JPS62196338A - 鋼板の連続焼鈍方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は鋼板の連続焼鈍方法および装置にかかるものて
、特にコンパクトてかつ長時間の過時効処理を可能にす
る方法および装置に関するものである。

（従来の技術） 周知のように鋼板のＪ！Ｉ！続焼鈍においては、冷間圧
延後の鋼板を７００〜８５０°Ｃ程瓜の温度に加熱し、
しかる後約１分間均熱して再結晶せしめ、続いて約４０
０℃まで急冷し鋼中の炭素を過飽和な状態に至らしめる
。引き続き約４００°Ｃの炉中て２−３分間過時効処理
を行ない、製品鋼板の加工性に有害な固溶炭素を析出さ
せる。

このような従来のヒートサイクルは一般加工用の鋼板製
造には十分なものであるか、深絞り用鋼板、特にＤＤＱ
クラスの高度な加工性を要求される用途には不十分なも
のである。その理由は、上述の２〜３分程度の過時効処
理では固溶炭素かまだ十分なレベルまで析出しておらず
、鋼板製造後の時効劣化により降伏点の上Ｍ、伸びの低
下、降伏点伸びの発生等の加工性低下を生ずるためであ
る。この対策として製鋼段階て炭素を極力低減せしめか
つ微量に残存する）Ｘ　Ｚを、チタン等の添加により化
合物として固定することにより過時効処理不要な高加工
性鋼板を製造する方法かとられているか、素材ニス１−
力壮り昇する。又、通常の安価な素材（炭素含有量０．
０３〜０．０５りで高加工性な得ようとすれば長時間の
過時効処理を必要とするか、従来の大径ハースロールを
有する竪型炉てはその設備は膨大な規模となり、実現性
のないものであった。

時効劣化は一般に時効指数で評価され、その価か約３　
Ｋｇ／＋ａｍ２以下であればＤＤＱの製造が可能と言わ
れている。上記安価な素材で、この時効指数３にｇ／１
ｎｖａ２以下の達成に必要な過時効時間は１０分以上と
されている。すなわち従来ヒートサイクルの実に５倍以
上の過時効時間が必要なわけで、これを通常の竪型炉で
実現しようとすれば過時効炉の炉高２５ｍ、炉長で１５
０ｍ以上といった規模となり、全く非現実的なものてし
がなかった。

（発明か解決しようとする問題点） 本発明者等は長時間の過時効を行うため、特開昭５９−
２２２５３４号公報において円形の渦巻型過時効炉によ
る連続焼鈍方法を提案した。

その概要を第６図に示す。（図示しない一次冷却帯から
送出された鋼板ｌはへりカルターン装置１１によって方
向転向され、反対方向からきたガイ１〜用鋼板２と爪ね
合わされて、渦巻中心に対し放射状に配列されたガイト
ローラ群１５により渦巻状の通路を外側から内側に向っ
て走行せしめられる。

最内側にきたガイド鋼板２はヘリカルターン装置と１２
により方向転向されて渦巻状の通路の外側に送出され、
ヘリカルターン装置１３により方向転向されて鋼板１と
重ね合わされる。

一方、最内側にきた鋼板１はヘリカルターン装置１２を
通過する際ガイド鋼板と分離され、へりカルターン装置
１４により方向転向されて図示しない二次冷却帯に向う
。

また、特開昭６１１−１４５：１２５号公報には前記円
形の渦巻型過時効炉を竪型に配置したものか開示されて
いる。しかしながら、渦巻型過時効炉は外形か円形をし
ているため、建家の幅または高さに制約かある場合、所
望の半径かとれなく、したがって長時間の過時効を行う
ための通路長かとれない場合かある。

（問題点を解決するための手段・作用）本発明は前述の
問題点を解決するためになされたもので、建家に制約が
ある場合にも長時間の過時効処理が行える鋼板の連続焼
鈍方法および装置を提供するものである。

その要旨は、加熱帯、均熱帯、一次冷却帯、過時効帯お
よび二次冷却帯を順次通過させる鋼板の連続焼鈍方法に
おいて、一次冷却帯から送出された鋼板を、これと同一
速度で走行するエンドレスのガイド鋼板に重ね合わせ、
ガイドローラー群により構成された長円形の渦巻走行炉
により支持しつつ外周から内周または内周から外周に向
けて走行せしめ、最内周または最外周にて前記鋼板とガ
イド鋼板を方向転向させて渦巻走行路外に導ひくととも
に鋼板とガイド鋼板を分離させ、ガイド鋼板は再び渦巻
走行路の最外周または最内周にもどるとともに、鋼板は
後続する二次冷却帯に送出せしめて過時効する方法てあ
り、また加熱帯、均熱帯、一次冷却帯、過時効帯、二次
冷却帯を有する鋼板の連続焼鈍装置において、前記過時
効帯は、その入側通路が一次冷却帯に連通し出側通路が
二次冷却帯に連通し、内部に多数の支持ローラーによっ
て形成された長円形の渦巻走行路を有し、渦巻走行路を
処理すべき鋼板を支持して循環するエンドレスのガイド
鋼板を支持ローラー上に配置し、鋼板とガイド鋼板の重
ね合わせ装置とを渦巻走行路の入側に、鋼板とガイド鋼
板の分離装置を渦巻走行路の出側にそれぞれ配置したこ
とを特徴とする鋼板の連続焼鈍装置である。

ここで、長円形は長方形の各コーナ一部を四分の一円弧
とした形状も含むものとする。

（実施例） 以下、図面を用いて本発明の詳細な説明する。

第１図は長方形状の渦巻走行路を垂直面内に配置したも
のである。

加熱帯、均熱帯、一時冷却帯と通過した処理される鋼板
ｌは渦巻走行路の入口に設置した重ね合わせのためのロ
ール７５．７６によりエンドレスのガイド鋼板３２と重
ね合わされ、長方形状の渦巻走行路を外周側から内周側
に向って循環走行させる。

最内周に達した鋼板ｌとガイド鋼板３２は、転向ロール
７８により進行方向を転向されて渦巻走行路の内側に導
ひかれ、続いてへりカルターン装置８０によって進行面
を変更されて渦巻走行路の外部に導ひかれ、さらにへり
カルターン装置８１により鋼板の面は水平に変更される
。

過時効帯から二次冷却帯への連絡通路（第１図では渦巻
走行路の最内周の出口から二次冷却借入口まで）には鋼
板とガイド鋼板の分離のためのロール８８が設置されて
おり、ここにおいて鋼板ｌとガイド鋼板３２は分離され
、鋼板は二次冷却帯へと向い、ガイド鋼板３２は再び過
時効帯の入口に向い、ロール７５．７６で再び鋼板ｌと
重ね合わされて渦巻走行路へと向う。

長円形渦巻走行路における鋼板の全長りは第１図に示す
ように渦巻外周の巾をＨ９高さをＶ１円弧部分の外半径
をｒ　２　＋内半径をｒ　ｌ　＋渦巻のピウチをｐとす
ると、 Ｌ＝　（＋　１）　（２（Ｈ＋’Ｖ　　４　ｒ２）＋π
（ｒ＋＋ｒｚ）） により与えられる。

仕様例として１０分間の過時効処理を３００ｍ／分のラ
インスピードの連続焼鈍炉て与えるためにはＬ＝１０分
ｘ３００ｍ／分＝　：ｌ０００ｍか必要であルカ、これ
はｒ、＝２ｍ、ｒ２　＝７ｍ、ｐ＝０．１９ｍ、Ｈ＝　
５０ｍ　、　Ｖ　＝　２０ｍなる仕様により達成できる
。

ここにおいて長軸Ｈと短軸Ｖの比はｌより大きい値であ
るが、この比か大きくなると従来の竪型炉に近ずくのて
４以下か望ましい。

なお、渦巻走行路の水平部分では、ガイド鋼板３２は水
平姿勢で配置されたガイドローラー３により支持される
。また１円弧部分におけるガイド鋼板３２の支持方法と
しては、第１図の左上部および第３図にその詳細を示す
ように溝を有するガイドローラー３０ａを円弧の中心に
対し放射状に配列せしめ、この溝によりガイド鋼板３２
を支持してもよいし、また第１図の右上部および第４図
にその詳細を示すように回転軸か水平なローラー３０ｂ
にょリガイト鋼板３２を支持してもよい。後者は前者に
比較して設備費は高くなるか、荷重をガイド鋼板３２の
全［Ｉ］にわたって支持するためガイド鋼板３２の寿命
は長くなる。

第１図の実施例ては渦巻走行路を垂直面内に配置した例
を示したか、水下面内に配置してもよい。また、重ね合
わせた鋼板とカイト鋼板は渦巻走行路を外側から内側に
向って走行したか、ａ行方向を逆向きにすれば、毛ね合
わせた鋼板とガイド鋼板は、渦巻走行路の内側から外側
に向って走行することになる。

第２１４には、・＼リカルターン装置について第１図の
Ａ−Ａｌｔｌ’ｉ面を図示している。図の後方から進行
してきた鋼板とガイド鋼板は螺旋状の通路を有するへり
カルターン装７ｉ８０に巻き付けられて進行方向と進行
面を変更させられ、さらに転向ロール８２により進行方
向を下方にし、さらに転向ロール８４によって水平方向
に進行し、螺旋状の通路を有するへりカルターン装Ｊ８
１に巻付けられて進行方向と進行面を変更させられ、紙
面の後方に進行してゆく。

第５図は、本発明の技術を用いた連続焼鈍炉の全体図で
ある。鋼板１は加熱帯１１．均熱帯１２．一次冷却帯１
３をへて１本発明による過時効帯１４に入る。

その後二次冷却帯１５をへて出側ルーバーへと送出され
る。第５図から明らかなように本発明の技術を用いれば
長時間の過時効処理なコンノ（クトな炉で行えるばかり
てなく、止置に高さまたは幅の制約かあっても実施てき
る。

（発明の効果） 以」二述べたように、本発明によれば長時間の過時効処
理を鋼板の走行を停止することなく行なうことがてきる
と共に、止置に高さ１幅等の制約カイあっても容易に実
施することがてきる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例を示したものて、長円形の渦
巻走行路を垂直面内に配置した過時効り１シの全体図、
第２図は第１図におけるＡ−Ａ断ｉ角図、第３図はガイ
ドローラーの１実施例の詳細図、第４図はガイドローラ
ーの他の実施例の詳細図、第５図は長円形の渦巻走行路
をイ１する連続焼鈍炉の全体図、および第６図は従来の
円形渦巻走行路を有する過時効帯の全体図である。 ■・・・鋼板、３０・・・ガイトローラ、３２・・・ガ
イド鋼板、７５，７６．７８，８２，８４．８８・・・
転向ロール、８０，８１−・・へりカルターン装置。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱、均熱、一時冷却、過時効および二次冷却の
   ヒートサイクルを与える鋼板の連続焼鈍方法において、
   一次冷却帯から送出された鋼板を、これと同一速度で走
   行するエンドレスのガイド鋼板に重ね合わせ、ガイドロ
   ーラー群により構成された長円形の渦巻走行路により支
   持しつつ外周から内周に向けて走行せしめ、最内周にて
   前記鋼板とガイド鋼板を方向転向させて前記走行路の外
   部に送り出し、鋼板とガイド鋼板を分離させ、ガイド鋼
   板は再び渦巻走行路の最外周に戻るとともに、鋼板は後
   続する二次冷却帯に送出せしめて冷却することを特徴と
   する鋼板の連続焼鈍方法。
2. （２）加熱、均熱、一時冷却、過時効および二次冷却の
   ヒートサイクルを与える鋼板の連続焼鈍方法において、
   一次冷却帯から送出された鋼板を、これと同一速度で走
   行するガイド鋼板に重ね合わせ、最内周に導き、ガイド
   ローラー群により構成された長円形状渦巻走行路により
   支持しつつ内周から外周に向けて走行せしめ、最外周に
   て前記鋼板とガイド鋼板を方向転向させて前記走行路の
   外部に送り出し、前記鋼板とガイド鋼板を分離させ、ガ
   イド鋼板は一次冷却帯から送出される鋼板と重ね合わせ
   るべく走行させ、鋼板は後続する二次冷却帯に送出せし
   めて冷却することを特徴とする鋼板の連続焼鈍方法。
3. （３）加熱帯、均熱帯、一次冷却帯、過時効帯、二次冷
   却帯を有する鋼板の連続焼鈍装置において、前記過時効
   帯は、その入側通路が一次冷却帯に連通し、出側通路が
   二次冷却帯に連通し、内部に多数の支持ローラーによっ
   て形成された長円形の渦巻走行路を有し、鋼板を走行し
   ながら担持するエンドレスのループしたガイド鋼板を支
   持ローラー上に配置し、鋼板とガイド鋼板の重ね合わせ
   装置を渦巻走行路の入側に、鋼板とガイド鋼板の分離装
   置を渦巻走行路の出側にそれぞれ配置し、かつ過時効帯
   の入側通路と出側通路の間に１個以上のヘリカルターン
   装置を配置したことを特徴とする鋼板の連続焼鈍装置。
4. （４）前記長円形の渦巻走行路が水平面内に配置されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の鋼板
   の連続焼鈍装置。
5. （５）前記長円形の渦巻走行路が垂直面内に配置されて
   いることを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の鋼板
   の連続焼鈍装置。
6. （６）前記ガイド鋼板を水平方向で支持するガイドロー
   ラーを設けたことを特徴とする特許請求の範囲第３項、
   第４項または第５項記載の鋼板の連続焼鈍装置。