JPS62212456A

JPS62212456A - 樹脂組成物

Info

Publication number: JPS62212456A
Application number: JP5417586A
Authority: JP
Inventors: Katsuyoshi Murabayashi; 村林　勝義; Moriyuki Yokoyama; 盛之横山
Original assignee: DAISERU HIYURUSU KK; Daicel Huels Ltd
Current assignee: DAISERU HIYURUSU KK; Daicel Evonik Ltd
Priority date: 1986-03-12
Filing date: 1986-03-12
Publication date: 1987-09-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は金属粉を含むポリアミド樹脂組成物に関するも
のである。更に詳しくは、良好な成形性を有する金属粉
、特に鉄粉が配合された高比重ポリアミド樹脂組成物に
関するものである１〔従来の技術及び問題点〕ポリアミド樹脂にガラス繊維、或いはカーボン繊維等を
配合した樹脂組成物は従来高剛性材料として多用されて
いる。また、こうした繊維ばかりでなく、タルク、炭酸
カルシウム等の無機粉末も充填剤として使用され、ポリ
アミドの弾性率の向上効果を示している。

更に近年、金属繊維をポリアミド樹脂に配合した電磁波
遮蔽材料、或いはフェライト等をポリアミド樹脂に配合
したプラスチックマグネット材料としてのポリアミド樹
脂の使用もなされている。

このようにポリアミド樹脂をマトリックス材料として強
化剤或いは充填剤を配合した材料の使用は増加している
。こうした材料は現在一般に行われている射出成形法或
いは押出成形法を用いて形状を現出し、それぞれの用途
に用いられている。

こうした用途分野の一つに高比重な材料を要、　　求さ
れるはずみ車や慣性歯車がある。これらは何れも物体の
有する慣性力を利用して、滑らかな回転を与えるもので
ある。従って慣性力を大きく保ちうる、即ち比重の大き
な材料で形成されたものの方が小さくとも大きな慣性力
を得ることが出来るため、小さな空間で使用するのに有
利である。また、これらの材料はバランスがとれている
ことも必要である。バランスを欠いたものでは、慣性力
が不均一となり、軸の振れ、回転ムラとなってあられれ
る。

併しながら、従来知られているポリアミド樹脂をマトリ
ックス材料とする樹脂組成物では、上記の様な要求を満
足し得ない。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明者等はこうした要求を満足すべく鋭意検討を重ね
た結果、１）優れた成形性を有し、２）成形品の均一性
が充分であり、３）比重が高く、外力に対して強いとい
う高比重ポリアミド樹脂成形材料組成物を見出し１、本
発明に到ったものである。

即ち本発明は、ナイロン６１０．６１２．１１．１２及
びそれらの共重合物から選ばれた１種又は２種以上のポ
リアミド５〜５０重量％と、金属粉９５〜５０重量％と
よりなるポリアミド樹脂組成物に係るものである。

以下、本発明のポリアミド樹脂組成物について詳細に説
明する。

本発明の組成物に使用されるポリアミドは、ナイロン１
１．１２．６１０．６１２又はこれらのモノマーを主成
分とした共重合ナイロン又はこれらの混合物であるが、
好ましくはナイロン１１．ナイロン１２である。

また、金属粉としてはＦｅｓ　’１ｎＳＳｎＳＰｂｓ　
Ｃｕ及びその合金、酸化物等の粉末が用いられるが、価
格の点から鉄粉が最も好ましく、更に、樹脂、金属粉の
ほかに、これらの性質に対応するシランカップリング剤
等を添加することもできる。

本発明に用いる金属粉はどのような手法で得られた金属
粉でも良い、金属粉の形状はいかなる形状でも良いが、
角張った金属粉よりも球形に近いものが望ましい、角張
った金属粉は材料の流動性を悪化させるばかりでなく、
樹脂組成物を得る時、或いは成形品を得る時の装置を摩
耗させやすい。

金属粉の粒度は０．１〜３００μのものを用いることが
できるが、望ましくは０．１〜２００μ、さらに望まし
くは０．１〜５０μの粒径を有するものが良い。粒径が
０．１μより小さいと取り扱いに不便であり、３００μ
より大きいと成形性が阻害される。

これら金属粉の配合量はポリアミド樹脂成分５〜５０重
量％に対し９５〜５０重量％である。

〔作　用〕

本発明の組成物の製法は金属粉にポリアミドを溶融混合
する方法であり、通常−軸又は二輪押出機を用いて混合
される。また、ニーグーを用いて混練する場合もある。

このときに少量の滑剤を用いることも可能である。具体
的には、本発明に係るポリアミド成分と金属粉が一体と
なって配合されるものであり、ポリアミドの粒状体或い
は粉末状のものと金属粉を混合したものを押出機ホッパ
ーに投入して加熱溶融混合して造粒する方法、或いは予
備混合したものをニーグーに入れ混練し、混練完了時に
吐出口より排出されるものをカッティング或いは粉砕に
より造粒する方法、或いは押出機を用い、ポリアミドを
ホッパ一部分より仕込み、加熱溶融しておき、押出機の
シリンダー中間部に設けた開穴部を通して金属粉を添加
し、混合する方法等がある。

このようにして得られたベレットを更に射出成形、押出
成形等により成形して樹脂成形品を得ることができる。

また、このような二段成形に代え、金属粉とポリアミド
の混合物を成形機に仕込むことにより、一度で成形品を
得ることもできる。

本発明に於いては金属粉を含む組成物のベースレジンと
してナイロン６１０．６１２．１１．１２及びそれらの
共重合物から選ばれたポリアミドを用い、必要に応じて
安定剤、潤滑剤、着色剤或いは分散剤を配合し、金属粉
を充填した条件下においてのみ発現される良好な流動性
を有する金属粉入り高比重ポリアミド組成物を得ること
ができる。

以上のように、本発明によれば、均一に分散した金属粉
末を含む成形性良好な高比重組成物材料を得ることがで
き、成形材料としてはずみ車、慣性歯車等の高比重材料
の要求される用途に使用し得る。

〔実　施　例〕

次に本発明を実施例について説明する。

実施例１ポリアミドとしては、ナイロン１２を選定し、ダイセル
ヒエルス■の商品名「ダイアミドＪ　Ｌ−１９４０を用
いた。このものの数平均分子量は２５．８００であった
。

数平均分子量の測定は相対粘度測定法によった。即ち、
試料をメタクレゾールに溶解して０．５％メタクレゾー
ル溶液となし、このものの相対粘度を測定することによ
り、それぞれのη１．Ｌを求め、求められたη１．．を
次式に代入して数平均分子量として算出した。

韮＝１０３００（ηｒ＊ｔ）　’・４３旺：数平均分子
量 η、ｔ：相対粘度正値を測定した結果も表−１に併せて記す。

Ｍｌ値の測定はＭｅｌｔ　Ｉｎｄｅｘｅｒを用い測定を
行った。

測定条件としては１９０℃で、荷重２．１６ｋｇを採用
した。鉄粉としては■神戸製鋼所のアトマイズ鉄粉（商
品名［アトメル３００Ｍ−２００Ｊ　”）を使用した。

鉄粉１００重量部に対し、チッソ■のシラン系カップリ
ング剤「サイラエースＡ−３２０Ｊ　１重量部で予め表
面処理を施したものを準備しておき、以下の試験に供し
た。

即ち以上のような手順でポリアミド及び鉄粉を用いて、
混線トルクの検討に当たっては、鉄粉含量が８２．５重
量％となるようにした。

この鉄粉とポリアミドとの混合物（鉄粉含量８２．５重
量％）を５０ｃｃの容積となるように計量し、加熱混練
時の混練トルクを調べた。混練トルクの調査にはＲｈｅ
ｏｃｏｒｄ　Ｔｙｐｅ　Ｍ　（ｌｌａａｋｅ　Ｉｎｃ、
）を用い、混練温度２２０℃、回転速度１１００ｒｐと
して、混線開始より１５分目の混練トルクを観察した。

同様に鉄粉含量８２．５重量％となるように混合し、Ｋ
ＣＫ混練押出機を用い、温度１８０℃〜２４０℃で混練
造粒を行った。こうして得られたベレットを成形して物
性測定用試験片を得た。成形は日精ＴＳ−１００射出成
形機を用い、成形温度２２０　ｔ〜２４０℃、射出圧力
１００ｋｇ／ｃａ＋”Ｇ、型温８５℃で行った。

物性の測定は八ＳＴＭ　Ｄ−６３８，０−７９０，０−
２５６の方法によって行った。

結果を表−１に示した。

表−１

Claims

【特許請求の範囲】

ナイロン６１０、６１２、１１、１２及びそれらの共重
合物から選ばれた１種又は２種以上のポリアミド５〜５
０重量％と、金属粉９５〜５０重量％とよりなるポリア
ミド樹脂組成物。