JPS62211117A - 液体包装容器用注出口の成型方法 - Google Patents

液体包装容器用注出口の成型方法

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JPS62211117A
JPS62211117A JP61053967A JP5396786A JPS62211117A JP S62211117 A JPS62211117 A JP S62211117A JP 61053967 A JP61053967 A JP 61053967A JP 5396786 A JP5396786 A JP 5396786A JP S62211117 A JPS62211117 A JP S62211117A
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は液体包装容器用注出口の成型方法に関するもの
である。
（従来技術） 従来の液体包装容器は、バック成型中に内容液を充填し
、ボトムシールした後ストロ−をパック側面に取付けて
製品としていた。
そして、消費者はストロ−をパック側面がら剥がしてか
らストロ−で穴をあけて喫飲している。
（発明が解決しようとする問題点） 以上のようなものによると、ストロ−で穴をあけた場合
穴が小さいためストロ−で喫飲するのには何等差支えな
いが、コツプに注ぐ際円滑に注出できない。しかも、汚
れた容器外面から注出するので非衛生的である。
（問題点を解決するための手段） したがって本発明の技術的課題は、衛生的で能率的な液
体包装容器をうろことを目的とするもので、この技術的
課題を解決する本発明の技術的手段は予め注出口取付用
穴を開けた包材をロール状態に巻取っておき、このロー
ル状態から包材が一定ピッチに引き出されて半折りされ
る前において金型内でインサート成型により注出口を形
成し、爾後通常の液体包装容器製造工程を経て容器を製
造するものである。
（発明の効果） 本発明によれば、液体包装容器製造工程中に注出口が形
成され、製品となった後は注出口の引張りリングを引張
ることによって注出口を開孔して内容液を喫飲できるか
ら衛生的で能率的な液体包装容器をうろことができる。
（実施例） 以下、図面に示す実施例について説明する。
先ず、注出口（ａ）の形状から説明する。
すなわち、注出口は皿形断面形状を呈し、上縁の鍔部（
１）が包材（７）に直接シールされる。
底面（２）にはリング状に薄肉部（３）が形成され、こ
の薄肉部切断用の引張りング（４）が皿内に形成されて
いる。
又、注ぎ溝（６）が鍔部（１）表面に形成され、これに
つながる溝（５）が型側壁に形成されている。引張リン
グ（４）の高さは皿の高さと同等であるので、輸送中こ
れが邪魔になることはない。
本発明は以上のような注出口を液体包装容器製造工程中
に成型しようとするものである。
すなわち、予め注出口取付用穴（８）を包材（７）に開
けておき、これをロール状態に巻取っておく。そして、
このロール状態から包材（７）が一定ピッチに引き出さ
れて半折りされる前の第５図Ａ位置において金型内でイ
ンサート成型により注出口を成型する。
この金型は第３図に示すように包材（７）を上下から挾
む雌雄の金型（９）　　（１０）からなっていて、その
雌型（１０）にランナー（１１）が形成され、ランナー
（１１）からゲート（１２）を経て金型内に包材の表面
と同性質の合成樹脂材料がインジェクションされるので
ある。
そして、注出口と包材との結合を丈夫にするために取付
穴（８）の他に鍔部を補強する連結穴（１３）　　（１
３）を設けておく。
以上のようにして注出口（ａ）が取付穴（８）に成型さ
れると、包材はローラ（１４）　　（１５）（１６）　
　（１７）に誘導されて半折ローラ（１８）（１９）に
送り込まれて半折される。
以下は通常の液体包装容器の製造工程を経て製品となる
。
すなわち、シール機（２０）　　（２１）でサイドシー
ルが施され、ケイ押し機（２２）　　（２３）でケイ線
がつけられ、次の光電管検知機（２４）で検知し一定量
送り、裁断機（２５）で切断される。
切断されたパンク単体は上下吸盤等によって開口せしめ
られ、トップくせ折り機に誘導されてトップのくせ折り
がなされ、次いでトップ耳シールされる。（２６）　　
（２７）はそれらの位置を示す。
次いで（２８）位置で内容液が充填され、（２９）位置
でくせ折りがなされ、（３０）位置でボトムシールがな
される。
更に、（３１）位置でボトム耳シールがなされ、（３２
）位置で反転して排出コンベア（２３）で排出される。
包材の材料は、例えば表面から裏面に向かってポリエチ
レン、食品用原紙、ポリエチレン、アルミ箔、ポリエチ
レンの順に積層されたものが用いられ、かかる包材であ
ると注出口（ａ）の材料はポリエチレンが用いられる。
以上の如く液体包装容器用の注出口が成型されるのでス
トロ−をパックの側面に取付けることが必要でなく、製
造工程中に注出口が成型されるので能率的にパンクを製
造できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本案注出口を備えた容器の斜面１第２図は注出
口の全断面図 第３図は注出口の成型方法を示す断面図第４図は包材の
平面図 第５図は液体包装容器の製造工程を示す説明図である。 ａ・・・・注出口 （７）・・・・包材 （８）・・・・注出口取付用穴 （９）（１０）　　・金型 第１図 第２図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 予め注出口取付用穴を開けた包材をロール状態に巻取っ
    ておき、このロール状態から包材が一定ピッチに引き出
    されて半折りされる前において金型内でインサート成型
    により注出口を形成し、爾後通常の液体包装容器製造工
    程を経て容器を製造することを特徴とする液体包装容器
    用注出口の成型方法。
JP61053967A 1986-03-12 1986-03-12 液体包装容器用注出口の成型方法 Expired - Fee Related JPH0745143B2 (ja)

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