JPS62218529A - Method for sintering aluminum - Google Patents
Method for sintering aluminumInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、純アルミニウムもしくはその合金の焼結方
法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method for sintering pure aluminum or its alloy.
（従来の技術）
純アルミニウム及びその合金は、軽量で耐食性、加工性
に優れているため、焼結品としても必要とされる場合が
ある。(Prior Art) Pure aluminum and its alloys are lightweight, have excellent corrosion resistance and workability, and are therefore sometimes required as sintered products.
（発明が解決しようとする問題点）
ところで、純アルミニウム及びその合金は容易に酸化し
てその表面に強固な酸化皮膜（アルマイト）を形成する
ものであり、この酸化皮膜は上記金属の焼結を阻害する
ものである。このため、上記金属の焼結品を得ることは
極めて困難である。(Problems to be Solved by the Invention) By the way, pure aluminum and its alloys easily oxidize to form a strong oxide film (alumite) on its surface, and this oxide film prevents the sintering of the metal. It is something that hinders. For this reason, it is extremely difficult to obtain sintered products of the above metals.
（発明の目的）
この発明は、上記のような事情に注目してなされたもの
で、純アルミニウム及びその合金の焼結品を容易に得る
ことができるようにすることを目的とする。(Object of the Invention) The present invention was made in view of the above-mentioned circumstances, and an object of the present invention is to make it possible to easily obtain a sintered product of pure aluminum and its alloy.
（発明の構成）
上記目的を達成するためのこの発明の特徴とするところ
は、純アルミニウムもしくはその合金のアルミニウム粉
末の表面に金属めっきし、次に、このめっきされたアル
ミニウム粉末を加圧成形した後、この加圧成形品を焼結
炉で焼結する点にある。(Structure of the Invention) The feature of this invention for achieving the above object is that the surface of aluminum powder of pure aluminum or its alloy is plated with metal, and then the plated aluminum powder is press-molded. After that, this pressure-formed product is sintered in a sintering furnace.
（実施例） 以下、この発明の実施例を図面により説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
図において、１はボールミルで、これは図示しない駆動
装置により回転駆動される。２はめっき槽で、このめっ
き槽２にはめっき液りが供給される。また、３はプレス
成形機で、金型４とこの金型４内に摺動自在に嵌入され
る押圧体５とを有している。更に、６は焼結用真空炉で
、この真空炉６内の基台７上にはカーボン皿８が設けら
れる。In the figure, 1 is a ball mill, which is rotationally driven by a drive device (not shown). 2 is a plating tank, and a plating solution is supplied to this plating tank 2. Reference numeral 3 denotes a press molding machine, which has a mold 4 and a pressing body 5 slidably fitted into the mold 4. Furthermore, 6 is a vacuum furnace for sintering, and a carbon plate 8 is provided on a base 7 within this vacuum furnace 6.
アルミニウム合金Ａの焼結晶を製造する場合、先ず、第
１工程として第１図で示すように、ボールミル１にアル
ミニウム合金Ａを供給して粉砕しアルミニウム粉末Ａ′
を成形する。一方、このアルミニウム粉末Ａ′よりもイ
オン化傾向の大きい金属のめっき液りをめっき槽２内に
供給する。When producing sintered crystals of aluminum alloy A, first, as shown in FIG. 1, aluminum alloy A is supplied to a ball mill 1 and pulverized to form aluminum powder A'.
to form. On the other hand, a plating solution of a metal having a higher ionization tendency than the aluminum powder A' is supplied into the plating tank 2.
そして、このめっき液りに上記アルミニウム粉末Ａ′を
投入してめっきする。このめっきの際には、上記アルミ
ニウム粉末Ａ′の表面を覆う酸化皮膜が破壊されると共
に、めっき液り中の金属成分がアルミニウム粉末Ａ′の
表面に析出して金属表面皮膜が形成され、これにより、
めっきされたアルミニウム粉末Ａ ”が得られる。Then, the aluminum powder A' is added to this plating solution for plating. During this plating, the oxide film covering the surface of the aluminum powder A' is destroyed, and the metal components in the plating solution are precipitated on the surface of the aluminum powder A' to form a metal surface film. According to
A plated aluminum powder A'' is obtained.
次に、第２工程として第２図で示すように、金型４内に
上記めっきされたアルミニウム粉末Ａ ”を充填する。Next, as a second step, as shown in FIG. 2, the plated aluminum powder A'' is filled into the mold 4.
そして、このアルミニウム粉末Ａ ”を低温状態で押圧
体５により加圧（第２図中矢印Ｐ図示）してプレフォー
ムを行い、これにより加圧成形品１０を得る。Then, this aluminum powder A'' is preformed by pressing it with a pressing body 5 (indicated by an arrow P in FIG. 2) in a low temperature state, thereby obtaining a press molded product 10.
更に、第３工程として第３図で示すように、真空炉６内
のカーボン皿８上に上記加圧成形品１０を置き、真空雰
囲気内でアルミニウム合金Ａの融点以下の６００℃〜８
５０℃で加圧成形品１０を加熱する。この場合、加圧成
形品１０を形成しためっきされたアルミニウム粉末Ａ
”の表面は焼結を阻害する酸化皮膜（アルマイト）では
ないため、アルミニウム粉末Ａ′同士が結合して緻密化
し、これによってアルミニウム合金Ａ製の焼結晶１２が
形成される。また、このとき、真空炉６内は真空雰囲気
であるため、アルミニウム粉末Ａ′の表面に再び酸化皮
膜が生成することは防止される。Furthermore, as a third step, as shown in FIG. 3, the press-formed product 10 is placed on a carbon plate 8 in a vacuum furnace 6, and heated at 600°C to 8°C below the melting point of aluminum alloy A in a vacuum atmosphere.
The pressure molded product 10 is heated at 50°C. In this case, the plated aluminum powder A that formed the pressure-molded product 10
Since the surface of " is not an oxide film (alumite) that inhibits sintering, the aluminum powders A' combine with each other and become dense, thereby forming the sintered crystal 12 made of aluminum alloy A. At this time, Since the inside of the vacuum furnace 6 is in a vacuum atmosphere, it is possible to prevent an oxide film from forming on the surface of the aluminum powder A' again.
次に、本発明の具体的実施例を示す。Next, specific examples of the present invention will be shown.
（第１具体的実施例）
焼結晶１２を得るために使用したアルミニウム合金Ａの
組成（重量％）を下記（表）に示す。(First Specific Example) The composition (weight %) of aluminum alloy A used to obtain baked crystal 12 is shown in the table below.
（表）
また、めっき液りには上記アルミニウム合金Ａよりイオ
ン化傾向の大きい亜鉛、スズ等の少なくとも一種類の金
属成分を有する溶液を使用した。(Table) In addition, a solution containing at least one kind of metal component such as zinc or tin, which has a greater ionization tendency than the aluminum alloy A, was used as the plating solution.
そして、上記めっき液り中にアルミニウム粉末Ａ′を浸
漬すると、イオン化傾向の差によりアルミニウム粉末Ａ
′の表面のアルミニウム元素と溶液中の金属元素とが置
換反応し、アルミニウム粉末Ａ′の表面には上記金属元
素が析出して表面皮膜が形成され、これによりめっきさ
れたアルミニウム粉末Ａ″が得られる。また、この時、
アルミニウム粉末Ａ′の酸化皮膜は上記反応過程中に浸
食されて破壊される。When the aluminum powder A' is immersed in the above plating solution, the aluminum powder A' is immersed in the plating solution.
The aluminum element on the surface of `` and the metal element in the solution undergo a substitution reaction, and the metal element precipitates on the surface of aluminum powder A'' to form a surface film, thereby obtaining plated aluminum powder A''. Also, at this time,
The oxide film of the aluminum powder A' is eroded and destroyed during the above reaction process.
この結果、得られた焼結晶１２は緻密で優れた良好な品
質であることが判明した。As a result, it was found that the obtained fired crystal 12 was dense and of excellent quality.
（第２具体的実施例）
」１記第１具体的実施例と同様のアルミニウム粉末Ａ′
を無電解めっきした。即ち、めっき液りをスルファミン
酸ニッケルと次亜リン酸を主成分とする水溶液とし、こ
のめっき液り中にアルミニウム粉末Ａ′を浸漬した。す
ると、このアルミニウム粉末Ａ′の自己還元反応により
酸化皮膜が浸食され、この酸化皮膜の代りにめっき液り
中存在するニッケルがアルミニウム粉末Ａ′の表面に析
出してニッケル皮膜を形成した。この結果、得られた焼
結晶１２は上記第１具体的実施例と同様の良好な品質で
あることが判明した。(Second Specific Example) Aluminum powder A' similar to the first specific example described in 1.
electroless plated. That is, the plating solution was an aqueous solution containing nickel sulfamate and hypophosphorous acid as main components, and the aluminum powder A' was immersed in this plating solution. Then, the oxide film was eroded by the self-reduction reaction of this aluminum powder A', and instead of this oxide film, nickel present in the plating solution was precipitated on the surface of the aluminum powder A' to form a nickel film. As a result, it was found that the obtained fired crystal 12 had the same good quality as the first specific example.
なお、上記実施例ではアルミニウム合金Ａとしたが、こ
れを純アルミニウムとしても良い。In the above embodiment, aluminum alloy A was used, but pure aluminum may be used instead.
（発明の効果）
この発明によれば、純アルミニウムもしくはその合金の
アルミニウム粉末の表面に金属めっきしたため、このア
ルミニウム粉末の表面の酸化皮膜がめっきにより浸食さ
れると共に、めっき中の金属成分がアルミニウム粉末の
表面に析出して金属表面皮膜が形成される。従って、こ
のめっきされたアルミニウム粉末による加圧成形品を焼
結炉で焼結しようとするときには、アルミニウム粉末の
表面に再び酸化皮膜の生じることが防止され、よって、
酸化皮膜に阻害されることなくこのアルミニウム粉末同
士が結合してｌｉ＆密化し、これによって良好な品質の
アルミニウム製の焼結品が得られることになる。(Effect of the invention) According to the present invention, since the surface of the aluminum powder of pure aluminum or its alloy is plated with metal, the oxide film on the surface of the aluminum powder is eroded by the plating, and the metal components in the plating are removed from the aluminum powder. A metal surface film is formed by precipitation on the surface of the metal. Therefore, when attempting to sinter a press-formed product made of this plated aluminum powder in a sintering furnace, the formation of an oxide film on the surface of the aluminum powder is prevented, and therefore,
The aluminum powders are bonded to each other and become li&densified without being hindered by the oxide film, resulting in a sintered product made of aluminum of good quality.
そして、上記のようなアルミニウム製の焼結品を得るの
は、アルミニウム粉末の表面に単にめっきして加圧し、
焼結するだけのため、アルミニウム製の焼結品を容易に
得ることができる。To obtain the above-mentioned sintered aluminum product, simply plate the surface of aluminum powder and pressurize it.
Since only sintering is required, sintered products made of aluminum can be easily obtained.
図はこの発明の実施例を示し、第１図から第３図はアル
ミニウム合金製焼結晶の製造のための第１〜第３工程を
示す図である。
６・会真空炉（焼結炉）、１０−φ加圧成形品、１２＃
Ｏ焼結品１．Ａ ＩＩ Ｉ＋アルミニウム合金、Ａ′
・・アルミニウム粉末、Ａ″・・めっきされたアルミニ
ウム粉末、Ｌ・争めっき液。
特 許 出 願 人 ヤマハ発動機株式会社手続補正
書（自発）
昭和６１年４月２５日
特許庁長官 宇 賀 道 部 殿
１、事件の表示
昭和６１年特許願第６１５２６号
２、発明の名称
アルミニウムの焼結方法
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所（居所） 静岡県磐田市新貝２５００番地氏名（名
称） （ＡＯ７） ヤマハ発動機株式会社４、代
理 人 〒５５０
住所 大阪市西区新町１丁目２番１３号６、
補正の内容 成葉
６、補正の内容
（１）明細書の第３頁第１１行目から第１２行目に「大
きい」とあるを「小さい」と補正します。
（２）同上第５頁を次の通り補正します。
随金Ａの組成（重量％）を下記（表）に示す。
（表）
また、めっき液りには上記アルミニウム合金Ａよりイオ
ン化傾向の小さい亜鉛、スズ等の少なくとも一種類の金
属成分を有する溶液を使用した。
そして、上記めっき液り中にアルミニウム粉末Ａ′を浸
漬すると、イオン化傾向の差によりアルミニウム粉末Ａ
′の表面のアルミニウム元素と溶液中の金属元素とが置
換反応し、アルミニウム粉末Ａ′の表面には上記金属元
素が析出して表面皮膜が形成され、これによりめっきさ
れたアルミニウム粉末Ａ ”が得られる。また、この時
、アルミニウム粉末Ａ′の酸化皮膜は上記反応過程中に
浸食されて破壊される。The drawings show an embodiment of the present invention, and FIGS. 1 to 3 are diagrams showing the first to third steps for producing a sintered aluminum alloy crystal. 6. Vacuum furnace (sintering furnace), 10-φ pressure molded product, 12#
O sintered product 1. A II I+aluminum alloy, A'
...Aluminum powder, A''...Plated aluminum powder, L.Plating solution. Patent applicant: Yamaha Motor Co., Ltd. Procedural amendment (voluntary) April 25, 1985 Commissioner of the Patent Office Michi Uga Department 1. Indication of the case 1985 Patent Application No. 61526 2. Name of the invention Aluminum sintering method 3. Person making the amendment Relationship to the case Patent applicant address (residence) 2500 Shingai, Iwata City, Shizuoka Prefecture Name (Name) (AO7) Yamaha Motor Co., Ltd. 4th generation
Rito 550 Address 1-2-13-6 Shinmachi, Nishi-ku, Osaka
Contents of the amendment Seiha 6, Contents of the amendment (1) The word ``large'' in lines 11 to 12 of page 3 of the specification will be corrected to ``small.'' (2) The 5th page of the same page is amended as follows. The composition (weight %) of Suikin A is shown in the table below. (Table) In addition, a solution containing at least one kind of metal component such as zinc or tin, which has a smaller ionization tendency than the above aluminum alloy A, was used as the plating solution. When the aluminum powder A' is immersed in the above plating solution, the aluminum powder A' is immersed in the plating solution.
The aluminum element on the surface of the aluminum powder A′ undergoes a substitution reaction with the metal element in the solution, and the metal element precipitates on the surface of the aluminum powder A′ to form a surface film, thereby obtaining the plated aluminum powder A′. At this time, the oxide film of the aluminum powder A' is eroded and destroyed during the reaction process.
Claims (1)
末の表面に金属めっきし、次に、このめっきされたアル
ミニウム粉末を加圧成形した後、この加圧成形品を焼結
炉で焼結することを特徴とするアルミニウムの焼結方法
。1. The surface of aluminum powder made of pure aluminum or its alloy is plated with metal, the plated aluminum powder is then pressure-molded, and the press-molded product is sintered in a sintering furnace. A method of sintering aluminum.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61061526A JPS62218529A (en) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | Method for sintering aluminum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61061526A JPS62218529A (en) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | Method for sintering aluminum |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62218529A true JPS62218529A (en) | 1987-09-25 |
Family
ID=13173630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61061526A Pending JPS62218529A (en) | 1986-03-18 | 1986-03-18 | Method for sintering aluminum |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62218529A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7141207B2 (en) * | 2004-08-30 | 2006-11-28 | General Motors Corporation | Aluminum/magnesium 3D-Printing rapid prototyping |
| US7951463B2 (en) * | 2004-03-10 | 2011-05-31 | Ulvac, Inc. | Water collapsible aluminum film |
-
1986
- 1986-03-18 JP JP61061526A patent/JPS62218529A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7951463B2 (en) * | 2004-03-10 | 2011-05-31 | Ulvac, Inc. | Water collapsible aluminum film |
| US7141207B2 (en) * | 2004-08-30 | 2006-11-28 | General Motors Corporation | Aluminum/magnesium 3D-Printing rapid prototyping |
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