JPS62207811A - 転炉炉体の熱吹方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、転炉吹錬前の炉体を予熱する転炉炉体の熱
吹方法に関する。

［従来の技術］ 通常、転炉吹錬前の炉体熱吹作業では、炉内にコークス
等の酸化発熱体を装入し、この装入コークスに炉口から
火種用として若干ｍの灯油を振掛ける。そして、炉内に
ランスをその軸方向を垂直にして下降させ、ランスから
コークスに酸素ガスを吹付ける。これにより、コークス
が酸化発熱して温度が上昇する。この場合に、酸素ガス
の吹込みＩｔ（送酸量）は、温度上昇に合せ熱吹開始時
の５００ＯＮ７ＦＬ３／時から２０００ＯＮｒｒｔ”／
時まで増加させる。このコークスの燃焼により炉体温度
が上昇して炉体が予熱される。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、従来の熱吹方法においては、炉底から炉
体全体への熱伝導が遅いため、炉底に発生した熱エネル
ギが炉体全体に伝導して炉体が所定の温度に到達するま
でに多くの時間を要している。そのため、転炉稼働率が
低減する外、エネルギコストが高いという問題がある。

この発明はかかる事情に鑑みてなされたものであって、
炉体全体の熱伝導を改善し、炉体の昇温速度を速め、熱
吹作業時間を短縮することができる転炉炉体の熱吹方法
を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ この発明に係る転炉炉体の熱吹方法は、炉底にガス吹込
み用の複数個の羽口を有する転炉内に酸化発熱体を装入
し、ランスから酸化発熱体に酸素ガスを吹付けると共に
ランスを旋回させ、酸化発熱体が着火した後、炉底の羽
口から炉内にガスを吹き込むことを特徴とする。

［作用］ この発明に係る転炉炉体の熱吹方法では、酸素ガスを酸
化発熱体に吹付けるランスを炉内で旋回させている。そ
のため、酸化発熱体に対し、均一に十分の酸素ガスが供
給され、酸化発熱体の酸化反応を促進させ、その結果、
炉体の昇温速度が上昇する。また、酸化発熱体が着火し
た後、炉底の羽口から炉内にガスを吹込むので、ガスが
流動し、酸化発熱体の熱エネルギが炉体全体に迅速に伝
導し、炉体温度が均一化され、炉体の昇温速度が一層速
くなる。

［実施例］ 以下、添付の図面を参照して、この発明の実施例につい
て説明する。第１図に示すように、ランス２が複合吹錬
用転炉の炉体１内に挿入され、その先端を炉底から離隔
させて配設されている。このランス２は、炉体１の中央
にて垂直に延びる中心軸の周りに、その下端から噴出さ
れるガスが炉底全体にいきわたるように、旋回可能に支
持されており、適宜の駆動手段により旋回駆動される。

炉体１内の底には塊状のコークス３がほぼ均一な厚さに
載置されている。この炉底にはガス吹込み用の複数個の
ポーラスプラグ４が設けられており、ポーラスプラグ４
はガス供給管５を介して不活性ガス等の供給源（図示せ
ず）に接続されている。

この実施例に係る転炉炉体の熱吹方法においては、炉上
部のスクラップシュート（図示せず）から約５トンのコ
ークス３を炉内に装入し、炉体１内の底にほぼ均一な厚
さに敷きつめる。コークス３の装入作業中においては炉
底のポーラスプラグ４から少量のガスを吹込み、コーク
ス３によるポーラスプラグ４の閉塞を防止する。そして
、装入されたコークス３に炉口から火種用の若干量の灯
油（図示せず）を振掛ける。次に、ランス２を炉内に下
降させ、ランス２からコークス３へ向がって酸素ガスの
吹付けを開始すると共に、ランス２を図示のように、旋
回させる。このとき、ランス２の旋回速度は１ｒｐｍ乃
至ｓｒｐｍとし、ランス下端のガス吐出口の旋回半径は
０．５ｍ乃至１．２ｍである。また、ランス２からの送
ＩＩは、例えば、熱吹開始時で５００ＯＮｍ３／時に、
熱吹開始から約４０分間経過後で１０１０００ＯＮ／時
に、更に、熱吹開始から約８０分間経過後で２０００Ｏ
Ｎｍ３／時に段階的に順次増加させる。

そうすると、熱吹開始から約４０分間経過後、コークス
３の酸化発熱により温度が１００℃乃至１２０℃の範囲
に達し、コークス３に振掛けられた灯油が発火し、コー
クス３が燃え始める。コークス３の着火後、ガス供給源
からガス供給管５及びポーラスプラグ４を介して少量の
不活性ガスを炉内に吹込む。この底吹ガス流量は０．０
０５Ｎ７ＦＬ３／分乃至０．０１Ｎｍ３／分であること
が好ましい。この吹込みガスには、アルゴンガス等の不
活性ガスの替わりに窒素ガスを用いてもよい。

第２図は横軸に経過時間をとり、縦軸に炉体温度をとっ
て、この発明の熱吹方法による昇温速度を従来と比較し
て示すグラフ図である。図中、曲ｍＡはこの発明の熱吹
方法による昇温曲線を、曲線Ｂは従来の熱吹方法による
昇温曲線を夫々示す。

ランス２からコークス３へ酸素ガスの吹付けを開始する
と、コークス３が酸化発熱して徐々に炉体温度が上昇す
る。熱吹開始後約４０分経過すると、コークス３が自然
着火し、これが燃え始める。このとき、炉底のポーラス
プラグ４から不活性ガスが炉内に吹込まれ、このガスの
流動によりコークス３から炉体１への熱の伝導が良くな
るので炉体１の温度が急激に上昇する。

このように、この発明の熱吹方法では、ランス２を旋回
させつつ酸素ガスを吹付けるので、コークス３の全体に
酸素ガスが十分に供給されるようになり、コークス３の
酸化発熱反応が促進され、炉体１の昇温速度が速くなる
。また、ポーラスプラグ４から炉内にガスを吹込むので
、ガスの流動によりコークス３から炉体１への熱の伝導
が良好になると共に、溶融したコークス３によるポーラ
スプラグ４の閉塞が防止される。そして、従来の方法で
は炉体１が１２００℃の予熱温度に到達するまでに１８
０分間を必要としていたが、この方法によれば熟眠開始
後１２０分間で１２００℃に到達することができ、従来
と比較して予熱時間を６０分間も短縮することができる
。

［発明の効果］ この発明によれば、ランスから酸化発熱体に酸素を吹付
けると共にランスを旋回させているので、炉内に装入さ
れた酸化発熱体の発熱反応が促進されて炉体温度の上昇
を速くすることができる。また、炉底の羽口から炉内に
ガスを吹込むので、炉体全体の熱伝導が向上し、一層、
炉体の昇温速度を速くすることができる。その結果、熟
眠作業時間が短縮されるので、転炉の稼働率を向上させ
ることができ、エネルギコストを低減することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の実施例を示す転炉炉体の模式図、第
２図はこの発明の熟眠方法と従来の熟眠方法とについて
炉体の昇温速度を示すグラフ図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 炉底にガス吹込み用の複数個の羽口を有する転炉内に酸
   化発熱体を装入し、ランスから酸化発熱体に酸素ガスを
   吹付けると共にランスを旋回させ、酸化発熱体が着火し
   た後、炉底の羽口から炉内にガスを吹き込むことを特徴
   とする転炉炉体の熱吹方法。