JPS62199747A - 粉末冶金高速工具鋼物体及びその製造方法 - Google Patents
粉末冶金高速工具鋼物体及びその製造方法Info
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- JPS62199747A JPS62199747A JP61304081A JP30408186A JPS62199747A JP S62199747 A JPS62199747 A JP S62199747A JP 61304081 A JP61304081 A JP 61304081A JP 30408186 A JP30408186 A JP 30408186A JP S62199747 A JPS62199747 A JP S62199747A
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- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
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- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
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- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
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- B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
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- B22F3/12—Both compacting and sintering
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
棒のような中間物体、工具の刃その他最終物体を含む高
速度工具鋼物体は工具寿命の永いことと同様に、高速度
切断使用に対し、良き耐摩耗性により特徴ずけらｎねば
ならない。一般に高速工具鋼における耐摩耗性は、代戎
的にはパナゾウム、タングステン、及びモリブデンのよ
うに炭化物を作る元素の炭化物の如き硬い耐摩耗性材料
の分散の函数である。窒化物もこの目的のため使用され
るであろう。硬い耐摩耗性材料の分散含量が高くなると
、それから作られ念物体の耐摩耗性はよくなるであろう
。然しなから、分散が増加すると、物体の脆弱を生じる
傾向がある。脆弱は、工具寿命を害し、特に高速切断に
繰返し使用のあと、物体はき裂を生じてこわれるであろ
う。予備的に合金化され次粉末を加熱均衡成型すること
のように、高速工具鋼を生成する粉末冶金技術の使用で
、高速切断の間に工具寿命と耐摩耗性の改善されｔ組会
わせに到達するよう高密度と微細均一炭化物分散の組合
わせがえられている。にもかかわらず、炭化物のような
硬い耐摩耗性材料の極端な高濃度で、工具寿命は害さｎ
ている。
速度工具鋼物体は工具寿命の永いことと同様に、高速度
切断使用に対し、良き耐摩耗性により特徴ずけらｎねば
ならない。一般に高速工具鋼における耐摩耗性は、代戎
的にはパナゾウム、タングステン、及びモリブデンのよ
うに炭化物を作る元素の炭化物の如き硬い耐摩耗性材料
の分散の函数である。窒化物もこの目的のため使用され
るであろう。硬い耐摩耗性材料の分散含量が高くなると
、それから作られ念物体の耐摩耗性はよくなるであろう
。然しなから、分散が増加すると、物体の脆弱を生じる
傾向がある。脆弱は、工具寿命を害し、特に高速切断に
繰返し使用のあと、物体はき裂を生じてこわれるであろ
う。予備的に合金化され次粉末を加熱均衡成型すること
のように、高速工具鋼を生成する粉末冶金技術の使用で
、高速切断の間に工具寿命と耐摩耗性の改善されｔ組会
わせに到達するよう高密度と微細均一炭化物分散の組合
わせがえられている。にもかかわらず、炭化物のような
硬い耐摩耗性材料の極端な高濃度で、工具寿命は害さｎ
ている。
従って、本発明の第１の目的は、粉末冶金で造られ友高
速工具鋼物体とそれを造る方法を与えることであり、硬
い、耐摩耗性材料の分散が耐摩耗性と工具寿命のこれま
で見られなかった組合わせをえるため、作られるであろ
う。
速工具鋼物体とそれを造る方法を与えることであり、硬
い、耐摩耗性材料の分散が耐摩耗性と工具寿命のこれま
で見られなかった組合わせをえるため、作られるであろ
う。
発明の方法により、工具寿命と耐摩耗性の改善された組
合わせを持っている粉末冶金で造られた高速工具鋼物体
が、まず高速工具鋼粒子の粒状装入物に、被りされた粒
子と、被覆されてない粒子よりなる装入物を作ることに
よシ生成される。被覆粒子は、炭化物、窒化物、それら
の組会わせである硬い耐摩耗性材料で被覆されている。
合わせを持っている粉末冶金で造られた高速工具鋼物体
が、まず高速工具鋼粒子の粒状装入物に、被りされた粒
子と、被覆されてない粒子よりなる装入物を作ることに
よシ生成される。被覆粒子は、炭化物、窒化物、それら
の組会わせである硬い耐摩耗性材料で被覆されている。
粒状装入物は物体を生成するため完全な密度に加熱均衡
成型されている。被覆された粒子は物体の工具寿命、耐
摩耗性を改良するのに効果的な量存在するであろう。特
に、被覆された粒子は１０から９０％、或は１５から８
５％、又は約５０％存在するでろろう。加熱均衡成型の
あと、物体は鍛造することを含む加熱が行われるであろ
う。得られた物体は被覆され予備的に合金化された高速
工具鋼粒子と、被覆されていない粒子とよりなり、被覆
された粒子の硬い耐摩耗性材料が被覆され念粒子の境界
であシ、高速工具鋼の連続マトリックス（ｍａｔｒｉｘ
）に含まれている。
成型されている。被覆された粒子は物体の工具寿命、耐
摩耗性を改良するのに効果的な量存在するであろう。特
に、被覆された粒子は１０から９０％、或は１５から８
５％、又は約５０％存在するでろろう。加熱均衡成型の
あと、物体は鍛造することを含む加熱が行われるであろ
う。得られた物体は被覆され予備的に合金化された高速
工具鋼粒子と、被覆されていない粒子とよりなり、被覆
された粒子の硬い耐摩耗性材料が被覆され念粒子の境界
であシ、高速工具鋼の連続マトリックス（ｍａｔｒｉｘ
）に含まれている。
第１Ａ及びＢ図は発明により生成され友物体の３０倍の
顕微鏡写真、第２Ａ、Ｂ及び０図は発明によυ生成され
た６５倍の鍛造された物体の顕微鏡写真、第３Ａ、Ｂ及
び０図は第２図の物体の５００倍の顕微鏡写真である。
顕微鏡写真、第２Ａ、Ｂ及び０図は発明によυ生成され
た６５倍の鍛造された物体の顕微鏡写真、第３Ａ、Ｂ及
び０図は第２図の物体の５００倍の顕微鏡写真である。
第４図は、成型された物体を構成している混合物におけ
る工具寿命と被覆され予備的に合金化された粉末パーセ
ントの関係を示している曲線である。
る工具寿命と被覆され予備的に合金化された粉末パーセ
ントの関係を示している曲線である。
この明細書の一部に組み込まれ、明細書の一部を構成し
ているこれらの図面は、発明の実施態様を説明し、発明
の説明と共に発明の詳細な説明している。
ているこれらの図面は、発明の実施態様を説明し、発明
の説明と共に発明の詳細な説明している。
発明の方法と、物体を論証する友めＴｌ ５として示さ
れ之高速工具鋼組成のガス噴霧化予備合金化粉末が使用
された。実験は被覆及び被覆されていない粉末粒子の異
なったメツシュサイズ（ｍｅｓｈ ５ｉｚｅ ）粒子の
使用と、異なる重量分率を含んだ。硬い、耐摩耗性材料
を構成している被覆は、化学的気相メッキを使用し念炭
化チタニウム上窒化チタニウムの２重被覆であった。
れ之高速工具鋼組成のガス噴霧化予備合金化粉末が使用
された。実験は被覆及び被覆されていない粉末粒子の異
なったメツシュサイズ（ｍｅｓｈ ５ｉｚｅ ）粒子の
使用と、異なる重量分率を含んだ。硬い、耐摩耗性材料
を構成している被覆は、化学的気相メッキを使用し念炭
化チタニウム上窒化チタニウムの２重被覆であった。
Ｔ１５高速工具鋼予備合金粉末の組成は重量パーセント
で、炭素１．５６、クロム４．０８、バナジウム４．５
７、タングステン１１．４０、モリブデン０．３８、コ
バルト５．０１窒素０．０３２、チタン０．０２、残シ
鉄であった。予備合金粉末粒子は、単位粒子を作るよう
に合金の熔融流を窒素で噴霧することによりＴ１５組成
から作られ、噴霧のあと固化のため冷却され、集められ
た。酸化によるような汚染から粒子を保護する几め噴霧
は不活性気流中で行われ念。
で、炭素１．５６、クロム４．０８、バナジウム４．５
７、タングステン１１．４０、モリブデン０．３８、コ
バルト５．０１窒素０．０３２、チタン０．０２、残シ
鉄であった。予備合金粉末粒子は、単位粒子を作るよう
に合金の熔融流を窒素で噴霧することによりＴ１５組成
から作られ、噴霧のあと固化のため冷却され、集められ
た。酸化によるような汚染から粒子を保護する几め噴霧
は不活性気流中で行われ念。
化学的気相メッキ（ＣＶＤ）工程において、生成した被
覆は不銹鋼レトルト（ｒｅｔｏｒｔ ）室内高温で生じ
ているガス反応の生成物である。被覆される粉末は、外
縁に高さ１／２インチを保持しているふちをもつあらか
じめ匁被覆されたグラファイト（ｇｒａｐｈｉ ｔｅ
）念な上に約１／４インチの深さに拡げられた。粒子を
おい７ｔ７ｔなは、レトルトにおろされた。レトルトは
密封され、脱気され、不活性気流でみ友され、約３時間
１７５０から２００σＦの温度に加熱され友。室は更に
３時間温度を保持され、反応ガスが連続的に室に導入さ
れた。使用されるガスは初期加熱期間の間導入されてい
るアルゴン、望まれる被覆の組成に依存してアンモニア
、窒素、メタン、プロパン、水素、及び４塩化チタンを
含んでいる。得られる被覆は、化学的に粉末粒子の表面
に納会されている。被覆のあと、被覆された粉末の除去
の前に室は冷却される。被覆工程の間に、粉末はたな上
の固体層によりく結付されている。固体層が除去される
とき、引続いての使用のため個々の粉末粒子をばらばら
にするように機械的にくだかれる。そのように被覆され
た粉末粒子は、同じ熱で不活性ガス噴霧によシ同一方法
で生成された非被覆Ｔ１５粉末と混ぜられた。被覆及び
非被覆粒子のことなる部分の種々の粉末試料が、鋼容器
におかれた。容器は減圧下に脱気され、密封され、約１
２．５０Ｏｆ？７ド／ １ｎｃｈ２の圧力で、ガス圧媒
体として窒素を使用しているガス圧容器で、加熱均衡圧
縮によシ加熱成型された。完全な密度に加熱成型後、成
型体は種々の大きさの棒に鍛造された。標準１／２平方
インチの工具寿命試験標本が鍛造された棒から機械で加
工され、Ｔ１５高速工具鋼に対する一般的方法で熱処理
された。得られている像本はＨ１３合金作業片で連続切
断試験にかけられた。
覆は不銹鋼レトルト（ｒｅｔｏｒｔ ）室内高温で生じ
ているガス反応の生成物である。被覆される粉末は、外
縁に高さ１／２インチを保持しているふちをもつあらか
じめ匁被覆されたグラファイト（ｇｒａｐｈｉ ｔｅ
）念な上に約１／４インチの深さに拡げられた。粒子を
おい７ｔ７ｔなは、レトルトにおろされた。レトルトは
密封され、脱気され、不活性気流でみ友され、約３時間
１７５０から２００σＦの温度に加熱され友。室は更に
３時間温度を保持され、反応ガスが連続的に室に導入さ
れた。使用されるガスは初期加熱期間の間導入されてい
るアルゴン、望まれる被覆の組成に依存してアンモニア
、窒素、メタン、プロパン、水素、及び４塩化チタンを
含んでいる。得られる被覆は、化学的に粉末粒子の表面
に納会されている。被覆のあと、被覆された粉末の除去
の前に室は冷却される。被覆工程の間に、粉末はたな上
の固体層によりく結付されている。固体層が除去される
とき、引続いての使用のため個々の粉末粒子をばらばら
にするように機械的にくだかれる。そのように被覆され
た粉末粒子は、同じ熱で不活性ガス噴霧によシ同一方法
で生成された非被覆Ｔ１５粉末と混ぜられた。被覆及び
非被覆粒子のことなる部分の種々の粉末試料が、鋼容器
におかれた。容器は減圧下に脱気され、密封され、約１
２．５０Ｏｆ？７ド／ １ｎｃｈ２の圧力で、ガス圧媒
体として窒素を使用しているガス圧容器で、加熱均衡圧
縮によシ加熱成型された。完全な密度に加熱成型後、成
型体は種々の大きさの棒に鍛造された。標準１／２平方
インチの工具寿命試験標本が鍛造された棒から機械で加
工され、Ｔ１５高速工具鋼に対する一般的方法で熱処理
された。得られている像本はＨ１３合金作業片で連続切
断試験にかけられた。
発明の方法によシ見られ几珍らしい微細構造を説明する
ため、第１図は加熱成型材料の微細構造を示している。
ため、第１図は加熱成型材料の微細構造を示している。
被覆された粒子が高速工具鋼組成の連続マトリックス（
ｍａｔｒｉｘ）に埋め込まれている。鍛造することによ
るように熱間加工のあと、被覆された粒子は高速工具鋼
マトリックス（ｍａｔｒｉｘ） ｔ−とおして第２、第
３図に示したように更に分散される。
ｍａｔｒｉｘ）に埋め込まれている。鍛造することによ
るように熱間加工のあと、被覆された粒子は高速工具鋼
マトリックス（ｍａｔｒｉｘ） ｔ−とおして第２、第
３図に示したように更に分散される。
、Ｎ−１は、試験のｔめ作らｎた試料からの装入物を構
成している被覆及び非被覆粉末の種々の混付物での工具
寿命試験の結果を示している。
成している被覆及び非被覆粉末の種々の混付物での工具
寿命試験の結果を示している。
表−■に示されたように、Ｈ１３合金作業片における連
続切断試験において、棒８４−６及び８４−７から試験
された工具は、ＣＰＭ１５として示され次一般的非被覆
粉末生成工具をこえ工具寿命の約６０％改善を示した。
続切断試験において、棒８４−６及び８４−７から試験
された工具は、ＣＰＭ１５として示され次一般的非被覆
粉末生成工具をこえ工具寿命の約６０％改善を示した。
ＣＰＭＴＩ ５材料は標準市販棒から見られ念。棒８４
−４からの工具は４０％の改善を、棒８４−５からの工
具は２８％の改善を示し友。棒８４−８．８４−９及び
８３−１２からの工具は一般のＣＰＭＴ１５製品に匹敵
した。
−４からの工具は４０％の改善を、棒８４−５からの工
具は２８％の改善を示し友。棒８４−８．８４−９及び
８３−１２からの工具は一般のＣＰＭＴ１５製品に匹敵
した。
ロ ト φ
ト ｎ−〜〜 へ− 〒 を 嵌 ０ （イ） ト へ
のＱＯａ’＋ ｔｏ ト
膿−１ｏ ｔ。
ト ｎ−〜〜 へ− 〒 を 嵌 ０ （イ） ト へ
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膿−１ｏ ｔ。
■ Φ の へト
ト ロ
ロ冒 表−ＨＶｉ非被覆粒子のみを含んでいる一般的なＣＰＭ
１５材料に比較し種々の被覆及び非被覆粉末混合物での
交差シリンダー摩耗試験の結果を与えている。表−■に
みられるように、発明による全被覆粉末混合物材料は標
準材料に比しすぐれ几耐摩耗性を示し比。
ト ロ
ロ冒 表−ＨＶｉ非被覆粒子のみを含んでいる一般的なＣＰＭ
１５材料に比較し種々の被覆及び非被覆粉末混合物での
交差シリンダー摩耗試験の結果を与えている。表−■に
みられるように、発明による全被覆粉末混合物材料は標
準材料に比しすぐれ几耐摩耗性を示し比。
表−■
被覆及び非被覆粉末Ｔ１５での工具
寿命試験結果
ｃｐにＴ１５１００％非被覆”６７ １０ １０
９．５１５％被覆 ６７１７１３ ６７ １３ １０ １３．３ ５０％被覆 ６８ ２４．５ １８６８ ２０
２０ ２０．６ １００％被覆 ６８８７ ６８ ６ ８ ７．３ ”２２４０°Ｆ、５分、油冷却 試験状態： ５０
ｓｆｍ１０２５°ＦＸ２＋２＋２時間 ０
．００５５ ｉｎ／ｒｅｖ。
９．５１５％被覆 ６７１７１３ ６７ １３ １０ １３．３ ５０％被覆 ６８ ２４．５ １８６８ ２０
２０ ２０．６ １００％被覆 ６８８７ ６８ ６ ８ ７．３ ”２２４０°Ｆ、５分、油冷却 試験状態： ５０
ｓｆｍ１０２５°ＦＸ２＋２＋２時間 ０
．００５５ ｉｎ／ｒｅｖ。
０、（１６２５ｉｎｄｅｐｔｈ
２２２２５°Ｆ、 ５分、油冷却 潤滑ナシ
１０２５°Ｆ％ ２＋２＋２時間 作業片−ＨＩ３
、ＨＲＣＣ４０゜混合物における増加量に被覆粒子を種
々の量添加することの効果を決定するため、１００％被
覆混合物と膓様５０％被覆、及び５０％非被覆Ｔ１５粉
末粒子を含んでいる試料が作られた。
１０２５°Ｆ％ ２＋２＋２時間 作業片−ＨＩ３
、ＨＲＣＣ４０゜混合物における増加量に被覆粒子を種
々の量添加することの効果を決定するため、１００％被
覆混合物と膓様５０％被覆、及び５０％非被覆Ｔ１５粉
末粒子を含んでいる試料が作られた。
材料は表−■に記さ扛た試験に述べられ念と同じ方法で
処理された。試験結果はｆｆ−ＩＩＩ及び第４図に示さ
れている。この結果にみられるように、工具寿命に関す
る最適の遂行は粉末粒子の５０％被覆及び５０％非被覆
混合物で作られた工具で見られた。工具寿命における１
００％以上の改善が、標準ＣＰＭＴ１５に比較して５０
％被覆及び５０％非被覆材料に対し発見された。１００
％被覆粒子試料工具は、非被覆粒子のみを含んでいる標
準ＣＰＭＴ１５工具に対し見られたものよＱ少ない工具
寿命を示した。
処理された。試験結果はｆｆ−ＩＩＩ及び第４図に示さ
れている。この結果にみられるように、工具寿命に関す
る最適の遂行は粉末粒子の５０％被覆及び５０％非被覆
混合物で作られた工具で見られた。工具寿命における１
００％以上の改善が、標準ＣＰＭＴ１５に比較して５０
％被覆及び５０％非被覆材料に対し発見された。１００
％被覆粒子試料工具は、非被覆粒子のみを含んでいる標
準ＣＰＭＴ１５工具に対し見られたものよＱ少ない工具
寿命を示した。
発明はＴ１５高速工具鋼の予備合金粉末粒子に関し論証
されたけれど、発明は、硬い耐摩耗相、特に炭化物相分
布の分散を増すことが望まれている如何なる切断工具合
金にも使用できる事が理解される。発明は有名な炭化物
生成元素、及び要求される硬い耐摩耗性分散を作るため
代表的に切断工具合金に使用されている炭化物の使用を
うけ入れる。これはバナジウム、モリブデン、及び炭化
タングステンを含むであろう。
されたけれど、発明は、硬い耐摩耗相、特に炭化物相分
布の分散を増すことが望まれている如何なる切断工具合
金にも使用できる事が理解される。発明は有名な炭化物
生成元素、及び要求される硬い耐摩耗性分散を作るため
代表的に切断工具合金に使用されている炭化物の使用を
うけ入れる。これはバナジウム、モリブデン、及び炭化
タングステンを含むであろう。
それらは単独でも使用されるが、一般的に殆んどの場合
切断工具施工忙使用された特定高速工具鋼組成で組合わ
されている。半製品鋼片（ｂｉｌｌｅｔ入棒の型におけ
る中間製品、或は工具刃のような最終圧縮成型物体いず
れかを、加熱成型、特に加熱均衡成型により作るために
発明は使用されるであろう。
切断工具施工忙使用された特定高速工具鋼組成で組合わ
されている。半製品鋼片（ｂｉｌｌｅｔ入棒の型におけ
る中間製品、或は工具刃のような最終圧縮成型物体いず
れかを、加熱成型、特に加熱均衡成型により作るために
発明は使用されるであろう。
第１Ａ及びＢ図は発明により生成された物体の金属組織
の顕微鏡写真（３０倍）、 第２Ａ、Ｂ及び０図は発明により生成された鍛造物体の
金属組織の顕微鏡写真（６５倍）、第３Ａ、Ｂ及び０図
は第２図の物体の金属組織の顕微鏡写真（５００倍） 第４図は成型物体を構成している混合物における工具寿
命と被覆予備合金粉末の関係を示すグラフである。 代理人 弁理士 桑 原 英 明 ＦＩＱ、 ＩＡ ＦＩＧ、ＩＢ
の顕微鏡写真（３０倍）、 第２Ａ、Ｂ及び０図は発明により生成された鍛造物体の
金属組織の顕微鏡写真（６５倍）、第３Ａ、Ｂ及び０図
は第２図の物体の金属組織の顕微鏡写真（５００倍） 第４図は成型物体を構成している混合物における工具寿
命と被覆予備合金粉末の関係を示すグラフである。 代理人 弁理士 桑 原 英 明 ＦＩＱ、 ＩＡ ＦＩＧ、ＩＢ
Claims (20)
- （１）硬い耐摩耗性材料で被覆された被覆粒子及び非被
覆粒子の混合物よりなる高速鋼粒子の粒状装入物を作る
こと、該被覆粒子が工具寿命及び耐摩耗性を改善するの
に効果的な量存在すること、該粒状装入物を完全な密度
に加熱成型し物体を生成することよりなる工具寿命及び
耐摩耗性の改善された組合わせをもつている粉末冶金生
成高速工具鋼物体の製造方法。 - （２）該被覆粒子が１０から９０％の量存在している特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （３）該被覆粒子が１５から８５％の量存在している特
許請求の範囲第１項記載の製造方法。 - （４）該被覆粒子が約５０％量存在している特許請求の
範囲第１項記載の製造方法。 - （５）硬い耐摩耗性材料で被覆された被覆粒子及び非被
覆粒子の混合物よりなる高速工具鋼粒子の粒状装入物を
作ること、該被覆粒子は工具寿命及び耐摩耗性を改善す
るに効果的な量存在すること、完全に密集した物体を生
じるよう該粒状装入物を熱成型すること、該完全に密集
した物体を熱間加工することよりなる工具寿命及び耐摩
耗性の改善された組合わせをもつている粉末冶金生成高
速工具鋼物体の製造方法。 - （６）該熱間加工が鍛造を含む特許請求の範囲第５項記
載の製造方法。 - （７）該被覆粒子が１０から９０％の量存在している特
許請求の範囲第５項記載の製造方法。 - （８）該被覆粒子が１５から８５％の量存在している特
許請求の範囲第５項記載の製造方法。 - （９）該被覆粒子が約５０％量存在している特許請求の
範囲第５項記載の製造方法。 - （１０）炭化物、窒化物及びそれらの組合わせからなる
群から選ばれた硬い耐摩耗性材料で被覆された被覆粒子
及び非被覆粒子の混合物よりなる高速工具鋼粒子の粒状
装入物を作ること該被覆粒子は工具寿命及び耐摩耗性を
改善するのに効果的な量存在すること、該粒状装入物を
完全な密度に加熱成型して物体をえることよりなる工具
寿命及び耐摩耗性の改善された組合わせをもつている粉
末冶金生成高速工具鋼物体の製造方法。 - （１１）該被覆粒子が１０から９０％の量存在している
特許請求の範囲第１０項記載の製造方法。 - （１２）該被覆粒子が１５から８５％の量存在している
特許請求の範囲第１０項記載の製造方法。 - （１３）該被覆粒子が約５０％量存在する特許請求の範
囲第１０項記載の製造方法。 - （１４）該粒子が加熱成型後、熱間加工される特許請求
の範囲第１０項記載の製造方法。 - （１５）該熱間加工が鍛造を含んでいる特許請求の範囲
第１４項記載の製造方法。 - （１６）硬い耐摩耗性材料で被覆された被覆され予備的
に合金化された高速工具鋼粒子及び該被覆粒子の境界に
存在し該高速工具鋼の連続マトリックスに含まれている
該硬い、耐摩耗性材料で完全な密度に成型された非被覆
で予備的に合金化された高速工具鋼粒子の混合物よりな
る粉末冶金生成高速工具鋼物体。 - （１７）該被覆粒子が１０から９０％の量存在する特許
請求の範囲第１６項記載の物質。 - （１８）該被覆粒子が１５から８５％の量存在する特許
請求の範囲第１６項記載の物質。 - （１９）該被覆粒子が約５０％量存在する特許請求の範
囲第１６項記載の物質。 - （２０）該硬い耐摩耗性材料の炭化物、窒化物、それら
の組合わせよりなる群からえらばれている特許請求の範
囲第１６項記載の物質。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/832,734 US4839139A (en) | 1986-02-25 | 1986-02-25 | Powder metallurgy high speed tool steel article and method of manufacture |
| US832734 | 2004-04-26 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62199747A true JPS62199747A (ja) | 1987-09-03 |
| JPH0432141B2 JPH0432141B2 (ja) | 1992-05-28 |
Family
ID=25262485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61304081A Granted JPS62199747A (ja) | 1986-02-25 | 1986-12-22 | 粉末冶金高速工具鋼物体及びその製造方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4839139A (ja) |
| EP (1) | EP0234099B1 (ja) |
| JP (1) | JPS62199747A (ja) |
| AT (1) | ATE73701T1 (ja) |
| DE (1) | DE3684453D1 (ja) |
| ES (1) | ES2030664T3 (ja) |
| GR (1) | GR3004100T3 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3830112A1 (de) * | 1988-09-05 | 1990-03-15 | Dornier Gmbh | Verfahren zur herstellung gesinterter, metallgebundener carbide fuer schnellarbeitsstaehle |
| SE467210B (sv) * | 1988-10-21 | 1992-06-15 | Sandvik Ab | Saett att framstaella verktygsmaterial foer skaerande bearbetning |
| US5820721A (en) * | 1991-07-17 | 1998-10-13 | Beane; Alan F. | Manufacturing particles and articles having engineered properties |
| US20050227772A1 (en) * | 2004-04-13 | 2005-10-13 | Edward Kletecka | Powdered metal multi-lobular tooling and method of fabrication |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US32117A (en) * | 1861-04-23 | Improvement in seed-planters | ||
| FR1060225A (fr) * | 1953-02-04 | 1954-03-31 | Onera (Off Nat Aerospatiale) | Perfectionnements apportés aux procédés pour l'établissement de pièces métalliques devant subir un traitement pour la formation d'au moins un alliage superficiel de diffusion, notamment à base de chrome |
| DE1178219B (de) * | 1962-02-13 | 1964-09-17 | Degussa | Eisen-Nitrid-Carbid-Pulver und Verfahren zu seiner Herstellung |
| FR2082749A5 (en) * | 1970-03-25 | 1971-12-10 | Allegheny Ludlum Steel | Steel powder internally reinforced with a - dispersion of metallic nitride particles |
| US3736107A (en) * | 1971-05-26 | 1973-05-29 | Gen Electric | Coated cemented carbide product |
| US3837068A (en) * | 1971-06-14 | 1974-09-24 | Federal Mogul Corp | Method of making a composite high-strength sleeve |
| JPS5032055B2 (ja) * | 1972-01-19 | 1975-10-17 | ||
| US3994692A (en) * | 1974-05-29 | 1976-11-30 | Erwin Rudy | Sintered carbonitride tool materials |
| USRE32117E (en) | 1976-05-21 | 1986-04-22 | Wyman-Gordon Company | Forging process |
| GB2038882A (en) * | 1978-11-03 | 1980-07-30 | Davy Loewy Ltd | Carburising Sintered High Speed Steel |
| GB2048955B (en) * | 1979-04-05 | 1983-01-26 | Atomic Energy Authority Uk | Titanium nitride strengthened alloys |
| DE3004209C2 (de) * | 1980-02-06 | 1983-02-03 | Sintermetallwerk Krebsöge GmbH, 5608 Radevormwald | Verfahren zum Verdichten von Pulvern und Metallen und deren Legierungen zu Vorpreßkörpern |
| US4323395A (en) * | 1980-05-08 | 1982-04-06 | Li Chou H | Powder metallurgy process and product |
| EP0082179A1 (en) * | 1981-06-24 | 1983-06-29 | SEGEL, Joseph M. | Protective capsule for airtight preservation of photographs or documents |
| US4452756A (en) * | 1982-06-21 | 1984-06-05 | Imperial Clevite Inc. | Method for producing a machinable, high strength hot formed powdered ferrous base metal alloy |
| DE3226257A1 (de) * | 1982-07-14 | 1984-01-19 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren zur herstellung von sinterstahl hoher raumerfuellung durch einfachsintertechnik |
| US4499049A (en) * | 1983-02-23 | 1985-02-12 | Metal Alloys, Inc. | Method of consolidating a metallic or ceramic body |
| JPS60169549A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | Tatsuro Kuratomi | 高速度鋼硬質物複合焼結組織体およびその製造法 |
-
1986
- 1986-02-25 US US06/832,734 patent/US4839139A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-17 DE DE8686308940T patent/DE3684453D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1986-11-17 ES ES198686308940T patent/ES2030664T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-17 EP EP86308940A patent/EP0234099B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-11-17 AT AT86308940T patent/ATE73701T1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-12-22 JP JP61304081A patent/JPS62199747A/ja active Granted
-
1992
- 1992-03-19 GR GR920400381T patent/GR3004100T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0234099A3 (en) | 1988-08-10 |
| EP0234099B1 (en) | 1992-03-18 |
| EP0234099A2 (en) | 1987-09-02 |
| DE3684453D1 (de) | 1992-04-23 |
| JPH0432141B2 (ja) | 1992-05-28 |
| GR3004100T3 (ja) | 1993-03-31 |
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| ATE73701T1 (de) | 1992-04-15 |
| US4839139A (en) | 1989-06-13 |
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