JPS6219907Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、上方吸引式焼結鉱冷却機に関し、そ
の目的は、焼結鉱を冷却せしめた高熱を有する排
ガスの効率的な回収を可能ならしめる前記冷却機
を提供するものである。

周知の如く、焼結機で製造された焼結鉱は、焼
結機の排鉱部において、通常500〜800℃の高熱を
有していることから冷却機で所定温度以下まで冷
却され、しかる後ベルトコンベヤ等によつて、後
続設備へ送給されている。

ところで近年、省エネルギーの要請と相俟つて
前記冷却機における排熱の回収および利用が積極
的に計られている。例えば焼結鉱を冷却した後の
高温の排ガスを回収し、該高温排ガスを点火炉の
燃焼および予熱空気として活用することやあるい
は、その熱を回収し、周知の発電装置あるいは蒸
気回収等に利用する試みが行われている。

ところが前記冷却機、特に上方吸引式冷却機に
おいては、ガス捕集フード内が大気圧とより低い
負圧となることから焼結鉱との熱交換を行つた、
つまり焼結鉱を冷却した高温排ガス中に直接、大
気中より吸引される低温の空気が浸入する漏風現
象が多く発生し、このため回収される排ガス温度
を低下させ、前記冷却機における排熱利用に大き
な障害となつていた。さて第１図および第２図は
前記上方吸引式冷却機における問題点を解決する
ために本出願人が先に発明し、出願した冷却機の
断面構造図を示すものである。

図において１は、焼結機２０より送給された高
熱の焼結鉱２を搬送するトラフであり、３は前記
トラフ１の上方を覆設する排ガス捕集フード（以
下、捕集フードと云う）である。捕集フード３
は、その上部に任意数の吸引装置４を備えてい
る。而して吸引装置４を駆動することによりトラ
フ１の下方の空気が吸引され、該空気は焼結鉱を
冷却したのち排ガスとして捕集フード３の外へ放
出される。一方焼結鉱２は、トラフ１の進行に伴
つて順次冷却され排鉱部５において後続の、例え
ばコンベヤ設備６へ排出される。

７はインナーフードであり、前記捕集フード３
の高熱排ガスの排出部に内設されている。インナ
ーフード７は、前記吸引装置４とは別に独立した
吸引ブロワー８０を有する吸気系８に連接されて
いる。而して捕集フード３、前部の焼結鉱２が充
分高熱を有し、排ガス温度の高い部分の排ガスの
みをインナーフード７で捕集し、吸気系８で吸引
することによつて、高熱ガスを効率的に回収でき
る。ところが前述した第１図および第２図の冷却
機においては、インナーフード７内とインナーフ
ード７を除く他の捕集フード３内との容積空間が
大きく異なることから排ガスの吸引量も相違し、
この結果、それぞれの内部圧力が異なり、かつ変
化する。このため、第１図の冷却機においても、
インナーフード７内に低温の排ガスが流入したり
逆に高温のインナーフード７内の排ガスが捕集フ
ード３の室方向へ吸引され、吸気系８の排ガス温
度を低下させる現象が発生していた。

本考案は、前記問題点の解決を計り、吸気系８
に吸引される排ガス温度を極めて高温に、かつ安
定して維持することを可能ならしめたものであ
る。

以下、実施例に基づき本考案を詳述する。第３
図は、本考案に基づく一実施例を示す断面構造図
である。本考案においてはインナーフード７の後
壁７ａに近接して仕切壁９が設けられている。該
仕切壁９は捕集フード３を、インナーフード７を
包囲する前部室３ａと、後部室３ｂに分離するよ
う構成されている。仕切壁９で分離された前後室
３ａ，３ｂは、連通部１０を介して連通せしめら
れており、又、連通部１０には圧力調整装置１１
が介設されている。連通部１０は、第３図に示す
ように仕切壁９を跨ぐ如く捕集フード３にバイパ
ス管１０ａを設けて形成すること、あるいは、第
４図に示すように仕切壁９に貫通孔１０ｂを設け
て形成すること、あるいは、前記両者を組合わせ
て形成することでもよい。又、圧力調整装置１１
としては、後述するバタフライ弁、スライド式ゲ
ート弁等を適宜採用し用いればよい。尚、第３図
および第４図において２１はシール装置を示すも
のである。

次に前記本考案の作動機構を第３図に基づいて
説明する。インナーフード７内の圧力P₁は、吸引
ブロワー８０の吸引圧力あるいは吸気系８に設け
られたダンパー１２の開度を調整すること等によ
つて制御される。これに対し、捕集フード３の前
部室３ａ内圧力P₂および後部室３ｂ内圧力P₃は、
吸引装置４の吸引圧力によつて決まるが、本考案
において、前部室３ａ内圧力P₂は、連通部１０に
介設された圧力調整装置１１を調整することによ
つて制御できる。即ち圧力調整装置１１を絞り方
向へ調整し連通部１０を介して、前部室３ａより
後部室３ｂへ吸引される吸引量を減少させること
によつて、前部室３ａ内の負圧度は少なくなり、
その圧力P₂は後部室３ｂ内圧力P₃より高くなる。
逆に前記吸引量を多くするように圧力調整装置１
１を調整すると、前部室内圧力P₂は、後部室内圧
力P₃に近い低い圧力となる。而して、前部室内圧
力P₂をインナーフード内圧力P₁に等しいか、ある
いは若干程度低い圧力に制御すると、インナーフ
ード７内の高熱の排ガスが若干量、前部室３ａに
流出することはあつても前部室３ａ、後部室３ｂ
の低温の排ガスがインナーフード７内に流入する
ことを防止でき、この結果、インナーフード７で
回収される排ガスの温度を極めて高温に維持する
ことが可能となる。従つて、例えば第３図に示す
ようにインナーフード７および前部室３ａにそれ
ぞれ圧力検出器１３，１４を設け、該圧力検出器
１３，１４の検出信号を制御装置１５に入力せし
めるよう構成し、前記制御装置１５によつて圧力
調整装置１１を調整することにより、前部室内圧
力P₂を所定圧力に自動的に制御することも可能で
ある。さらに排熱利用目的によつては吸気系８で
回収される排ガスの温度を所定の範囲内に維持し
たい場合もある。かかる目的において排ガス温度
が高くなり過ぎたときには、前部室内圧力P₂をイ
ンナーフード内圧力P₁より高くなるよう制御し
て、インナーフード７内に前部室３ａの低温の排
ガスを積極的に流入せしめることにより、インナ
ーフード７より回収される排ガス温度を低くする
ことが可能となる。

而して第３図に示すように吸気系８に温度検出
器１６を設けその温度検出信号を前記制御装置１
５に入力せしめることによつて排ガス温度を設定
範囲に維持するよう圧力調整装置１１を調整する
ことが可能である。

以上のように本考案においてはインナーフード
後壁７ａに近接して捕集フード３を前後に分離す
る仕切壁９を設けることによつて捕集フード３の
高熱ガス排出部に内設されたインナーフード７を
包囲する前部室３ａを形成すると共に該前部室３
ａ内の圧力を連通部１０に介設された圧力調整装
置１１により適宜制御することによつて捕集フー
ド３にその外部より吸引される漏風が生じてもそ
れを前部室３ａで吸収でき、かつ、前部室３ａお
よび後部室３ｂの低温の排ガスがインナーフード
７内に流入することも確実に防止することが可能
となつた。

実施例 200T／Hrの焼結機に連接されたサーキユラー
型上方吸引式冷却機において本考案を実施した。
インナーフード７は、冷却機全長75ｍのうち高熱
焼結鉱２が供給される前部の10ｍ（第１図におけ
るｌ）とし、その巾ｗ（第２図）は捕集フード３
の巾3.4ｍに対して3.0ｍとした。仕切壁９はイン
ナーフード後壁７ａより0.2ｍ離して設け、連通
部１０は第３図に示すように0.6ｍの径の管体と
し、該連通部１０にバタフライ弁を圧力調整装置
１１として設けた。供給される焼結鉱２の温度
は、平均500〜800℃であり、インナーフード内圧
力P₁−25mmH₂O、後部室内圧力P₃−90mmH₂Oの操
業時において、前部室内圧力P₂を−25mmH₂Oとな
るようバタフライ弁の開度を調整することによつ
て、吸気系８に回収される排ガス温度を250℃以
上に安定して維持できることが確認された。

以上のように本考案の実用的効果は非常に大で
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本出願人が先に出願した冷却機を示
す縦断面図、第２図は第１図の横断面図、第３図
および第４図は本考案に基づく冷却機のそれぞれ
異なつた実施例を示す部分縦断面図である。 １……トラフ、２……焼結鉱、３……捕集フー
ド、４……吸引装置、５……排鉱部、６……コン
ベヤ設備、７……インナーフード、８……吸気
系、９……仕切壁、１０……連通部、１１……圧
力調整装置、１２……ダンパー、１３，１４……
圧力検出器、１５……制御装置、１６……温度検
出器、２０……焼結機、２１……シール装置、８
０……吸引ブロワー。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 高熱焼結鉱を搬送するトラフと；吸引装置を備
   え前記トラフ上方を覆設する排ガス捕集フード
   と；独立吸気系に連接され、前記捕集フードの高
   熱ガス排出部に内設されたインナーフードとから
   なる上方吸引式焼結鉱冷却機において、 前記インナーフード後壁に近接し、かつ前記捕
   集フードを前後室に分離する仕切壁を設けると共
   に、前記捕集フードの前後室を連通せしめる連通
   部を形成し、該連通部に圧力調整装置を介設せし
   めた焼結鉱冷却機。