JPS62214922A - 中空状成形品の成形装置 - Google Patents
中空状成形品の成形装置Info
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- JPS62214922A JPS62214922A JP61057904A JP5790486A JPS62214922A JP S62214922 A JPS62214922 A JP S62214922A JP 61057904 A JP61057904 A JP 61057904A JP 5790486 A JP5790486 A JP 5790486A JP S62214922 A JPS62214922 A JP S62214922A
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- molding
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- molded
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Links
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 238000005259 measurement Methods 0.000 abstract description 8
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract 1
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 4
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
- B29C2049/787—Thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は１例えばブロー成形などに利用する成形装置
に関し、より詳しくは、成形とともに成形品の肉厚測定
を行うようにした中空状成形品の成形装置に関するもの
である。
に関し、より詳しくは、成形とともに成形品の肉厚測定
を行うようにした中空状成形品の成形装置に関するもの
である。
（従来の技術）
一般に、ブロー成形などによって成形される中空状の成
形品は、例えば口もとが小さい容器等のように、その内
面の成形状態を外部からでは判別し難い形態であること
が多い、このため、従来では、品質管理等の場において
非破壊検査による成形品の肉厚の測定を行っている。こ
の測定には、超音波あるいは電磁気センサを用いた測定
装置が使用されており、測定の際には、成形品の測定部
表面にグリースを塗布し、成形品の表面とセンサの探触
面との間に隙間および前記成形品からの反射が生じない
ようにして肉厚を測定している。
形品は、例えば口もとが小さい容器等のように、その内
面の成形状態を外部からでは判別し難い形態であること
が多い、このため、従来では、品質管理等の場において
非破壊検査による成形品の肉厚の測定を行っている。こ
の測定には、超音波あるいは電磁気センサを用いた測定
装置が使用されており、測定の際には、成形品の測定部
表面にグリースを塗布し、成形品の表面とセンサの探触
面との間に隙間および前記成形品からの反射が生じない
ようにして肉厚を測定している。
（発明が解決しようとする問題点）
ところが、上記したように、成形後に成形品の測定を行
う場合、グリースの塗布などを行う都合上測定作業に手
間がかかり、とくに、自動車の燃料タンクなどを成形す
る場合には、すべての成形品について測定を行うことが
あるため、多大な労力と時間を必要、とするという問題
点があった。
う場合、グリースの塗布などを行う都合上測定作業に手
間がかかり、とくに、自動車の燃料タンクなどを成形す
る場合には、すべての成形品について測定を行うことが
あるため、多大な労力と時間を必要、とするという問題
点があった。
この発明は、このような従来の問題点に着目して成され
たもので、成形とともに成形品の肉厚を測定することが
できる中空状成形品の成形装置を提供することを目的と
している。
たもので、成形とともに成形品の肉厚を測定することが
できる中空状成形品の成形装置を提供することを目的と
している。
［発明の構成］
（問題点を解決するための手段）
この発明による中空状成形品の成形装置は、中空状成形
品を成形する成形型に、厚さ測定手段を当該成形型の成
形空間内に露出させた状態で設けたことを特徴としてい
る。
品を成形する成形型に、厚さ測定手段を当該成形型の成
形空間内に露出させた状態で設けたことを特徴としてい
る。
（実施例）
以下、この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
すなわち１図中の符号１はブロー成形に用いる成形型で
あって、この成形型１は、一方の型２と前記一方の型２
とともに成形空間３を形成する他方の型４とから成り、
互いに近接離間するようになっている。ここで、前記一
方の型２には、外部から成形空間３に通じる孔部２ａが
形成してあり、前記孔部２ａに、厚さ測定手段である超
音波センサ５が成形空間３内に露出するように取付けで
ある。前記超音波センサ５は、前記孔部２ａ内に形成し
ためねじ部にねじ込み固定することによって取付けが成
され、取付は状態においては、その先端である探触面が
一方の型２の成形空間形成面（内面）と同一沿面状に連
なる状態になる。
あって、この成形型１は、一方の型２と前記一方の型２
とともに成形空間３を形成する他方の型４とから成り、
互いに近接離間するようになっている。ここで、前記一
方の型２には、外部から成形空間３に通じる孔部２ａが
形成してあり、前記孔部２ａに、厚さ測定手段である超
音波センサ５が成形空間３内に露出するように取付けで
ある。前記超音波センサ５は、前記孔部２ａ内に形成し
ためねじ部にねじ込み固定することによって取付けが成
され、取付は状態においては、その先端である探触面が
一方の型２の成形空間形成面（内面）と同一沿面状に連
なる状態になる。
また、前記超音波センサ５は、ケーブル６で寸法表示機
能を備えた測定装置７に接続しである。
能を備えた測定装置７に接続しである。
Ｌ記の成形装置は、図外の押出し機から押出されたパリ
ソン８を両型２，４で挟み込むとともに、前記パリソン
８内に挿通する空気供給用のパイプ９をも挟み込み、次
いで、前記パイプ９から供給する圧縮空気の圧力でパリ
ソン８を成形空間３の形状に膨張変形させることにより
、中空状の成形品Ａを成形する。また、上記成形時には
、パリソン８が予め加熱されて比較的変形し易い状態で
あることから、膨張変形するパリソン８は、超音波セン
サ５の探触面にも密着する。そこで、上記成形装置は、
成形後から冷却および成形品Ａ内の空気抜きの間に、前
記超音波センサ５および測定装置７で成形品Ａの肉厚測
定を行い、測定装置７に測定値を表示する。
ソン８を両型２，４で挟み込むとともに、前記パリソン
８内に挿通する空気供給用のパイプ９をも挟み込み、次
いで、前記パイプ９から供給する圧縮空気の圧力でパリ
ソン８を成形空間３の形状に膨張変形させることにより
、中空状の成形品Ａを成形する。また、上記成形時には
、パリソン８が予め加熱されて比較的変形し易い状態で
あることから、膨張変形するパリソン８は、超音波セン
サ５の探触面にも密着する。そこで、上記成形装置は、
成形後から冷却および成形品Ａ内の空気抜きの間に、前
記超音波センサ５および測定装置７で成形品Ａの肉厚測
定を行い、測定装置７に測定値を表示する。
つまり、上記成形装置によれば、成形するすべての成形
品Ａについて個々の成形とともに肉厚を測定することが
できるので１時間や労力をかけずに確実な品質管理を行
うことができる。
品Ａについて個々の成形とともに肉厚を測定することが
できるので１時間や労力をかけずに確実な品質管理を行
うことができる。
なお、厚さ測定手段が上記実施例に限定されることはな
く、例えば電磁気を利用するセンサなどを用いることが
でき、さらに、複数の測定ｆ段を設けて複数箇所の肉厚
を測定する構造としても良い、また、当該成形装置は、
その適用が限定されることはないが、上記実施例で説明
したブロー成形のように、内面状態を判別し難い中空状
成形品を成形する場合により一層好適である。
く、例えば電磁気を利用するセンサなどを用いることが
でき、さらに、複数の測定ｆ段を設けて複数箇所の肉厚
を測定する構造としても良い、また、当該成形装置は、
その適用が限定されることはないが、上記実施例で説明
したブロー成形のように、内面状態を判別し難い中空状
成形品を成形する場合により一層好適である。
［発明の効果］
以上説明してきたように、この発明の中空状成形品の成
形装置によれば、中空状成形品を成形する成形型に、厚
さ測定手段を当該成形型の成形空間内に露出させた状態
で設けたため、成形とともに成形品の肉厚を測定するこ
とができるという優れた効果を有し、その結果、時間や
労力を費やすことなく確実な品質管理を行うことができ
る。
形装置によれば、中空状成形品を成形する成形型に、厚
さ測定手段を当該成形型の成形空間内に露出させた状態
で設けたため、成形とともに成形品の肉厚を測定するこ
とができるという優れた効果を有し、その結果、時間や
労力を費やすことなく確実な品質管理を行うことができ
る。
添付図面はこの発明の一実施例による成形装置を説明す
る断面図である。 Ａ・・・成形品、 １・・・成形型、 ３・・・成形空間、 ５・・・超音波センサ（厚さ測定手段）。
る断面図である。 Ａ・・・成形品、 １・・・成形型、 ３・・・成形空間、 ５・・・超音波センサ（厚さ測定手段）。
Claims (1)
- （１）中空状成形品を成形する成形型に、厚さ測定手段
を当該成形型の成形空間内に露出させた状態で設けたこ
とを特徴とする中空状成形品の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61057904A JPS62214922A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 中空状成形品の成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61057904A JPS62214922A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 中空状成形品の成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62214922A true JPS62214922A (ja) | 1987-09-21 |
Family
ID=13068975
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61057904A Pending JPS62214922A (ja) | 1986-03-14 | 1986-03-14 | 中空状成形品の成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62214922A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347115U (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-01 | ||
| CN103126216A (zh) * | 2011-11-24 | 2013-06-05 | 赵富春 | 饰品充气加压成型和加压防变形制作工艺 |
-
1986
- 1986-03-14 JP JP61057904A patent/JPS62214922A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0347115U (ja) * | 1989-09-19 | 1991-05-01 | ||
| CN103126216A (zh) * | 2011-11-24 | 2013-06-05 | 赵富春 | 饰品充气加压成型和加压防变形制作工艺 |
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