JPS6220221A - 高圧金属蒸気放電灯の製造方法 - Google Patents
高圧金属蒸気放電灯の製造方法Info
- Publication number
- JPS6220221A JPS6220221A JP15926485A JP15926485A JPS6220221A JP S6220221 A JPS6220221 A JP S6220221A JP 15926485 A JP15926485 A JP 15926485A JP 15926485 A JP15926485 A JP 15926485A JP S6220221 A JPS6220221 A JP S6220221A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- current supply
- oxidation
- supply line
- sealing
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、メタルハライドランプ等の発光管の加熱排
気工程全改良した高圧金属蒸気放電灯の製造方法に関す
るものである。
気工程全改良した高圧金属蒸気放電灯の製造方法に関す
るものである。
従来、例えばメタルハライドランプの発光管の加熱ガス
出し排気工程の方法の一つとして特開昭５７〜２０２６
２４号公報に示された方法が用いられている。この方法
は第３図に示すように発光管の管体１内を排気管２を通
じて図示してない真空ポンプ系へ接続され、真空引きを
行なうと共に、電流供給線６ａ、６ｂに不活性ガス供給
回路から石英ガラス等の耐熱で銅酸化性の管路８ａ、８
ｂを通じてＮ２ガスのような不活性ガスを吹付けて電流
供給線６ａ、６ｂのみを不活性ガス雰囲中に保持するこ
とにより電流供給線６ａ、６ｂの酸化や細りが生じない
ようにして電気炉３で管体１を８００〜１１５０℃で１
０〜２０分間加熱して管体１の加熱ガス出し工程を行な
うことにより、ガス出し工程における電流供給線６ａ、
６ｂの酸化による折れや、折れによる接続不良の発生を
防止したものである。
出し排気工程の方法の一つとして特開昭５７〜２０２６
２４号公報に示された方法が用いられている。この方法
は第３図に示すように発光管の管体１内を排気管２を通
じて図示してない真空ポンプ系へ接続され、真空引きを
行なうと共に、電流供給線６ａ、６ｂに不活性ガス供給
回路から石英ガラス等の耐熱で銅酸化性の管路８ａ、８
ｂを通じてＮ２ガスのような不活性ガスを吹付けて電流
供給線６ａ、６ｂのみを不活性ガス雰囲中に保持するこ
とにより電流供給線６ａ、６ｂの酸化や細りが生じない
ようにして電気炉３で管体１を８００〜１１５０℃で１
０〜２０分間加熱して管体１の加熱ガス出し工程を行な
うことにより、ガス出し工程における電流供給線６ａ、
６ｂの酸化による折れや、折れによる接続不良の発生を
防止したものである。
しかしながら上記方法においては、管体１の加熱ガス出
し排気工程においてそれぞれの電流供給線６ａ、６ｂに
管路８ａ、８ｂを確実に取付けなければ電流供給ｉ６ａ
、６ｂが高温下で大気に接してしまい酸化して著しく細
ってしまうと共に、加熱ガス出し排気後に管路８ａ、８
ｂを取外さなければならず、このことは多くの手間と注
意を必要とする欠点があった。
し排気工程においてそれぞれの電流供給線６ａ、６ｂに
管路８ａ、８ｂを確実に取付けなければ電流供給ｉ６ａ
、６ｂが高温下で大気に接してしまい酸化して著しく細
ってしまうと共に、加熱ガス出し排気後に管路８ａ、８
ｂを取外さなければならず、このことは多くの手間と注
意を必要とする欠点があった。
これを解決する方法として第４図に示すような方法で管
体１のガス出し工程を行なうことが試みられている。す
なわち、Ｍ４図に示す方法は発光管の管体１の封止工程
以後に電流供給線６ａ、’６ｂにメタルハライドランプ
等の発光管端部の外面の保温膜等として用いられている
粒径が３〜１０μｍのジルコニア等の微粉末からなるス
ラリーを大気中で塗布、乾燥して電流供給線６ａ、６ｂ
をジルコニア等の微粉末１１で被覆して電流供給１ｍヲ
大気と遮断して電流供給線６ａ 、６ｂの酸化や細シが
生じないようにして第３図に示した管路８ａ。
体１のガス出し工程を行なうことが試みられている。す
なわち、Ｍ４図に示す方法は発光管の管体１の封止工程
以後に電流供給線６ａ、’６ｂにメタルハライドランプ
等の発光管端部の外面の保温膜等として用いられている
粒径が３〜１０μｍのジルコニア等の微粉末からなるス
ラリーを大気中で塗布、乾燥して電流供給線６ａ、６ｂ
をジルコニア等の微粉末１１で被覆して電流供給１ｍヲ
大気と遮断して電流供給線６ａ 、６ｂの酸化や細シが
生じないようにして第３図に示した管路８ａ。
８ｂを使用することなく、他は従来と同様にして管体１
のガス出し排気工程を行なうものである。
のガス出し排気工程を行なうものである。
しかしこの方法においては電流供給線６ａ、６ｂに塗布
されたジルコニア等の微粉末１１によって、電流供給線
６ａ、６ｂを大気と充分に遮断することができないため
に電流供給線が酸化して著しく細ってしまうと共に、電
流供給ｌｌ１ｉ！６ａ、６ｂと封止箔９ａ、９ｂとの接
続部１０ａ、］Ｏｂも酸化してしまい、接続部１０ａ、
１０ｂで導通不良が発生して発光管が不良になる。
されたジルコニア等の微粉末１１によって、電流供給線
６ａ、６ｂを大気と充分に遮断することができないため
に電流供給線が酸化して著しく細ってしまうと共に、電
流供給ｌｌ１ｉ！６ａ、６ｂと封止箔９ａ、９ｂとの接
続部１０ａ、］Ｏｂも酸化してしまい、接続部１０ａ、
１０ｂで導通不良が発生して発光管が不良になる。
上記のような電流供給＃６ａ、６ｂの酸化による細りゃ
接続部１０ａ、ｌＯｂでの導通不良の発生について発明
者が詳しく検討した結果、これら不良発生の原因は第５
図に拡大して示すように例えば電流供給線６ｂに塗布さ
れたジルコニア等の微粉末１１の粒径が３μｍ以上であ
シ、かつ大気圧下で塗布されているため粒子１２問およ
び粒子１２と電流供給線６ｂとの間に形成される隙間が
比較的大きく粒子１２が密着して塗布されていないので
、この隙間を通して電流供給線６ｂが大気に接してしま
うことおよび塗布された微粉末１１の粒子１２が電流供
給線６ｂの封着部に形成される空［１７ｂに充分に充填
されていないために電流供給線６ｂと封止箔９ｂとの接
続部１０ｂが大気から充分に遮断されないためであるこ
とが明らかになった。そこでジルコニア等の微粉末１１
の塗布回数を増して塗布量を増すことを試みたが、酸化
防止が充分でなく効果が得られなかった。
接続部１０ａ、ｌＯｂでの導通不良の発生について発明
者が詳しく検討した結果、これら不良発生の原因は第５
図に拡大して示すように例えば電流供給線６ｂに塗布さ
れたジルコニア等の微粉末１１の粒径が３μｍ以上であ
シ、かつ大気圧下で塗布されているため粒子１２問およ
び粒子１２と電流供給線６ｂとの間に形成される隙間が
比較的大きく粒子１２が密着して塗布されていないので
、この隙間を通して電流供給線６ｂが大気に接してしま
うことおよび塗布された微粉末１１の粒子１２が電流供
給線６ｂの封着部に形成される空［１７ｂに充分に充填
されていないために電流供給線６ｂと封止箔９ｂとの接
続部１０ｂが大気から充分に遮断されないためであるこ
とが明らかになった。そこでジルコニア等の微粉末１１
の塗布回数を増して塗布量を増すことを試みたが、酸化
防止が充分でなく効果が得られなかった。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
たもので、発光管のガス出し排気工程におりて、多くの
手数を要することなく、電流供給線の酸化による著しい
細シや電流供給線と封止箔との接続部の酸化による導通
不良の発生のない金属蒸気放電灯の製造方法を得ること
を目的とする。
たもので、発光管のガス出し排気工程におりて、多くの
手数を要することなく、電流供給線の酸化による著しい
細シや電流供給線と封止箔との接続部の酸化による導通
不良の発生のない金属蒸気放電灯の製造方法を得ること
を目的とする。
この発明に係る製造方法は、発光管体の封止工程以後に
管体の圧潰封止部よル突出されている電流供給線および
この電流供給線の封着部の空隙にその粒径が２μｍ以下
の耐熱性微粉末からなるスラリーを減圧下で塗布、含浸
させ乾燥したのち、管体のガス出し排気工程を行なうも
のである。
管体の圧潰封止部よル突出されている電流供給線および
この電流供給線の封着部の空隙にその粒径が２μｍ以下
の耐熱性微粉末からなるスラリーを減圧下で塗布、含浸
させ乾燥したのち、管体のガス出し排気工程を行なうも
のである。
との発明における製造方法は、電流供給線およびこの供
給線の封着部の空隙に粒径が２μｍ以下の耐熱性微粉末
の粒子が充分に密着して塗布、充填されるため、この粒
子間に形成される隙間を充分小さくできるので電流供給
線および封止箔との接続部を耐熱性微粉末によって大気
から充分に遮断でき、発光管の加熱ガス出し排気工程に
おいて手数を要することもなく電流供給線の酸化による
著しい細ジや、電流供給線と封止箔との接続部の酸化に
よる導通不良の発生がない。
給線の封着部の空隙に粒径が２μｍ以下の耐熱性微粉末
の粒子が充分に密着して塗布、充填されるため、この粒
子間に形成される隙間を充分小さくできるので電流供給
線および封止箔との接続部を耐熱性微粉末によって大気
から充分に遮断でき、発光管の加熱ガス出し排気工程に
おいて手数を要することもなく電流供給線の酸化による
著しい細ジや、電流供給線と封止箔との接続部の酸化に
よる導通不良の発生がない。
第１図はこの発明の一実施例を示す説明図で、１〜１０
ａ、１０ｂは第３図および第４図に示した従来のものと
同一である。１３は管体１の封止工程以後に管体ｌの圧
潰封止部４ａ、４ｂより突出されている電流供給線６ａ
、６ｂおよびこの供給線の封着部の空隙７ａ、７ｂにそ
の粒径が２μｍ以下の耐熱性微粉末からなるスラリーを
減圧下でデツピング等の方法によって塗布、含浸させ乾
燥したのちの耐熱性微粉末であシ、第２図に示すように
微粉末の粒子１４の塗布状態は電流供給線６ｂおよび空
［７ｂに充分密着して塗布されている。
ａ、１０ｂは第３図および第４図に示した従来のものと
同一である。１３は管体１の封止工程以後に管体ｌの圧
潰封止部４ａ、４ｂより突出されている電流供給線６ａ
、６ｂおよびこの供給線の封着部の空隙７ａ、７ｂにそ
の粒径が２μｍ以下の耐熱性微粉末からなるスラリーを
減圧下でデツピング等の方法によって塗布、含浸させ乾
燥したのちの耐熱性微粉末であシ、第２図に示すように
微粉末の粒子１４の塗布状態は電流供給線６ｂおよび空
［７ｂに充分密着して塗布されている。
そして管体１は従来と同様にして加熱ガス出し排気工程
を行なうものである。
を行なうものである。
以上のようにこの発明では、管体１の排気工程以前に圧
潰封止部４ａ、４ｂより突出されている電流供給ｌｔＭ
６ ａ 、 ６ ｂおよび封着部の空隙７ａ。
潰封止部４ａ、４ｂより突出されている電流供給ｌｔＭ
６ ａ 、 ６ ｂおよび封着部の空隙７ａ。
７ｂがその粒径が２μｍ以下の耐熱性微粉末１３の粒子
１４の積層によって大気から充分に劫断できているので
、管体１のガス出し排気工程において多くの手数を要す
ることなく電流供給線６ａ、６ｂの酸化による著しい細
υや電流供給１ｇ ６ ａ 、 ６ ｂと封止箔９ａ、
９ｂとの接続部１０ａ、１０ｂでの酸化による導通不良
の発生がない。
１４の積層によって大気から充分に劫断できているので
、管体１のガス出し排気工程において多くの手数を要す
ることなく電流供給線６ａ、６ｂの酸化による著しい細
υや電流供給１ｇ ６ ａ 、 ６ ｂと封止箔９ａ、
９ｂとの接続部１０ａ、１０ｂでの酸化による導通不良
の発生がない。
次にこの発明ｔ４００Ｗの高圧水銀灯安定器互換形のＳ
ｃ −Ｎａ系のメタルハライドランプの２０本の発光管
管体の加熱ガス出し排気工程に上記実施例で示した構成
で実施したものについて説明する。まず、封止工程を完
了した管体の両端の電流供給線およびその各封着部の各
空隙部に粒径が１〜２μｍ（７）ｓ／ルコニアの微粉末
からなるスラリーを約６６０Ｔｏｒｒの減圧下でデイツ
ピンク方式によって塗布、含浸全２回行ない乾燥したの
ち、従来と同様の温度、時間の条件で管体のガス出しわ
ト気工程を行なった結果、その各発光管の各電流供給線
および封止箔との各接続部において、酸化による著１−
い細りゃ、導通不良による不良の発生が全くなく、この
発明の効果を充分に確認できた。
ｃ −Ｎａ系のメタルハライドランプの２０本の発光管
管体の加熱ガス出し排気工程に上記実施例で示した構成
で実施したものについて説明する。まず、封止工程を完
了した管体の両端の電流供給線およびその各封着部の各
空隙部に粒径が１〜２μｍ（７）ｓ／ルコニアの微粉末
からなるスラリーを約６６０Ｔｏｒｒの減圧下でデイツ
ピンク方式によって塗布、含浸全２回行ない乾燥したの
ち、従来と同様の温度、時間の条件で管体のガス出しわ
ト気工程を行なった結果、その各発光管の各電流供給線
および封止箔との各接続部において、酸化による著１−
い細りゃ、導通不良による不良の発生が全くなく、この
発明の効果を充分に確認できた。
なお、上記実施例においては４００Ｗのメタルハライド
ランプの発光管のガス出し工程に上記材料条件で実施し
たものについて述べたが、他の管体の種類以外、他のメ
タルハライドランプや高圧水銀ランプの発光管のガス出
し排気工程等に同様に実施できる。また、実施例では粒
径が１〜２μｍのソルコニアの微粉末を用いたが、粒径
が２μｍｅこえると粒子を充分に密着して塗布できなく
なるため大気との遮断が不充分となる。
ランプの発光管のガス出し工程に上記材料条件で実施し
たものについて述べたが、他の管体の種類以外、他のメ
タルハライドランプや高圧水銀ランプの発光管のガス出
し排気工程等に同様に実施できる。また、実施例では粒
径が１〜２μｍのソルコニアの微粉末を用いたが、粒径
が２μｍｅこえると粒子を充分に密着して塗布できなく
なるため大気との遮断が不充分となる。
以上説明したようにこの発明によれば、発光管管体の封
止工程以後に管体の圧潰封止部より突出してしる電流供
給線およびこの供給線の封着部の空隙に粒径が２μｍ以
下の耐熱性微粉末からなるスラリーを減圧下で塗布、含
浸させ乾燥したのち、管体の加熱ガス出し排気工程を行
なう簡単な方法により、ガス出し排気工程において手数
を要することなく電流供給線の酸化による著しい細りゃ
、電流供給線と封止箔との接続部の酸化による導通不良
の発生が全くない等の効果がある。
止工程以後に管体の圧潰封止部より突出してしる電流供
給線およびこの供給線の封着部の空隙に粒径が２μｍ以
下の耐熱性微粉末からなるスラリーを減圧下で塗布、含
浸させ乾燥したのち、管体の加熱ガス出し排気工程を行
なう簡単な方法により、ガス出し排気工程において手数
を要することなく電流供給線の酸化による著しい細りゃ
、電流供給線と封止箔との接続部の酸化による導通不良
の発生が全くない等の効果がある。
第１図はこの発明の一実施例を示す説明図、第２図は仁
の発明の効果を示す図、第３図および第４図は従来方法
を示す各々の説明図、第５図は同じく要部の拡大図であ
る。 Ｉ・・・管体、４ａ、４ｂ・・・圧潰封止部、６ｍ。 ６ ｂ−・・電流供給線、７ ａ 、 ７ ｂ ・＝空
隙、９ａ、９ｂ・・・封止箔、１０ａ、１０ｂ・・・接
続部、１３・・・耐熱性微粉末。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
の発明の効果を示す図、第３図および第４図は従来方法
を示す各々の説明図、第５図は同じく要部の拡大図であ
る。 Ｉ・・・管体、４ａ、４ｂ・・・圧潰封止部、６ｍ。 ６ ｂ−・・電流供給線、７ ａ 、 ７ ｂ ・＝空
隙、９ａ、９ｂ・・・封止箔、１０ａ、１０ｂ・・・接
続部、１３・・・耐熱性微粉末。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す。
Claims (1)
- 発光管の管体封止工程以後に、管体の圧潰封止部より突
出している電流供給線およびこの供給線の封着部の空隙
にその粒径が２μｍ以下の耐熱性微粉末からなるスラリ
ーを減圧下で塗布、含浸させ乾燥したのち、上記管体の
加熱ガス出し排気工程を行なうととを特徴とする高圧金
属蒸気放電灯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15926485A JPS6220221A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 高圧金属蒸気放電灯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15926485A JPS6220221A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 高圧金属蒸気放電灯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6220221A true JPS6220221A (ja) | 1987-01-28 |
Family
ID=15689966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15926485A Pending JPS6220221A (ja) | 1985-07-18 | 1985-07-18 | 高圧金属蒸気放電灯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6220221A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5234613A (en) * | 1991-09-30 | 1993-08-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Substantially constant boiling compositions of difluoromethane and propane |
| CN1073014C (zh) * | 1996-09-06 | 2001-10-17 | 吴羽化学工业株式会社 | 制备高温消毒包装容器的树脂组合物 |
-
1985
- 1985-07-18 JP JP15926485A patent/JPS6220221A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5234613A (en) * | 1991-09-30 | 1993-08-10 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Substantially constant boiling compositions of difluoromethane and propane |
| CN1073014C (zh) * | 1996-09-06 | 2001-10-17 | 吴羽化学工业株式会社 | 制备高温消毒包装容器的树脂组合物 |
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