JPS62221579A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の産業上の利用分野〕 本発明は、出力装置例えば電子タイプライタ−、ファク
ンミリ装置、パーソナルコンピュータ等の記録部に用い
られるプリンタ、或はワードプロセッサ等の、インクを
有するインクシートを用いて、色情報に応じた色の記録
画像を得ることのできる記録装置に関するものである。

なお本発明には、前述色情報が異なる色を意味する場合
は勿論のこと、同じ色を意味する場合も含まれる。

〔従来の技術〕

従来、色情報に応じた色の記録画像を得ることのできる
記録装置では、幅方向に異なった色のインク層を塗布し
た幅の広いインクリボンを用いて、記録すべき色に応じ
てこのインクリボンを上下方向へ回動させることによっ
て、記録部へ所望の色のインク層を導ひかねばならなか
った。

〔発明が解決しようとする問題点〕

そこで上記従来装置では、インクリボンを上下方向へ回
動させるための手段を必要とし、装置が大型化、複雑化
する問題点があった。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで本件出願人は先に、特願昭５９−２６０４０３号
をもって、次のような技術を明らかにした。

即ち、被記録体上に鮮明な複数色の記録を行なうために
、支持体上に該支持体側から順に、互いに色調の異なる
第１インク層と第２インク層とを設け、前記支持体側か
ら熱エネルギーを印加した後、前記被記録体と支持体と
を剥離する際に、前記熱エネルギーを印加してから前記
両者を剥離するまでの時間を変化させることにより、被
記録体へ選択した色の記録像を形成するものである。

さらに本件出願人は、特願昭６０−２９８８３１号で次
の様な技術を明らかにした。

即ち、支持体上に第１インク層と第２インク層との少く
とも２つのインク層を有し、該両インク層の間または第
１インク層と支持体との間の少くとも一方に接着層を有
しているインクシートを被記録体に当接し、記録情報に
従って、熱エネルギーをインクシートに印加した後、該
印加後からインクン−トと被記録体とを剥離するまでの
剥離時間を制御することにより、所定のインク層を被記
録体に転写することにより、被記録体へ選択した色の記
が像を形成するものである。

本発明は、上記の技術をさらに発展させたものであり、
インクを有するインクシートを用いて、被記録体に記録
を行う記録装置において、上記被記録体に記録を行なう
ために、上記インクシートを加熱する加熱手段、上記イ
ンクシートの巻取り又は移動を行うシート移動手段、上
記インクシートのたるみを取る様、上記シート移動手段
を駆動する制御手段、装置への電源投入或いは、シート
の交換時或いは、記録色の変更時に応答して、上記制御
手段は上記シート移動手段を駆動し、上記シートのたる
みをとることを特徴とするものである。

〔作用〕

本発明は、装着部にインクシートを装着して記録を行な
うと、被記録体に色情報に応じた色の、鮮明な画像記録
を行なうことができる。

〔実施例〕

以下、図面を用いて、本発明の実施例について説明する
。

なお、以下の実施例においては、説明を簡略化させるた
めに、２色記録の場合について説明する。

しかしながら、これに限定されるものではなく、例えば
第１インク層と第２インク層の色調を同じにしても良い
し、あるいはさらに色調の異なるインク層を加えて、３
色以上の記録を行なうこともできる。

なお、第１インク層と第２インク層の色調を同じにした
場合には、インクシートを単色記録で２倍分に用いるこ
とができる。

まず、本実施例に用いられるインクシートについて説明
する。なお、本実施例に用いられるインクシートは、前
述した特願昭５９−２６０４０３号あるいは特願昭６０
−２９８８３１号でもって明らかにしたものを用いるこ
とができる。

第１図は、本発明に適用することのできるインクリボン
ｌの断面図である。

即ち、第１図に示すようにインクリボンｌは／−ト状の
支持体２上に熱転写性インク層３を形成して成る。

また、この熱転写性インク層３は、それ自体複数層構造
を有しており、支持体２側から順に設けた第１インク層
３ａ及び第２インク層３ｂからなる。

支持体２としては、従来より公知のフィルムや紙をその
まま使用することができ、例えばポリエステルやポリカ
ーボネート、トリアセチル、セルロース、ナイロン、ポ
リイミド等の比較的耐熱性の良いプラスチックのフィル
ムや、セロハン或いは硫酸紙、コンデンサー紙等が好適
に使用できる。支持体２の厚さは、熱転写に際しての熱
源として熱ヘッドを考慮する場合には、１〜１５μｍ程
度であることが望ましいが、例えばレーザー光等の熱転
写性インク層を選択的に加熱できる熱源を使用する場合
には特に制限はない。

第１インク層３ａは、熱エネルギーが印加された時に、
第１インク層３ａと第２インク層３ｂとの剥離が良いこ
とが必要である。また、第１インク層３ａは熱エネルギ
ーが印加されてから支持体２を被記録体より引渡すまで
の時間が長いとき、つまりインクリボンｌと被記録体が
対向して密着され、熱印加された後密着されたままの熱
ヘッドが走行して、インクリボンｌがかなり冷却された
ときに、支持体２から第１インク層３ａが剥離し易いこ
とが必要である。

このため、熱溶融性バインダーとしては、鯨ロウ、ミツ
ロウ、ラノリン、カルナバワックス、キャンデリラワッ
クス、モンタンワックス、セレシンワックス等の天然ワ
ックス、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワ
ックス等の石油ワックス、酸化ワックス、エステルワッ
クス、低分子ヱポリエチレン、フィッシャートロプシュ
ワックス等の合成ワックス、ラウリン酸、ミリスチン酸
、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の高級脂
肪酸、ステアリルアルコール、ベヘニルアルコール等の
高級アルコール、ショ糖の脂肪酸エステル、ソルビタン
の脂肪酸エステル等のエステル類、オレイルアミド等の
アミド類を少なくとも５０％以上を含有し、その他ポリ
オレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系
樹脂、エポキン系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアク
リル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、セルロース系樹脂
、ポリビニルアルコール系樹脂、石油系樹脂、フェノー
ル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、天
然ゴム、スレチンブタジェンゴム、イソプレンゴム、ク
ロロブレンゴム等のエラストマー類、ポリイソブチレン
、ポリブデン或いは可塑剤、鉱油、植物油等の油剤を適
宜混合させ、着色剤その他添加剤を含めたインク層とし
ての溶融温度が５０℃〜１５０℃、１５０℃における溶
融粘度（回転粘度計）が５００ＣＰＳであることが望ま
しい。

尚本例で言う溶融温度とは島津フローテスターＣＦＴ　
５００型を用いて荷重１０Ｋｇ昇温速度２°Ｃ／分の条
件で試料インクの見掛けた粘度一温度曲線を求めた時に
、流出開始温度として求められるものである。

第２インク層３ｂとしては、熱ヘッドから熱印加された
時に溶融軟化して被記録体にしっかりと固着する事、第
２インク層３ｂが溶融状態の時に第１インク層３ａと混
合しに（い事が必要である。その為の熱溶融性バインダ
ーとしては、上記した樹脂を少なくとも５０％以上含有
し、その他前記したワックス類、可塑剤、鉱油、植物油
等の油剤を適宜混合させ、インク層としての溶融温度が
６０°Ｃ−１５０℃の溶融粘度（回転粘度計）が２００
０ＰＳ−１，０００゜ｏｏｏｃｐｓになるように選ぶの
が良い。又、第２インク層３ｂの印字のキレを良（する
為に、第２インク層３ｂをドツト状に形成したり、第２
インク層３５表面を凹凸状に形成したりしても勿論良い
。

第１インク層３ａの厚さは０．５μ〜１０μの範囲が好
ましく、熱転写性インク層３全体の厚さは２μ〜２０μ
が好ましい。

また、第１インク層３ａの色調と第２インク層３ｂの色
調を異ならせる場合には、第１インク層３ａに黒色等の
暗色を、第２インク層３ｂには黄色等の明色を配置する
のが良く、第１インク層３ａの色調及び第２インク層３
ｂの色調との混色が得たい場合には、例えば第１インク
層３ａがイエロー、第２インク層３ｂをマゼンタに配色
しておけば、マゼンタ色と赤色が得られる。その他各層
の顔料濃度或いは層厚比率を変えることにより、様々な
互いに異なる２色の記録を得ることが出来る。

着色剤としては、印刷記録の分野で広（用いられている
各種の染料顔料゛が使用される。着色剤の含有量はイン
ク層３ａ・３ｂの夫々について１〜８０％の範囲が適当
である。又、インク層３ａ・３ｂには夫々必要により更
に分散剤或いは金属微粉末、無機微粉末、金属酸化物等
からなる充填剤等の添加剤を適宜加えも良い。

第１インク層３ａ、第２インク層３ｂの関係については
、お互いに相容性の無い材料を選択する事が望ましいが
、相容性の有る材料であってもその溶融粘度の差により
相互の剥離が可能となる。

本実施例に使用するインクリボンを得るには、インク層
３ａ・３ｂの夫々について上記した熱溶融性バインダー
、着色剤及び添加剤をアトライター等の分散装置を用い
て溶融混練するか、或いは適当な溶剤とともに混練して
熱溶融性、或いは溶液ないし分散液状のインクを得、こ
れらのインクを支特休上で順次塗布し、必要に応じて乾
燥することにより、第１インク層、第２インク層の順で
形成すれば良い。

更にインクリボンｌの他の実施例を第２図に示す。

第２図に示すインクリボン１は、支持体２上に第１接着
層４ａ、第１インク層３ａ、第２接着層４ｂ及び第２イ
ンク層３ｂを順次有する。

第２図に示すインクリボンｌの場合も、支持体ｌ及び第
１インク層３ａの間の接着力と、第６Ｘインク層３ａ及
び第２インク層３ｂの間の接着力の関係は、第１図に示
したインクリボンと変わるところはない。

即ち、第２接着層４ｂとして温度による接着力変化の大
きいものを用いれば、サーマルヘッドの加熱で第２接着
層４ｂの温度が上昇するとともに第２接着層４ｂの強度
が急激に低下し、各層間の接着力は第３図（ａ）に示す
ように変化する。

また、第１接着層４ａとして温度による接着力の変化の
大きいものを用い、第２接着層４ｂとして温度による接
着力の変化が比較的小さいものを用いれば、各層間の接
着力は第３図（ｂ）の様な変化を示す。

なお、２ａは耐熱性保護層で、熱ヘッドと接触する支持
体２の表面に設けられ、シリコーン樹脂、ふっ素樹脂、
ポリイミド樹脂、メラミン樹脂、ニトロセルロース等か
らなり、支持体２の耐熱性を向上することが出来、或い
は従来用いることの出来なかった支持体材料を用いるこ
とも出来る。

さて、次に、上記インクリボンを用いて色情報に応じた
色の記録画像を得ることのできる記録装置について、電
子タイプライタ−を例にあげて説明する。

なお、以下述べる実施例は、インクシートに熱エネルギ
ーを印加し、熱エネルギーを印加してから短時間にイン
クシートと被記録体とを剥離する場合と、熱エネルギー
を印加した後インクシートの冷却過程を設けてインクシ
ートと被記録体とを剥離する場合とを適宜設けることに
よって、２色記録を可能にしたものである。

第４図は本発明の一実施例を適用した、出力装置である
タイプライタ−Ｔの外観斜視図である。

図において、ｌＯはプラテン、１２は記録用紙、１３は
外装、１４は電源のオンオフを制御するパワースイッチ
、１５は、キーボードである。１６はフード＋３ａの開
閉によって、オン、オフされるフートスイッチで、フー
ド１３ａの開閉を感知し、フード１３ａが開けられた時
、後述のインクリボンを所定の位置ヘシフトさせる信号
を発する他、同信号にてキーボードをロックさせている
。Ｍ　ＯＫ　Ｙは、モードキーｌで、後述するリボンモ
ード設定等各種モードを設定するためのものである。Ｐ
　ＲＫ　Ｙはプリント指令キーである。また本タイプラ
イタ−Ｔには、印刷部、入力部、表示部、制御部、及び
外部入出力インターフェース部等が内蔵されている。な
お本実施例は、上記入力部及び表示部が設けられていな
（でも良いことは勿論である。

第５図及び第６図は、本発明の実施例を適用した記録部
の斜視図である。

記録紙１２は、プラテンＩＯにバックアップされた状態
で、紙送りローラ１７のゴム部（図示せず）に、ピンチ
ローラ１８によって圧接されている。この紙送りローラ
１７の軸１７ａには、ギア１９が取付られ、減速ギア２
０を介して紙送りモータＭｌに接続されており、紙送り
モータＭｌの回転により、紙送りローラ１７が回転し、
記録紙１２を搬送する。したがって、後述するサーマル
ヘッド２５が記録紙１２に当接して記録を行なう際に、
プラテン１０は記録紙１２の位置を維持する。

次にキャリア２２の往復移動について説明する。

プラテンｌＯの前側には平行にシャフト２１が設置され
ている。このシャフト２１にキャリア２２（第６図）が
、矢印Ａ方向に移動可能に案内支持されている。即ちキ
ャリア２２は、記録紙１２の搬送経路Ｓに沿って往復移
動可能である。

ベルト２３は、その一部が上記キャリア２２に固定され
、２個のプーリー（図示せず）によって、張設されてい
る。このプーリー（図示せず）には、ギア（図示せず）
を介してキャリアモータＭ２が接続されている。そこで
このキャリアモータＭ２の回転により、プーリー（図示
せず）が回転し、これによってベルト２３が回転するこ
とによりキャリア２２をシャフト２１に沿って往復移動
（矢印六方向）する。また、キャリア２２の位置を検出
する為のリミットセンサ２３がホームポジション側端部
に設置されている。

さらに、キャリア２２には、ヘッドホルダ２４（第６図
）が、ノヤフト２１の回りに回転可能に案内支持されて
いる。このヘッドホルダ２４には、サーマルヘッド２５
を取り付けたヒートシンク２６が取付である。なおこの
キャリア２２は、一体のガイド部２２ａによりラック２
７に案内支持されている。またこのラック２７には、そ
の両端に突出部２７ａ、　２７ｂが設けられている。

さらにこのキャリア２２には、インクリボンカセツｌ−
５０（第１１図）を搭載する為のキャリアテーブル２８
が設けられている。このテーブル２８には、インクリボ
ンカセット５０の有無、種類、及びインクリボン１のエ
ンド検出を行う為のセンサ２９が設けられてる。またさ
らにキャリアテーブル２８には、連結レバー３０がプラ
テン１０に対して垂直方向（矢印Ｃ方向）にガイド２２
ａに沿って移動可能に案内支持されている。このレバー
３０は、さらにヒートシンク２６に取り付けられた、連
結部材３１と係合している。そこで、ヒートシンク２６
のプラテンＩＯ方向（矢印Ｂ方向）の回転によって、レ
バー３０はプラテンｌＯに対して接近・離隔する方向（
矢印Ｃ方向）へ移動する。なお、この連結レバー３０に
は、指標部３０ａが設けられている。この指標部３０ａ
によって次に印字する位置が目視確認できる。またこの
連結レバー３０の後端には、係合部３０ｂが設けられて
おり、後述するカセット５０の切換レバー６２が係合し
た際には、このレバー６２をプラテンｌＯ方向へ押し上
げる。

この様に本実施例では、サーマルヘッド２５に近接する
、剥離条件の制御に関係する連結レバー３０に指標部３
０ａを設けたので、指標部３０ａで示した位置に記録を
行なう場合に、指標部３０ａで示した位置まで僅かな距
離だけサーマルヘッドを移動させれば良いので、指標を
設けたにもかかわらず、記録速度を遅くすることな（、
また騒音等の問題も生ずることがない。

尚キャリアテープ２８に、カセット５０を取り外し可能
に装填する場合を次に説明する。このキャリアテープ２
８には、上面に固設されたビン２８ａ・２８ｂ及びその
側面に弾性的なフック部２８ｃが設けられている。そこ
で、後述するカセット５０（第１２図）の下カセツトケ
ース５２に設けられた開口５２ｈ・５２１に上記ピン２
８ａ・２８ｂを嵌入し、下カセツトケース５２の係止部
５２ｊに上記フック部２８ｃを弾性的に係合することに
よって、カセット５０は取り外し可能にキャリアテーブ
ル２８に装填することができる。又このキャリアテーブ
ル２８には、２色リボンカセットのみならず、通常の単
色リボンカセットも共通に装填することができること勿
論である。

次に、サーマルヘッド２５のアップ・ダウン機構につい
て説明する。

第７図、第８図、第９図及び第１０図は、ヘッド２５の
圧接（ダウン）・離反（アップ）、及びリボンの巻取機
構に掛る一実施例を示す図である。

アップダウンモータＭ３がキャリア２２に設けられ、こ
のアップダウンモータＭ３の駆動力はギア部（図示せず
）、減速歯車３１を介してカム３２の歯車部３２ａへ伝
達されて、カム３２を回転させる。このカム３２にはカ
ム突出部３２ｂが設けられ、カム３２が時計方向（矢印
Ｄ１方向）（第９図）又は反時計方向（矢印Ｄ２方向）
（第１Ｏ図）へ回転した場合、キャリア２２に設置され
たストッパ３３と当接し、カム３２の回転を規制する。

なおこのストッパ３３は、ゴム等の弾性を持つ部材で形
成され、・カム３２との当接を緩和させる役割も兼ねて
いる。

またアップダウンレバー３４は、シャフト３５（第１Ｏ
図）の回りに回転自在にキャリア２２上に設けられてい
る。さらにこのアップダウンレバー３４の突出部３４ａ
、　３４ｂ’　（第１０図）の間には、ネジリコイルバ
ネ　３６がバネ力をチャージされた状態で設置されてい
る。アップダウンレバー３４の一端には、コロ３７が回
転自在に案内支持されている。さらに、ヘッドボルダ２
４のバネ掛部２４ａ及びキャリア２２のバネ掛部、２２
ｂの間には、ヘッド戻しバネ３８が設けられ、ヘッドホ
ルダ２４をプラテン１０から遠ざかる方向（矢印Ｂ２方
向）（第８図、第１０図）へ付勢している。このヘッド
戻しバネ３８の付勢力は、ヘッドホルダ２４の圧接部２
４ｂから、ネジリコイルバネ３６の腕部３６ａへ伝達さ
れて、この腕部３６ａからアップダウンレバー３４へ伝
達される。従って、アップダウンレバー３４はヘッド戻
しバネ３８によって、プラテン１０から遠ざかる方向（
矢印Ｅ２方向）（第１Ｏ図）へ付勢されており、アップ
ダウンレバー３４に設けられたコロ３７は、カム３２に
圧接される。

したがって、ヘッド２５はモータＭ３の駆動によってプ
ラテンｌＯ方向に対して回動する。

次に、インクリボン１の巻取り機構について説明する。

さて、キャリア２２には、巻取りシャフト３９が設けら
れている。さらにこの巻取シャフト３９には、巻取シャ
フト３９の回りに、巻取レバー４０及びこの巻取レバー
４０の上部には巻取りラッチ４１が各々回転自在に支持
されている。さらに巻取レバー４０には、巻取ギア４２
が回転自在に支持されており、巻取りラッチ４１のギア
部（図示せず）が太陽ギア、巻取ギア４２が遊星ギアの
関係になっている。

また、キャリア２２の案内部２２ｃには巻取切換レバー
４３が矢印Ｇｌ、（第７図）及び矢印Ｇ２（第８図）方
向に移動可能に設置されており、この巻取切換レバー４
３の一端は、巻取レバー４０と係合関係にある。さらに
この、巻取レバー４０のバネ掛部４０ａとキャリア２２
のバネ掛部２２ｄとの間には、巻取レバー圧接バネ４４
が設けられており、巻取レバー４０を矢印Ｆ１方向に付
勢している。この巻取レバー圧接バネ４４の付勢力は、
巻取レバー４０を介して巻取切換レバー４３へ伝達され
、巻取切換レバー４３を矢印Ｇ１方向へ付勢して、ヒー
トシンク２６へ圧接する。この巻取りラッチ４１には、
ハブ受部４１ａが設けられ、インクリボンｌと巻取ハブ
と嵌合可能となっている。また、巻取りラッチ４１のハ
ブ受部４１ａとギア部（図示せず）の間には摩擦クラッ
チ（図示せず）が設けられ、ギア部（図示せず）の回転
はハブ受部４１ａへ伝達される。

次に、上述した構成におけるヘッドの圧接（ダウン）・
離反（アップ）及びリボン巻取の作動を説明する。

第７図及び第９図はヘッド圧接（ダウン）状態を示す図
であり、リボン巻取可能状態を示す図である。アップダ
ウンモータＭ３を時計方向に駆動し、減速歯車３１を介
してカム３２を矢印ＤＩ（第９図）方向へ回転させ、カ
ム３２のカム突出部３２ｂをストッパ３３に当接させる
。

ここで、カム３２の時計方向（矢印ＤＩ）　（第９図）
の回転に従って、カム３２とアップダウンレバー３４に
設けられたコロ３７との当接点におけるカム３２の半径
は増加する。これによって、アップダウンレバー３４は
、ヘッド戻しバネ３８の付勢力に抗して反時計方向（矢
印Ｅ１方向）（第９図）へ回転する。このアップダウン
レバー３４の回転力は、アップダウンレバー３４に設け
られたネジリコイルバネ３６の腕部３６ａからヘッドホ
ルダ２４の圧接部２４ｂへ伝達され、ヘッドホルダ２４
を反時計方向（矢印Ｂ１方向）（第９図）へ回転させる
。そこで、ヘッドホルダ２４に設けられたヒートシンク
２６に貼付られたサーマルヘッド２５は、記録紙１２を
介してプラテン１０に押接する。すなわち、ヘッド２５
による記録時、ヘッド２５は記録紙１２に当接し、この
記録紙１２はプラテン１０によってその位置を維持され
る。

またサーマルヘッド２５がプラテン１０に当接した以降
も、カム３２の半径は増加し、アップダウンレバー３４
をさらに反時計方向（矢印Ｅ１方向）（第９図）へ回転
させる。この状態において、ヘッドホルダ２４はサーマ
ルヘッド２５がプラテン１０に当接している為、動作は
規制される。従って、ヘッドホルダ２４の圧接部２４ｂ
に当接しているネジリコイルバネ３６の腕部３６ａの動
作は規制される。そこで、アップダウンレバー３４の反
時計方向（矢印Ｅ１方向）（第９図）の回転にともない
、ネジリコイルバネ３６はアップダウンレバー３４の突
出部３４ｂを離れ、ネジリコイルバネ３６はさらにバネ
力がチャージされる。ネジリコイルバネ３６のバネ力は
、アップダウンレバー３４の突出部３４ｂとネジリコイ
ルバネ３６の腕部３６ａが離れた為、ヘッドホルダ２４
の圧接部２４ｂに伝達され、サーマルヘッド２５を記録
紙１２を介してプラテン１０へ押圧する。

なお、第９図におけるカム３２のカム突出部３２ｂがス
トッパ３３に当接した状態においては、所定の力で、サ
ーマルヘッド２５はプラテン１０に押圧される。

次にインクリボン１を巻取るためのリボン巻取り機構に
ついて説明する。

ヘッドホルダ２４に取付られたヒートシンク２６のプラ
テン１０へ近ずく方向（矢印Ｂ１方向）への移動にとも
ない、巻取切換レバー４３は、巻取レバー圧接バネ４４
の力によって、矢印Ｇ１方向へ移動する。そこでこの巻
取レバー４０は矢印Ｆ１方向へ回転し、巻取レバー４０
に設けられた巻取ギア４２は、ラック２７に設けられた
歯部２７ｃと噛み合う。ここで、サーマルヘッド２５が
プラテン１０に押圧した状態において、巻取レバー４０
の動作は、巻取ギア４２とラック２７の当接位置によっ
て規制され、巻取ギア４２は巻取レバー圧接バネ４４に
よってラック２７に付勢される。そこでキャリア２２が
記録方向（矢印Ａ１方向）へ移動した場合には、巻取ギ
ア４２は時計方向（矢印１−１１方向）へ回転し、この
巻取ギア４２の回転は巻取りラッチ４１へ伝達され、ハ
ブ受部４１ａは反時計方向（矢印■１方向）へ回転する
。

そこでキャリアテーブル２８にカセット５０を装着した
際に、ハブ受部４１ａにカセット５０側に設けられた図
示巻取ハブ５５が嵌合した場合には、カセット５０内の
インクリボンｌの巻取りを行うことが可能となる。

次に、ヘッド２５のプラテンｌＯからの離反（アップ）
について説明する。第８図及び第１Ｏ図は、ヘッド離反
（アップ）状態を示す図であり、リボン巻取り停止状態
を示す図である。

アップダウンモータＭ３を前述とは逆の反時計方向に駆
動し、減速歯車３１を介して、カム３２を矢印Ｄ２（第
１０図）方向へ回転させて、カム３２のカム突出部３２
ｂをストッパ３３に当接させる。ここでカム３２の矢印
Ｄ２（第１Ｏ図）方向の回転に従って、カム３２とアッ
プダウンレバー３４に設けられたコロ３７の当接点にお
けるカム３２の半径は減小する。そこでアップダウンレ
バー３４はヘッド戻しバネ３８の付勢力によって、矢印
Ｅ２（第１Ｏ図）方向へ回転し、ヘッドホルダ２４は矢
印Ｂ２方向へ移動し、ヘッドホルダー２４に取付られた
ヒートシンク２６及びサーマルヘッド２５はプラテンＩ
Ｏから離反する。また、ヒートシンク２６の矢印Ｂ２方
向の移動によって、巻取切換レバー４３は矢印Ｇ２方向
へ移動する。そこで巻取切換レバー４３は巻取レバー圧
接バネ４４の付勢力に抗して、巻取レバー４０を矢印Ｆ
２方向へ回転させて、巻取ギア４２をラック２７から離
反させる。

ヘッド２５がプラテンｌＯから離反したこの非記録状態
において、キャリア２２をシャフト２１に沿って矢印Ａ
ｔ、Ａ２方向へ移動させても、巻取りラッチ４１のハブ
受部４１ａは回転せず、インクリボン１の巻き取りは行
われない。したがって、後述するようにヘッド２５と連
動して切換レバー６２（後述）及び剥離ローラ５４がプ
ラテン１０から離反した際にも、インクリボンｌの巻き
取りは行なわれない。

また、ヘッド戻しバネ３８の付勢力は、ネジリコイルバ
ネ３６をチャージする力はないが、巻取レバー圧接バネ
に抗する力を持つように設定されており、カム３２の半
径によって、サーマルヘッド２５及び巻取ギア４２の位
置が定まる。

なおアップダウンモータＭ３の駆動、停止は、カム３２
の回転に必要な十分な時間駆動させても良いし、あるい
はカム突出部３２ｂとストッパ３３の当接によるアップ
ダウンモータＭ３のロック電流を検出して停止させても
良く、本実施例ではカム３２の位置を検出するセンサ（
図示せず）を設けて、駆動、停止を行っても良い。

また、ヘッド２５あるいはヘッド２５と連動して切換レ
バーや剥離ローラがプラテンＩＯから離反（アップ）す
るのは、キャリア２２のホームポジンヨンへのリターン
時、あるいは記録すべき画像間に所定以上の隙間があっ
た場合（所謂スキップ）、さらに部分記録の場合等が有
り、これらの際インクリボンの巻き取りが行なわれない
ので、インクシートの無駄な消費を防止できる。

次にインクリボンカセットについて、第１ｔ図及び第１
２図を用いて説明する。

５０は前述したインクリボンカセットで、カセット下ケ
ース５２とカセット上ケース６３とで形成されたケース
Ｃ内にインクリボンｌを収納した状態で、キャリアテー
プ２８に取り外し可能に装填される。

図において、インクリボン１は、コア５１に巻がれ、カ
セット下ケース５２の突出部５２　ａに嵌合されている
。前記インクリボン１は、カセット下ケース５２の突出
部５２ｂ・インクリボン検出窓部５２ｃ・カセット下ケ
ース突出部５２ｄにそれぞれ回転自在に取り付けられた
ローラ５３ｂ・５３ｃ・５３ｄを経て、カセット下ケー
ス開口部５２ｅで一旦ケースＣ外へ露出した後、剥離ロ
ーラ５４に案内された後開口部５２１から再びケースＣ
内へ侵入して、巻取ハブ５５に巻取られる。

なお、このカセット５０がテーブル２８の所定位置に装
填された際には、本体側のヘッド２５に対向してこのカ
セット開口部５２ｃが位置する。そこで、カセットケー
スＣ外へ露出したインクリボンを、記録情報に応じて発
熱するサーマルヘッド２５にょって加熱することができ
る。さらに前記インクリボンｌは、カセット下ケース５
２に設けられた圧接バネ５６によってローラ５３ｂにイ
て１勢される。なお前記バネ５６には、フェルト５６ａ
が貼付されており、インクリボンｌの圧接による損傷を
防止している。

またテンションバネ５７はインクリボン１を矢印Ｊ方向
に付勢しており、インクリボン１の弛みを取る。すなわ
ち、このテンションバネ５７はカセット下ケース５２に
設けられており、ローラ５３ｃ・５３ｄの上流側（イン
クリボンｌの巻取り方向に対して）でインクリボンｌを
弾性的に押圧している。そこで、後述する剥離レバー５
８の移動によて剥離ローラ５４が変位することによって
、インクリボン１の経路が変化した場合に、リボンｌに
弛みが生じても、このテンションバネの弾性力によって
この弛みを速やかに吸収することができ、リボンｌが弛
んだままの状態となるのを防止できる。なお、前記テン
ションバネ５７にもやはり、インクリボン１との接触面
にフェルト５７ａが貼付されており、インクリボンｌに
対する損傷を防止している。ここでフェルトの他に、テ
ンションバネ５７表面にコーティング等をほどこしても
良い。

さらに剥離レバー５８は、開口部５２ｅが設けられてい
る側のカセット５０の側端部５０ａに沿ってスライド自
在（矢印Ｃｌ−Ｃ２方向）に設けられている。

すなわち、レバー５８は奥側をカセット上ケース６３の
端部６３ａとガイド６３ｂ及びカセット下ケース５２の
端部（図示せず）とガイド（図示せず）によって、また
その手前側をカセット上ケース６３の下方折曲部６３ｂ
及びカセット下ケース５２の上方折曲部５２ｂによって
案内されて、移動可能である。またこのレバー５８の先
端には、前記剥離ローラ５４が軸５４ａを中心にして回
転自在に取り付けられている。さらにこのレバー５８に
は、上開口５８ａ・下開口５８ｂが設けられている。こ
の上開口５８ａには、下ケース突出部５２［が嵌入して
おり、この突出部５２ｆとレバー５８との間にはガイド
棒５８ｃに沿って戻しバネ５９が設けられている。した
がって、レバー５８はこのバネ５９の弾性力によって下
方（矢印Ｃ２方向）へ付勢されている。さらに下開口５
８ｂには、スライダ６０が設けられている。このスライ
ダ６０は、ガイド５８ｄに沿ってレバー５８に対してス
ライド自在である。さらに、この下開口５８ｂには、レ
バー５８に固設されたガイド棒５８ｅとスライダ６０に
固設されたガイド棒５８ｆに沿って、レバー５８とスラ
イダ６０との間に圧接バネ６１が設けられている。そこ
で、このスライダ６０は常に下方（矢印Ｃ２方向）へ付
勢されており、ガイド５８ｄのストッパ部５８ｇに当接
して停止している。

ここで切換レバー６２は、その先端６２ａをスライダ６
０の下端６０ａに係合させて、カセット下ケース５２及
びカセット上ケース６３間にスライド自在（矢印Ｉ（方
向）に、また回動自在（矢印り方向）に設けられている
。なお、この切換えレバー６２の後端には折曲切換部６
２ｂが設けられており、この切換部６２ｂが本体側の前
述突出部２７ａ・２７ｂに当接することによって、レバ
ー６２は左右方向（図示Ｉ（方向）へスライドする。ま
た、このレバー６２の移動範囲は、開口５２ｃの左右端
によって規制される。さらにレバー６２の回動は、下ケ
ース５２及び上ケース６３に設けられた長細間１コロ３
ｃに係合する、レバー６２の突出部６２ｃを中心にして
行なわれる。

また、このレバー６２の先端側には、凸部６２ｄが設け
られており、不用意にレバー６２が左右方向へ移動する
のを防止している。しかし切換部６２ｂが本体側の突出
部２７ａ・２７ｂと当接し、レバー６２が左・右方向へ
移動する際には遮げとならない様、この凸部６２ｄは斜
面６２ｄｌを有している。そこでレバー６２の移動時に
は、凸部６２ｄは僅かな力でコロ５２ｋを乗り越えるこ
とができる。

したがって、上述カセット５０では、切換部６２ｂが本
体側の突出部２７ｂと当接して、レバー６２が左方向へ
移動しその先端６２ａがカセット側端部５０ａから突出
すると、この先端６２ａが本体側の係合部３０ｂと当接
する位置へ導ひかれる。そこで、前述した通りモータＭ
３の駆動によって連結レバー３゜がプラテン１０側へ移
動すると、係合部３０ｂと先端６２ａが係合して、レバ
ー６２がプラテン１ｏ方向゛　　へ押される。するとこ
のレバー６２が戻しバネ５９のイ１勢力に抗して、レバ
ー５８をプラテン１０方向（矢印ＣＩ）へ押す。さらに
、レバー５８がインクリボンｌ及び記録紙１２を介して
プラテンＩＯに当接後スライダ６０を圧接バネ６１の付
勢力に抗してプラテン１０方向（矢印Ｃ１）へ押し、圧
接バネ６１の付勢力によってレバー５８がプラテンＩＯ
を押圧した状態で停止する。

したがって、この剥離ローラ５４の位置まては、加熱後
記録紙１２とインクシートｌとは剥離せずに接触したま
まの状態で走行し、この剥離ローラ５４を通過両者は剥
離される。

なおこの様に本実施例では、切換レバー６２はバネ６１
の弾性力を介して、剥離ローラ５４がプラテン１０に軽
る（押圧するよう構成されているので、剥離ローラ５４
がプラテン１０に当接する時には、弾性力による安定し
た力で当接するので、オフセットによる画像記録の汚れ
、あるいはインクシートのしわや斜行などの供給不良等
も防止できる。

また反対に、切換部６２ｂが本体側の突出部２７ａと当
接して、レバー６２が右方向へ移動しその先端６２ａが
カセット側端部５０ａ内へ退避すると、本体側の連結レ
バー３０がプラテン１０側へ移動してもレバー６２は押
されることはなく、レバー６２は戻しバネ５９の付勢力
によってプラテン１０から遠ざかる方へ退避したままで
ある。したがって、この剥離ローラ５４の位置は、プラ
テン１ｏがら離れたままであり、加熱後記録紙とインク
シート１とはサーマルヘッド２５の端部を通過後まもな
く剥離される。

さらにインクリボンカセットの他の実施例を、第１３図
に示す。本実施例は、前述の剥離レバー５８・剥離ロー
ラ５４・戻しバネ５９・スライダ６ｏ・圧接バネ６１の
代りに、一体の当接レバー６３を用いたものである。

ここで本実施例では、当接レバー６３は、カセット下ケ
ース５２及びカセット上ケース（図示せず）によって、
矢印Ｃ１−Ｃ２方向に移動可能に案内される。またこの
当接レバー６３は、切換レバー６２と係合関係にあり、
切換レバー６２の動きによって、矢印Ｃｌ−Ｃ２方向に
移動する。

したがって、上述カセットでは、切換部６２ｂが本体側
の突出部２７ｂと当接して、レバー６２が左方向へ移動
しその先端６２ａがカセット側端部５０ａから突出する
と、この先端６２ａが本体側の係合部３０ｂと当接する
位置へ導びかれる。そこで、前述した通りモータＭ３の
駆動によって連結レバー３０がプラテン１０側へ移動す
ると、係合部３０Ｉ）と先端６２ａが係合して、レバー
６２がプラテン１０方向へ押される。するとこのレバー
６２からサーマルヘッド２５がプラテン１０に対する位
置とほぼ同じ位置まで当接レバー６３を押し、当接レバ
ー６３はプラテンＩＯへ接近又は当接した位置で停止す
る。

したがって、この剥離ローラ５４の位置までは、加熱後
記録紙１２とインクシート１とは剥離せずに接触したま
まの状態で走行し、この剥離ローラ５４を通過両者は剥
離される。

また反対に、切換部６２ｂが本体側の突出部２７ａと当
接して、レバー６２が右方向へ移動しその先端６２ａが
カセット側端部内へ退避すると、本体側の連結レバー３
０がプラテン１０側へ移動してもしノバ−６２は押され
ることはなく、レバー６２はプラテンＩＯから遠ざかる
方へ退避したままである。したがって、この当接レバー
６３の位置は、プラテン１０から離れたままであり、加
熱後記録紙とインクリボン１とはサーマルヘッド２５の
端部を通過後まもな（剥離される。

次に本実施例における記録画像の色の切換えについて説
明する。なお、本実施例では、赤色及び黒色の記録画像
を例にあげて説明するが、これに限定されるものではな
い。

第１４図〜第１７図は、２色記録の動作を示す平面図で
ある。図には、インクリボンカセット５０がキャリアテ
ーブル２８に装填されている記録可能状態を示す。

以下に、前述インクリボンカセット５０を用いて、赤・
黒２色の記録画像を色情報に応じて選択的に形成する例
を示す。

まず、赤色記録を行なう場合を示す。

第１４図及び第１５図は、２色インクリボンｌの第２イ
ンク層３ｂ（赤色）を用いて画像記録を行なう場合を示
す図であり、第１４図は、カセットの色切換動作を示す
。

まず、後述する通りの方法により赤色記録情報を受ける
と、前述した通り、アップダウンモータＭ３（第８図）
を反時計方向へ回転し、サーマルヘッド２５を矢印Ｂ２
方向へ動かし、プラテンＩＯから離反させる。また連結
レバー３０は、矢印Ｃ２方向へ移動させる。次いでキャ
リアモータＭ２（第５図）を駆動し、キャリア２２（第
８図）を左方向（図示Ａ２方向）へ移動させ、切換レバ
ー６２に設けられた切換部６２ｂと、ラック２７の突出
部２７ａとを当接させて、切換レバー６２を右方向（図
示Ｋ　１方向）へ移動させる。この切換レバー６２の矢
印１（１方向の移動によって、切換レバー６２の連結部
６２ａは、連結レバー３０と係合関係は解除される。ま
た、戻しバネ５９の付勢力によって、剥離レバー５８は
下方（図示Ｃ２方向）へ、また切換レバー６２は反時計
方向（図示し２方向）へ各々付勢されている。

そこで剥離ローラ５４はプラテン１０から十分離れてい
る。

第１５図は２色リボン１の第２インク層３ｂ（例えば赤
色）を用いた記録を行なう状態を示す図である。前述第
１６図を用いて説明した状態において、アップダウンモ
ータＭ３（第８図）を時計方向へ駆動し、サーマルヘッ
ド２５をプラテン１０方向（図示Ｂ１方向）へ回動させ
て、記録紙１２及び２色インクリボンｌを介して、プラ
テンｌＯに押圧する。

この際、ヒートシンク２６の矢印Ｂ１方向の移動によっ
て、連結レバー３０はプラテン１０方向（図示ＣＩ力方
向へ移動する。しかしながら前述した通り、戻しバネ５
９によって剥離レバー５８は下方（図示Ｃ２方向）へ、
切換えレバー６２は反時計方向（図示し２方向）へ、各
々付勢されたままの状態であり、剥離レバー５８は記録
紙１２から十分な距離離反した状態にある。そこで、キ
ャリア２２を右方向記録方向（図示Ａｔ方向）へ移動し
、サーマルヘッド２５の発熱部２５ａを記録情報に応じ
て発熱させて２色インクリボン１を加熱し、第２インク
層３ｂを記録紙１２へ転写することによって赤色画像を
記録紙１２へ形成する。加熱後、すぐに、インクリボン
１はサーマルヘッド２５の端部２５ｂから巻取りクラッ
チ４１の矢印ｒ１方向の回転による巻取り力によって変
向し、記録紙１２と剥離する。なおその後、２色リボン
１は巻取りコア５５に巻き取られる。

次に、黒色記録を行なう場合を示す。

第【６図及び第１７図は、２色インクリボン１の第１イ
ンク層３ａ及び、第２インク層３ｂの両方を用いて画像
記録を行なう場合を示す図であり、第１６図はカセット
の色切換動作を示す。

まず、後述する通りの方法により黒色記録情報を受ける
と、前述した通り、アップダウンモータＭ３（第８図）
を反時計方向へ回転し、サーマルヘッドを２５を矢印Ｂ
２方向へ移動させ、プラテンＩＯから離反させる。また
連結レバー３０を矢印Ｃ２方向へ移動させる。次いで、
キャリアモータＭ２（第５図）を駆動し、キャリア２２
（第８図）を右方向（図示ＡＩ方向）へ移動させ、切換
レバー６２の切換部６２ｂとラック２７の突出部２７ｂ
とを当接させ、切換レバー６２を左方向（図示Ｋ　２方
向）へ移動させる。この切換レバー６２の矢印Ｋ　２方
向の移動によって、切換レバー６２の連結部６２ａは連
結レバー３０と係合する。また、戻しバネ５９の１月勢
力によって、剥離レバー５８は下方（図示Ｃ２方向）へ
、また切換レバー６２は反時計方向（図示し２方向）へ
各々付勢されており、剥離レバー５８は記録紙１２から
離反した状態にある。

第１６図は２色リボンｌの第１インク層３ａ（黒色）第
２インク層３ｂともども記録紙１２へ転写して、黒色記
録を行なう状態を示す図である。前述第１５図を用いて
説明した状態において、アップダウンモータＭ３（第８
図）を時計方向へ駆動し、サーマルヘッド２５をプラテ
ン１０方向（図示Ｂ１方向）へ回動させて、記録紙１２
．２色インクリボンｌを介して、プラテンＩＯに押圧す
る。この際、ヒートシンク２６の矢印［１１方向の移動
によって、連結レバー３０はプラテン１０方向（図示Ｃ
１方向）へ移動する。この連結レバー３０の図示ＣＩ力
方向の移動によって、連結レバー３０の係合部３０ｂは
切換レバー６２の連結部６２ａを押し上げ、戻しバネ５
９に抗して切換レバー６２を時計方向（Ｌ１方向）へ回
転させる。この切換レバー６２のＬ！力方向回転により
、剥離レバー５８は上方（図示ＣＩ力方向へ移動し、リ
ボンｌを介して記録紙１２に当接する。

連結レバー３０はさらにＣ１方向へ移動し、切換レバー
６２をＬ１方向へ回転させる。切換レバー６２のＬ１方
向へのさらなる回転により、戻しバネ５９及び圧接ハネ
６１に抗して、スライダ６０を矢印Ｃ［方向へ移動させ
る。そこで、圧接バネ６１の反力によって、剥離レバー
５８の剥離ローラ５４をインクリボンＩを介して記録紙
１２に圧接もしくは近接する。

この状態でキャリア２２を右方記録方向（図示Ａｔ方向
）へ移動し、サーマルヘッド２５の発熱部２５ａを記録
情報に応じて発熱させて、２色インクリボンｌを加熱し
、その後発熱部２５ａから、距離！離れた剥離レバー５
８の剥離ローラ５４の位置で、インクリボンを巻取りラ
ッチ４１の矢印Ｉｔ力方向回転による巻取り力によって
変向し、記録紙１２と剥離し、第２インク層３ｂととも
に第１インク層３ａを記録紙１２へ転写することによっ
て、黒色画像を記録紙１２へ形成する。なお、その後、
２色リボンｌは巻取コア５５に巻き取られる。

次に、上記説明した赤・黒各々の画像記録の状態を拡大
模式図を用いて説明する。第１８図（ａ）・（ｂ）は赤
色の画像記録の場合、第１９図（ａ）・（ｂ）は黒色の
画像記録の場合を各々示す拡大模式図である。

第１８図（ａ）及び第１８図（ｂ）は第２インク層（例
えば赤色記録）の画像記録を示す図である。

図において、サーマルヘッド２５は２色インクリボンｌ
及び記録紙１２を介して、プラテン１０に押圧している
。そしてこのサーマルヘッド２５を矢印ＡＩ力方向走行
させながら、サーマルヘッド２５の発熱部２５ａ（例え
ば複数の発熱素子からなる）を記録情報に応じて発熱さ
せて２色インクリボンｌを加熱する。加熱によって２色
インクリボン１の第２インク層３ｂ（例えば赤色記録）
か記録紙１２に付着する。

次にサーマルヘッド２５を矢印ＡＩ力方向移動させサー
マルヘッド２５のエツジ部２５ｂにおいて、インクリホ
ンｌを変向させて加熱後のはやい時間Ｅｌすなわち加熱
されたインクリボンｌが冷却する前に（第３図（ａ）２
色インクリボン特性図参照）インクリボンｌを巻き取り
力によって引張り記録紙１２から剥離する。

第３図（ａ）に示す通り剥離時点の２色インクリボンｌ
の支持体２、第１インク層３ａ、第２インク層３ｂ相互
の接着力の関係は、支持体２と第１インク層３ａとの間
の接着力が第１インク層３ａと第２インク層３ｂとの間
の接着力よりも大きい。又、第２インク層３ｂと記録紙
１２との間の接着力は、サーマルヘッド２５の加熱によ
り太き（、従って、接着力の一番弱い第１インク層３ａ
と第２インク層３ｂとの間でインク層３が分離され、第
２インク層３ｂ（例えば赤色記録）のみが記録紙１２に
転写され赤色画像記録ＲＩが得られる。

これに対して黒色画像記録は次の様に行なわれる。

第１９図（ａ）及び第１９図（ｂ）は第１インク層３ａ
、第２インク層３ｂの記録を示す図である。

前記と同様にサーマルヘッド２５を２色インクリボンｌ
及び記録紙１２を介してプラテンＩＯに押圧し、このサ
ーマルヘッド２５を矢印ＡＩに走行させながらサーマル
ヘッド２５の発熱部２５ａを画像情報に応じて発熱させ
て２色インクリボンｌを加熱する。

加熱によって２色インクリボンｌの第２インク層３ｂが
記録紙１２に付着する。また２色インクリボン１はサー
マルヘッド２５の発熱部２５ａから矢印ＡＩと反対方向
に距離Ｉ！ｃ第１９図（ａ））だけ離れた点で剥離ロー
ラ５４によって記録紙１２に当接されている。次にサー
マルヘッド２５及び剥離ローラ５４は距離ｐを保ちなが
ら、矢印ＡＩ力方向移動して、剥離ローラ５４の地点に
おいてインクリボン１を加熱後の遅い時間ｔ２即ち加熱
されたインクリボンｌが冷却した後で（第３図（ａ）２
色インクリホン特性図参照）変向して巻き取り力によっ
て引張り記録紙１２から剥離する。時間ｔ２はサーマル
ヘッド２５の移動速度及び距離ｌによって定めることが
可能である。

第３図（ａ）に示す通り剥離時点のインクリボン■の支
持体２、第１インク’Ｅｌｒ　３８　％第２インク層３
ｂ相互の接着力の関係は、支持体ｌと第１インク層３ａ
との間の接着力は、第１インク層３ａと第２インク層３
ｂとの間の接着力よりも小さい。また、第２インク５３
ｂと記録紙１２との間の接着力はサーマルヘッド２５の
加熱により太き（、従って接着力の一番弱い支持体２と
第１インク層３ａとの間てインク層３が分離され、第１
インク層３ａ及び第２インク層３ｂがともに記録紙１２
に転写され黒色画像記録Ｂｌが得られる。

以上述べた様に本実施例の装置によって、第２インク層
３ｂのみの転写と第１インク層３ａ及び第２インク層３
ｂの合体転写が可能となり、２色画像記録が可能となる
。サーマルへラドエッヂ部での加熱直後のインクリボン
の剥離とサーマルヘッド加熱後距離ｌの移動（オーバー
ラン）と、サーマルヘッドと距離ｌ離れた圧接ローラ部
でのインクリボンの剥離の制御によって２色画像記録が
可能となる。

〔構成ブロック図〕

次に以上説明した出ノＪ装置の構成ブロック図を第２０
図に示す。

尚、本図では各ブロックの接続関係のみを示しており、
詳細なコントロールラインは省略しである。点線で囲れ
た部分がＣＰＵユニットである。

ＣＰＵは中央演算処理装置であり、後述のＲＯＭ等から
プログラムや各種データを読み出し、必要な演算、判断
を行い、各種制御を行う。また、ＣＩ）　Ｕは複数で構
成されていても良い。ＲＯＭは読出し専用メモリであり
前記ＣＰＵが動作する為の各種プログラムや文字コード
、ドツトパターン（キャラクタジェネレータ、ＣＧ）、
　　印字等に必要な各種データが格納されている。ＴＲ
八へはり−ドノライトメモリであり、ＣＰＵが命令実行
中のデータ、演算結果を一時だくわえてお（ワーキング
エリア、キーボード１５及び、外部インターフニス部Ｉ
Ｆｕ　（後述）より人力された各種データを格納してお
（バッファエリア、文書を保存してお（テキストエリア
等から成り、電池によるバックアップによりパワースイ
ッチ１４のオフにより本体電源が切れてもデータを保存
可能となっている。

またＣＰＵユニットは、サーマルヘッドドライバＴＨＤ
、モータドライバＭＤ、及び検出部Ｓｕを介してプリン
タユニットＰｕと接続されている。

サーマルヘッドドライバＴＨＤはＣＰＵの制御により、
前述のプリンタユニットＰｕに設けられている。サーマ
ルヘッド２５を駆動し、モータドライバＭＤはＣＰＵの
制御によって、紙送りモータＭｌ。

キャリアモータＭ２．アップダウンモータＭ３の駆動を
行う。

検出部ＳｕはプリンタユニットＰｕに設けられている前
述のリミットセンサ２３及びセンサ２．９の情報をＣＰ
Ｕに伝達する。

電源ＰＳｕはサーマルヘッド２５の駆動用電源ＶＨ１紙
送りモータＭｌ、キャリアモータＭ２．アップダウンモ
ータＭ３の駆動用電源ＶＭ、及びその他のロジック回路
用電源Ｖｃｃを供給する。

またコントローラＧＡはＣＰＵの制御により、前記サー
マルヘッド２５駆動用電源Ｖ　Ｈの電圧及び電流を変化
させたり、サーマルヘッド２５のヒート時間やデユーテ
ィ−を変化させたり各種制御を行う。

またＣＰＵユニットにはキーボードコネクタＫ　ＢＣを
介して印字１編集等に必要な各種データを入力するキー
ボード１５が接続されている。

またＣＰＵユニットにはＬ　ＣＤコネクタＬＣＤＣを介
して、キーボード１５より入力されたデータや情報を表
示する為の液晶表示部７０が接続されている。

なお、液晶表示部７０のかわりに、ＣＲ′ｌ”等他の表
示装置であっても良い。

ＣＰＵユニットには、インターフェースコネクタＩＦＣ
を介して、外部制御装置による本記録装置の制御や外部
機器との通信を行うためのＲＳ　２３２　Ｃ。

セントロインターフエ”−ス、モデム等のインターフェ
ースが接続可能である。

またＣＰＵユニットにはカートリッジコネクタＣＡＣを
介して、特殊機能の動作や別書体による印刷用のＲＯＭ
カートリッジ及び文書、データ等の保存の為の拡張メモ
リ用のＲＡＭカートリッジが接続可能となっている。

更に、本図には示していないがブザー等、音声出力装置
が設けられていても良い。

〔パワーオンシーケンス〕

次に、上記ＲＯＭに格納されたプログラムにより出力装
置の制御について説明する。第２１図は、本願発明適用
の出力装置のパワーオンシーケンスの制御フローである
。この出力装置は前述した様に、２色の印字が可能なサ
ーマルプリンタを有し、１色用のリボン或いは１つのリ
ボンで２色の印字が可能な２色用のリボンを搭載するこ
とができ、更に２色の場合、色の切換えを行うことがで
きる。

なお、本発明では色情報としてリボン識別信号或いはキ
ーから入力される色指定信号等が考えられる。

まず装置の電源がオン（ｐ　ｏ　ｗ　ｅ　ｒ　　ｏ　ｎ
　）されるとサーマルヘッドをアップさせ、プラテンＩ
Ｏから該ヘッドを離した状態にしくＳｔ）、キャリッジ
の絶対位置を検出すべく、キャリア２２をリミットセン
サ２３方向へ移動させる（Ｓ２）。

リミットセンサ２３がキャリアを検出すると（Ｓ３）、
ステップ４　（Ｓ４）に進み、リボンが２色用の場合、
基本色例えば黒で印字するべくカラーフラグ（上記Ｔ　
ＲＡ　Ｍに格納されている）をオフしてお（。つまり基
本色がパワーオン時の標準モードである。なお標準モー
ドであることを表示するようにしてもよい。次に８５で
均一な印字品位を保つべくリボンのたるみ取りを行う。

なお、たるみ取りについての詳細は後述する。次に搭載
されている或いは搭載すべきリボンが（１）単色リボン
か２色リボンかを識別するリボンモードフラグ（上記Ｔ
ＲＡＭに格納されている）を調べる（Ｓ６）。なお、こ
のリボンモードフラグはリボン又はリボンカセットの種
類を判別するセンサ２９によってセットされる様にして
も良いし、オペレータがキー人力や音声入力等によって
セットされる様にしても良い。フラグが１色リボンモー
ドにセットされていた場合はステップ８　（Ｓ８）に進
む。又、リボンモードフラグが２色リボンモードにセッ
トされていた場合は、２色の内の基本色（黒）の印字が
できる様に、基本色セット位置へキャリッジを移動し、
（第１６図、第１７図参照）リボンカセットの状態を基
本色にセットする（Ｓ７）。そしてＳ８において１色の
リボンモードであれば１色リボンモード用のレフトマー
ジンＬＭＩに、２色のリボンモードであれば２色リボン
モード用のレフトマージンＬＭ２にキャリッジを移動さ
せる。このレフトマージンについての説明は第２２図に
おいて行う。なおリボンモードフラグはパワーオフされ
ても電源によりバックアップされており、パワーオフさ
れた時のリボンモードは保存される。

そして、パワーオン時にリボンを判別し、パワーオフ時
と異なる場合はオペレータが間違っている可能性（１色
用リボンが装着されているのに２色用リボンが装着され
ているとして入力を行ってしまう可能性）があるのでパ
ワーオン後入力の前に、ブザー、メツセージ等で報知す
る様にしてもよい。

次に第２２図を参照し、前述した１色印字用、２色印字
用のマージン（キャリッジの移動範囲）について説明す
る。ＬＭＩ及びＲＭＩは単色（１色）用リボンによる印
字可能な範囲を示すレフトマージン、ライトマージンで
ある。この場合本実施例では８０ｃｈａｒａｃｔｅｒｓ
の印字が可能である。又、２色相のリボンではＬＭ２．
ＲＭ２が印字可能範囲で、前述の黒又は赤の印字が可能
である。この場合７　（ｉ　ｃ　ｈ　；１　ｒ　ａ　ｃ
　ｔ　ｃ　ｒ　ｓの印字が可能である。又、左右の２　
ｃ　ｌ＋　：ｓ　ｒ　ａ　ｃ　ｔ　ｅ　ｒ　ｓは、左端
においては赤色セット位置（突出部２７ａ位置）におけ
る色切換領域、右端においては黒色セット位置（突出部
２７ｂ位置）における色切換領域である。更に、センサ
２３の位置から実際の印字が可能な領域までの間はリボ
ンのたるみ取りを行う領域（例えば１ｃｈａｒａｃｔｅ
ｒピッチ分）である。なお２７−ａ、２７−ｂは前述し
たリボンの色切換えのための突出部である。

〔キー人力ツーケンス〕

次に第２３図においてオペレータのキー人力を制御する
フローチャートである。Ｓｌにおいてキー人力があった
場合Ｓ２に進み、リボンモード設定キーの押下があった
か否かを判定する。ＹｅｓであればＳ８のリボンモード
チェンジのプログラムに進む。

ＮＯであればＳ３に進む。なおリボンモード設定キー１
２Ｍ　Ｋ　Ｙは、例えば第４図のモードキーＭ　ＯＫ　
Ｙ　＋数値キーロによるキーオペレーション等である。

次にＳ３においてカラーチェンジーギーＣＣＫ　’Ｙの
押下を判定する。Ｙｅｓの場合はＳ７のカラーチェンジ
プログラムに進む。なおりラーチェンジキ−ＣＣＫ　Ｙ
は、例えば第４図のモードキーＭ　ＯＫ　Ｙ＋数値キキ
ーによるキーオペレーション等であっても良い。又、カ
ラーチェンジキーは前述した色を変えるキーである。Ｓ
３でＮｏの場合はＳ４に進み、Ｓ４においてリターンキ
ー、タブキー、センタリングキーレフトマージンセット
等のキーであるならばＳ６に進み、上記ファンクション
の動作制御プログラムに進む。

又、Ｓ４でＮｏの場合は入力されたキーが印字キーＰ　
ＲＫ　Ｙだと判断し、印字制御プログラムＳ５に進む。

以上の動作終了後は再びＳｌに戻りキー人力を待つ。な
お以上はキー人力によってデータが入力される場合につ
いて説明したが、テキスト情報内のコマンドあるいは、
ホスト等の外部制御機器からの制御命令であっても良い
ことは言うまでもない。

〔リボンのたるみ取り〕

次に、第２１図８５のリボンのたるみ取りについて説明
する。第２７Ｉ図は、リボンのたるみ取りの制御フロー
チャートである。Ｓｔでは、サーマルヘッド２５をダウ
ンさせる。こ、のことにより、カセット内のリボンの巻
き取りが可能となる（第７図〜第１Ｏ図参照）。次にＳ
２でヘッド２５のヒートをすることなくキャリッジを矢
印Δ１方向へ移動させ、１文字分移動させる。そして、
Ｓ３でヘッドアップを行なう。これらの動作によってリ
ボンが所定のテン７ョンで張られ、たるみ取りが行なわ
れる。

〔リボン・モードチェンジ〕

次に、第２３図８８で示したリボン・モードチェンジに
ついて説明する。リボン・モード設定キーＲＭ　Ｋ　Ｙ
が入力されると、まず第２５図のＳｌにおいて、ＴＲＡ
Ｍに記憶されたリボンモードフラグのビットを反転し、
リボンモードフラグを１色リボンモードなら２色リボン
モードへ、２色リボンモードなら１色リボンモードに変
える。次に８２で、どちらのモードに変わったのかを判
定し、１色モードであるならＳ４に進み第２１図のバワ
ーオンル４−チンに進む。又、Ｓ２で、リボンモードが
、２色リボンモードであった場合、Ｓ３において第２２
図において説明した２色相のレフト（ＬＭ２）ライトマ
ージン（ＲＭ　２　）の位置をメモリ（ＴＲＡＭ）にセ
ットする。（通常は！、Ｍｌ、１くＭｌがセットされて
いる。）そして８４のパワーオンルーチンに進む。そし
てパワーオンルーチンでは前述した様に、リボンのたる
み取りを行い、１色或いは２色リボンに応じて、所定の
レフトマージン（ＬＭＩ或いは１．　Ｍ　２　）にキャ
リッジを移動させる。なお、ユーザが設定した所望のマ
ージン位置に移動させる様にしても良い。なお、リボン
モードは、キー人力によってセットされるだけでなく、
前述した第５図のセンサ２９によって、自動的に判別し
、第２５図のルーチンに進んでも良い。又、上記２つの
印字範囲があることにより、ユーザがマージン位置をミ
ス入力してしまう場合があるが、その場合は警告又は、
ユーザの入力したマージン位置を無視し、ＬＭＩ或いは
ＬＭ２に移動するようにしてもよい。

〔カラー・ヂエンン〕

次に、第２；３図８７に示したカラーチェンジについて
説明する。カラーチェンジを行う場合、２色リボンカセ
ットが搭載されていることが前提であるので、Ｓｌにお
いて、リボンモードフラグを判定し、１色のリボンカセ
ットが搭載されていると判断した場合、入力されたカラ
ーチェンジ情報は無効であるので３２においてブサー、
ディスプレイ、音声によって警告を行う。Ｓｌにおいて
リボンモードフラグが２色、つまり２色のリボンが搭載
されていると判断した場合は、出力すべき色を変えるべ
（ＴＲＡＭに格納されたカラーフラグのビットを８３に
おいて反転する。つまり２色リボンの内、黒（基本色）
が選択されていたなら、赤（予備色）を出力する様に、
赤が選択されていたなら黒を出力するべく、カラーフラ
グのビットを反転させるのである。そして、現在のキャ
リッジ位置をＴＲＡＭに記憶しておき、次に３４で反転
されたカラーフラグを判定し、オフ（黒）であればＳ５
に進み、前述した基本色（黒）セット位置ベキヤリツノ
（キャリア）を移動させる。又、Ｓｏｌでカラーフラグ
をオン（赤）し、８６において、予備色（赤）セット位
置ヘキャリツシを移動する。（第１６、第１７図参照）
次にＳ７で８５、Ｓ６によるキャリッジの移動の前のキ
ャリッジの位置或いは次の印字位置ヘキャリツンを移動
させる。

なお、本説明ではカラーチェンジでは、リボンのたるみ
取りを行っていないが、カラーチェンジ信号が人力され
た時にもリボンのたるみ取りを行う様（例えば第２６図
の８７の後に、たるみ取りを行うよう）にしても良い。

〔印字シーケンス］ 次に、第２３図８５に示した印字シーケンスについて、
第２７図を参照し説明する。なお、本発明において出力
される情報は、文字、図形、画像、記号等又はそれらの
組合せ等どのようなデータであってもよい。第２３図の
８５へは印字指令キーＰＲＫＹによって進むが、１ｃｈ
ａｒａｃｔｅｒ入力毎に印字指令が発生されても良いし
、Ｗ　Ｏｒ　ｄ単位或いは１行単位で、印字指令が発生
されて、第２ご３図の８５に進んでもよい。キャリッジ
等の移動は第２０図に示したモータドライバＭｌ）等に
よって行っているが、モータ等は説明」二省略する。

第２７図において、Ｓｌで印字開始位置ヘキャリツジを
移動する。Ｓ２ではサーマル・ヘッド２５をダウンする
。Ｓ３でリボン・モード・フラグを調べる。ここで、ｌ
ｌ′Ｌ色リボンモードであるならＳ４へ遷移する。Ｓ４
では単色用のキャリッジスピードを設定しく　ＲＯＭ　
Ｊ：の速度テーブル）、Ｓ５で設定されたスピードでキ
ャリッジを加速、及び助走させる（例えばｌ　８　ｃ　
ｈ　ａ　ｒ　ｃ　ｔ　ｅ　ｒ　ｓ　／　ｓ　ｅ　ｃ　）
。そしてＳ６では単色用ヒート条件の設定をしている。

ここでは電圧、電流を変化させるため、コントローラー
に対してコマンドを送出する。また、単色用ヒート時間
を設定する（例えば１．ｌｍ５ｅｃヒートする）。Ｓ７
では前記ヒート条件により、サーマル・ヘッド２５をヒ
ートし、印字する。そして、Ｓ８に移ると、ヘッド２５
をアップし、Ｓ９でキャリッジをオーバー・ラン、即ち
、一定量移動させる。ここでオーバー・ランをすること
により、印字部を見ることができるようになり、かつ、
インデックス３０　ａが次印字文字を示すことが可能に
なる。そして処理を終了する。

ここで、キャリッジが停止ヒしている位置が単色リボン
時の印字待機位置である。

ところで、Ｓ３へ戻りリボン・モード・フラグが２色リ
ボン・モードであるなら、ＳＩＯへ移行する。

ＳｌＯではカラー・フラグを調べる。フラグがオン、即
ち予備色（赤）であるなら、Ｓｌｌへ遷移する。

Ｓ１１では予備急用のキャリッジ・スピードを設定しく
ＲＯＭ上の速度テーブル）、Ｓ１２で設定されたスピー
ドでキャリッジを加速、及び助走させる（例えば１８ｃ
ｈａｒａｃｔｅｒｓ／５ｅｃ）。そして、Ｓ１３では予
備色相ヒート条件の設定をし、即ち、予備色用電圧、予
備色用電流、予備急用ヒート時間（例えば１．１ｍ５ｅ
ｃ）で、白１４においてサーマル・ヘッドをヒートし、
印字する。そして、Ｓ１５でヘッドをアップし、Ｓ１６
でオーバ・ランを行ない、処理を終了する。

再び、Ｓ　ｌ　（）へ戻り、カラー・フラグがオフ、即
ち、）＋（水色であるなら、Ｓ１７へ遷移する。Ｓｉ２
では基本色相のキャリッジ・スピードを設定し、ＳＩＲ
で設定されたスピードでキャリッジを加速及び助走させ
る（例えばＩ　Ｏｃ　ｈ　ａ　ｒ　ａ　ｃ　ｔ　ｃ　ｒ
　ｓ　／　ｓ　ｃ　ｃ　）　ｏそして、Ｓｉ９では基本
色用ヒート条性を設定し、Ｓ２０においてザーマル・ヘ
ッドをヒートシ、印字する（例えば０．８ｍ５ｅｃヒー
ト）。ここでＷ水色の場合は、他とキャリッジのスピー
ド、ヒート時間を変えているのは、確実に基本色を印字
するためである。Ｓ２１ではリボンの剥離位置を変える
ため、ヘッドアップ開始位置までキャリアをダウンさせ
、距離ｌ（第２８図参ｊｊｉ４　）移動させている。こ
のことによりリボンの第１インク層及び第２インク層が
転写され黒が印刷される。そしてＳ２２でヘッドをアッ
プし、単色補助（予備）色と同様に、Ｓ２３でオーバー
・ランさせる。単色、補助色印字時では、該オーバー・
ラン（Ｓ９．５Ｉ６）によって、インデックスが次の印
字位置を示すようになるが、Ｓ２４ではＳ２１のため、
単色リボン時とは異なった位置にキャリッジが停止して
いるため、インデックスが次印字文字を示していない。

そこで、η１色リボン時と同じＩＩγ置にキャリツノを
停止させるべ（、Ｓ２１で移動した６４パルス分を戻し
ている。そして、どのリボンモード或いは、色で印字し
ていても次の印字位置に指標３０；ｌを位置づけるべく
キャリッジを移動させる。

第２８図は上述のインデックス３０ａとヘッド２５と印
字文字との関係を示す図である。実線の１１は既印字文
字、点線の１１は次の印字文字位置を示すものとする。

ｍはインデックス３０ａとヘッド２５間の距離で、当然
リボンモードやカラーに係わらず一定である（第５図参
照）。なお点線で描かれたインデックスは、次の印字位
置を示す所望の位置、太線で描かれたインデックスは、
基本色印字後ヘツドアップされる位−置を示している。

ｎは印字終了時のヘッド２５の位置ｂｘら次の印字文字
中心位置までの距離である。従って、単色印字或いは、
２色リボンであっても、予備色の印字の場合は、次の印
字位置に指標を合わせるために、ｍ＋ｎだけオーバラン
させる（第２７図８９．８１６）。基本色印字の場合は
第２７図３２１において説明した様に第２８図では例え
ば既にｌたけキャリッジが進んでいる。

なお、ｎとｍと！の大小関係はどちらが大きくても良い
。第２７図のＳ２１．　Ｓ２３、Ｓ２／Ｉでは、Ｓ２１
　　Ｓ２：（Ｓ２４ ’７’　、Ｉ−ｎ　−１−ｍ　−’７’　　の様にキャ
リッジを移動させているが、第２８図から明らかな様に
、印字後ｌだけ進んだ後（Ｓ２１）、ｌ　−（ｍ＋ｎ）
だけ、キャリッジを戻すようにしても良い。なお本例で
はヒート時間を変えていたが、前述したＶＨを制御して
電圧を変えるようにしても良いことは言うまでもない。

なお、前記実施例ではインクリボンを用いる例をあげて
説明したが、本発明はリボン状のものに限定されること
なく、インクシートとしてインクリホンの池に例えばラ
インプリンター等に用いられる幅広のテープ状のもの等
を適宜用いることもできる。

また、被記録体としては、前記実施例で述べた記録紙の
他に、例えばオーバーヘットプロジェクタ−（所謂０１
−Ｉ　Ｐ　）に用いられる透明なプラスチック薄板等を
適宜用いることもできる。

さらに、加熱手段としては、前記実施例で述べたサーマ
ルヘッドに限定されるものではなく、例えば赤外線ある
いはレーザービーム等を適宜用いることもできる。

また、前記実施例では、サーマルヘッドが記録紙に沿っ
て往復移動する所謂シリアル型を例にあげて説明したが
、本発明はこれに限定されることなく、例えばサーマル
ヘッド等の加熱手段が記録幅の全幅にわたって設けられ
ている所謂フルライン型にも適宜用いることができる。

またさらに、前記実施例では、インクリボンをケース内
に収納し、装置本体に着脱可能なインクリボンカセット
を用いる場合を例にあげて説明したが、記録装置に関す
る本発明はこれに限定されることなく、例えばリールあ
るいはロール等に巻かれたインクシートをそのまま装置
本体に装填して用いても良いこと勿論である。

さらに、前記実施例では、インクリボンカセットが往復
移動するタイプを例にあげて説明したが本発明はこれに
限定されずに、例えばインクリボンカセットは静止して
いるタイプ等で、あっても良い。

また前記実施例では、２色画像記録を例にあげて説明し
たが、本発明はこれに限定されずに、３色以上の画像記
録にも適用１されること勿論である。また各インク層の
記録画像色を同じにした場合にも適用できて、この場合
には、単色記録でインクシートを例えば２倍あるいは３
倍分等に用いることができる。

またインクシートは実施例に示したものに限定されずに
、他のインクシートも適宜用いられることは勿論である
。

さらに前記実施例では、剥離ローラ等の剥離タイミング
制御部材をカセット側にも設けているが、本発明はこれ
に限定されずに例えばこれを装置本体側に設けても良い
こ逅勿論である。

またさらに前記実施例では、加熱後のインクシートを冷
却する工程を、インクシートの剥離タイミングを遅らせ
ることによって自然冷却することで得ているが、本発明
はこれに限定されずに、例えば鉄・アルミニウム等の金
属等をインクシートに接触あるいは近接させて強制冷却
させる、あるいはノズルから冷気を吹きかけることも可
能である。

〔効　果〕

以上、詳述した様に、本願発明により、記録に係る情報
（色情報と関連する）に応じた記録が容易に行え、しか
も簡単な構成で装置も小型化することが可能となる。

又、本発明により、装置への電源投入或いはインクシー
トの交換時或いは、色切換情報が、入力された時にイン
クシートのたるみをとるようにしたので極めて高品質な
記録が、確実に行えるという効果がある。

又、本発明によりインクを有するインクシートを用いて
、被記録体に記録を行う記録装置において、上記被記録
体に記録を行なうために、上記インクシートを加熱する
加熱手段、上記インクシートの巻取り又は移動を行うシ
ート移動手段、上記インクシートのたるみを取る様、上
記シート移動手段を駆動する制御手段、装置への電源投
入或いは、シートの交換時或いは、記録色の変更時に応
答して、上記制御手段は上記シート移動手段を駆動し、
上記シートのたるみをとることを特徴とする記録装置が
提供することが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図及び第２図は本発明の実施例に適用し得るインク
リボンの厚さ方向断面図、 第３図（ａ）・（ｂ）は時間経過と各層間の接着力の変
化の関係を示すグラフ、 第４図は本発明の一実施例を適用したタイプライタ−の
外観斜視図、 第５図及び第６図は本発明の実施例を適用した記録部の
斜視図、 第７図及び第８図はヘッドの回動及びリボンの巻取り機
構を示す平面図、 第９図及び第１０図はその側面図、 第１１図は２色リボンカセットの外観斜視図、第１２図
はその内部平面図、 第１３図は２色すホンカセットの他の実施例を示す外観
斜視図、 第１４図〜第１７図は色切換え動作を示すための平面図
、 第１８図（ａ）　−（ｂ）及び第１９図（ａ）　−（ｂ
）は本実施例装置の記録部の拡大模式図、 第２０図は、出力装置の構成ブロック図、第２１図は出
力装置のパワーオンシーケンスを示すフローチャート、 第２２図はリボンに応じた出力範囲を示す図、第２３図
はキーオペレーションを示すフローチャート、 第２４図はリボンのたるみ取りを示すフローチャート、 第２５図はリボンモードチェンジの動作を示すフローチ
ャート、 第２６図はカラーチェンジの動作を示すフローチャート
、 第２７図は印字ンーケンスを示すフローチャート、第２
８図は印字位置とヘッド、指標の関係を示す図、 ５０はカセット、５８は剥離レバー、２５はサーマルヘ
ッド、２２はキャリア、Ｍ３はアップダウンモータ、２
９はセンサ、ＣＰＵはセントラルプロセツシングユニッ
ト、Ｔ　ＨＤはＴＨドライバ、３０ａは指標。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクを有するインクシートを用いて、被記録体
   に記録を行う記録装置において、 上記被記録体に記録を行なうために、上記インクシート
   を加熱する加熱手段 上記インクシートの巻取り又は移動を行うシート移動手
   段 上記インクシートのたるみを取る様、上記シート移動手
   段を駆動する制御手段 装置への電源投入或いは、シートの交換時或いは、記録
   色の変更時に応答して、上記制御手段は上記シート移動
   手段を駆動し、上記シートのたるみをとることを特徴と
   する記録装置
2. （２）上記シート移動手段は、インクシートのまきとり
   を行う巻取り部であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の記録装置