JPS62207819A

JPS62207819A - 溶鋼の循環式真空脱ガス処理方法

Info

Publication number: JPS62207819A
Application number: JP4855286A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Fujii; 徹也藤井; Tsutomu Nozaki; 野崎　努
Original assignee: Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp
Priority date: 1986-03-07
Filing date: 1986-03-07
Publication date: 1987-09-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）溶鋼を循環式真空脱ガス処理法によって精錬する際に伴
われる溶鋼の温度降下を有効に回避するための溶鋼の真
空処理中における適切な加熱法に関連し、溶鋼鋳込み温
度によって制約され勝ちとなる必要な真空処理時間を、
有利に確保する手法をここに提案する。

一般に溶鋼の循環式真空脱ガス装置による精錬は、処理
効果に優れ、また生産性も高いことから、多数の製鉄工
場において多用されている。

この真空精錬は通常１０〜３０分程度の処理時間が必要
なため、処理中の溶鋼の温度降下が問題となり、そのた
め通常は、溶鋼を製造する一次精錬、例えば、転炉での
出鋼温度を引続く真空処理における降温骨を考慮して高
く定めることが必要で、この出鋼温度の選定を誤まると
、溶鋼温度が低すぎて、真空脱ガス処理のための十分な
時間の確保ができず、ときには真空脱ガス処理が行えな
い。

そのため、循環式真空脱ガス装置による精錬中に、溶鋼
を簡便に加熱する方法が切望されるわけである。

（従来の技術）例えば、鉄と鋼６９（１９８３）　、磁２．Ｐ、２３８
にみられるように、処理中の真空槽内の溶鋼にアルミニ
ラムなど酸化反応熱の大きい金属やその合金を添加し、
酸素ガスを供給して当該アルミニウムを酸化させ、その
際の酸化反応熱で溶鋼を加熱する方法が知られている。

この方法は過大な設備を必要とせず、簡便な方法であり
、実用もなされているが、溶鋼中に多量のＡｌｚ（ｈが
生成して溶鋼の清浄度を劣化するので、この溶鋼加熱処
理後に、清浄化のための真空脱ガス処理を追加する必要
があり、また溶鋼の加熱と精錬を平行して行うことは不
可能なため、処理時間の°延伸が問題である。さらには
多量のＡＩを添加するので処理終了時の溶鋼中のＡＩ濃
度を製品に要求される適正値に管理することが困難とな
る不利もある。

（発明が解決しようとする問題点）溶鋼の清浄性をそこなう不利なく、とくに精錬と平行し
て溶鋼加熱を簡便に実現する適切な加熱過程を組込んだ
溶鋼の循環式真空脱ガス処理方法を与えることがこの発
明の目的である。

（問題点を解決するための手段）この発明は、真空槽の底部で下方に伸びる複数の環流管
を溶鋼を収容した容器内鋼浴中に浸漬し、該溶鋼を真空
槽と容器間にて循環させつつ、精錬を進める循環式真空
脱ガス処理を施すに当り、環流管の保護鉄皮を部分的に
全周にわたり欠除させた耐火物露出帯域の外周を取巻い
て配置した電磁誘導コイルに通電して、環流管内を循環
流動する溶鋼の誘導加熱を行うことを特徴とする、溶鋼
の循環式真空脱ガス処理方法である。

第１図にこの発明の方法を適用したＲ）ｌ真空脱ガス装
置を模式図で示し、１は真空槽、２は取鍋、３は取鍋内
に収容した溶鋼、４は環流管であり、５は環流管４の一
方に設けた循環用バブリングガス吹込み口、そして６は
電磁誘導コイル、７は電源である。環流管４は第２図の
ように通常保護鉄皮８の内周に耐火れんがなどの無機材
料による内張り９が施されている。いまかりに環流管４
の外周、つまり保護鉄皮８のまわりにそのまま電磁誘導
コイル６を設置し、このコイル６に電流を流して環流管
４内を流れる溶鋼の誘導加熱をしようとしても、むしろ
保護鉄皮８自体が誘導加熱されて、溶鋼の加熱効率は著
しく低いだけでなく、この状態を続行すると保護鉄皮８
が終には溶融し、環流管４の破損に至る。

この発明では第２図に環流管４の要部を示すように保護
鉄皮８を部分的乍ら全周にわたって欠除させた耐火物露
出帯域１０の外周を取巻いて電磁誘導コイル６を配置す
る。保護鉄皮８の部分的欠除により環流管４の機械的強
度は低下するが耐火物露出帯域１０を上下に挟んで保護
鉄皮８にフランジ１１、１２を設け、これらフランジ１
１．１２間に索又は棒状の連結部材１３を用いて結合す
る。この連結部材１３は非磁性材料たとえばオーステナ
イト系鋼、その他力−ボンファイバーないし強化プラス
チックなどを用い、フランジ１１．１２との間を電気的
に絶縁し、環流管４の円周に沿って一循するような電気
回路が構成されないようにする。

かくして電磁誘導コイル６に電流を流して環流管４内を
流動する溶鋼の効率的な誘導加熱を施すことができる。

なお耐火物露出帯域１０にて環流管４内の溶鋼静圧と外
気の大気圧間の圧力差に基くような、大気の環流管への
リークを防止することに留意する必要もあり、このため
には環流管４の内張り９を構成する該帯域１０の部分で
耐火材料の粒度を細かくし気孔率を小さくしたり、また
内張り９の外表面に耐熱度の高い塗料を塗布したりして
シール性を向上させればよい。

（作　用）循環式真空脱ガス処理過程の進行中において、環流管内
を流動する溶鋼に対し、電磁誘導コイルに通電した電流
の磁気作用に由来した誘導加熱が直接に加えられる。

（実施例）１００　　）ンの取鍋内に収容した溶鋼を処理する循環
式真空脱ガス装置を用い、内径４５０ｍｍ、外径７５０
　ｍの耐火物内張り９を有する保護鉄皮８よりなる環流
管４に、電磁誘導コイル６を設置する高さに相当する３
００龍の部分にわたって保護鉄皮８を設けない耐火物露
出帯域１０を形成し、この帯域１０を上下に挟むフラン
ジ１１．１２間を、外径１０１量のオーステナイト系ス
テンレス鋼による連結部材１３で、フランジ１１．１２
に対し耐熱性のアスベストで電気的に絶縁して結合した
。

この耐火物露出帯域１０の外周に電磁誘導加熱コイル６
を第２図のように設置し、このコイル６には１５０Ｈｚ
で出力２．ＯＭＷの電源から通電し、環流管４内を流動
する溶鋼を直接誘導加熱できるようにした。

第１図に示した真空槽１内を減圧排気しつつアルゴンバ
ブリングを開始して溶鋼３を取鍋２と真空槽１内で循環
させ、それによる真空精錬が始まると同時に、誘導加熱
電源を投入した。

加熱用の電力を１．５〜１．６ＭＷに調節しながら約２
０分間にわたり真空処理を行った。この間誘導加熱時間
が１５分間の場合における加熱効果を測定し、比較のた
めに加熱電源を投入しない場合と対比実験も行った。

その結果１５分間で０．３９ＭＷｈの電力を投入した際
における精錬処理開始時と処理終了時の溶鋼温度差すな
わち温度降下量は３２℃に止まったのに反し、加熱電源
を投入しないときは、１５ヒートの平均値として４５°
にも及ぶ温度降下が生じた。

以上の結果、電磁誘導加熱を行ったヒートでは温度降下
量が約１３°Ｃ少なく、この値から加熱効率に優れてい
るといえる。

（発明の効果）真空精錬に引き続いて行われる連続鋳造工程では、得ら
れる鋼片の品質上の問題から連続鋳造機に注入される溶
鋼温度の下限値があり、もしこの下限値以下の温度で注
入すると、鋳片の品質が著しく低下するだけでなく、連
続鋳造操作自体が不能となり、このために、転炉からの
出鋼温度が低すぎる場合には、真空脱ガス処理を十分に
行うことができなかったり、溶鋼を急いで直接連続鋳造
に供するを要し、その結果、真空脱ガス処理による溶鋼
の清浄性向上を十分に行いがたい場合があったのに反し
て、真空脱ガス処理を行いながら溶鋼を直接加熱するこ
とができるので、真空処理中における溶鋼の温度降下を
著しく減少でき、かくして十分な真空脱ガス処理時間を
確保することができ、その一方で製鋼の際の出鋼温度の
管理が有利に緩和される。

【図面の簡単な説明】

第１図は循環式真空脱ガス装置の模式図、第２図は電磁
誘導コイルの設置要領説明図である。１・・・真空槽　　　　　　２・・・取鍋３・・・溶鋼
　　　　　　　４・・・環流管６・・・電磁誘導加熱コ
イル８・・・保護鉄皮　　　　　９・・・耐火物内張り１０
・・・耐火物露出帯域

Claims

【特許請求の範囲】１、真空槽の底部で下方に延びる複数の環流管を、溶鋼
を収容した容器内鋼浴中に浸漬し、該溶鋼を真空槽と容
器間にて循環させつつ、精錬を進める循環式真空脱ガス
処理を施すに当たり、環流管の保護鉄皮を部分的に全周にわたり欠除させた耐火物露出帯域の外周を取巻いて配置した電
磁誘導コイルに通電して、環流管内を循環流動する溶鋼
の誘導加熱を行うことを特徴とする、溶鋼の循環式真空
脱ガス処理方法。