JPS62203679A - 被バツト溶接シ−トあるいはストリツプを搬送しそして案内する方法及び装置 - Google Patents
被バツト溶接シ−トあるいはストリツプを搬送しそして案内する方法及び装置Info
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- JPS62203679A JPS62203679A JP62040522A JP4052287A JPS62203679A JP S62203679 A JPS62203679 A JP S62203679A JP 62040522 A JP62040522 A JP 62040522A JP 4052287 A JP4052287 A JP 4052287A JP S62203679 A JPS62203679 A JP S62203679A
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- 101100313164 Caenorhabditis elegans sea-1 gene Proteins 0.000 description 3
- 210000003414 extremity Anatomy 0.000 description 2
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- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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- B23K37/04—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
- B23K37/0408—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work for planar work
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- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は共にバット溶接（突合せ溶接）されるシートあ
るいはス１−リ、ツブを１殻送しそして案内する方法及
びこれらのシートあるいはスｉ・リップを搬送しそして
案内する装置に関する。
るいはス１−リ、ツブを１殻送しそして案内する方法及
びこれらのシートあるいはスｉ・リップを搬送しそして
案内する装置に関する。
シー１〜あるいはス１〜リップの根のシーム溶接のため
にその被溶接シートとストリップはそれらが容易に溶接
されるために端に互にすき間なく置かれるように案内（
ガイド）されねばならない。シート同志を溶接するため
にシーＩ・は互いに並べられ、クランプされそして溶接
中溶接機（装置）が共に溶接される端に沿って移動され
ることは知られている１曲りやすいシート、を考えた場
合互いに溶接される端をすき間なく置いてその位置でそ
れらをクランプすることは困難である。同時にシートが
無怠昧に重なる欠点もある。シーｌ−厚を考えない連続
作業は不可能である。周知方法の他の欠点はシー１〜あ
るいはストリップと溶接機ともども移動する必要がある
ということである。溶接設備にシートあるいはストリッ
プを連続的に搬送することは可能でない。同時に溶接機
が連続的に作動することは不可ｆｆｕのようでしかも溶
接シームの長さは溶接機の移動路によって制限される。
にその被溶接シートとストリップはそれらが容易に溶接
されるために端に互にすき間なく置かれるように案内（
ガイド）されねばならない。シート同志を溶接するため
にシーＩ・は互いに並べられ、クランプされそして溶接
中溶接機（装置）が共に溶接される端に沿って移動され
ることは知られている１曲りやすいシート、を考えた場
合互いに溶接される端をすき間なく置いてその位置でそ
れらをクランプすることは困難である。同時にシートが
無怠昧に重なる欠点もある。シーｌ−厚を考えない連続
作業は不可能である。周知方法の他の欠点はシー１〜あ
るいはストリップと溶接機ともども移動する必要がある
ということである。溶接設備にシートあるいはストリッ
プを連続的に搬送することは可能でない。同時に溶接機
が連続的に作動することは不可ｆｆｕのようでしかも溶
接シームの長さは溶接機の移動路によって制限される。
特に被溶接ハツト端部が後方に案内されることを要し同
時に互いにすき間なく置く固定溶接ヘッドを有する溶接
機に関して周知の方法と装置は用いられない。
時に互いにすき間なく置く固定溶接ヘッドを有する溶接
機に関して周知の方法と装置は用いられない。
本発明の目的は固定溶接機を連続的に越えてシートある
いはス）・リップを案内するのに適当な被バフ１〜溶接
シー１〜あるいはストリップを搬送しそして案内する方
法及び装置を提供することである。
いはス）・リップを案内するのに適当な被バフ１〜溶接
シー１〜あるいはストリップを搬送しそして案内する方
法及び装置を提供することである。
本発明に係る方法ではその目的は同じ垂直面にある案内
面に側面端の各１方を有して横方向にお互いに隣りの該
シートあるいはストリップがお互いに対して鋭角αに傾
いた搬送面上で同一水平面でお互いにすき間なしで接触
せしめられることにより達成される。
面に側面端の各１方を有して横方向にお互いに隣りの該
シートあるいはストリップがお互いに対して鋭角αに傾
いた搬送面上で同一水平面でお互いにすき間なしで接触
せしめられることにより達成される。
本発明による方法では被溶接端がすき間なく互いに配置
される。シートあるいはストリップは重ならず連続的作
業が可能となり、これは特にストリップの工程で重要で
ある。
される。シートあるいはストリップは重ならず連続的作
業が可能となり、これは特にストリップの工程で重要で
ある。
本発明に係る装置は搬送手段がお互いに対して鋭角αで
配置された搬送面を形成し、案内手段が同じ垂直面にあ
る案内面からなることにより達成される。
配置された搬送面を形成し、案内手段が同じ垂直面にあ
る案内面からなることにより達成される。
シートあるいはストリップの搬送は溶接設備の工程の結
果として妨げられない。溶接シームの長さは制限されな
い。溶接機は連続的にあるいは断続させながら作動でき
る。シートとストリップにも実施できる。案内（ガイド
）は異なった高さに配置されるので、各ガイドにとり十
分なスペースのみならずガイド上に置かれる付属品にも
余地がある。肢溶接端が互いに精度よく置がれるので溶
接中のエラー率は減少する。
果として妨げられない。溶接シームの長さは制限されな
い。溶接機は連続的にあるいは断続させながら作動でき
る。シートとストリップにも実施できる。案内（ガイド
）は異なった高さに配置されるので、各ガイドにとり十
分なスペースのみならずガイド上に置かれる付属品にも
余地がある。肢溶接端が互いに精度よく置がれるので溶
接中のエラー率は減少する。
互いに止められる端を正確に案内するためにその装置内
に被溶接端用の横方向ガイド手段を設けることが有利で
ある。これらのガ・ｆド手段はストレートエツジあるい
はローラとして設計されるのが好ましい。もしもこれら
のガイド手段が装置の中心軸の方に傾いた搬送ローラで
あるのならばより好ましい。これらの搬送ローラは同時
にガイド手段として作動する。
に被溶接端用の横方向ガイド手段を設けることが有利で
ある。これらのガ・ｆド手段はストレートエツジあるい
はローラとして設計されるのが好ましい。もしもこれら
のガイド手段が装置の中心軸の方に傾いた搬送ローラで
あるのならばより好ましい。これらの搬送ローラは同時
にガイド手段として作動する。
シートあるいはスｉ・リップの搬送の妨げを回避するた
めにシートあるいはストリップの移動方向にみられるガ
イド後方でそのシートあるいはスＩ・リップ上下に把持
（グリップ）ローラを配置することを更に提案する。グ
リップローラは駆動の必要がなく、フリーローラでよい
。
めにシートあるいはストリップの移動方向にみられるガ
イド後方でそのシートあるいはスＩ・リップ上下に把持
（グリップ）ローラを配置することを更に提案する。グ
リップローラは駆動の必要がなく、フリーローラでよい
。
移動方向に連続して配置されしかも同時に間に溶接機が
配置される２組のグリップローラを用いることが特に好
ましい。その結果シートが溶接されても連続的溶接シー
ムを与える必要かない。それどころかシートは例えばス
リップの結果として１つのシートの位置と他のシートの
相対位置を溶接直前に変化させないでそれらの端でスポ
ット溶接のみを必要とする。
配置される２組のグリップローラを用いることが特に好
ましい。その結果シートが溶接されても連続的溶接シー
ムを与える必要かない。それどころかシートは例えばス
リップの結果として１つのシートの位置と他のシートの
相対位置を溶接直前に変化させないでそれらの端でスポ
ット溶接のみを必要とする。
一方で被溶接端の間の距岨を他方で仕上げ溶接シームを
チェックする監視装置をグリップローラ対間に配置する
ことができる。
チェックする監視装置をグリップローラ対間に配置する
ことができる。
以下本発明の実施例を図示し詳細に３ｊａ明する。
第１図は縦シームで、端１’、２’が溶接される２つの
シート１，２の平面図である。
シート１，２の平面図である。
第２図は２つのシート１．２が被溶接端を互いに持し上
げるためにどのように分配されるかを示す。２つのシー
トあるいはスＩ・リップはそれらの被溶接端１’ 、
２’が互いに突き当たる迄、角度αで互いグ）方へ移動
する。そのシー１〜あるいはストリップの移動方向は矢
印３と・１で示される。互いにその端が突き当なるとシ
ー１−１ 、２は横ローラ１０で案内され端１’ 、
２’はすき間なく互いに配置される。シートあるいはス
トリップはこ−では・１対のみで示したローラ５．６で
矢印３，４の方向に搬送される。他の図で示したそれぞ
れの面８ａ、８ｂに対して端１’ 、２’によって表
面１゜２をおさえるためにローラ５，６は装置の中心軸
に対し傾いており、それによりローラはシーＩ・に移動
方向のみならず該装置の中心軸の方にも力を働かせる。
げるためにどのように分配されるかを示す。２つのシー
トあるいはスＩ・リップはそれらの被溶接端１’ 、
２’が互いに突き当たる迄、角度αで互いグ）方へ移動
する。そのシー１〜あるいはストリップの移動方向は矢
印３と・１で示される。互いにその端が突き当なるとシ
ー１−１ 、２は横ローラ１０で案内され端１’ 、
２’はすき間なく互いに配置される。シートあるいはス
トリップはこ−では・１対のみで示したローラ５．６で
矢印３，４の方向に搬送される。他の図で示したそれぞ
れの面８ａ、８ｂに対して端１’ 、２’によって表
面１゜２をおさえるためにローラ５，６は装置の中心軸
に対し傾いており、それによりローラはシーＩ・に移動
方向のみならず該装置の中心軸の方にも力を働かせる。
第２図に係る配置の側面図である第３図に示すようにシ
ー１−１ 、２は高さの鋭角αで互いに移動する。２つ
のシート１．２が同じ高さになり、被溶接端１’、２′
が互いに存在する所でグリップローラ１１が２つのシー
トの上下に設けられる。
ー１−１ 、２は高さの鋭角αで互いに移動する。２つ
のシート１．２が同じ高さになり、被溶接端１’、２′
が互いに存在する所でグリップローラ１１が２つのシー
トの上下に設けられる。
グリップローラ１１は溶接がなされる位置でシート１，
２を保持する。
２を保持する。
溶接機７は進行方向でグリップローラ１１の後方に配置
される。溶接ｊａ ’ｙ ｔｈ方に第３図に図示してい
ない例えば溶接シームクリーニング装置と該溶接シーム
を監視する装置と搬出ローラテーブルのような一般佳上
げ加工用装置である。第７ａ。
される。溶接ｊａ ’ｙ ｔｈ方に第３図に図示してい
ない例えば溶接シームクリーニング装置と該溶接シーム
を監視する装置と搬出ローラテーブルのような一般佳上
げ加工用装置である。第７ａ。
７ｂ及び７０図の断面図に関連した第６図は本発明の装
πの側面図をより詳細に示す。第２図と第３図で示すよ
うに、分配装置はロール５と６から作られた２つの搬送
トラック（ローラテーブル）からなる。搬送駆動ローラ
５．６は互いに横方向に鋭角で上方かられかる。前進運
動中、横ローラ１０は、ストリップ１．２間に配置され
ガイド面８ａ。
πの側面図をより詳細に示す。第２図と第３図で示すよ
うに、分配装置はロール５と６から作られた２つの搬送
トラック（ローラテーブル）からなる。搬送駆動ローラ
５．６は互いに横方向に鋭角で上方かられかる。前進運
動中、横ローラ１０は、ストリップ１．２間に配置され
ガイド面８ａ。
８ｂを有しは７装での中心軸上にあるガイド８に同時に
シー１〜あるいはストリップ１，２を押しつける。これ
によって２つのシー１−１ 、２がグリップローラに来
た時すき間なしでしかもそれらの縦方向端により同じ高
さに互いに配置される。グリップローラ１１はガイド８
に出来るだけ近接して存在している。
シー１〜あるいはストリップ１，２を押しつける。これ
によって２つのシー１−１ 、２がグリップローラに来
た時すき間なしでしかもそれらの縦方向端により同じ高
さに互いに配置される。グリップローラ１１はガイド８
に出来るだけ近接して存在している。
進行方向にガイド８に続くグリップローラユニットは一
対の駆動グリップローラからなる。このユニッＩ・は入
って宋るシートを把持し、引張り力でそれらを保持しそ
れにより溶接位置ではシートはお互いに同じ配列にある
。溶接機はニーでは対のグリップローラ１１後方に配置
される。
対の駆動グリップローラからなる。このユニッＩ・は入
って宋るシートを把持し、引張り力でそれらを保持しそ
れにより溶接位置ではシートはお互いに同じ配列にある
。溶接機はニーでは対のグリップローラ１１後方に配置
される。
オフセット溶接機（装置）はレーザ溶接機として設計さ
れる。従ってレーザビームは共振器から鳴束ユニットの
偏向ミラー迄機械移動と周囲の影響のない固定した理想
的な短かな走路を有することが可能となる。またそれに
よって金属シートを断続的にそしてコイルから金属スト
ップを連続的に溶接することも可能である。
れる。従ってレーザビームは共振器から鳴束ユニットの
偏向ミラー迄機械移動と周囲の影響のない固定した理想
的な短かな走路を有することが可能となる。またそれに
よって金属シートを断続的にそしてコイルから金属スト
ップを連続的に溶接することも可能である。
ローラ搬送機ははさみの形で一点に集束するので被溶接
シートの長さは制限されない。
シートの長さは制限されない。
グリップローラは被溶接シートの端部ずれを溶接箇所に
発生させない。溶接シームのたわみはその装置内で可能
な低不活性ガス供給と埋の排出により影響される。
発生させない。溶接シームのたわみはその装置内で可能
な低不活性ガス供給と埋の排出により影響される。
横ガイド８は摺動停止矯正端、ガイドフェンス、圧力ロ
ーラあるいは池の装置として設計されている。ガイドフ
ェンスあるいは活動停止矯正端としての設計では側面端
のパリは摩擦の結果なめらかになる。
ーラあるいは池の装置として設計されている。ガイドフ
ェンスあるいは活動停止矯正端としての設計では側面端
のパリは摩擦の結果なめらかになる。
第１図は縦シームを用いた２つの溶接シートの平面図を
示し、 第２図は被溶接端が互いにきわされるように案内される
２つのストリップの平面図を示し、第３図は第２図の装
置の側面回分示し、第４図は第３図のＡ−Ｂ断面図を示
し、第５図は第３図のＣ−Ｄ断面図を示し、第６図は該
装置の立面図を示し、 第７図は第６図のＥ−Ｆ、Ｇ−Ｈ及び■−■ぐ断面図を
示し、 第８図は第６図の装置の平面図を示し、第９図はグリッ
プローラ域の第６図からのカットアウト 第１０図はストリップの搬送方向と反対方向の第９図の
装置の平面図を示し、 第１１図は該装置の斜視図を示す。 １、２・・・シー１〜、 ｌ” 、２’・・・肢
溶接端、３、４・・・搬送方向、 ５．６・・・ロー
ラ、７・・・溶接機（装置）、 ８・・・ガイド、８
ａ，８ｂ・・・ガイド面、 １０・・・横ローラ、１
１・・・グリップローラ。 以下余白
示し、 第２図は被溶接端が互いにきわされるように案内される
２つのストリップの平面図を示し、第３図は第２図の装
置の側面回分示し、第４図は第３図のＡ−Ｂ断面図を示
し、第５図は第３図のＣ−Ｄ断面図を示し、第６図は該
装置の立面図を示し、 第７図は第６図のＥ−Ｆ、Ｇ−Ｈ及び■−■ぐ断面図を
示し、 第８図は第６図の装置の平面図を示し、第９図はグリッ
プローラ域の第６図からのカットアウト 第１０図はストリップの搬送方向と反対方向の第９図の
装置の平面図を示し、 第１１図は該装置の斜視図を示す。 １、２・・・シー１〜、 ｌ” 、２’・・・肢
溶接端、３、４・・・搬送方向、 ５．６・・・ロー
ラ、７・・・溶接機（装置）、 ８・・・ガイド、８
ａ，８ｂ・・・ガイド面、 １０・・・横ローラ、１
１・・・グリップローラ。 以下余白
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、被バット溶接シートあるいはストリップを搬送しそ
して案内する方法において、同じ垂直面にある案内面に
側面端の各１方を有して横方向にお互いに隣りの該シー
トあるいはストリップがお互いに対して鋭角αに傾いた
搬送面上で同一水平面でお互いにすき間なしで接触せし
められることを特徴とする被バット溶接シートあるいは
ストリップを案内する方法。 ２、被バット溶接シートあるいはストリップを搬送しそ
して案内する装置において、 搬送手段がお互いに対して鋭角αで配置された搬送面を
形成し、案内手段が同じ垂直面にある案内面（８ａ、８
ｂ）からなることを特徴とする被バット溶接シートある
いはストリップを搬送しそして案内する装置。 ３、前記案内装置が横案内手段（１０）を有することを
特徴とする、特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４、前記横案内手段が矯正端あるいはローラ（１０）で
あることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の装置
。 ５、前記横案内手段が本装置の中心軸に対して傾いてい
る搬送ローラ（５、６）であることを特徴とする特許請
求の範囲第２項記載の装置。 ６、グリップローラ（１１）が該シートあるいはストリ
ップ（１、２）の移動方向にある案内後方で該シートあ
るいはストリップ（１、２）上下に配置されることを特
徴とする特許請求の範囲第２項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3605946.3 | 1986-02-25 | ||
| DE19863605946 DE3605946A1 (de) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | Verfahren zum fuehren von auf stoss zu verschweissenden blechen und vorrichtung mit mitteln zum foerdern und fuehren von auf stoss zu verschweissenden blechen oder baendern |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62203679A true JPS62203679A (ja) | 1987-09-08 |
| JPH0613153B2 JPH0613153B2 (ja) | 1994-02-23 |
Family
ID=6294845
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62040522A Expired - Fee Related JPH0613153B2 (ja) | 1986-02-25 | 1987-02-25 | 被バット溶接シ−トあるいはストリップを搬送および案内する方法および装置 |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4733815A (ja) |
| EP (1) | EP0234346B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0613153B2 (ja) |
| KR (1) | KR960000410B1 (ja) |
| AT (1) | ATE59992T1 (ja) |
| AU (1) | AU591239B2 (ja) |
| CA (1) | CA1287510C (ja) |
| DE (2) | DE3605946A1 (ja) |
| ES (1) | ES2020206B3 (ja) |
| GR (1) | GR3001618T3 (ja) |
| NO (1) | NO870742L (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006334615A (ja) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Suzuki Motor Corp | シート状薄板の搬送装置 |
| JP2013517946A (ja) * | 2010-01-25 | 2013-05-20 | ティッセンクルップ スチール ヨーロッパ アクチェンゲゼルシャフト | バンドを互いにそれらの縦縁に沿って接合するように案内するための装置及び方法 |
| CN103492113A (zh) * | 2011-04-27 | 2014-01-01 | 百德福钢带有限公司 | 用于对两个带材沿其纵向边缘进行对焊的方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP0438612B1 (de) * | 1990-01-22 | 1993-01-13 | Thyssen Industrie Ag Maschinenbau | Steuerung zum stumpfen oder überlapptem Verschweissen von Blechen oder Bändern, im kontinuierlichen Durchlaufverfahren und Einrichtung zum Durchführen dieses Verfahrens |
| DE4010077A1 (de) * | 1990-03-29 | 1991-10-02 | Thyssen Stahl Ag | Verfahren und vorrichtung zum kontinuierlichen verschweissen von auf stoss gefuehrten baendern mittels eines laserstrahls |
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| DE4022062C1 (en) * | 1990-07-11 | 1991-11-14 | Thyssen Stahl Ag, 4100 Duisburg, De | Strip guide for butt welding along edge - uses sensors along length for control changing axial position of deflection rollers |
| US5128512A (en) * | 1990-07-26 | 1992-07-07 | Masahiro Seki | Laser beam machining device |
| EP0672496A3 (en) * | 1990-09-17 | 1997-10-29 | Hitachi Ltd | Laser machining center. |
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