JPS62209214A - ボ−ルジヨイント - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ロッドと一体成形されているボールヘラｒと
、該ボールヘッドのための半径方向に弾性的な安全リン
グと、外側構成部材とを有しており、該外側構成部材が
、ボールソケットの形式で前記ボールヘッドをヒンジ的
につかまえており、かつ前記ボールヘッドの中心から前
記ロッドの方向で間隔をおいて設けられている円周溝を
有しており、該円周溝の溝底が、ボールヘッドの中心へ
とほぼ円錐形に開いている環状の支持面を形成しており
、前記ボールヘッドの前記ロッドに引張力が働く場合に
は、前記支持面に、半径方向で弾性的な安全リングが支
持されている形式のボールジヨイントに関する。

従来の技術 前記形式のボールジヨイントはドイツ連邦共和国特許第
３５９６００号明細書から公知である。このボールジヨ
イントの半径方向で弾性的な安全リングは外側構成部材
に設けられた円周溝内に侵入し、しかもこの円周溝は、
ボールヘッドを一体成形しているロッドに引張力が働く
場合には、安全リングのためのリング状に閉じた支持面
を形成する。ロッドからボールヘッドの中心へ向かう方
向で見て円周溝はだんだん深く形成されている。組立の
際、まず安全リングは円周溝内に収容される。次いで確
保しようとするボールヘッドを差し込んだ後、安全リン
グは内径が小さければ小さい程、よシ確かな確保位置を
占める。

発明が解決しようとする問題点 前に述べたように、ボールヘッドの差し込み後確かな確
保位置を占めることができるように、安全リングの直径
が小であると、ボールヘッドを差し込む際に、安全リン
グが何らかの支障を受けながら前記円周溝内に侵入し、
損傷を受けるか又はボールソケット内に押しやられ全く
その役割を果たさなくなるという欠点を有する。

問題点を解決するだめの手段 前述の問題点を解決するために、本発明では、ボールジ
ヨイントが、組立補助工、具を有しており、該組立補助
工具が安全リングを外側構成部材の内周溝内に導入した
後に、該外側構成部材内に差し込まれ、又、組立補助工
具の始端部が、弾性的な心定めのだめの心定め工具とし
て、かつ安全リングを内周溝内に押入れるための拡開工
具として形成されているようにした。

発明の効果 本発明によシ得られる効果は、オートメーションにおい
てもボールジヨイントを簡単かつ確実に組立てられると
いうことである。それというのは、心定め兼拡開工具を
差し込むと、安全リングが円周溝に対して相対的に心定
めされ、損傷なく円周溝内に押しのけられるからである
。

実施態様 特許請求の範囲の従属項に記載の手段によれば、本発明
のボールジヨイントの有利な実施態様が可能である。特
許請求の範囲第２項に記載の実施態様によれば、ボール
ジヨイントを製造する際に、安全リングが外側構成部材
内に予め組み込まれ、使用者のもとでは、ボールジヨイ
ントをたとえば組立ロボットによって挿入できるという
利点がある。この場合には、使用者の手元に渡るまでに
安全リングが紛失されるのが回避される。特許請求の範
囲第３項に記載の実施態様によれば、スペースをとらな
い組立が可能である。特許請求の範囲第４項に記載の実
施態様によれば、心定め兼拡開工具を差し込むと、ボー
ルヘッドによって安全リングが円周溝内に充分深く留ま
ることが保証される。このために、安全リングが傾斜す
ることがなく、従って損傷を被らない。

実施例 ボールジヨイント２は、ポールヘッド３と外側構成部材
４と安全リング５とを備えている。

ボールヘラｒ３は、ロッド６とたとえば一体に結合され
ている。ボールヘッド３の近くで、ロッド６が７ランジ
７を支持している。クラ／シフとポールヘッド３との間
には、外周溝８が配置されている。外周溝８は、安全リ
ング５がその中に浸入可能であシしかも外周溝８の底９
に当接可能であるような幅に形成されている。

外側構成部材４は、円筒形孔１０を備えており、該円筒
形孔１０の直径は、ポールヘッド３を旋回可能に受容で
きる程の長さである。ホッパ形に形成されている孔区分
１１は、円筒形孔１０の手前に配置されており、円筒形
孔１０内へのポールヘッド３の導入を容易にする。ポー
ルヘッド３の中心Ｍの近くで、外側構成部材４内に円周
溝１２が設けられておシ、該円周溝１２は、軸方向に７
ランゾ７まで延びている。

ポールヘッド３に配属されている外周溝８の範囲におい
て、円周溝１２が溝底１３を備えており、該溝底１３は
中空円錐形区分の形状に形成されている。又、この中空
円錐形は、ロッド６から見てポールヘッド３の中心Ｍの
方向に開いている。溝底１３は、ロッド６が引張られる
場合に、安全リング５のだめの環状支持面を形成してい
る。円周＠１２は、安全リング５として曲げられている
線材の横断面が円周溝１２内に完全に収まるような深さ
と幅で形成されている。

円筒形孔１０に対して付加的に、同軸上に整合されたピ
ン１４が設けられておシ、該ぎン１４は凹面状のジヨイ
ント面１５を有している。ジヨイント面１５は圧力を受
容するためにポールヘッド３の方を向いている。

ぎン１４と円筒形の孔１０との闇には、環状室１６が形
成されている。ボールジヨイント２には付属構成部材と
して組立補助工具１７が属している。この組立補助工具
１７はほぼ管状に形成されており、かつこの組立補助工
具の、環状室１６内に侵入する始端部１８は、心定め工
具として形成されている。組立補助工具１７は、始端部
１８では安全リング５の内径よりも小さい直径を有して
おり、かつ組立補助工具１γの端部１９に至る方向で最
大直径まで増大する。

最大直径は有利にはポールヘッド３の直径と同じ大きさ
である。組立補助工具１７は、始端部１８を起点として
、たとえば凹面状にされた外郭２０を有している。組立
補助工具１７のほぼ中央部分において、外周に外周溝形
状の係止溝２１が配置されている。組立補助工具１７の
端部１９は、たとえば中空円錐形に形成されていてもよ
いし、又ポールヘッド３の形状に適合されていてもよい
。つまり、端部１９には、狭い環状面２２が端面として
形成される。

第２図、第３図、第４図には、ボールジヨイント２の種
々異なる組立段階が図示されている。

第２図に示されているような組立段階においては、まず
安全リング５が外側構成部材４の円周溝１２内に移動せ
しめられる。続いて、組立補助工具１７がホッパ形孔区
分１１全通って円筒形孔１０内に差し込まれる。この場
合、外郭２０の始端部１８は、遂には図示されているよ
うに安全リング５に当る。組立補助工具１７を環状室１
６の方向にさらに差し込む場合には、既に説明したよう
に心定め工具として使用される、丸味を付けられた外郭
２０によって安全リング５は円周溝１２に対して中心を
合わされる。

継続して、組立補助工具１７を環状室１６の方向に差し
込む場合には、丸味付けられた外郭２０が拡開工具とし
て働く。安全リング５が円周溝１２の側面２３によって
軸方向で保護されるので、安全リング５は半径方向に弾
性的に拡開し、遂には完全に円周溝１２内に侵入する。

従って組立補助工具１７の最大直径は、円周溝の側面２
３を通過する。遂にはｗＪ３図に示されているように、
係止溝２１が安全リング５に対して整合状態になシ、そ
の結果、弾性的な拡開によってプレロードをかけられた
安全リング５が係止溝２１内に安定する。係止溝２１と
い乃概念が示すように、係止溝２１と円周溝１２とに同
時に侵入する安全リング５は、組立補助工具１７を円筒
形孔内で軸線方向に可撓的に固定する安全装置を形成す
る。このため、たとえば製造者から顧客へと外側構成部
材を運搬中に取付補助工具１７が転がり出ないようにな
る。しかしながら、最終的にボールジヨイント２を取付
ける際には、安全リング５の弾性によって生じる保持力
を克服して組立補助工具１７は環状室１６の方向にさら
に移動可能である。

ボールジヨイント２を完全に組み立てるために、ロッド
６によって一体成形されたボールヘッド３が外側構成部
材４のホッパ形孔区分１１を通って円筒形孔１０内に差
し込まれる。この時、遂にはポールヘッド３が組立補助
工具１７の端部１９に侵入し、この端部１９に当接する
。

ボールヘッド３をジヨイント面１５の方向にさらに移動
させる際、安全リング５の弾性保持力が克服され、組立
補助工具１７はポールヘッド３の前方で環状室１６の方
向へと移動する。この時遂には組立補助工具１７が円周
溝１２を通過するのに対して、安全リング５は、溝側面
２３が設けられているために組立補助工具１７の移動に
追従できず、ボールヘッド３に接触する。この組立状態
は第４図に示されている。ポールヘッド３がジヨイント
面１５の方へさらに移動する際には、ポールヘッド３の
中心Ｍが安全リング５を通過して移動する。遂には、安
全リング５は弾性プレロードのために、ボールヘッド３
の漸減する直径に沿って環状溝８へと滑動し、該環状溝
８内にスナップ式に嵌合する。

こうして、安全リング５は溝底９に当接する。

安全す／グ５が溝底９内にスナップ式に締まると、ボー
ルジヨイントの組立は完了し、第１図に示されているよ
うな状態となる。

外周溝８及び円周溝１２の寸法、並びに外側の円周溝１
２の溝底１３の向きは、ロッド６に圧力が加わる際に、
溝底１３と安全リング５との間に最小間隔が残され、こ
の最小間隔が外側構成部材４の内側でボールヘッド３の
所望の旋回運動を保証するように互いに規定されている
。

旋回中に押力がロッド６に生じる場合は、この押力は少
なくともポールヘッド３を介してジヨイント面１５に伝
達される。ジヨイント面１５及び補助的に円筒形孔１２
もボールソケットを形成する。これに対してロッド６に
引張力が作用すると、ロッド６は、ボールヘッドを安全
リング５と共に外側構成部材４に設けられている円周溝
１２の溝底１３の方へ引張る。既に述べたように、溝底
１３は安全リング５のための管状支持面を形成している
。溝底１３が中空円錐形に構成されているために、ロツ
−６における引張力が増加すると安全リング５はより固
く溝底９の方へ押圧される。ボールヘッド３と溝底９と
の間に設けられている、礫状に閉じた溝側面２４は、安
全リング５のための軸方向に作用するストッパを形成し
ている。塊状に閉じた支持面１３を形成したことにより
、安全リング５が溝側面２４を越えて半径方向に外側へ
押し上げられることが回避される。安全リング５が半径
方向に外方に押し上けられるとすれば、ポールヘッド３
の確保が不可能になってしまう。

さらに補足するならば、管状に図示されている組立補助
工具１７の代わシに、図示されていないなべ型又はコツ
プ型に形成されている組立補助工具が使用可能である。

又、組立補助工具の内部は、たとえばボールソケットと
して形成されてもよい。

本発明のボールジヨイントは、ブレーキ倍力装置、ブレ
ーキ弁、マスタブレーキシリンダにブレーキペダルロッ
ドを接続するために使用される。

【図面の簡単な説明】

第１図は、組み立てられた状態の本発明のボールジヨイ
ントの縦断面図、第２図、第３図、第４図は、第１図の
ボールジヨイントを部分的に組み立てた状態を示す図で
ある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ボールジョイントであって、ロッド（６）と一体成
   形されたボールヘッド（３）と、該ボールヘッド（３）
   のための、半径方向に弾性的な安全リング（５）と、外
   側構成部材 （４）とを備えており、該外側構成部材（４）が、ボー
   ルソケットの形式で前記ボールヘッド（３）をヒンジ的
   につかまえていてかつ前記ボールヘッド（３）の中心か
   ら前記ロッド（６）の方向で間隔を置いて設けられてい
   る円周溝（１２）を有しており、該円周溝（１２）の溝
   底が前記ボールヘッド（３）の中心へとほぼ円錐形に開
   いている環状の支持面を形成しており、前記ボールヘッ
   ド（３）の前記ロッド（６）に引張力が働く場合には、
   前記支持面に、半径方向で弾性的な前記安全リング（５
   ）が支持されている形式のものにおいて、前記ボールヘ
   ッド（３）が組立補助工具（１７）を有しており、該組
   立補助工具（１７）が、前記安全リング（５）を前記外
   側構成部材 （４）の前記円周溝（１２）内に導入した後に、前記外
   側構成部材（４）内に差し込まれ、又、前記組立補助工
   具の始端部（１８）が、弾性的な心定めのための心定め
   工具として、かつ前記安全リング（５）を前記円周溝（
   １２）内に押入れるための拡開工具として形成されてい
   ることを特徴とする、ボールジョイント。 ２、前記組立補助工具（１７）が、その外周に係止溝（
   ２１）を有しており、該係止溝（２１）が前記安全リン
   グ（５）を部分的に受容する特許請求の範囲第１項記載
   のボールジョイント。 ３、前記組立補助工具（１７）が管状に形成されており
   、前記ボールヘッド（３）を受容する円筒形孔（１０）
   の延長部に環状室（１６）が配置されており、該環状室
   内に組立補助工具（１７）が少なくとも部分的に侵入可
   能である特許請求の範囲第１項又は第２項記載のボール
   ジョイント。 ４、前記組立補助工具（１７）のボールヘッド（３）の
   方を向いた端部（１９）が、ボールヘッド（３）がほぼ
   １／４まで侵入可能であるように形成されている特許請
   求の範囲第１項から第３項までのいずれか１項記載のボ
   ールジョイント。