JPS62202920A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 し発明の目的〕 （並架上の利用分野） 本発明は燃焼ガス中に含まれる窒素酸化物一度の低減を
図ることのできる燃焼装置に関する。

（従来の技術） 家庭用暖房器の中には石油ボータプルストーブのように
その取扱いが簡単でかつ移動が谷易なことから、燃焼ガ
スを直接屋内に排出させる方式の燃焼装置が数多く存在
し、主流をなしている。

特に、液体燃料を気化あるいは噴霧状態にして燃焼させ
る石油ファンヒータや気体を燃料とするガスファンヒー
タの場合には、燃料消費量が比較的大きく、これに伴い
室内に排出され、る燃焼ガスも必然的に多くなる。この
ことから、室内（こ燃焼ガスを直接排気さぜるタイプの
燃焼装置はＯ（Ｊ、ＴＨＣ等の燃焼中間生成物の他に、
燃焼反応ｌこ伴って生成する窒素酸化物やイオウ散化物
等が排出され、その＋′Ｉ害性から微量の一度であって
も人体に少なからず悪影響を及ぼす恐れがある。特に小
さな部屋等で使用するとかなりの高Ｃ度になることから
人体に与える悪影響は計りしれないと１わｎ、でおり、
近年徐々にその対策がなさｒｌ、つつある。

この中で窒素酸化物はその生成機構の違いによりｒｈｅ
ｒｍａｌ　ＮＯｘと１＋’ｕｅｌ　ＮＯｘに大きく分け
ることができる。ところで、燃料に灯油あるいは窒素分
を含まない気体を用いた場合にはＦｕｅｌ　ＮＯｘは無
視することができ、Ｔｈｅｒｍａｌ　ＮＯｘの生成だけ
が問題となる。特に火炎温度が比較的尚く燃料消費付の
多い石油７アンヒータやガス７アンヒータハ’Ｊ’ｈｅ
ｒｍａｌＮＯｘの生成機構を解明しその抑制対策を施す
ことが軍費な線路となっている。

そこで、ＮＯｘの生成を抑制する方法として火炎温度の
低下や滞留時間（燃焼領域を燃料ガスが通Ｊφする時間
）の短縮することが有効な手段とされており、従来より
第５図に示すようにバーナ炎口關材１０１に対して開口
面積の等しい炎口１０２を複数スリット状に配設した火
炎細分割法を適用した燃焼装置が知られている。この火
炎細分割法は分割される炎口１０２の数が多いほど効果
が得らｎ、ることが知らｎて２す、このとき細分化され
た各炎口１０２からの火炎は独立していることが望まｎ
、る。

つまり、各火災を離隔し各火炎どうしが互に干渉せず、
かつ隣接する火炎の熱の供給を受けないことが必要であ
り、このφ件を満すことで火炎温度を低Ｆぜしめるとと
もに、滞留時間を短縮することができる。

したがって隣接する炎口の間隔を大きく設定することが
Ｔｈｅ　ｒｍａ　ｌ　ＮＯｘの生成を抑制するうえで有
効な手段である。

（発明が解決しようとする問題点） 上述した従来技術においては炎口を細分化することによ
り’Ｉ’ｈｅｒｍａｌ　ＮＯｘの生成を抑制することが
できるが、その反面Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｎ（Ｊｘを低減さ
せるために炎口の間隔を広は過き°ると着火時にライ／
）（−すの長手方向への火移りが悪くなる。すなわち、
各炎口から流出する燃料ガス全部に着火するまで時間８
豐し、その間に未然ガスが多量に排出され悪臭や大気汚
染の原因となる。

そこで、本願は上記事情に鑑みなさｎ、たもので、燃焼
ガス中に含まれる窒素酸化物ｖＡ度を低減し、かつライ
ンバーナの長手方向の火移りを良好にし得る燃焼装置を
提供することを目的とする。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段および作用）本発明の燃
焼装置ではバーナ炎口部に配設されたバーナ炎口面部材
にメイン炎口をスリット状に分割して設け、とわらのメ
イン炎口の間にメイン炎口よりも小さい面積のパイロッ
ト炎口を設けたことを特徴とし、火炎を細分化すること
で火炎温度を低下させかつ滞留時間を短くすることがで
きるとともに、パイロット炎口を設けることでバーナの
長手方向への火移りを良好にすることができるＯ （実施例） 以下図面に示した実施例に基ついた本発明の詳細な説明
する。第１図は本発明の一実施例に係る燃焼装置のライ
ンバーナの概略的な構成を示す正面図で、第２図はその
平面図である。

図において１は屈曲した燃料供給路を有するライ／バー
ナで、このバーナｌの下段に位置する入口端にはノズル
２より噴出される燃料に一次空気を６６人させるバーナ
スロート部３が一体に設けられており、また上段の上面
出口端には短冊状のバーナ炎口面部材４が設けられてい
る。このバーナ炎口面部材４の長手方向にメイン炎口５
がスリット状Ｉこ分ｔＡＩＩＩ　Ｌ、て設けられ、これ
らのメイン炎口５の間にメイン炎口５よりも小さな面積
のパイロット炎口６が設けられている。特にこの実施例
ではメイン炎口５およびパイロット炎口Ｃよりのも火炎
を独立させてＮ（Ｊｘ生生成変度抑えかつ層化性能を良
好にするために、バーナ炎口面部材４の全開口率が５０
％以下のときμン炎ロ５に対するパイロット炎口６の面
積比率’）　Ｖト１／８に設定している。

次にこの実施例の作用を説明する。まずノズル２より燃
料がバーナスロート部３に噴出さｎ、ると、ベンチエリ
形状のスロート部３に生ずる負圧により入口端から一次
空気が吸引さｎ可燃混合気が生成され、バーナ１の燃料
供給路を辿してバーナ炎口面部材４側に送られる。この
可燃混合気はメイン炎口５２よびパイロット炎口６より
噴出し燃料娘ｇが可燃範囲に入ると宥火装置７によりて
宥火されて火炎が形成さｎ、ることになる。この際、火
炎は着火装置７に近いメイン炎口５またはパイロット炎
口６に最初に形成さｎ、、ＩＫｔ次畏手方向に火移し全
部の炎口５，６に火炎が形成される。実際にはメイン炎
口５とパイロット炎口６の隣接する距離が火炎を着火さ
せるに必安な範囲内に入っているため、最初の炎口着火
より全部の炎口に火炎が形成されるまでの時間は数秒も
かからずに瞬時に着火さｎ、る。

したがってこのような構成によれば、各メイン炎口５と
このメイン炎口５よりも小さな面積のパイロット炎口６
を交互に配設して炎口を細分化することで、滞留時間が
知くなりかつメイン火炎どうしは互に干渉せず独立して
形成され火炎温度が低下するため、Ｔｈｅｒｍａｌ　Ｎ
Ｏｘの生成を極めて良好に抑制することができる。しか
もメイン炎口５の間にパイロット炎口６を設けることで
、全炎口５゜６への火移りが艮〈なす着火時に２ける未
燃ガス成分の排出を抑えることができる。

特にバーナ炎口面部材４の全開口率が５０１以下のとき
にメイン炎口巨に対するパイロット炎口６の面積比率を
２／３−１／８に設定することにより、窒素酸化物生成
一度をより一層低減できることが実験的ζこ確認されて
いる。例えば全開口率が２５チに対してパイロット炎口
面積を１／４に設定した場合、窒素酸化物生成θ度を従
来のパイロット炎口がないものに比べて２割程度低減す
ることができる０ また、このような構成によれはバーナ炎口面部制４を改
良するだけでｇ　ＮＯｘ化に対処することができるため
、その加工は極めて簡単にできコスト的な問題を生ずる
ことがない〇 なア・、この発明は上記実施例に限定されるものではな
く、要旨を変更しない範囲にひいて神々変形し°Ｃ実施
することができる。

上記実施例ではパイロット炎口の形状を正方形に形成し
たが、この発明Ｇ１パイロット灸口の形状にこたわるも
のではなく、例えば第３図１ζ／］＼すようにパイロッ
ト炎口１６をメイン炎口１５とほぼ同一長さにしてスリ
ット幅を小さくした細焚い矩形状に形成することもでき
る。

また上記実施例では直線状のラインバーナにこの発明を
適用させたが、第４図に示すよりなトＪ状のラインバー
ナにも適用可能である。この場合、環状のバーナＪｋｌ
（２）部材２４にメイン炎口２５およびパイロット炎口
２６がバーナの牛径方向に対して放射状に配列さｎ、る
。

また、上記実施例ではこの発明を予混合燃焼させる構造
のバーナに適用させたが、拡散燃焼させる構造のバーナ
にも適用可能である。

（発明の効果〕 以上述べたように本発明の構成によｎ、ばスリット状に
分割さｎ、たメイン炎口の間にメイン炎口よりも小さい
面積のパイロット炎口を設けて火炎を細分化することで
、燃焼ガス中に含まｎ、る窒素酸化物ω度を低減し、か
つラインバーナの長手方向の火移りを良好にし得る燃焼
装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

り↓１図υよび第２図は本発明の一実施例に係るライン
バーナの概略的な構成を示すもので第１図は正面図、第
２図は平面図、第３図および第４図はこの発明の夫々異
なる他の実施例のバーナ炎口面部材を示す平面図、第５
図は従来の燃焼装置に係るラインバーナを示す平面図で
ある。 １・・・ライ／バーナ　２・・・ノズル３・・・バーナ
スロート部　４，２４・・・バーナ炎口面部材５．１５
．２５・・・メイン炎口 ６．１６．２６・・・パイロット炎ロ ア・・・着火装置に 代理人　弁理士　則　近　恵　佑 同　　湯山幸夫 第１図 Ｎ２図 第３図 第４図 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）バーナの出口端に配設されたバーナ炎口面部材と
   、 この炎口面部材の長手方向に分割して設けられた複数の
   メイン炎口と、 これらのメイン炎口の間に設けられ前記メイン炎口より
   も小さい面積のパイロット炎口とを具備したことを特徴
   とする燃焼装置。
2. （２）パイロット炎口は前記バーナ炎口面部材の全開口
   率が５０％以下のときメイン炎口に対して炎口面積の比
   率を２／３〜１／８に設定したことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項記載の燃焼装置。