JPS6220586A - 高炉用コ−クスの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野１ 本発明に高炉用コークスの製造法に関し、さらに詳しく
は、ミクロボアおよびクラックの発生が少ない高炉用コ
ークスの製造法に関する。

［従来技術１ 高炉コークスは、その製造工場および高炉に装入される
前の粒度調整等によって、高炉に装入される塊コークス
以外にブリーズという粉コークスが多量に発生する。

そして、このブリーズの一部は鉱石の焼結用燃料として
使用されているが、その他は余剰物として処理されてい
る。

最近では、このブリーズの有効利用法として、高炉用コ
ークスの原料として使用するように検討が行なわれてい
るが、このブリーズを配合したコークスは品質が低下す
るのでコークス原料としては余り考慮されていなかった
。このことは資源的にもエネルギー的にも大きな損失で
ある。

高炉用コークスの品質としては通常、ドラム強度（ＤＩ
１５３０、Ｄ　Ｉ　＋５”°）、熱間性状（ＲＩ、Ｒ３
Ｉ）等によって測定されており、その池、高炉内におけ
る通気性に影響を与えるものとしてコークス粒度も重要
な性状である。

コークス粒度については、高炉装入前のコークスを高分
析して調和平均とするか、或いは、ドラム強度試験後の
５０關指数（ＤＩ５゜３°）として求められるが、コー
クス粒度は製造時に制御することは困難であり、乾留条
件を変更するが、特殊な配合条件にするしか方法がなく
、実捏業上において制御する方法はなかった６ また、コークス強度が低下したような場合、コークスか
ら見てコークス粒度を上げることによって強度低下を補
なう方法がとられることがあるが、これには篩目を大き
くして平均粒径を上昇させるのであるが、塊歩留りの低
下は避けられない。

このような従来技術から、本発明者は種々検討を重ねた
結果、ブリーズの粒度、添加量を制御することによりコ
ークスの品質の向上を図ることができ、かつ、ブリーズ
を有効に利用できる方法を開発して、特願昭５８−１７
７７３６号、特願昭５８−１７７７３７号として出願を
完了している。

しかし、この発明によっても、ブリーズの粒度、添加量
を制御するだけでは未だ効果が上昇し難い場合があり、
これは、ブリーズと石炭に由来する組織との間にできる
コークス構造が原因と考えられる。

［発明が解決しようとする問題点１ 本発明者は上記に説明したように従来におけるコークス
製造に際して添加されるブリーズによるコークス品質の
低下、また、この品質の低下に対して本発明者の開発し
たブリーズの粒度および添加量の制御によるコークスの
製造法におけるコークス構造の問題点に鑑み、本発明者
がさらに鋭意研究を重ねた結果、ブリーズと共に配合す
る石炭の性状が重要であることを知見し、ミクロボアお
よびクラックの発生の少ない高炉用コークスの製造法を
開発したのである。

Ｅ問題点を解決するための手段１ 本発明に係る高炉用コークスの製造法の特徴とするとこ
ろは、石炭にブリーズを添加してコークスを製造する際
に、流動性が２．３−３．４（ｌｏｇ　ｄｄｐｍ）、揮
発分２４〜３５％の石炭の１種または２種以上とブリー
ズとを配合することにある。

本発明に係る高炉用コークスの製造法について以下詳細
に説明する。

本発明に係る高炉用コークスの製造法においては、製造
されたコークスに悪影響を与える、例えば、コークス粒
度やコークス強度を低下させるミクロボアおよびクラッ
クの発生が極めて少ないコークスを製造することができ
るものであり、このことは、使用する石炭の流動性およ
び揮発分が重要な役割を有しているもので、以下、図面
により具体的に説明する。

コークスの製造に際して石炭にブリーズを配合すると、
製造されたコークス中にミクロボアが発生する。このミ
クロポア容積とコークスの反応性とは正相関があり、従
って、ミクロボアの発生をできるだけ抑制しなければな
らない。第１図はミクロポア容積（ｃｃ／ｇ）と反応率
との関係を示しているが、上記したように正相関のある
ことがわかる。よって、第２図に示すように、配合炭の
流動性が２．３（Ｉｏｇｄｄｐｍ）以上であることによ
りミクロポア容積が着しく低下しており、従って、石炭
の流動性は２．３（ｌｏｇ　ｄｄｐｍ）以上が必要であ
り、３．４（１ｏｇｄｄｐｍ）を越えてもミクロポア容
積には変化がないので、上限は３．４（ｌｏｇ　ｄｄｐ
ｍ）とするのがよい。

また、ブリーズを石炭に配合してコークスを製造すると
、ミクロクラックが発生する。このクラック数を定量化
してコークス強度との関係を示したのが第３図であり、
この第３図からも明らかなように、クラック数が３０本
以上になるとコークス強度が著しく低下する傾向のある
ことがわかる。

従って、製造されたコークスのクラック数を低下させる
ためには、石炭の流動性が大きく影響し、第４図にコー
クスのクラック数と石炭の流動性との関係を示すが、第
３図から見てクラック数を３０以下とするには、石炭の
流動性は１．８〜３．４（ｌｏｇｄｄｐｍ）の範囲が適
正であることがわかる。

また、コークスのクラック数を３０以下（これはコーク
ス強度が８５％以上ある点である。）とするためには、
石炭の揮発分が２４〜３５％の範囲でなければならない
ことは、第５図に示すコークスのクラック数と石炭の揮
発分との関係からも明らかである。

以上説明した第２図、第４図、第５図を基にして、コー
クスの製造において配合するブリーズと石炭との関係に
ついてコークスの構造上、ｍ織の良好な、即ち、ミクロ
ボアおよびミクロクラックができるだけ少ない組織とす
るためには、第６図に示す斜線の範囲の性状を有する石
炭を使用するのがよい。

第６図ニオイて、石炭の流動性が２．３（ｌｏｇｄｄｐ
ｍ）未満において、揮発分が２４％未満および３５％を
越えると、クラック、クラック、ミクロボアとクラック
が多く、また、流動性が３．４（ｌｏｇ　ｄｄｐｍ）を
越える場合に、揮発分が２４％未満および３５％を越え
ると、クラック、クラックとクラックの発生が多く、ま
た、流動性が２．３（ｌｏｇｄｄｐｍ）未満で揮発分が
２４〜３５％の範囲でもクラック、ミクロボアが発生し
、また、流動性が３．４（ＩｏＨｄｄｐｍ）を越える場
合は、揮発分が２４〜３５％の範囲であってもクラック
が発生する。

従って、高炉用コークスの製造において、ブリーズと共
に配合する石炭は、流動性が２．３〜３．４（ｌｏｇｄ
ｄｐｍ）および揮発分が２４−３５％のものを使用する
必要があり、このようにすることによって、クランクお
よびミクロボアの発生が極めて少ない、コークス強度が
良好なコー°クスを製造することができるのである。

また、ブリーズと石炭とを配合炭においてできるだけ近
接させるために、成型炭法、造粒炭法等により固定する
ことはよいことであるが、そのまま配合しても差支えな
い。

第１表にコークスのドラム強度Ｄ　Ｉ　、、３°につい
て、成型炭配合法および造粒炭配合法とにおいて、■　
ニブリーズと配合する石炭が本発明に係る高炉用コーク
スの製造法において使用する石炭の性状の範囲外のもの
。

１１ニブリーズと配合する石炭が配合炭性状と同じもの
。

ＩＩＩ　ニブリーズと配合する石炭が本発明に係る高炉
用コークスの製造法における石炭性状の範囲内のもの。

なお、オーバーオールでは全べての配合の石炭の流動性
および揮発分は一定である。

第１表 この第１表において、ブリーズ２．５ｕｔ％配合、オー
バーオールで配合内容は同じとして、１．ＩＩ。

ＩＩＩを比較すると、ＩＩＩの本発明に係る高炉用コー
クスの製造法により製造されたコークスは、成型炭配合
法では、Ｉ、ＩＩに比べてＤＩ、、３Ｑは夫々１．２．
０．６上昇しており、造粒炭配合法では夫々１．３．０
．２上昇している。従って、本発明に係る高炉用コーク
スの製造法により製造されたコークスのドラム強度は極
めて良好であることがわかる。

［発明の効果］ 以上説明したように、本発明に係る高炉用コークスの製
造法は上記の構成を有しているから、従来のようにブリ
ーズの粒度、添加量め制約が小さくなり、石炭の流動性
および揮発分を適正とすることによって、製造されたコ
ークスの強度が極めて良好なものであるという優れた効
果を有しているものである。

【図面の簡単な説明】

第１図はコークス中のミクロボア容積とコークスの反応
率を示す図、第２図は配合石炭の流動性とミクロボア容
積との関係を示す図、第３図はコークス中のクラック数
とコークス強度との関係を示す図、第４図は石炭の流動
性とコークス中のクラック数との関係を示す図、第５図
は石炭の揮発分とコークス中のクラック数との関係を示
す図、第６図はブリーズと共に配合する石炭の適正範囲
を示す図である。 ミ２ｒ２負几文妹（ＣＣ乙スン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 石炭にブリーズを添加してコークスを製造する際に、流
   動性が２．３〜３．４（ｌｏｇ　ｄｄｐｍ）、揮発分が
   ２４〜３５％の石炭の１種またま２種以上とブリーズと
   を配合することを特徴とする高炉用コークスの製造法。