JPS58739B2 - 焼結鉱冷却廃ガスの回収方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、焼結鉱を冷却装置によって冷却する際に発
生する高温の廃ガスを、廃熱ボイラにより蒸気としてそ
の廃熱を有効に回収した後、再び前記冷却装置に送り込
み、焼結鉱を効率的に冷却するように循環使用する焼結
鉱冷却廃ガスの回収方法に関するものである。

焼結鉱を冷却装置において冷却する際に発生する廃ガス
は非常に大きな熱量をもったガスとなる。

従って、これを大気中にそのまま放散することは、大き
なエネルギーロスとなるばかりか、公害原因の一つとも
なる。

そこで、最近は、上記廃ガスを廃熱ボイラに通し、蒸気
として回収し、回収後の廃ガスは冷却装置に送り込んで
焼結鉱の冷却用に循環使用することが行なわれでいる。

第１図には、上記した従来の廃熱回収方法の一例がフロ
ーシートで示されている。

図面において１′は冷却装置、２′は除塵機、３′は廃
熱ボイラ、４は送風機で、前記冷却装置１′には、例え
ば台車、コンベアの如き移動機構が内蔵さね、焼結機か
ら排出された焼結鉱は、前記冷却装置１′内において移
動機構により移動しながら、冷却装置１′の底部から用
送される冷風によって冷却された後、排出される。

上記のような冷却装置１′において発生した廃ガスは、
送風機４によって吸引され、除塵機２′によって除塵さ
才主た後、廃熱ボイラ３′において熱交換され、廃熱は
蒸気として回収される。

このようにして廃熱ボイラ３′により熱交換された後の
廃ガスは、再び冷却装置１′に送り込まれ、冷却装置１
’内の焼結鉱の冷却に循環使用される。

上記のような焼結鉱冷却装置１′における廃ガスの回収
利用を効果的に行なうためには、廃熱ボイラ３′におけ
ろ廃熱の回収効率を高めると共に、冷却装置１′におけ
る焼結鉱の冷却が効率的に行なわれるよう、廃ガスの廃
熱回収効率と焼結鉱冷却効率を共に最適に維持せしめる
ことか必要である。

しかるに、上記従来の方法においては、次のような問題
があつた。

即ち、冷装置１′に送り込まれた冷却用廃ガスは、焼結
鉱の冷却後その全量を吸収しで廃熱ボイラ３’に送り、
循環ぜしめることは不可能であり、冷却装置１′内で発
生するある程度の漏風な避けることはできなかった。

、そのため、送風機４の近傍にダンパ６を有する吸気管
５を設け、前記漏風外を冷却装置１′の廃ガス出側に設
けた圧力検知用端子７′で検知の上、圧力発信器８′、
調節計９′、ダンパ操作機１０′を介して前記ダンパ６
を開き、前記漏風外に見合う空気を吸気管５より吸気せ
しめて廃熱ボイラ３′からの循環ガスと共に冷却装置１
′内に供給し、ていた。

、一方、冷却装置１′で冷却される焼結鉱は、焼結工場
での生産状況によって、その量や温度が必すしも一訃で
はない。

従って、冷却装置１′に送り込まれ乙冷却用廃ガスは、
上記焼結鉱の量や湿度に応じて適切な量に匍３１］しな
いと、焼結鉱の冷却を効率的に行なうことができない。

しかるに、冷却装置１′に廃ガスを送り込む送風機４は
、廃ガスの循環と漏風外の補給とを兼ねているので、上
記焼結鉱の量や温度に即応した制御を行なうことは極め
て困難であった。

また、焼結鉱の生産量が上り冷却装置１′内の焼結鉱の
量が増大すると、焼結鉱冷却後における廃ガス湿度は上
昇し、廃熱ボイラ３′における発生蒸気量が余って冷却
装置１′に送りこまれる廃ガスも高温どなる。

そのし、このような冷肩装置１′の焼結鉱増量時には、
通常は廃ガスが叫情のため、前記廃ガスを回収し２ない
冷却装置下流側ゾーンの焼結鉱冷却廃ガスも湿度が上り
、上流側の廃ガス回収ゾーンに流れ込む結果、前記冷却
装置１に送り込まれる廃ガス温度は一段と上列を来し、
焼結鉱の冷却効率を極めて悪化せしめでいた。

そこで、上記の如と冷人蘭くの悪化を防ぐため、余剰の
廃ガスを冷却装置１′上の放散管１１’、１１’からダ
ンパ１２’、１２’の操作により放散１２、一部の廃ガ
スのみを廃熱ボ２イラ３′に送り込むようにすると、冷
却装置１′に送り込まれるガス量は上記放散分だけ減る
から、この放散分に見合う多量の空気を吸気管５から補
給しなければならず、このような玲い外気を吸入補給す
るためには、送風機４に大きなパワーが必安どされてい
た３、 上述のように送風機４は、冷却装置１’で焼結鉱冷却後
の廃ガスを廃熱ボイラ３′で熱交換し、再び冷却装置１
′へ送り込む廃ガス循環用としての能力のほかに、漏風
によるガス不足分を補給する押込み送風機の能力も必要
とされる上、廃熱ボイラ３′の点検、修理等による休止
時には、冷却装置１′へ送り込む冷却ガスの全量を吸気
管５から吸込まなければならず、送風ガス温度も割部か
ら１５０〜２００℃と大きく変化するから、とのような
風量や温度の大ぎな変動にｍｌえ得るために大容量の送
風機を必要とし、しかもファンの設計条件がむづかしい
等の問題があった。

この発明は、上述のような観点から、冷却すべき焼結鉱
の量や湿度に即応した適切な量の冷却ガスを冷却装置に
送給し、冷却効率を常に最適に維持せ［２めると共に、
廃熱ボイラにおけろ廃ガスの廃熱回収効率を高め、し２
かも送風機の容量を軽減することができる焼結鉱冷却廃
ガスの回収方法を提供するもので、焼結鉱を冷却装置に
より強制冷却する際に発生する高温の廃ガスを、廃熱ボ
イラに送り、前記廃熱ボイラで廃熱を回収した後、再び
焼結鉱冷却用とし２で前記冷却装置に循環せしめるに当
り、前記廃ガスの循環を循環専用送風機で行なうと共に
、前記冷却装置に送る冷却用廃ガスの不足分補給および
廃ガス送給量の制御は、前記冷却装置の廃ガス圧力を検
知して、冷却空気押込み専用送風機により適切量の空気
を循環廃ガス中に送給することによって行ない、一方、
焼結鉱冷却用として過剰な廃ガスが発生した場合は、前
記過剰廃ガスの廃熱を回収した後、廃ガス循環系中に設
けた放出管で放出することにより、廃ガスの廃熱回収効
率と焼結鉱冷却効率とを、共に最適に維持せしめること
に特徴を有するものである。

次に、この発明を、実施例により図面とともに説明する
。

第２図には、この発明方法の一例がフローシートにより
示されている。

図面において、１は冷却装置、２は除塵機、３は廃熱ボ
イラで、冷却装置１で焼結鉱を冷却した後の高温の廃ガ
スは、除塵機２で除塵された後、廃熱ボイラ３により熱
交換され、その保有熱を蒸気として回収することは、従
来の方法と同様である。

この発明方法においては、上記廃ガスを冷却装置１から
吸引して廃熱ボイラ３で熱交換し、再び冷却装置１へ送
り込む廃ガスの循環を、廃熱ボイラ３の出側に設けられ
た循環専用送風機１３で行なうと共に、廃ガス漏風分の
補給や、冷却装置１内における焼結鉱の温度量等の変動
による廃ガス送給量の制御は、冷却空気押込み専用送風
機１４で冷却装置１への冷却ガス送給管２８に適量の空
気を送給することによって行なわれる。

１６は循環専用送風機１３のダンパ、１０は前記ダンパ
１６の操作機、１５は同じく調節計である。

１８は冷却空気押込み専用送風機１４に設けられた吸気
管で、ダンパ１７の開閉を制御することにより吸気量を
適宜調節することができる。

上記ダンパ１７の開閉は、冷却装置１の廃ガス出側圧力
を、圧力検知用端子７で検知の上、圧力発信器８、調節
計９でダンパ操作機１９に伝えるか、あるいは、冷却装
置１の廃ガス入側圧力と出側圧力とを夫々圧力検知用端
子２０λ、２０ｂで検知の上、差圧発信器２１、調節計
２２でダンパ操作機１９に伝える。

２３は前記圧力発信器８と差圧発信器２１との信号を切
替える切替スイッチである。

２４は循環専用送風機１３より後方において、冷却ガス
送給管２８とは別に設けられた熱回収後の廃ガス放出管
で、２５は前記廃ガス放出管に設けられたダンパ、２６
はダンパ操作機、２７はダンパ開度設定器である。

また２９は冷却ガス送給管２８の入口部に設けられたダ
ンパ、３０は差圧発信器、３１は調節計、３２はダンパ
操作機である。

上述のように構成された廃ガス循環系により、通常運転
時には、廃ガス放出管２４のダンパ２５を閉、冷却ガス
送給管２８のダンパ２９を開の状態となし、循環専用送
風機１３を駆動させて冷却装置１から発生する廃ガスを
吸引し、除塵機２で除塵の上、廃熱ボイラ３で熱交換し
て蒸気を発生せしめた後、上記熱交換後の廃ガスを冷却
ガス送給管２８から、冷却装置１内に送り込み、このよ
うにして常に一定量の廃ガスを循環せしめる。

一方、上記循環中に漏風等によって減少する廃ガスの補
給および焼結鉱の温度、量等の変動による冷却装置１へ
の冷却ガス送給量制御は、前記冷却空気押込み専用送風
機１４により必要量の空気を吸気管１８から吸い込み、
冷却ガス送給管２８へ送り込むことによってなされる。

上述の如き冷却ガス送鉛管２８に対する冷却ガスの送給
量制御は、冷却装置１の出側における廃ガスの圧力ある
いは冷却装置１の入側と出側における廃ガスの差圧の何
れかを検知することによってなされる。

即ち、増産時において、冷却すべき焼結鉱の量が多い場
合は、冷却装置１内を移動する焼結鉱の層厚はほぼ一定
となるので、冷却装置入側と出側の差圧では制御ができ
ない。

そこで、冷却装置１の出側に設けられた圧力検知用端子
７を使用し、前記圧力検知用端子７で冷却装置１の出側
廃ガス圧力を測定の上、前記測定値と設定値との差圧に
基づき、圧力発信器８、調節計９によりダンパ操作機１
９を作動せしめ、ダンパ１７の開度を制御して、冷却装
置１の出側圧力が常に一定となるように適切な量の空気
を吸気管１８から吸い込ませ、冷却ガス送給管２８に押
し込む。

また、減産時において、冷却すべき焼結鉱の量が少ない
場合は、冷却装置１内を移動する焼結鉱の層厚は変動す
るが、上記増産時のような冷却装置１の出側における廃
ガス圧力と設定値の差で冷却ガス送給管２８に対する大
気の押し込み量を制御するときは、必要以上に大量の冷
却ガスによって焼結鉱を冷却することになるため、廃熱
ボイラ３に送り込まれる廃ガスの温度が低温となり過ぎ
、その廃熱を有効に利用することができなくなる。

そこでこのような焼結鉱の量が少ない場合には、冷却装
置１の廃ガス入側に設けられた圧力検知用端子２０ａと
廃ガス出側に設けられた圧力検知用端子２０ｂとにより
両者の差圧を検知し、前記差圧値に基づいて差圧発信器
２１、調節計２２によりダンパ操作機１９を作動せしめ
、ダンパ１７の開度を制御することにより、冷却ガス送
給管２８に必要以上に多量の空気が押し込まれることは
なく、従って出側廃ガスの温度も適正値となり、廃熱ボ
イラ３において効率良く廃熱を回収することができる。

上述のようにｔ２て、この発明方法によれば、冷却装置
１で発生する廃ガスは、循環専用送風機１３で冷却装置
１の出側から入側・＼と循環され、一方漏風の補給や冷
却装置１内の焼結鉱の量や温度の変動に伴なう送給ガス
量の制御は、冷却空気押込み専用送風機１４により適確
に行なわれる。

なお、このときに、冷却空気押込み専用送風機１４で押
込まれる空気圧が、循環専用送風機１３で送られるガス
圧より高い場合には、前記冷却空気押込み専用送風機１
４で冷却ガス供給管２８に押込まれた空気が冷却装置１
へ流れず、循環専用送風機１３側に逆流するおそれが生
ずるので、冷却ガス送給管２８の入口部にダンパ２９を
設けて前記ダンパ２９の入側と出側の差圧を検知し、ダ
ンパ操作機３２で前記ダンパ２９の開度を調節すること
により、上述の如き逆流を防止せしめている。

また、焼結鉱増産時において、冷却装置１内を移動する
焼結鉱の量が増大し、その結果焼結鉱冷却後の廃ガス温
度が上昇して廃熱ボイラ３の蒸気量が過剰になったとき
は、冷却ガス送給管２８の入ロダンバ２９を閉じ、廃ガ
ス放出管２４のダンパ２５を開いて過剰の廃ガスを前記
放出管２４より放出せしめ、−己放出による冷却ガス量
の不足分は、冷却空気押込４専用送風機１４で補給する
ことにより、冷却装置１における焼結鉱の冷却効率を損
なうことなく、廃熱ボイラ３での発生蒸気量を減するこ
とができる。

更に、上記の如き冷却装置１内における焼結鉱の増量時
には、通常は廃ガスが低温のため、前記廃ガスを回収し
ない冷却装置下流側ゾーンにおける令却廃ガスの温度も
上るから、循環専用送風機１３の入側ダンパ１６の開度
を犬にすることにより、上記通常は回収しないゾーンの
廃ガスも吸引し、廃熱ボイラ３におけろ発生蒸気量を、
過剰にならない範囲で増量し、廃熱の右動利用を図るこ
とができる。

なお、このときの余分に吸引したガス量は、ダンパ２５
の操作により放出管２４より適宜放出せしめればよい。

また、廃熱ボイラ３の修理時および故障時には、冷力装
置１の上部に設けられた放散管１１，１１のダンパ１２
，１２を開き、廃熱ボイラ３への流路に設げられたダン
パ３３，３３と、冷却ガス供給管２８のダンパ２９どを
閉じた状態で、冷却空気押込み専用送風機１４のみ稼動
させれば、廃熱回収系は切離されるから、冷却装置１へ
の冷却ガス吹込みは伺らの支障もなく行なうことができ
る。

−ｂボのように、この発明方法によれば、廃ガスの循環
は、循環専用送風機１３で行なわれ、漏風分の補給や冷
却すべき焼結鉱の量、温度等による冷却装置１への送給
ガス量の制御は、冷却空気押込み専用送風機１４で行な
われるから、従来の如く１基の送風機により廃ガスの循
環と廃ガス補給制御とを行なう場合より、合計の送風機
動力を軽減することができ、また焼結鉱の量、湿度等に
よる変動に即応した適確なガス量を冷却装置１に送給す
ることができろ。

以上の説明から明らかなように、この発明の方法によれ
ば、回収された廃ガスは無駄なく有効に活用され、また
焼結鉱の量や温度の変化に即応した適切な量の冷却ガス
を冷却装置に送給できることによって、冷却効率は常に
最適に維持され、しかも廃熱ボイラによる廃熱回収効率
は高められ、熱エネルギーを高度に有効利用することが
でき、送風機動力は軽減されると共に、廃ガスー過式の
運転や冷却装置の単独運転も容易であり、運転制御が行
ない易い等、工業上極めて優れた効果がもたらされる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の廃ガス回収方法の一例を小すフローシー
ト、第２図はこの発明の廃ガス回収方法の一例を示すフ
ローシートである。 図面において、１．１’・・・・・・冷却装置、２，２
′・・・・・・除塵機、３゜３′・・・・・・廃熱ボイ
ラ、４・・・・・・送風機、５・・・・・・吸気管、６
・・・・・・ダンパ、γ、７′・・・・・・圧力検知用
端子、８゜８′・・・・−・圧力発信器、９．ｇ・・・
・・・調節計、１０゜１０′・・・・・・ダンパ操作機
、１１，１１’−・・・・放散管、１２．１２’・・・
・・ダンパ、１３・−・・・・循環専用送風機、１４・
・・・・°冷却空気押込み専用送風機、１５・・・・・
・調節語、１６，１７・・−・・・ダンパ、１８・−・
・・・吸気管、１９・・・・・・ダンパ操作機、２０ａ
、２０ｂ・・・・・・圧力検知用端子、２１・・−・・
・差圧発信器、２２・・・・・・調節計、２３・・・・
・切替スイッチ、２４・・・・−・廃ガス放出管、２５
，２９，３３・・・・・・ダンパ、２６，３２・・−・
・・ダンパ操作機、２７・・・・・−ダンパ開度設定器
、２８・・・・・・冷却ガス送給管、３０・・・・・・
差圧発信器、３１−・−・・・調節計。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １焼結鉱を冷却装置により強制冷却する際に発生する高
   温の廃ガスを吸収して廃熱ボイラに送り前記廃熱ボイラ
   で廃熱を回収した後、再び焼結鉱冷却用として前記冷却
   装置に循環せしめ、前記廃ガスの吸収過程で生ずる漏風
   を補充するための空気と共に前記冷却装置に供給する焼
   結鉱冷却廃ガスの回収方法において、 廃ガス循環系路中に、廃ガスの循環のみを行なう循環専
   用送風機と、冷却空気押込み専用送風機とを設け、 前記廃ガスの循環を循環専用送風機で行なうと共に、前
   記冷却装置に送る冷却用廃ガスの不足分補給および廃ガ
   ス送給量の制御は、前記冷却装置の廃ガス圧力を検知し
   て、冷却空気押込み専用送風機により適切量の空気を循
   環廃ガス中に送給することによって行ない、一方、焼結
   鉱冷却用として過剰な廃ガスが発生した場合は、前記過
   剰廃ガスの廃熱を回収した後、廃ガス循環系中に設けた
   放出管で放出することにより、廃ガスの廃熱回収効率と
   焼結鉱冷却効率とを、共に最適に維持せしめることを特
   徴とする焼結鉱冷却廃ガスの回収方法。 ２冷却用廃ガスの不足分補給および冷却用廃ガス送給量
   の制御は、冷却装置出側における廃ガス圧力を検知し、
   設定値との差圧によって押込み空気量を定め、冷却空気
   押込み専用送風機によって送給することを特徴とする特
   許請求の範囲第１項記載の焼結鉱冷却廃ガスの回収方法
   。 ３冷却用廃ガスの不足分補給および冷却用廃ガス送給量
   の制御は、冷却装置入側と出側における廃ガス圧力を検
   知し、前記入側圧力と出側圧力との差圧によって押込み
   空気量を定め、冷却空気押込み専用送風機によって送給
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の焼結
   鉱冷却廃ガスの回収方法。