熱
ヘッドが走行して、インクリボン１がかなり冷却された
ときに、支持体２から第１インク層３ａが剥離し易いこ
とが必要である。

このため、熱溶融性バインダーとしては、鯨ロウ、ミツ
ロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラワッ
クス、モンタンワックス、セレシンワックス等の天然ワ
ックス、−パラフィンワックス、マイクロクリスタリン
ワックス等の石油ワックス、酸化ワックス、エステルワ
ックス、低分子量ポリエチレン、フィッシャートロプシ
ュワックス等の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン
酸、バルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高級
脂肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等
の高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタ
ンの脂肪酸エステル等のエステルｉｒ１、オレイルアミ
ド等のアミド類を少なくとも５０％以」二をａ（Ｔし、
その池ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリ
エステル系樹脂、エポキン系樹脂、ポリウレタン系樹脂
、ポリアクリル系（封脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セル
ロース系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹
脂、フェノール系樹脂、ポリスチレン系樹脂、酢酸ビニ
ル系樹脂、天然ゴム、スレチンブタジェンゴム、イソブ
レンゴｊ＼、クロロブレンゴム等のエラストマー類、ポ
リイソブチレン、ポリブデン或いは可塑剤、鉱油、植物
浦等の油剤を適宜混合させ、着色剤その他添加剤を含め
たインク層としての溶融温度が５００Ｃ〜１５０℃、１
５０℃における溶融粘度（回転粘度計）が５００　ＣＰ
　Ｓであることが望ましい。

尚本例で言う溶融温度とは５津フローテスターＣＦ　′
Ｉ’　Ｆｌ　Ｏ（ｌ型を用いて荷重１０Ｋｇ界温速度２
°Ｃ，／分の条件で試料インクの見掛けた粘度一温度曲
線を求めた時に、流出開始温度として求められるもので
ある。

第２インク層３ｂとしては、熱ヘッドから熱印加された
時に溶融軟化して被記録体にしっかりと固１１１する事
、第２インク層３ｂが溶融状態の時に第１インク層Ｊ　
ａと混合しにくい事が必要である。その／）の熱溶融性
バインダーとしては、上記した樹脂を少な（とも５０％
以」−含有し、その他面、記したワックス類、可塑剤、
鉱油、植物浦等の油剤を適宜混合させ、インク層として
の溶融温度が６０°Ｃ−１５０℃の溶融粘度（回転粘度
計）が２００ＣＰＳ−１，０００゜０　＋１　Ｆｌ　Ｃ
Ｐ　Ｓになるように選ぶのが良い。又、第２インク層３
ｂの印字のキレを良くする為に、第２インク層３ｂをド
ツト状に形成したり、第２インク層３ｂ表面を凹凸状に
形成したりしても勿論良い。

第１インク層３ａの厚さは０．５μ〜ｌＯμの範囲が好
ましく、熱転写性インク層３全体の厚さは２μ〜２０７
ｚが好ましい。

また、第１インク層３ａの色調と第２インク層３ｂの色
調を５′−１ならせる場合には、第１インク層３ａに黒
色等の暗色を、第２インク層：３ｂには黄色等の明色を
配置するのが良く、第１インク層′、）ａの色調及び第
２インク層３ｂの色ユ”１１との８色が得たい場合には
、例えば第１インク層３ａがイエロー、第２インク層３
ｂをマゼンタに配色しておけば、マゼンタ色と赤色が得
られる。その他各層の顔料濃度或いは層厚比率を変える
ことにより、様々な互いに異なる２色の記録を得ること
が出来る。

着色剤としては、印刷記録の分野で広く用いられている
各種の染料顔料が使用される。着色剤の含有量はインク
層３ａ・３ｂの夫々について１〜８０％の範囲が適当で
ある。又、インク層３ａ・３ｂには夫々必要により更に
分散剤或いは金属微粉末、無機微粉末、金属酸化物宿か
らなる充填剤等の添加剤を適宜加えも良い。

第１インク層３；ｌ、第２インク層：３ｂの関係につい
ては、お互いに相容性の無い材料を選択する事が望まし
いが、相容性の有る材料であってもその溶融粘度の；Ｃ
・により拒互の剥離が可能となる。

本実施例に使用するインクリボンをｉでｉるには、イン
ク層３ａ・３ｂの夫々について上記した熱溶融性バイン
ダー、着色剤及び添加剤をアトライター等の分ｉｉ＆　
’に？置を用いて溶融１昆練するか、或いは適当な溶剤
とともに混練して熱溶融性、或いは溶液ないし分ｌｉｄ
液状のインクを得、これらのインクを支持体上で；順次
塗布し、必要に応じて乾燥することにより、第１インク
層、第２インク層の順で形成すれば良い。

更にインクリボンｌの池の実施例を第２図に示す。

第２図に示すインクリボンｌは、支持体２上に第１接ｉ
′ｉ層４　ａ　ｓ第１インク層３ａ、第２接着層４ｂ及
び第２インク層３ｂを順次有する。

第２図に示すインクリボンｌの場合も、支持体！及び第
１インク層３ａの間の接着力と、第１インク層３ａ及び
第２インク層３ｂの間の接着力の関係は、第１図に示し
たインクリボンと変わるところはない。

即ち、第２接着層４ｂとして温度による接着力変化の大
きいものを用いれば、サーマルヘッドの加熱で第２接６
層４ｂの温度が−Ｌ昇するとともに第２接ｉ′１層４ｂ
の゛強度が急激に低下し、各層間の接着力は第：３図（
ａ）に示すように変化する。

また、第１接着層４ａとして温度による接合力の変化の
大きいものを用い、第２接着層４ｂとして温度による接
着力の変化が比較的小さいものを用いれば、各層間の接
着力は第３図（ｂ）の様な変化を示す。

なお、２ａは耐熱性保護層で、熱ヘッドと接触する支持
体２の表面に設けられ、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、
ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等か
らなり、支持体２の耐熱性を向上することが出来、或い
は従来用いることの出来なかった支持体材料を用いるこ
とも出来る。

さて、次に、上記インクリボンを用いて色情報に応じた
色の記録画像を得ることのできる記録装置について、電
子タイプライタ−を例にあげて説明する。

なお、以下述べる実施例は、インクシートに熱エネルギ
ーを印加し、熱エネルギーを印加してから短時間にイン
クシートと被記録体とを剥離する場合と、熱エネルギー
を印加した後インクシートの冷却過程を設けてインクシ
ートと被記録体とを剥ρｉｌｌする場合とを適宜設ける
ことによって、２色記録を可能にしたものである。

第４図は本発明の一実施例を適用した、出力装置である
タイプライタ−ｌ゛の外観斜視図である。

図において、Ｉ０はプラテン、Ｉ２は記録用紙、１：）
は外装、１４は電源のオンオフを制御するパワースイッ
チ、１５は、キーボードである。１６はフード１３ａの
開閉によって、オン、オフされるフートスイッチで、フ
ード１３ａの開閉を感知し、フード１３ａが開けられた
時、後述のインクリボンを所定の位置へ７フトさせる信
号を発する他、同信号にてキーボードをロックさせてい
る。Ｍ　ＯＫ　Ｙは、モードキー！で、後述するリボン
モード設定等各種モードを設定するためのものである。

Ｐ　ＲＫ　Ｙはプリント指令キーである。また本タイプ
ライタ−１゛には、印刷部、人力部、表示部、制御部、
及び外部人出力インターフェース部等が内蔵されている
。なお本実施例は、」二足人力部及び表示部が設けられ
ていなくても良いことは勿論である。

第５図及び第６図は、本発明の実施例を適用した記録部
の斜視図である。

記録紙１２は、プラテン１０にバックアップされた状態
で、紙送りローラ１７のゴム部（図示せず）に、ピンチ
ローラ１８によって圧接されている。この紙送りローラ
１７の軸１７ａには、ギア！９が取付られ、減速ギア２
０を介して紙送りモータＭｌに接続されており、紙送り
モータＭｌの回転により、紙送りローラ１７が回転し、
記録紙１２を搬送する。したがって、後述するサーマル
ヘッド２５が記録紙１２に当接して記録を行なう際に、
プラテンｌＯは記録紙１２の位置を維持する。

次にキャリア２２の往復移動について説明する。

プラテン１０の前側には平行にシャフト２１が設置され
ている。このシャフト２１にキャリア２２（第６図）が
、矢印六方向に移動可能に案内支持されている。即ちキ
ャリア２２は、記録紙Ｉ２の搬送経路Ｓに沿って往復移
動可能である。

ベルト２：３は、その一部が上記キャリア２２に固定さ
れ、２個のプーリー（図示せず）によって、張設されて
いる。このプーリー（図示せず）には、ギア（図示せず
）を介してキャリアモータＭ２が接続されている。そこ
でこのキャリアモータＭ２の回転により、プーリー（図
示せず）が回転し、これによってヘルド２３が回転する
ことによりキャリア２２をノヤフト２１に沿って往復移
動（矢印六方向）する。また、キャリア２２の位置を検
出する為のリミットセンサ２：つがホームポンンヨン側
端部に設置されている。

さらに、キャリア２２には、ヘッドホルダ２４（第６図
）が、シャフト２１の回りに回転可能に案内支持されて
いる。このヘッドホルダ２４には、サーマルヘッド２５
を取り付けたヒートシンク２６が取付である。なおこの
キャリア２２は、一体のガイド部２２Ｈ１によりラック
２７に案内支持されている。またこのラック２７には、
その両端に突出部２７ａ、　　２７ｂが設けられている
。

さらにこのキャリア２２には、インクリボンカセット５
０（第１１図）を搭載する為のキャリアテーブル２８が
゛設けられている。このテーブル２８には、インクリボ
ンカセット５０の有ｊｊｊｊ、セト頌、及びインクリボ
ン１のエンド検出を行う為のセンサ２９が設けられてる
。またさらにキャリアテーブル２８には、連結レバー：
３０がプラテン１０に対して垂ＩＣＥ方向（矢印Ｃ方向
）にカイト２２ａに沿って移動可能に案内支持されてい
る。このレバー３０は、さらにヒートシンク２６に取り
付けられた、連結部材；目と係合している。そこで、ヒ
ートシンク２６のプラテン１０方向（矢印Ｂ方向）の回
転によって、レバー３０はプラテン！０に対して接近・
離隔する方向（矢印Ｃ方向）へ移動する。なお、この連
結レバー３０には、指標部３０ａが設けられている。こ
の指標部３０　ａによって次に印字する位置が目視確認
できる。またこの連結レバー３０の後端には、係合部３
０ｂが設けられており、後述するカセット５０の１．、
ＩＪ換レバー６２が係合した際には、このレバー６２を
プラテン１０方向へ押し上げる。

この様に本実施例では、サーマルヘッド２５に近接する
、剥離条件の制御に関係する連結レバー３０に指標部：
１０ａを設けたので、指標部３０　ａで示した位置に記
録を行なう場合に、指標部３０ａで示した位置まで僅か
な距離だけサーマルヘッドを移動させれば良いので、指
標を設けたにもかかわらず、記録速度を遅くすることな
（、また騒音等の問題も生ずることがない。

尚キャリアテープ２８に、カセット５０を取り外し可１
１ヒに装填する場合を次に説明する。このキャリアテー
プ２８には、上面に固設されたピン２８ａ・２８ｂ及び
その側面に弾性的なフック部２８ｃが設けられている。

そこで、後述するカセット５０（第１２図）の下カセツ
トケース５２に設けられた開口５２ｈ・５２１に上記ピ
ン２８ａ・２８ｂを嵌入し、下カセツトケース５２の係
止部５２ｊに上記フック部２８ｃを弾性的に係合するこ
とによって、カセット５０は取り外し可能にキャリアテ
ーブル２８に装填することができる。又このキャリアテ
ーブル２８には、２色リボンカセットのみならず、通常
の単色リボンカセットも共通に装填することができるこ
と勿論である。

次に、サーマルヘッド２５のアップ・ダウン機構につい
て説明する。

第７図、第８図、第９図及び第１０図は、ヘッド２５の
圧接（ダウン）・離反（アップ）、及びリボンの巻取機
構に掛る一実施例を示す図である。

アップダウンモータＭ３がキャリア２２に設けられ、こ
のアップダウンモータＭ３の駆動力はギア部（図示せず
）、減速歯車３１を介してカム３２の歯車部３２ａへ伝
達されて、カム３２を回転させる。このカム３２にはカ
ム突出部３２ｂが設けられ、カム３２が時計方向（矢印
ＤＩ力方向（第９図）又は反時計方向（矢印Ｄ２方向）
（第１０図）へ回転した場合、キャリア２２に設置され
たストッパ３３と当接し、カム３２の回転を規制する。

なおこのストッパ３３は、ゴム等の弾性を持つ部材で形
成され、カム３２との当接を緩和させる役割も兼ねてい
る。

またアップダウンレバー３４は、シャフト３５（第１０
図）の回りに回転自在にキャリア２２上に設けられてい
る。さらにこのアップダウンレバー３４の突出部３４ａ
、　　３４ｂ　（第１０図）の間には、ネジリコイルバ
ネ゛：３６がバネ力をチャージされた状態で設置されて
いる。アップダウンレバー：３１１の一端には、コロ３
７が回転自在に案内支持されている。さらに、ヘッドホ
ルダ２４のノ＼ネ掛部２４ａ及びキャリア２２のハネＩ
ｔ）部、２２ｂの間には、ヘッド戻しノくネ３８が没け
られ、ヘッドホルダ２４をプラテンｌＯから遠ざかる方
向（矢印Ｂ２方向）（第８図、第１０図）へｆ１勢して
いる。このヘッド戻し／〈ネ３８の付勢力は、ヘッドホ
ルダ２４の圧接部２４ｂから、ネジリコイルバネ：（６
の腕部３６２１へ伝達されて、この腕部３６ａからアッ
プダウンレバー３１１へ伝達される。従って、アップダ
ウンレバー３４はヘッド戻し）くネ３８によって、プラ
テン１０から遠ざかる方向（矢印Ｅ２方向）（第１０図
）へ付勢されており、アップダウンレバー３４に設けら
れたコロ３７は、カム３２に圧接される。

したがって、ヘッド２５はモータＭ３の駆動によってプ
ラテン１０方向に対して回動する。

次に、インクリボンｌの巻取り機構について説明する。

さて、キャリア２２には、巻取リシャフト；Ｉ９が設け
られている。さらにこの巻取シャフト３９には、明細書
の浄書（内容に変更なしＪ 巻取シャフト３９の回りに、巻取レバー４０及びこの巻
取レバー４０の上部には巻取りラッチ４１が各々回転自
在に支持されている。さらに巻取レバー４０には、巻取
ギア４２が回転自在に支持されており、巻取りラッチ４
１のギア部（図示せず）が太陽ギア、巻取ギア４２が遊
星ギアの関係になっている。

また、キャリア２２の案内部２２ｃには巻取切換レバー
４３が矢印Ｇｌ（第７図）及び矢印Ｇ２（第８図）方向
に移動可能に設置されており、この巻取切換レバー４３
の一端は、巻取レバー４０と係合関係にある。さらにこ
の、巻取レバー４０のバネ掛部４０　’ａとキャリア２
２のバネ掛部２２ｄとの間には、巻取レバー圧接バネ４
４が設けられており、巻取レバー４０を矢印Ｆ１方向に
付勢している。この巻取レバー圧接バネ４４の付勢力は
、巻取レバー４０を介して巻取切換レバー４３へ伝達さ
れ、巻取切換レバー・１３を矢印Ｇ１方向へ付勢して、
ヒートシンク２６へ圧接する。この巻取りラッチ４１に
は、ハブ受部４１ａが設けられ、インクリボン１と巻取
ハブと嵌合可能となっている。また、巻取りラッチ４１
のハブ受部４１；＋とギア部（図示せず）の間には摩擦
クラッチ（図示せず）が設けられ、ギア部（図示せず）
の回転はハブ受部４１ａへ伝達される。

次に、上述した構成におけるヘッドの圧接（ダウン）・
離反（アップ）及びリボン巻取の作動を説明する。

第７図及び第９図はヘッド圧接（ダウン）状態を示す図
であり、リボン巻取可能状態を示す図である。アップダ
ウンモータＭ３を時計方向に駆動し、減速山車：目を介
してカム３２を矢印Ｄｌ（第９図）方向へ回転させ、カ
ム３２のカム突出部３２ｂをストッパ：３コ３に当接さ
せる。

ここで、カム３２の時計方向（矢印ＤＩ）　（第９図）
の回転に従って、カム３２とアップダウンレバー３４に
設けられたコロ３７との当接点におけるカム３２の半径
は増加する。これによって、アップダウンレバー３４は
、ヘッド戻しバネ３８の付勢力に抗して反時計方向（矢
印Ｅ１方向）（第９図）へ回転する１、このアップダウ
ンレバー３４の回転力は、アップダウンレバー：（１に
設けられたネジリコイルバネ３６の腕部３６ａからヘッ
ドホルダ２４の圧接部２４ｂへ伝達され、ヘッドホルダ
２４を反時計方向（矢印１１３１方向）（第９図）へ回
転させる。そこで、ヘッドホルダ２４に設けられたヒー
トシンク２６に貼付られたサーマルヘッド２５は、記録
紙１２を介してプラテン１０に押接する。すなわち、ヘ
ッド２５による記録時、ヘッド２５は記録紙１２に当接
し、この記録紙１２はプラテン１０によってその位置を
維持される。

またサーマルヘッド２５がプラテンＩＯに当接した以降
も、カム３２の半径は増加し、アップダウンレバー３４
をさらに反時計方向（矢印Ｅ１方向）（第９図）へ回転
させる。この状態において、ヘッドホルダ２４はサーマ
ルヘッド２５がプラテン１０に当接している為、動作は
規制される。従って、ヘッドホルダ２４の圧接部２４ｂ
に当接しているネジリコイルバネ３６の腕部３６　ａの
動作は規制される。そこで、アップダウンレバー３４の
反時計方向（矢印Ｅ１方向）（第９図）の回転にともな
い、ネジリコイルバネ３６はアップダウンレバー３４の
突出部３４ｂを離れ、不ノリコイルバネ３６はさらにバ
ネ力がチャージされる１、ネジリコイルバネ３６のバネ
力は、アップダウンレバー３４の突出部３４ｂとネジリ
コイルバネ：（６の腕部３６ａが離れた為、ヘットホル
ダ２４の圧接部２４ｂに伝達され、サーマルヘッド２５
を記録紙！２を介してプラテンＩＯへ押圧する。

なお、第９図におけるカム３２のカム突出部３２ｂがス
トッパ３３に当接した状態においては、所定の力で、サ
ーマルヘッド２５はプラテン１０に押圧される。

次にインクリボンｌを巻取るためのリボン巻取り機構に
ついて説明する。

ヘッドホルダ２４に取付られなヒートシンク２６のプラ
テン１０へ近ずく方向（矢印Ｂ１方向）への移動にとも
ない、巻取切換レバー４３は、巻取レバー圧接バネ４４
の力によって、矢印Ｇ１方向へ移動する。そこでこの巻
取レバー４０は矢印Ｆ１方向へ回転し、巻取レバー４０
に設けられた巻取ギア４２は、ラック２７に設けられた
歯部２７ｃと噛み合う。ここで、サーマルヘッド２５が
プラテン１０に押圧した状態において、巻取レバー４０
の動作は、巻取ギア４２とラック２７の当接位置によっ
て規制され、巻取ギア４２は巻取レバー圧接ハネ４４に
よってラック２７に付勢される。そこでキャリア２２が
記録方向（矢印Ａ１方向）へ移動した場合には、巻取ギ
ア４２は時計方向（矢印Ｈ１方向）へ回転し、この巻取
ギア４２の回転は巻取りラッチ４１へ伝達され、ハブ受
部４１ａは反時計方向（矢印■１方向）へ回転する。

そこでキャリアテーブル２８にカセット５０を装着した
際に、ハブ受部４１ａにカセット５０側に設けられた図
示巻取ハブ５５が嵌合した場合には、カセット５０内の
インクリボンｌの巻取りを行うことが可能となる。

次に、ヘッド２５のプラテンｌＯからの離反（アップ）
について説明する。第８図及び第１０図は、ヘッド離反
（アップ）状態を示す図であり、リボン巻取り停止状態
を示す図である。

アップダウンモータＭ３を前述とは逆の反時計方向に駆
動し、減速歯車３１を介して、カム３２を矢印１）２（
第１０図）方向へ回転させて、カム３２のカム突出部：
３２ｂをストッパ３３に当接させる。ここでカム：３２
の矢印］〕２（第１０図）方向の回転に従って、カム：
３２とアップダウンレバー３４に設けられたコロ３７の
当接点におけるカム３２の半径は減小する。そこでアッ
プダウンレバー３４はヘッド戻しバネ：１８の付勢力に
よって、矢印Ｅ２（第１Ｏ図）方向へＤｏｉｌＥし、ヘ
ッドホルダ２４は矢印Ｂ２方向へ移動し、ヘッドホルダ
ー２４に取付られたヒートシンク２６及びサーマルヘッ
ド２５はプラテンｌＯから離反する。また、ヒートシン
ク２６の矢印Ｂ２方向の移動によって、巻取切換レバー
４３は矢印Ｇ２方向へ移動する。そこで巻取切換レバー
４３は巻取レバー圧接バネ４４の付勢力に抗して、巻取
レバー４０を矢印Ｆ２方向へ回転させて、巻取ギア４２
をラック２７から離反させる。

ヘッド２５がプラテンＩＯから離反したこの非記録状態
において、キャリア２２をシャフト２１に沿って矢印Ａ
Ｉ、Ａ２方向へ移動させても、巻取りラッチ４１の′ハ
ブ受部４１ａは回転せず、インクリボンｌの在き取りは
行われない。したがって、後述するようにヘッド２５と
連動して切換レバー６２（後述）及び剥離ローラ５４が
プラテン１０から離反した際にも、インクリボンｌの巻
き取りは行なわれない。

また、ヘッド戻しバネ３８の付勢力は、ネジリコイルバ
ネ３６をチャージする力はないが、巻取レバー圧接バネ
に抗する力を持つように設定されており、カム３２の半
径によって、サーマルヘッド２５及び巻取ギア４２の位
置が定まる。

なおアップダウンモータＭ３の駆動、停止は、カム３２
の回転に必要な十分な時間駆動させても良いし、あるい
はカム突出部３２ｂとストッパ３３の当接によるアップ
ダウンモータＭ３のロック電流を検出して停止させても
良く、本実施例ではカム３２の位置を検出するセンサ（
図示せず）を設けて、駆動、停止を行っても良い。

また、ヘッド２５あるいはヘッド２５と連動して切換レ
バーや剥離ローラがプラテン１０から離反（アップ）す
るのは、キャリア２２のホームポジションへのリターン
時、あるいは記録すべき画像間に所定以」二の隙間があ
った場合（所謂スキップ）、さらに部分記録の場合等が
何り、これらの際インクリボンの巻き取りが行なわれな
いので、インクリボンの無駄な消費を防止できる。

次にインクリボンカセットについて、第１Ｉ図及び第１
２図を用いて説明する。。

５０は前述したインクリボンカセットで、カセット下ケ
ース５２とカセット上ケース６３とで形成されたケース
Ｃ内にインクリボンｌを収納した状態で、キャリアテー
プ２８に取り外し可能に装填される。

図において、インクリボンＩは、コア５１に巻かれ、カ
セット下ケース５２の突出部５２ａに嵌合されている。

前記インクリボンｌは、カセット下ケース５２の突出部
５２ｂ・インクリボン検出窓部５２ｃ・カセット下ケー
ス突出部５２ｄにそれぞれ回転自在に取り付けられたロ
ーラ５３ｂ・５３ｃ・５３ｄを経て、カセット下ケース
開口部５２ｅで一旦ケースＣ外へ露出した後、剥離ロー
ラ５４に案内された後開口部５２１から再びケースＣ内
へ侵入して、巻取ハブ５５に巻取られる。

なお、このカセット５０がテーブル２８の所定位置に装
填された際には、本体側のヘッド２５に対向してこのカ
セット開口部５２ｃが位置する。そこで、カセットケー
スＣ外へ露出したインクリボンを、記録情報に応じて発
熱するサーマルヘッド２５によって加熱することができ
る。さらに前記インクリボン１は、カセット下ケース５
２に設けられた圧接バネ５６によってローラ５３ｂに付
勢される。なお前記バネ５６には、フェルト５６ａが貼
付されており、インクリボンｌの圧接による損傷を防止
している。

またテンションバネ５７はインクリボンｌを矢印Ｊ方向
に付勢しており、インクリボンｌの弛みを取る。すなわ
ち、このテンションバネ５７はカセット下ケース５２に
設けられており、ローラ５３ｃ・５３ｄの上流側（イン
クリボンｌの巻取り方向に対して）でインクリボンｌを
弾性的に押圧している。そこで、後述する剥離レバー５
８の移動によて剥離ローラ５４が変位することによって
、インクリボンｌの経路が変化した場合に、リボン１に
弛みが生じても、このテンションバネの弾性力によって
この弛みを速やかに吸収することができ、リボン！が弛
んだままの状！Ｅとなるのを防止できる。なお、前記テ
ンションバネ５７にもやはり、インクリボンｌとの接触
面にフェルト５７ａが貼付されており、インクリボンｌ
に対する損傷を防止している。ここでフェルトの他に、
テンジョンバネ５フ表面にコーティング等をほどこして
も良い。

さらに剥離レバー５８は、開口部５２ｅが設けられてい
る側のカセット５０の側端部５０ａに沿ってスライド自
在（矢印Ｃｌ−Ｃ２方向）に設けられている。

すなわち、レバー５８は奥側をカセット上ケース６３の
端部６３ａとガイド６３ｂ及びカセット下ケース５２の
端部（図示せず）とガイド（図示せず）によって、また
その手前側をカセット上ケース６３の下方折曲部６３ｂ
及びカセット下ケース５２の上方折曲部５２ｂによって
案内されて、移動可能である。またこのレバー５８の先
端には、前記剥離ローラ５４が輔５４ａを中心にして回
転自在に取り付けられている。さらにこのレバー５８に
は、上開口５８ａ・下開Ｌ：ｌ５８ｂが設けられている
。この」二間口５８ａには、下ケース突出部５２「が嵌
入しており、この突出部５２Ｆとレバー５８との間には
ガイド棒５８ｃに沿って戻しバネ５９が設けられている
。したがって、レバー５８はこのバネ５９の弾性力によ
って下方（矢印Ｃ２方向）へ付勢されている。さらに下
開口５８ｂには、スライダ６０が設けられている。この
スライダ６０は、ガイド５８ｄに沿ってレバー５８に対
してスライド自在である。さらに、この下開口５８ｂに
は、レバー５８に固設されたガイド棒５８ｅとスライダ
６０に固設されたガイド棒５８「に沿って、レバー５８
とスライダ６０との間に圧接バネ６１が設けられている
。そこで、このスライダ６０は常に下方（矢印Ｃ２方向
）へ付勢されており、ガイド５８ｄのストッパ部５８ｇ
に当接して停止している。

ここで切換レバー６２は、その先端６２ａをスライダ６
０の下端６０ａに係合させて、カセット下ケース５２及
びカセット上ケース６３間にスライド自在（矢印に方向
）に、また回動自在（矢印り方向）に設けられている。

なお、この切換えレバー６２の後端には折曲切換部６２
ｂが設けられており、この切換部６２ｂが本体側の前述
突出部２７ａ・２７ｂに当接することによって、レバー
６２は左右方向（図示Ｉ（方向）へスライドする。また
、このレバー６２の移動範囲は、開Ｄ５２ｃの左右端に
よって規制される。さらにレバー６２の回動は、下ケー
ス５２及び上ケース６３に設けられた長細開口６３ｃに
係合する、レバー６２の突出部６２ｃを中心にして行な
われる。

また、このレバー６２の先端側には、凸部６２ｄが設け
られており、不用意にレバー６２が左右方向へ移動する
のを防止している。しかし切換部６２ｂが本体側の突出
部２７ａ・２７ｂと当接し、レバー６２が左・右方向へ
移動する際には遮げとならない様、この凸部６２ｄは斜
面６２ｄｌを有している。そこでレバー６２の移動時に
は、凸部６２ｄは僅がな力でコロ５２ｋを乗り越えるこ
とができる。

したがって、上述カセット５ｏでは、切換部６２ｂが本
体側の突出部２７ｂと当接して、レバー６２が左方向へ
移動しその先端６２ａがカセット側端部５０ａから突出
すると、この先端６２ａが本体側の係合部３０ｂと当接
する位置へ等びかれる。そこで、前述した通りモータＭ
３の駆動によって連結し／＜−３０がプラテン１０側へ
移動すると、係合部３０ｂと先端６２ａが係合して、レ
バー６２がプラテンＩＯ方向へ押される。するとこのレ
バー６２が戻しハネ５９の付勢力に抗して、レバー５８
をプラテン１０方向（矢印ＣＩ）へ押す。さらに、レバ
ー５８がインクリボン１及び記録紙１２を介してプラテ
ン１０に当接後スライダ６０を圧接バネ６！の付勢力に
抗してプラテンＩＯ方向（矢印Ｃ１）へ押し、圧接バネ
６１の付勢力によってレバー５８がプラテン１０を押圧
した状態で停止する。

したがって、この剥離ローラ５４の位置までは、加熱後
記録紙１２とインクシートｌとは剥離せずに接触したま
まの状態で走行し、この剥離ローラ５４を通過両者は剥
離される。

ナオこの様に本実施例では、切換レバー６２はバネ６１
の弾性力を介して、剥離ローラ５４がプラテンＩＯに軽
ろく抑圧するよう構成されているので、剥離ローラ５４
がプラテン１０に当接する時には、弾性力による安定し
た力で当接するので、オフセットによる画像記録の汚れ
、あるいはインクシートのしわや斜行などの供給不良等
も防止できる。

また反対に、切換部６２ｂが本体側の突出部２７ａと当
接して、レバー６２が右方向へ移動しその先端６２　ａ
がカセット側端部５０ａ内へ退避すると、本体側の連結
レバー３０がプラテン１０側へ移動してもレバー６２は
押されることはな（、レバー６２は戻しバネ５９の付勢
力によってプラテン１０がら遠ざかる方へ退避したまま
である。したがって、この剥離ローラ５４の位置は、プ
ラテン１ｏから離れたままであり、加熱後記録紙とイン
クシート１とはサーマルヘッド２５の端部を通過後まも
なく剥離される。

さらにインクリボンカセットの他の実施例を、第１３図
に示す。本実施例は、前述の剥離レバー５８・剥離ロー
ラ５４・戻しバネ５９・スライダ６ｏ・圧接バネ６１の
代りに、一体め当接レバー６３を用いたものである。

ここで本実施例では、当接レバー６３は、カセット上ケ
ース５２及びカセット上ケース（図示せず）によって、
矢印Ｃｌ−Ｃ２方向に移動可能に案内される。またこの
当接レバー６３は、切換レバー６２と係合関係にあり、
切換レバー６２の動きによって、矢印Ｃ１−Ｃ２方向に
移動する。

したがって、上述カセットでは、切換部６２ｂが本体側
の突出部２７ｂと当接して、レバー６２が左方向へ移動
しその先端６２ａがカセット側端部５０ａから突出する
と、この先端６２ａが本体側の係合部３０ｂと当接する
位置へ導ひかれる。そこで、前述した通りモータＭ３の
駆動によって連結レバー３０がプラテン１０側へ移動す
ると、係合部３０ｂと先端６２ａが係合して、レバー６
２がプラテン１０方向へ押される。するとこのレバー６
２からサーマルヘッド２５がプラテンＩＯに対する位置
とほぼ同じ位置まで当接レバー６３を押し、当接レバー
６３はプラテン１０へ接近又は当接した位置で停止する
。

したがって、この剥離ローラ５４の位置までは、加熱後
記録紙１２とインクシートｌとは剥離せずに接触したま
まの状態で走行し、この剥離ローラ５４を通過両者は剥
離される。

また反対に、切換部６２ｂが本体側の突出＋Ｍ＜　２７
　ａと当接して、レバー６２が右方向へ移動しその先端
６２　ａがカセット側端部内へ退避すると、本体側の連
結レバー３０がプラテン１０側へ移動してもレバー６２
は押されることはなく１．レバー６２はプラテンｌＯか
ら遠ざかる方へ退避したままである。したがって、この
当接レバー６３の位置は、プラテン１０から離れたまま
であり、加熱後記録紙とインクノートｌとはサーマルヘ
ッド２５の端部を通過後まもなく剥離される。

次に本実施例における記録画像の色の切換えについて説
明する。なお、本実施例では、赤色及び黒色の記録画像
を例にあげて説明するが、これに限定されるものではな
い。

第１４図〜第１７図は、２色記録の動作を示す平面図で
ある。図には、インクリボンカセット５ｏがキャリアテ
ーブル２８に装填されている記録可能状態を示す。

以下に、゛前述インクリボンカセット５ｏを用いて、赤
・黒２色の記録画像を色情報に応じて選択的に形成する
例を示す。

まず、赤色記録を行なう場合を示す。

第１４図及び第１５図は、２色インクリボンｌの第２イ
ンク層３ｂ（赤色）を用いて画像記録を行なう場合を示
す図であり、第１４図は、カセットの色切換動作を示す
。

まず、後述する通りの方法により赤色記録情報を受ける
と、前述した通り、アップダウンモータＭ３（第８図）
を反時計方向へ回転し、サーマルヘッド２５を矢印Ｂ２
方向へ動かし、プラテン１’Ｏがら離反させる。また連
結レバー３ｏは、矢印ｃ２方向へ移動させる。次いでキ
ャリアモータＭ２（第５図）を駆動し、キャリア２２（
第８図）を左方向（図示Ａ２方向）へ移動させ、切換レ
バー６２に設けられた切換部６２ｂと、ラック２７の突
出部２７　ａとを当接させて、切換レバー６２を右方向
（図示に１方向）へ移動させる。この切換レバー６２の
矢印Ｋ　１方向の移動によって、切換レバー６２の連結
部６２ａは、連結レバー３０と係合関係は解除される。

また、戻しバネ５９の付勢力によって、剥離レバー５８
は下方（図示Ｃ２方向）へ、また切換レバー６２は反時
計方向（図示し２方向）へ各々付勢されている。

そこて剥離ローラ５４はプラテン！０がら十分離れてい
る。。

第１５図は２色リボン１の第２インク層３ｂ（例えば赤
色）を用いた記録を行なう状態を示す図である。前述第
１６図を用いて説明した状態において、アップダウンモ
ータＭ３（第８図）を時計方向へ駆動し、サーマルヘッ
ド２５をプラテン１０方向（図示Ｉ１１方向）へ回動さ
せて、記録紙１２及び２色インクリボンｌを介して、プ
ラテン１０に押圧する。

この際、ヒートシンク２６の矢印Ｂ１方向の移動によっ
て、連結レバー３０はプラテン１ｏ方向（図示ＣＩ左方
向へ移動する。しかしながら前述した通り、戻しバネ５
９によって剥離レバー５８は下方（図示Ｃ２方向）へ、
切換えレバー６２は反時計方向（図示■、２方向）へ、
各々付勢されたままの状態であり、剥離レバー５８は記
録紙１２がら十分な距離離反した状態にある。そこで、
キャリア２２を右方向記録方向（図示ＡＩ左方向へ移動
し、サーマルヘッド２５の発熱部２５ａを記録情報に応
じて発熱させて２色インクリボンｌを加熱し、第２イン
ク層３ｂを記録紙１２へ転写することによって赤色画像
を記録紙１２へ形成する。加熱後、すぐに、インクリボ
ンｌはサーマルヘッド２５の端部２５ｂから巻取りクラ
ッチ４Ｉの矢印１１方向の回転による巻取り力によって
変向し、記録紙１２と剥離する。なおその後、２色リボ
ンｌは巻取りコア５５に巻き取られる。

次に、黒色記録を行なう場合を示す。

第１６図及び第１７図は、２色インクリボンｌの第１イ
ンク層３ａ及び、第２インク層３ｂの両方を用いて画像
記録を行なう場合を示す図であり、第１６図はカセット
の色切換動作を示す。

まず、後述する通りの方法により黒色記録情報を受ける
と、前述した通り、アップダウンモータＭ３　（第８図
）を反時計方向へ回転し、サーマルヘッドを２５を矢印
Ｂ２方向へ移動させ、プラテン１０から離反させる。ま
た連結レバー３０を矢印Ｃ２方向へ移動させる。次いで
、キャリアモータＭ２（第５図）を駆動し、キャリア２
２（第８図）を右方向（図示ＡＩ力方向へ移動させ、切
換レバー６２のυノ換部（ｉ　２　ｂとラック２７の突
出部２７ｂとを当接させ、切換レバー６２を左方向（図
示Ｋ　２方向）へ移動させる。この切換レバー６２の矢
印に２方向の移動によって、切換レバー６？の連結部６
２ａは連結レバー３０と係合する。また、戻しバネ５９
の付勢力によって、剥離レバー５８は下方（図示Ｃ２方
向）へ、またＩＪＪ換レバー６２は反時計方向（図示し
２方向）へ各々付勢されており、剥離レバー５８は記録
紙１２から離反した状態にある。

第１６図は２色リボンｌの第１インク層３ａ（黒色）第
２インク層３ｂともども記録紙１２へ転写して、黒色記
録を行なう状態を示す図である。前述第１５図を用いて
説明した状態において、アップダウンモータＭ３（第８
図）を時計方向へ駆動し、サーマルヘッド２５をプラテ
ン１０方向（図示Ｂ１方向）へ回動させて、記録紙１２
．２色インクリボンｌを介して、プラテンｌＯに押圧す
る。この際、ヒートシンク２Ｇの矢印ＤＩ力方向移動に
よって、連結レバー３０はプラテン１０方向（図示ＣＩ
力方向へ移動する。この連結レバー３０の図示Ｃ１方向
への移動によって、連結レバー３０の係合部３０１〕は
切換レバー６２の連結部（５２ａを押し上げ、戻しハネ
５つに抗して切換レバー６２を時計方向（Ｌ１方向）へ
回転させる。この切換レバー６２のＬ＋力方向回転によ
り、剥離レバー５８は上方（図示ＣＩ力方向へ移動し、
リボンｌを介して記録紙１２に当接する。

連結レバー３０はさらにＣＩ力方向移動し、切換レバー
６２をＬ１方向へ回転させる。切換レバー６２のＬ１方
向へのさらなる回転により、戻しバネ５９及び圧接バネ
６１に抗して、スライダ６０を矢印Ｃ１方向へ移動させ
る。そこで、圧接バネ６１の反力によって、剥離レバー
５８の剥離ローラ５４をインクリボン！を介して記録紙
１２に圧接もしくは近接する。

この状態でキャリア２２を右方記録方向（図示ＡＩ力方
向へ移動し、サーマルヘッド２５の発熱部２５ａを記録
情報に応じて発熱させて、２色インクリボン１を加熱し
、その後発熱部２５ａから、距離ｌ離れた剥離レバー５
８の剥離ローラ５４の位置で、インクリボンを巻取りラ
ッチ４１の矢印１１方向の回転による巻取り力によって
変向し、記録紙１２と剥離し、第２インク層３ｂととも
に第１インク層３ａを記ｉ］Ａ紙１２へ転写することに
よって、黒色画像を記録紙１２へ形成する。なお、その
後、２色リボンｌは巻取コア５５に巻き取られる。

次に、上記説明した赤・黒各々の画像記録の状態を拡大
模式図を用いて説明する。第１８図（２１）・（ｂ）は
赤色の画像記録の場合、第１９図（ａ）・（ｂ）はｆｌ
−色の画像記録の場合を各々示す拡大模式図である。

第１８図（ａ）及び第１８図（ｂ）は第２インク層（例
えば赤色記録）の画像記録を示す図である。

図において、サーマルヘッド２５は２色インクリボン１
及び記録紙１２を介して、プラテンｌＯに押圧している
。そしてこのサーマルヘッド２５を矢印ＡＩ力方向走行
させながら、サーマルヘッド２５の発熱部２５ａ（例え
ば複数の発熱素子からなる）を記録情報に応じて発熱さ
せて２色インクリボンＩを加熱する。加熱によって２色
インクリボンｌの第２インク層３ｂ（例えば赤色記録）
か記録紙１２に付着する。

次にサーマルヘッド２５を矢印ＡＩ力方向移動させサー
マルヘッド２５のエツジ部２５ｂにおいて、インクリボ
ンｌを変向させて加熱後のはやい時間ｔｌすなわち加熱
されたインクリボンｌが冷却する前に（第３図（ａ）２
色インクリボン特性図参照）インクリボンｌを巻き取り
力によって引張り記録紙１２から剥離する。

第３図（ａ）に示す通り剥離時点の２色インクリボンｌ
の支持体２、第１インク層３ａ、第２インク層３ｂ相互
の接着力の関係は、支持体２と第１インク層３ａとの間
の接着力が第１インク層３ａと第２インク層３ｂとの間
の接着力よりも大きい。又、第２インク層３ｂと記録紙
１２との間の接着力は、サーマルヘッド２５の加熱によ
り大きく、従って、接着力の一番弱い第１インク層３ａ
と第２インク層３ｂとの間でインク層３が分離され、第
２インク層３ｂ（例えば赤色記録）のみが記録紙１２に
転写され赤色画像記録ＲＩがｋｒｉられる。

これに対して黒色画像記録は次の様に行なわれる。

第１９図（ａ）及び第１９図（ｂ）は第１インク層３ａ
、第２インク層３ｂの記録を示す図である。

前記と同様にサーマルヘッド２５を２色インクリボンｌ
及び記録紙１２を介してプラテンｌＯに押圧し、このサ
ーマルヘッド２５を矢印ＡＩに走行させながらサーマル
ヘッド２５の発熱部２５ａを画像情報に応じて発熱させ
て２色インクリボン１を加熱する。

加熱によって２色インクリボンｌの第２インク層３ｂが
記録紙１２に付着する。また２色インクリボンｌはサー
マルヘッド２５の発熱部２５ａから矢印ＡＩと反対方向
に距ｗＥ１（第１９図（ａ））だけ離れた点で剥離ロー
ラ５４によって記録紙１２に当接されている。次にサー
マルヘッド２５及び剥離ローラ５４は距離ｌを保ちなが
ら、矢印ＡＩ力方向移動して、剥離ローラ５４の地点に
おいてインクリボンｌを加熱後の〃い時間ｔ２即ち加熱
されたインクリボンｌが冷却した後で（第３図（ａ）２
色インクリボン特性図参照）変向して巻き取り力によっ
て引張り記録紙１２から剥離する。時間ｔ２はサーマル
ヘッド２５の移動速度及び距離ｌによって定めることが
可能である。

第３図（ａ）に示す通り剥離時点のインクリボン１の支
持体２、第１インク層３ａ、第２インク層３ｂ相互の接
着力の関係は、支持体１と第１インク層３ａとの間の接
着力は、第１インク層３ａと第２インク層３ｂとの間の
接着力よりも小さい。また、第２インク層３ｂと記録紙
１２との間の接着力はサーマルヘッド２５の加熱により
大きく、従って接着力の一番弱い支持体２と第１インク
層３ａとの間でインク層３が分離され、第１インク層３
ａ及び第２インク層３ｂがともに記録紙１２に転写され
黒色画像記録Ｂｌが得られる。

以上述べた様に本実施例の装置によって、第２インク層
３ｂのみの転写と第１インク層３ａ及び第２インク層３
ｂの合体転写が可能となり、２色画像記録が可能となる
。サーマルへラドエッヂ部での加熱直後のインクリボン
の剥離とサーマルヘッド加熱後距離ｌの移動（オーバー
ラン）と、サーマルヘッドと距離１２＠れた圧接ローラ
部でのインクリボンの剥離の制御によって２色画像記録
が可能となる。

〔構成ブロック図〕

次に以上説明した出力装置の構成ブロック図を第２０図
に示す。

尚、本図では各ブロックの接続関係のみを示しており、
詳細なコントロールラインは省略しである。点線で囲れ
た部分がＣＰＵユニットである。

ＣＰＵは中央演算処理装置であり、後述のＲＯＭ等から
プログラムや各種データを読み出し、必要な演算、判断
を行い、各種制御を行う。また、ＣＰＵは複数で構成さ
れていても良い。ＲＯＭは読出し専用メモリであり前記
ＣＰＵが動作する為の各種プログラムや文字コード、ド
ツトパターン（キャラクタジェネレータ、ＣＧ）、印字
等に必要な各種データが格納されている。１’　ＲＡ　
Ｍはリードノライトメモリであり、ＣＰＵが命令実行中
のデータ、演算結果を一時た（わえておくワーキングエ
リア、キーボード１５及び、外部インターフニス部［Ｆ
ｕ（後述）より入力された各種データを格納しておくバ
ッファエリア、文書を保存しておくテキストエリア等か
ら成り、電池によるバックアップによりパワースイッチ
１４のオフにより本体電源が切れてもデータを保存可能
となっている。

またＣ　Ｉ）　Ｕユニットは、サーマルヘッドトライバ
”ｒ　ＨＤ　、　　モータドライバＭＤ、及び検出部Ｓ
ｕを介してプリンタユニットＰ　ｕと接続されている。

サーマルヘッドドライバＴ　Ｉ−Ｉ　ＤはＣＰＵの制御
により、前述のプリンタユニットＰｕに設けられている
。サーマルヘッド２５を駆動し、モータドライバＭＤは
ＣＰＵの制御によって、紙送りモータＭｌ。

キャリアモータＭ２．アップダウンモータＭ３の駆動を
行う。

検出部ＳｕはプリンタユニットＰｕに設けられている前
述のリミットセンサ２３及びセンサ２９の情報をＣＰＵ
に伝達する。

電源ＰＳｕはサーマルヘッド２５の駆動用電源Ｖ　Ｈ。

紙送りモータＭ＋、キャリアモータＭ２．アップダラン
モータＭ３の駆動用電源ＶＭ、及びその他の日ノツク回
路用電源ＶＣＣを供給する。

またコントローラＧＡはＣＰＵの制御により、前記サー
マルヘッド２５駆動用電源Ｖ　Ｈの電圧及び電流を変化
させたり、サーマルヘッド２５のヒート時間やデユーテ
ィ−を変化させ、たり各種制御を行う。

またＣ　Ｉ’　ＵユニットにはキーボードコネクタＫ　
Ｂ　Ｃを介して印字９編集等に必要な各種データを入力
するキーボードＩ５が接続されている。

またＣＰＵユニットにはＬＣＤコネクタＬＣＤＣを介し
て、キーボード１５より入力されたデータや情報を表示
する為の液晶表示部７０が接続されている。

なお、液晶表示部７０のかわりに、ＣＲＴ等他の表示装
置であっても良い。

ＣＰＵユニットには、インターフェースコネクタＩＦＣ
を介して、外部制御装置による本記録装置の制御や外部
機器との通信を行うためのＲ３２３２Ｃ。

セントロインターフェース、モデム等のインターフェー
スが接続可能である。

またＣ　１１　ＵユニットにはカートリッジコネクタＣ
ＡＣを介して、特殊機能の動作や別書体による印判用の
ＲＯＭカートリッジ及び文書、データ等の保存の為の拡
張メモリ用のＲＡ　Ｍカートリッジが接続可能となって
いる。

更に、本図には示していないがブザー等、音声出力装置
が設けられていても良い。

〔パワーオンシーケンス〕

次に、上記ＲＯＭに格納されたプログラムにより出力装
置の制御について説明する。第２１図は、本願発明適用
の出力装置のパワーオンシーケンスの制御フローである
。この出力装置は前述した様に、２色の印字が可能なサ
ーマルプリンタを有し、１色用のリボン或いは１つのリ
ボンで２色の印字が可能な２色用のリボンを搭載するこ
とができ、更に２色の場合、色の切換えを行うことがで
きる。

なお、本発明では色情報としてリボン識別信号或いはキ
ーから入力される色指定信号等が考えられる。

まず装置の電源がオン（ｐｏｗｅｒ　　ｏｎ）されると
サーマルヘッドをアップさせ、プラテンＩＯから該ヘッ
ドを離した状態にしくＳｔ）、キャリッジの絶対位義を
検出すべく、キャリア２２をリミットセンサ２３方向へ
移動させる（Ｓ２）。

リミットセンサ２３がキャリアを検出すると（Ｓ３）、
ステップ４　（Ｓ４）に進み、リボンが２色用の場合、
基本色例えば黒で印字するぺ（カラーフラグ（上記′ｌ
’　ＲＡ　Ｍに格納されている）をオフしておく。つま
り基本色がパワーオン時の標準モードである。なお標準
モードであることを表示するようにしてもよい。次に８
５で均一な印字品位を保つべ（リボンのたるみ取りを行
う。なお、たるみ取りについての詳細は後述する。次に
搭載されている或いは搭載すべきリボンが（１）単色リ
ボンか２色リボンかを識別するリボンモードフラグ（上
記’ｒ　ＲＡ　Ｍに格納されている）を調べる（Ｓ６）
。なお、このリボンモードフラグはリボン又はリボンカ
セットの種類を判別するセンサ２９によってセットされ
る様にしても良いし、オペレータがキー人力や音声入力
等によってセットされる様にしても良い。フラグが１色
リボンモードにセットされていた場合はステップ８　（
Ｓ８）に進む。又、リボンモードフラグが２色リボンモ
ードにセットされていた場合は、２色の内の基本色（黒
）の印字ができる様に、括水色セット位置ヘキャリッジ
を移動し、（第１６図、第１７図参照）リボンカセット
の状態を基本色にセットする（Ｓ７）。そしてＳ８にお
いて１色のリボンモードであれば１色リボンモード用の
レフトマージンＬＭＩに、２色のリボンモードであれば
２色リボンモード用のレフトマージンＬＭ２にキャリッ
ジを移動させる。このレフトマージンについての説明は
第２２図において行う。なおリボンモードフラグはパワ
ーオフされても電源によりバックアップされており、パ
ワーオフされた時のリボンモードは保存される。

そして、パワーオン時にリボンを判別し、パワーオフ時
と異なる場合はオペレータが間違っている可能性（１色
用リボンが装着されているのに２色用リボンが装着され
ているとして入力を行ってしまう可能性）があるのでパ
ワーオン後人力の前に、ブザー、メツセージ等で報知す
る様にしてもよい。

次に第２２図を参照し、前述した１色印字用、２色印字
用のマーノン（キャリッジの移動範囲）について説明す
る。ＬＭＩ及びＲＭＩは単色（１色）用リボンによる印
字可能な範囲を示すレフトマージン、ライトマージンで
ある。この場合本実施例では８０ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ
の印字が可能である。又、２色用のリボンではＬＭ２．
ＲＭ２が印字可能範囲で、前述の黒又は赤の印字が可能
である。この場合７６ｃｈａｒａｃｔｅｒｓの印字が可
能である。又、左右の２ｃｈａｒａｃｔｅｒｓは、左端
においては赤色セット位置（突出部２７ａ位ｔト）にお
ける色切換領域、右端においては黒色セット位置（突出
部２７ｂ位置）における色切換領域である。更に、セン
サ２３の位置から実際の印字が可能な領域までの間はリ
ボンのたるみ取りを行う領域（例えばＩｃｈａｒａｃｔ
ｅｒピッチ分）である。なお２７−ａ、２７−ｂは前述
したリボンの色切換えのための突出部である。

〔キー人カンーケンス〕 次に第２３図においてオペレータのキー人力を制御する
フローチャートである。Ｓｌにおいてキー人力があった
場合Ｓ２に進み、リボンモード設定キーの押下があった
か否かを判定する。ｙｅｓであればＳ８のリボンモード
チェンジのプログラムに進む。

ＮｏであればＳ３に進む。なおリボンモード設定キーＲ
ＭＫＹは、例えば第４図ノモー＋；キーＭ　ＯＫ　Ｙ　
＋数値キー田によるキーオペレーション等である。次に
８３においてカラーチェンジ−キーＣＣＫ　Ｙの押下を
判定する。Ｙｅｓの場合はＳ７のカラーチェンジプログ
ラムに進む。なおりラーチェンジキーＣＣＫ　Ｙは、例
えば第４図のモードキーＭ　ＯＫ　Ｙ＋数値キー（２）
によるキーオペレーション等であっても良い。又、カラ
ーチェンジキーは前述した色を変えるキーである。Ｓ３
でＮｏの場合はＳ４に進み、Ｓ４においてリターンキー
、タブキー、センタリングキーレフトマージンセット等
のキーであるならばＳ６に進み、上記ファンクションの
動作制御プログラムに進む。

又、Ｓ４でＮｏの場合は入力されたキーが印字キーＰＲ
ＫＹだと判断し、印字制御プログラムｓ５に進む。以上
の動作終了後は再びＳｌに戻りキー人力を待つ。なお以
」−はキー人力によってデータが入力される場合につい
て説明したが、テキスト情報内のコマンドあるいは、ホ
スト等の外部制御機器からの制御命令であっても良いこ
とは言うまでもない。

〔リボンのたるみ取り〕

次に、第２１図８５のリボンのたるみ取りについて説明
する。第２４図は、リボンのたるみ取りの制御フローチ
ャートである。Ｓｌでは、サーマルヘッド２５をダウン
させる。このことにより、カセット内のリボンの巻き取
りが可能となる（第７図〜第１０図参照）。次にＳ２で
ヘッド２５のヒートをすることなくキャリッジを矢印Ａ
Ｉ力方向移動させ、１文字分移動させる。そして、Ｓ３
でヘッドアップを行なう。これらの動作によってリボン
が所定のテンションで張られ、たるみ取りが行なわれる
。

〔リボン・モードチェンジ〕

次に、第２：３図８８で示したリボン・モードチェンジ
について説明する。リボン・モード設定キーＲＭ　Ｋ　
Ｙが入力されると、まず第２５図のＳｔにおいて、ＴＲ
ＡＭに記憶されたリボンモードフラグのビットを反転し
、リボンモードフラグを１色リボンモードなら２色リボ
ンモードへ、２色リボンモードなら１色リボンモードに
変える。次に８２で、どちらのモードに変わったのかを
判定し、１色モードであるならＳ４に進み第２１図のパ
ワーオンルーチンに進む。又、Ｓ２で、リボンモードが
、２色リボンモードであった場合、Ｓ３において第２２
図において説明した２色用のレフト（ＬＭ２）ライトマ
ージン（ＲＭ２）の位置をメモリ（ＴＲＡＭ）にセット
する。（通常はＬＭＩ、ＲＭＩがセットされている。）
そしてＳ４のパワーオンルーチンに進む。そしてパワー
オンルーチンでは前述した様に、リボンのたるみ取りを
行い、１色或いは２色リボンに応じて、所定のレフトマ
ージン（ＬＭＩ或いはＬＭ２）にキャリッジを移動させ
る。なお、ユーザが設定した所望のマージン位置に移動
させる様にしても良い。なお、リボンモードは、キー人
力によってセットされるだけでなく、前述した第５図の
センサ２９によって、自動的に判別し、第２５図のルー
チンに進んでも良い。叉、上記２つの印字範囲があるこ
とにより、ユーザがマーノン位置をミス入力してしまう
場合があるが、その場合は警告又は、ユーザの入力した
マージン位置を無視し、ＬＭＩ或いはＬ　Ｍ　２に移動
するようにしてもよい。

〔カラー・チェンジ〕

次に、第２３図８７に示したカラーチェンジについて説
明する。カラーチェンジを行う場合、２色リボンカセッ
トが搭載されていることが前提であるので、Ｓｌにおい
て、リボンモードフラグを判定し、１色のリボンカセッ
トが搭載されていると判断した場合、人力されたカラー
チェンジ情報は無効であるので８２においてブザー、デ
ィスプレイ、音声によって警告を行う。Ｓｌにおいてリ
ボンモードフラグが２色、つまり２色のリボンが搭載さ
れていると判断した場合は、出力すべき色を変えるべ（
ＴＲＡＭに格納されたカラーフラグのビットを８３にお
いて反転する。つまり２色リボンの内、黒（基本色）が
選択されていたなら、赤（予備色）を出力する様に、赤
が選択されていたなら黒を出力するべく、カラーフラグ
のビットを反転させるのである。そして、現在のキャリ
ツノ位置をＴＲＡＭに記憶しておき、次に８４で反転さ
れたカラーフラグを判定し、オフ（黒）であればＳ５に
進み、前述した基本色（黒）セット位置ヘキャリッジ（
キャリア）を移動させる。又、Ｓ３でカラーフラグをオ
ン（赤）し、Ｓ６において、予備色（赤）セット位置ヘ
キャリッジを移動する。（第１６、第１７図参照）次に
８７で８５、Ｓ６によるキャリッジの移動の前のキャリ
ッジの位置或いは次の印字位置ヘキャリッジを移動させ
る。

なお、本説明ではカラーチェンジでは、リボンのたるみ
取りを行っていないが、カラーチェンジ信号が入力され
た時にもリボンのたるみ取りを行う様（例えば第２６図
の８７の後に、たるみ取りを行うよう）にしても良い。

〔印字シーケンス〕

次に、第２３図８５に示した印字シーケンスにっいて、
第２７図を参照し説明する。なお、本発明において出力
される情報は、文字、図形、画像、記号等又はそれらの
組合せ等どのようなデータであってもよい。第２３図の
８５へは印字指令キーＰＲＫＹによって進むが、Ｉｃｈ
ａｒａｃｔｅｒ人力毎に印字指令が発生されても良いし
、ｗｏｒｄ単位或いは１打型位で、印字指令が発生され
て、第２３図の８５に進んでもよい。キャリッジ等の移
動は第２０図に示したモータドライバＭＤ等によって行
っているが、モータ等は説明上省略する。

第２７図において、Ｓｌで印字開始位置ヘキャリツジを
移動する。Ｓ２ではサーマル・ヘッド２５をダウンする
。Ｓ３でリボン・モード・フラグを調べる。ここで、単
色リボンモードであるならＳ４へ遷移する。Ｓ４では単
色用のキャリッジスピードを設定しくＲＯＭ上の速度テ
ーブル）、Ｓ５で設定されたスピードでキャリッジを加
速、及び助走させる（例えば＋８ｃｈａｒｃｔｅｒｓ／
　５ｅｃ）。そしてＳ６では単色用ヒート条件の設定を
している。ここでは電圧、電流を変化させるため、コン
トローラーに対してコマンドを送出する。また、単色用
ヒート時間を設定する（例えば１．ｌｍ５ｅｃヒートす
る）。Ｓ７では前記ヒート条件により、サーマル・ヘッ
ド２５をヒートし、印字する。そして、Ｓ８に移ると、
ヘッド２５をアップし、Ｓ９でキャリッジをオーバー・
ラン、即ち、一定量移動させる。ここでオーバー・ラン
をすることにより、印字部を見ることができるようにな
り、かつ、インデックス３０ａが次印字文字を示すこと
が可能になる。そして処理を終了する。

ここで、キャリッジが停止している位置が単色リボン時
の印字待機位置である。

ところで、Ｓ３へ戻りリボン・モード・フラグが２色リ
ボン・モードであるなら、ＳＩＯへ移行する。

ＳＩＯではカラー・フラグを調べる。フラグがオン、即
ち予備色（赤）であるなら、Ｓｌｌへ遷移する。

Ｓ１１では予備急用のキャリッジ・スピードを設定しく
ＲＯＭ上の速度テーブル）、Ｓ１２で設定されたスピー
ドでキャリッジを加速、及び助走させる（例えばｌ　８
　ｃ　ｈ　ａ　ｒ　ａ　ｃ　ｔ　ｅ　ｒ　ｓ　／　ｓ　
ｃ　ｃ　）。そして、Ｓ１３では予備急用ヒート条件の
設定をし、即ち、予備色用電圧、予備色用電流、予備急
用ヒート時間（例えば１，１ｍ５ｅｃ）で、Ｓ１４にお
いてサーマル・ヘッドをヒートし、印字する。そして、
Ｓ１５でヘッドをアップし、Ｓ１６でオーバ・ランを行
ない、処理を終了する。

＋Ｉｒび、ＳＩＯへ戻り、カラー・フラグがオフ、即ち
、Ｊ、（水色であるなら、Ｓ１７へ遷移する。ＳＩ７で
はノーζ水色相のキャリッジ・スピードを設定し、ＳＩ
８で設定されたスピードでキャリッジを加速及び助走さ
せる（例えば１ｏｃｈａｒａｃｔｅｒｓ／　５ｅｃ）。

そして、Ｓ１９では基本色用ヒート条件を設定し、Ｓ２
０においてサーマル・ヘッドをヒートし、印字する（例
えば０．８ｍ５ｅｃヒート）。ここで基本色の場合は、
他とキャリッジのスピード、ヒート時間を変えているの
は、確実に基本色を印字するためである。Ｓ２１ではリ
ボンの剥離位置を変えるため、ヘッドアップ開始位置ま
でキャリアをダウンさせ、距離ｌ（第２８図参照）移動
させている。このことによりリボンの第１インク層及び
第２インク層が転写され黒が印刷される。モしてＳ２２
でヘッドをアップし、単色補助（予備）色と同様に、Ｓ
２３でオーバー・ランさせる。単色、補助色印字時では
、該オーバー・ラン（Ｓ９．５１６）によって、インデ
ックスが次の印字位置を示すようになるが、Ｓ２４では
Ｓ２１のため、単色リボン時とは異なった位置にキャリ
ッジが停止しているため、インデックスが次印字文字を
示していない。そこで、単色リボン時と同じ位置にキャ
リッジを停止させるべく、Ｓ２１で移動した６４パルス
分を戻している。そして、どのリボンモード或いは、色
で印字していても次の印字位置に指標３０ａを位置づけ
るべくキャリッジを移動させる。

第２８図は上述のインデックス３０ａとヘッド２５と印
字文字との関係を示す図である。実線のＨは既印字文字
、点線のト■は次の印字文字位置を示すものとする。ｍ
はインデックス３０ａとヘッド２５間の距離で、当然リ
ボンモードやカラーに係わらず一定である（第５図参照
）。なお点線で描かれたインデックスは、次の印字位置
を示す所望の位置、太線で描かれたインデックスは、基
本色印字後へラドアップされる位置を示している。ｎは
印字終了時のヘッド２５の位置から次の印字文字中心位
置までの距離である。従って、単色印字或いは、２色リ
ボンであっても、予備色の印字の場合は、次の印字位置
に指標を合わせるために、ｍ十ｎだけオーバランさせる
（第２７図８９．５１６）。基本色印字の場合は第２７
図３２１において説明した様に第２８図では例えば既に
ｌたけキャリッジが進んでいる。

なお、ｎとｍとｌの大小関係はどちらが大きくても良い
。第２７図のＳ２１．Ｓ２３、Ｓ２４では、”＋　ｎ　
＋　ｍ　−’７−１　　の様にキャリッジを移動させて
いるが、第２８図から明らかな様に、印字後ｌだけ進ん
だ後（Ｓ２１）、ｌ　−（ｍ＋ｎ）だけ、キャリッジを
戻すようにしても良い。なお本例ではヒート時間を変え
ていたが、前述したＶＨを制御して電圧を変えるように
しても良いことは言うまでもない。

なお、前記実施例ではインクリボンを用いる例をあげて
説明し々が、本発明はリボン状のものに限定されること
なく、インクシートとしてインクリボンの他に例えばラ
インプリンター等に用いられる幅広のテープ状のもの等
を適宜用いることもできる。

また、被記録体としては、前記実施例で述べた記録紙の
他に、例えばオーバーヘットプロジェクタ−（所謂０１
−Ｉ　Ｐ　）に用いられる透明なプラスチック薄板等を
適宜用いることもできる。

さらに、加熱手段としては、前記実施例で述べたサーマ
ルヘッドに限定されるものではなく、例えば赤外線ある
いはレーザービーム等を適宜用いることもできる。

また、前記実施例では、サーマルヘッドが記録紙に沿っ
て往復移動する所謂シリアル型を例にあげて説明したが
、本発明はこれに限定されることなく、例えばサーマル
ヘッド等の加熱手段が記録幅の全幅にわたって設けられ
ている所謂フルライン型にも適宜用いることができる。

またさらに、前記実施例では、インクリボンをケース内
に収納し、装置本体に着脱可能なインクリボンカセット
を用いる場合を例にあげて説明したが、記録装置に関す
る本発明はこれに限定されることな（、例えばリールあ
るいはロール等に巻かれたインクシートをそのまま装置
本体に装填して用いても良いこと勿論である。

さらに、前記実施例では、インクリボンカセットが往復
移動するタイプを例にあげて説明したが本発明はこれに
限定されずに、例えばインクリボンカセットは静止して
いるタイプ等であっても良い。

また前記実施例では、２色画像記録を例にあげて説明し
たが、本発明はこれに限定されずに、３色以−Ｌの画像
記録にも適用されること勿論である。また各インク層の
記録画像色を同じにした場合にも適用できて、この場合
には、単色配縁でインクシートを例えば２倍あるいは３
倍分等に用いることができる。

またインクシートは実施例に示したものに限定されずに
、他のインクシートも適宜用いられることは勿論である
。

さらに前記実施例では、剥離ローラ等の剥離タイミング
制御部材をカセット側にも設けているが、本発明はこれ
に限定されずに例えばこれを装置本体側に設けても良い
こと勿論である。

またさらに前記実施例では、加熱後のインクシートを冷
却する工程を、インクシートの剥離タイミングを遅らせ
ることによって自然冷却することで得°Ｃいるが、本発
明はこれに限定されずに、例えば鉄・アルミニウム等の
金属等をインクシートに接触あるいは近接させて強制冷
却させる、あるいはノズルから冷気を吹きかけることも
可能である。

〔発明の効果〕

以上、詳述した様に、本願発明により色情報に応じた記
録が容易に行え、更に装置が小型化しインクシートの交
換や、電源投入時に標準の基本色（例えば黒）の記録が
可能な様に装置をセットするので、記録色の誤りが発生
しに＜＜、高機能な装置にありがちな、操作ミス等も防
げるという効果がある。

又、本発明により、インクを有するインクシートを用い
て、被記録体に記録を行う記録装置において、上記被記
録体に記録を行なうために、上記インクシートを加熱す
る加熱手段、上記被記録体への記録に係る情報に基づい
て、上記加熱手段による上記インクシートの加熱後、上
記インクシートと上記被記録体との剥離を行う剥離手段
、上記被記録体への記録に係る情報に基づいて、上記剥
離手段の剥離条件を制御する制御手段、上記インクシー
トの交換或いは装置への電源投入時に上記剥離手段を初
期化する様、上記制御手段は、上記剥離手段を制御する
ことを特徴とする記録装置を提供することが可能となっ
た。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例に適用し得るインク
リボンの厚さ方向断面図、 第３図（ａ）・（ｂ）は時間経過と各層間の接着力の変
化の関係を示すグラフ、 第４図は本発明の一実施例を適用したタイプライタ−の
外観斜視図、 第５図及び第６図は本発明の実施例を適用した記録部の
斜視図、 第７図及び第８図はヘッドの回動及びリボンの巻取り機
構を示す平面図、 第９図及び第１Ｏ図はその側面図、 第１１図は２色リボンカセットの外観斜視図、第１２図
はその内部平面図、 第１３図は２色リボンカセットの他の実施例を示す外観
斜視図、 第１４図〜第１７図は色切換え動作を示すための平面図
、 第１８図（ａ）・（ｂ）及び第１９図（ａ）　−（ｂ）
は本実施例装置の記録部の拡大模式図、 第２０図は、出力装置の構成ブロック図、第２１図は出
力装置のパワーオンシーケンスを示すフローチャート、 第２２図はリボンに応じた出力範囲を示す図、第２３図
はキーオペレーションを示すフローチャート、 第２４図はリボンのたるみ取りを示すフローチャート、 第２５図はリボンモードチェンジの動作を示すフローチ
ャート、 第２６図はカラーチェンジの動作を示すフローチャート
、 第２７図は印字ンーケンスを示すフローチャート、第２
８図は印字位置とヘッド、指標の関係を示す図、 ５０はカセット、５８は剥離レバー、２５はサーマルヘ
ッド、２２はキャリア、Ｍ３はアップダウンモータ、２
９はセンサ、ＣＰＵはセントラルブロセツシングユニッ
ト、ＴＨＤはＴＨドライバ、３０ａは指標。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクを有するインクシートを用いて、被記録体
   に記録を行う記録装置において、 上記被記録体に記録を行なうために、上記インクシート
   を加熱する加熱手段 上記被記録体への記録に係る情報に基づいて、上記加熱
   手段による上記インクシートの加熱後、上記インクシー
   トと上記被記録体との剥離を行う剥離手段、 上記被記録体への記録に係る情報に基づいて、上記剥離
   手段の剥離条件を制御する制御手段 上記インクシートの交換或いは装置への電源投入時に上
   記剥離手段を初期化する様、上記制御手段は、上記剥離
   手段を制御することを特徴とする記録装置
2. （２）上記制御手段は、該装置が所定の色の記録を行な
   う場合、上記剥離手段を初期することを特徴とする第１
   項記載の記録装置