JPS62208909A - 三次元形状伝送成形方法 - Google Patents
三次元形状伝送成形方法Info
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- JPS62208909A JPS62208909A JP61053043A JP5304386A JPS62208909A JP S62208909 A JPS62208909 A JP S62208909A JP 61053043 A JP61053043 A JP 61053043A JP 5304386 A JP5304386 A JP 5304386A JP S62208909 A JPS62208909 A JP S62208909A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
- B29C64/147—Processes of additive manufacturing using only solid materials using sheet material, e.g. laminated object manufacturing [LOM] or laminating sheet material precut to local cross sections of the 3D object
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Mechanical Engineering (AREA)
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- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔利用する産業上の分野〕
本発明は形状を伝送して三次元形状物を立体成形する三
次元形状伝送成形方法に関する。
次元形状伝送成形方法に関する。
従来、物体の形状を伝送して立体的に成形する方法とし
ては、写真、スケッチ、図面等を用いて形状・外観や寸
法から推し計って製作するか、型を用いて複製する等の
方法があるが上記以外に本願の出願人が先に出願した特
願昭５９−２１００７４の「三次元形状伝送装置」と、
同出願人による特願昭５９−２４２０４０の「三次元形
状成形方法」が提案されている。
ては、写真、スケッチ、図面等を用いて形状・外観や寸
法から推し計って製作するか、型を用いて複製する等の
方法があるが上記以外に本願の出願人が先に出願した特
願昭５９−２１００７４の「三次元形状伝送装置」と、
同出願人による特願昭５９−２４２０４０の「三次元形
状成形方法」が提案されている。
従来の技術による物体の形状伝送の方法では時間的、効
率的に不都合な点があり、その解決が求められている。
率的に不都合な点があり、その解決が求められている。
例えば物体の形状を図面・写真を用いたり、型によって
製作して形成する為には、多大な時間と労力が必要とさ
れる。又上記の特例の技術にも改良を要する点もあり、
特例５９−２１００７４の「三次元形状伝送装置」の提
案では物体の形状の成形方法として液体の感光剤の塗布
膜に光反応による硬化部分を発生させ、その積層によっ
て立体的成形物を求める方法の為、塗布膜を均一に一定
厚形成させることが必要であるが、実行には微妙な作動
が要求される駆動回路や制御回路が必要で、成形機が複
雑・精緻にならざるを得ない。又特願昭５９−２４２０
４０の「三次元形状成形方法」による提案では目的とす
る物体の成形方法として、ＸｔＩＩＩＹｏＺ軸の三次元
軸方向に駆動・制御することが可能な特殊点光源を用い
て、光に感応硬化する感光硬化性樹脂液が充瞑した液槽
の中を上記点光源を三次元に制御して駆動することによ
り、該点光源の軌跡が硬化して成形される方法である。
製作して形成する為には、多大な時間と労力が必要とさ
れる。又上記の特例の技術にも改良を要する点もあり、
特例５９−２１００７４の「三次元形状伝送装置」の提
案では物体の形状の成形方法として液体の感光剤の塗布
膜に光反応による硬化部分を発生させ、その積層によっ
て立体的成形物を求める方法の為、塗布膜を均一に一定
厚形成させることが必要であるが、実行には微妙な作動
が要求される駆動回路や制御回路が必要で、成形機が複
雑・精緻にならざるを得ない。又特願昭５９−２４２０
４０の「三次元形状成形方法」による提案では目的とす
る物体の成形方法として、ＸｔＩＩＩＹｏＺ軸の三次元
軸方向に駆動・制御することが可能な特殊点光源を用い
て、光に感応硬化する感光硬化性樹脂液が充瞑した液槽
の中を上記点光源を三次元に制御して駆動することによ
り、該点光源の軌跡が硬化して成形される方法である。
この方法で物体を立体的に成形するには、点光源を３次
元軸に液槽の中で駆動する必要があり、この駆動の時液
の波動が生じやすく、このため立体成形物の精度に悪い
影響を与える問題があった。
元軸に液槽の中で駆動する必要があり、この駆動の時液
の波動が生じやすく、このため立体成形物の精度に悪い
影響を与える問題があった。
本発明は上記の問題点に鑑み、物体の形状材料として光
に感応する板状感光硬化材と、フィルムに現わされたデ
ータを使った三次元形状伝送成形方法を提供することを
目的とする。
に感応する板状感光硬化材と、フィルムに現わされたデ
ータを使った三次元形状伝送成形方法を提供することを
目的とする。
本発明は上記問題点を解決するために目標成形物を成形
するための材料である液溶性板状感光硬化材に露光装置
により、データフィルムに現像された形状の焼付を行い
、上記液溶性板状感光硬化材の焼付部分を積層し、未感
光部分を溶融することによりあらゆる三次元形状物を立
体成形することを特徴とする三次元形状伝送成形方法を
用いる。
するための材料である液溶性板状感光硬化材に露光装置
により、データフィルムに現像された形状の焼付を行い
、上記液溶性板状感光硬化材の焼付部分を積層し、未感
光部分を溶融することによりあらゆる三次元形状物を立
体成形することを特徴とする三次元形状伝送成形方法を
用いる。
本発明は感光すると硬化する液溶性板状感光材にデータ
フィルムに現像された形状を焼付積層して未感光部分を
溶融し、三次元形状物を立体成形することを特徴として
いる。この特徴により三次元形状物の立体成形を液中で
行う必要がない簡易な方法によって実施できる。
フィルムに現像された形状を焼付積層して未感光部分を
溶融し、三次元形状物を立体成形することを特徴として
いる。この特徴により三次元形状物の立体成形を液中で
行う必要がない簡易な方法によって実施できる。
本発明の実施例を図面にもとづいて詳細に説明する。第
１図は本発明の方法を示す原理図で液溶性板状感光硬化
材の露光方法を示したものである。
１図は本発明の方法を示す原理図で液溶性板状感光硬化
材の露光方法を示したものである。
まず構成を述べる。
ｌは感光材を硬化する光（以下特殊波長の光と称する）
を発生する光源であり、２は光源からの光を偏光する収
光レンズで、３ａは成形しようとする物体の形状、外観
・色等をＬ！１にセンサー（図示せず）によって現像し
たデータフィルムである。
を発生する光源であり、２は光源からの光を偏光する収
光レンズで、３ａは成形しようとする物体の形状、外観
・色等をＬ！１にセンサー（図示せず）によって現像し
たデータフィルムである。
４ａは液溶性板状感光硬化材を表わす。第２図（イ）は
焼付された液溶性板状感光材４ａ〜４ｆを積層した図を
示し、第２図（ロ）は積層した該液溶性板状感光材４ａ
〜４ｆの不要部を溶液によって溶融した後の目的の物体
の成形物を示す。
焼付された液溶性板状感光材４ａ〜４ｆを積層した図を
示し、第２図（ロ）は積層した該液溶性板状感光材４ａ
〜４ｆの不要部を溶液によって溶融した後の目的の物体
の成形物を示す。
上記の作動について説明する。光源ｌから発せられる特
殊波長の光はデータフィルム３ａを透過する。データフ
ィルム３ａを透過した光は収光レンズ３によって目的の
成形する物体の原寸大で液溶性板状感光材４ａに到達し
、焼付する。焼付された液溶性板状感光材４ａは第２図
（ロ）に示すように積層用の容器５に位置決め手段（図
示せず）によって収容され、データフィルム３ａは交換
される。以後上記の工程を繰り返してデータフィルム３
ｆに現像されている像を液溶性板状感光材４ｒに焼付る
。全部のデータフィルムの焼付が完了した後、積層した
液溶性板状感光材４を溶液で洗い流す。その結果焼付硬
化した積層部分が残り、立体成形された目的物を得るこ
とができる。上記データフィルムを作成する手段、遠隔
地にある原形の物体の形状・外観・色等を正確・迅速に
伝送する手段等は特［５９−２１００７４ｒ三次元形状
伝送装置」を用いるのが最適である。
殊波長の光はデータフィルム３ａを透過する。データフ
ィルム３ａを透過した光は収光レンズ３によって目的の
成形する物体の原寸大で液溶性板状感光材４ａに到達し
、焼付する。焼付された液溶性板状感光材４ａは第２図
（ロ）に示すように積層用の容器５に位置決め手段（図
示せず）によって収容され、データフィルム３ａは交換
される。以後上記の工程を繰り返してデータフィルム３
ｆに現像されている像を液溶性板状感光材４ｒに焼付る
。全部のデータフィルムの焼付が完了した後、積層した
液溶性板状感光材４を溶液で洗い流す。その結果焼付硬
化した積層部分が残り、立体成形された目的物を得るこ
とができる。上記データフィルムを作成する手段、遠隔
地にある原形の物体の形状・外観・色等を正確・迅速に
伝送する手段等は特［５９−２１００７４ｒ三次元形状
伝送装置」を用いるのが最適である。
本発明は上記実施例に限定れるものではなく、実施にお
いて種々の態様が行なわれることば当然である。
いて種々の態様が行なわれることば当然である。
本発明によれば前述の如く加工の工程は不要となり加工
に要する労力や熟練も不要となり迅速に立体成形物を得
ることができる。又本発明では目的の立体成形物の情報
をデータフィルムに現像し、現像された形状を液溶性の
板状感光材に焼付硬化させて積層し、立体の成形物を得
る方法なので、目的の立体成形物は精密なものが得られ
る。又該データフィルムをマイクロフィルムにして保存
、再生すれば、省スペースとなり、目的の物体の縮小、
拡大は簡単に行うことができる。
に要する労力や熟練も不要となり迅速に立体成形物を得
ることができる。又本発明では目的の立体成形物の情報
をデータフィルムに現像し、現像された形状を液溶性の
板状感光材に焼付硬化させて積層し、立体の成形物を得
る方法なので、目的の立体成形物は精密なものが得られ
る。又該データフィルムをマイクロフィルムにして保存
、再生すれば、省スペースとなり、目的の物体の縮小、
拡大は簡単に行うことができる。
第１図、第２図（イ）〜（Ｏ）は本発明の詳細な説明図
である。 １・・・特殊波長光源 ２・・・収光レンズ３ａ〜
３ｆ・・・データフィルム ４・・・液溶性板状感光材 ５・・・積層用容器
である。 １・・・特殊波長光源 ２・・・収光レンズ３ａ〜
３ｆ・・・データフィルム ４・・・液溶性板状感光材 ５・・・積層用容器
Claims (1)
- 目標成形物を作成するため液溶性板状感光硬化材に該液
溶性板状感光硬化材を硬化させる波長を発する光源を備
えた露光装置により、データフィルムに現像されている
形状を焼付けて、上記液溶性板状感光硬化材の焼付部分
を積層し、未感光部分を溶融して三次元形状物を立体成
形することを特徴とする三次元形状伝送成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61053043A JPS62208909A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 三次元形状伝送成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61053043A JPS62208909A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 三次元形状伝送成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62208909A true JPS62208909A (ja) | 1987-09-14 |
| JPH0566253B2 JPH0566253B2 (ja) | 1993-09-21 |
Family
ID=12931854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61053043A Granted JPS62208909A (ja) | 1986-03-11 | 1986-03-11 | 三次元形状伝送成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62208909A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01218831A (ja) * | 1988-02-27 | 1989-09-01 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 立体形状形成法 |
| WO1994009971A1 (en) * | 1992-10-28 | 1994-05-11 | Sanyo Machine Works, Ltd. | Sheet laminate molding method and apparatus |
-
1986
- 1986-03-11 JP JP61053043A patent/JPS62208909A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01218831A (ja) * | 1988-02-27 | 1989-09-01 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 立体形状形成法 |
| WO1994009971A1 (en) * | 1992-10-28 | 1994-05-11 | Sanyo Machine Works, Ltd. | Sheet laminate molding method and apparatus |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0566253B2 (ja) | 1993-09-21 |
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