JPS62196265A - 糸条巻取装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、フィールドバランス便正が実施されたボビン
ホルダを装備する糸条巻取装置に関する。

更に詳しくは、ボビンホルダの１次危険速度を乗り越え
た回転数を使用回転数域とする糸条巻取装置において、
定常巻取時の使用回転数域の振動を低減させるだけでな
く、ボビンホルダの１次危険速度通過時の振動をも低い
レベルに抑えることを可能にする糸条巻取装置に関する
。

（従来の技術） 生産性の向上、糸品質の改善などを目的として合成繊維
の製造プロセスの高速化が進み、最近ではＦＯＹに見ら
れる如く、紡糸・延伸工程を直結化し、−気に５０００
〜６０００ｍ’／分で巻取るプロセスが開発され、装置
サイドにおいても、上記高速プロセスを工業化するため
の高速糸条巻取装置が実用化され始めてきている。

また、上記高速化の指向と同時に、１回の巻取りで多量
のパッケージを多り１ｑることかできる、例えばボビン
全長が６００ｍｍ程度で、１５０ｍｍ長さのボビンを４
個Ｓ着する標準的なボビンホルダより長尺のものを装’
ｕＲｉする糸条巻取装置を実現できれば操業コストの低
減を達成することができ、より一層の生産性の向上が可
能になる。また更には、糸掛は時に要する人員、及び発
生する屑糸の減少化を計り、生産コストを低く抑えたい
というニーズもおる。

かかる状況下においては、高速かつ多山取りが可能な長
尺構造の高性能ボビンホルダを装備する糸条巻取装置、
なかでも自動糸切替装置を具備する糸条巻取装置を開発
することが非常に重要になってきた。

上記の高速かつ長尺のボビンホルダを具現化するにあた
り最大の問題は、該ボビンホルダの回転時に発生する１
辰動をいかに抑制するかでおり、今まで人きく分けて２
つの方法が検討されてきた。

１つは、ボビンホルダの剛性を強くして、１次危険速度
以下を使用回転数範囲とするものである。

しかじ長尺という構造上の制約から、剛性を上げること
はできず、現実には不可能に近い。

そこで、一般には特公昭５７−２２８６４号公報、更に
は特公昭５７−３４１８７号公報で開示されているよう
に、１次危険速度を乗り越えた回転数域を使用範囲とす
る柔閏造のものが用いられている。

例えば、外径が１１０ｍｍ、艮ざが１５０ｍｍの標準的
なボビンを装着するボビンホルダが、毎分６０００ｍで
安定した巻取りを行ない、良好なパッケージを得るため
には、巻始めの１７３６Ｏｒｐｍから満管パッケージ径
４２０ｍｍ時の回転数４５５Ｏｒｐｍまでの広い使用回
転数範囲に、危険速度のないことが必要とされる。

このため、上記使用回転数範囲からボビンホルダの危険
速度を回避するように、ボビンホルダ軸の径、該ボビン
ホルダ軸を回転自在己支承する軸受位置など、該ボビン
ホルダの剛性を支配する諸因子が決定される。

しかし、危険速度を回避するだけで安定した糸条巻取り
を行なうことは、実用上極めて困難である。一般に長尺
のボビンホルダにおいては、長尺であるが故に精度良く
加工することが難しく、ボビンホルダ軸の曲り、またボ
ビンを支持するボビンホルダ部の内外径同軸度の不一致
などが発生し、アンバランスが大きく残る。

このため、ボビンホルダ軸、更にはボビン保持は溝用部
品など単体として低速バランス取りをバランシング装置
を用いて実施しても、完全にアンバランスを除去するこ
とができず、まだ満足のいく状態ではない。

また、ボビンホルダは組立時や巻取装置に装着される際
においても、ボビンホルダ軸とボビン保持は溝用部品な
どの同軸度の不一致、更には該ボビンホルダ軸を支承す
る軸受嵌挿部の偏心などにより、新たにアンバランスが
発生し、これが上記アンバランスに付加されることによ
り組み上ったままではバランスが大きく狂った状態とな
る。

かかる状態でボビンホルダを回転させると上記アンバラ
ンスに起因する遠心力が発生して、振動、騒音が非常に
大きくなり、１次危険速度を乗り越えることができない
場合も起る。また、軸受には過大な力が作用し、軸受寿
命の低下、更にひどい場合はボビンホルダ軸の破損をも
もたらす。また、糸条を巻取るという面から見ても、ボ
ビンの振動が大ぎくなることにより、良好なパッケージ
を得ることは困難となる。更にまた、操業時の環境も著
しく劣化する。

したがって、組み上った状態でボビンホルダに残留する
アンバランスを取り除く作業、すなわちフィールドバラ
ンス修正が必要とされる。

〔発明が解決しようとする問題点） 本発明者らは、フィールドバランス修正として、長尺が
故に最もアンバランスが多く残っているボビンを支持す
るボビンホルダ部において、バランス修正面を該ボビン
ホルダ部の両端部にのみ設けて実施してみた。

しかしながら、長尺のボビンを支持する上記ボビンホル
ダ部に連続して分布するアンバランスを、該ボビンホル
ダ部の両端部だけて除去することはできず、危険速度通
過時の振動と定常巻取り時の使用回転数域の振動とを同
時に低減さけることかできなかった。

すなわち、該ボビンホルダ部に残留するアンバランスは
、その分布状態により、該アンバランスによって発生す
る上記ボビンホルダの１次危険速度と使用回転数域の各
々の振動レベルに及ぼず影響の程度が異なるため、軸方
向に連続して長く分イ「するボビンホルダ部のアンバラ
ンスを、該ボビンホルダ部の両端部の高々２面だけで代
表してフィールドバランス修正を実施してみても、充分
に満足のいく結果を１けることができなかったのである
。

そして、上記フィールドバランス修正において、危険速
度通過時の振動を抑えると、使用回転数域の振動が大ぎ
くなり、反対に、使用回転数１戎の振動を抑えると、危
険速度通過時の振動が大きくなって、同時に危険速度通
過時と使用回転数域の振動を抑制することができなかっ
た。このため、一般的には定常巻き取り時の使用回転数
範囲の振動を抑えることにＪ：す、危険速度通過時の振
動は大きくならざるをｊｑなかった。

一方、ボビンホルダは、巻き始め、巻き終り時の起動、
麿速、停止ごとに必ず振動の大きな１次危険速度を通過
させられるため、該ボビンホルダを回転自在に支承する
軸受に過大な力が作用し、軸受寿命を低下さぼる。また
、該軸受を介して巻取装置のフレームにも大きな撮動が
伝播し、各部締結箇所のネジなどを弛緩させて安全上危
険な状態に陥らせる事態にもなる。

上記の欠点は、特に自動糸切替装置を具備する糸条巻取
装置において顕著となる。

自動糸切替巻取装置では、タッチロールを介して適正な
一定圧で押圧されているボビン上に、トラバース装置で
糸条を綾撮り運動させてパッケージを形成させ、該パッ
ケージが所定量に達すると、空ボビンを装着した他方の
助走側ボビンホルダが糸条巻取り速度まで起動、昇速さ
れる。この野速途中の１次危険速度通過時において、助
走側ボビンホルダの振動が非常に大きくなり、この振動
エネルギが巻取装置フレームを介して巻取側ボビンホル
ダ、タッチロールと１〜ラバース装置を支持した昇降ボ
ックスにも伝わり、巻取側ボビンホルダ昇降ボックスを
撮動ざＵるのである。

このため、安定して巻取られていたパッケージは、上記
外乱により糸条が揺らされ、巻姿の木０を生ぜしめたり
、パッケージとタッチロールとの接圧間で振動が起り、
糸品質の劣化損傷を招くなどの欠点がおった。更にひど
い場合には、タッチロールとパッケージとの間の接圧が
なくなるようなタッチロールの跳躍現象が発生し、トラ
バース装置から糸が外れて操業が途中で中断するという
事態になることもあった。

本発明の目的は、１次危険速度以上を使用回転範囲とす
る長尺の柔溝造ボビンホルダを装着する糸条巻取装置に
おいて、巻取り時の振動を低減させて良好なパッケージ
を得ることを可能にするだりでなく、１次危険速度通過
時の振動をも低下さし、軸受寿命などは域内性能の向上
を計ると共に、かつ自動糸切替装置を具備するものにお
いては、糸切替時に糸質の劣化損ｉ！；３／ａ−与える
ことなく安定した連続巻取りを可能ならしめる糸条巻取
Ｓ買を提供せんとするものでおる。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するための本発明の溝底は、次の通りで
ある。すなわち、糸条を巻取りボビン上にパッケージを
形成するためのボビン保持数構が設けられたボビンホル
ダ部と、回転延長上に軸受を介して回転自在に支承され
たボビンホルダ軸とからなるボビンホルダを有する糸条
巻取装置において、ボビンを支持する上記ボビンホルダ
部の両端部と中間部にバランス取り用の修正面を設け、
該修正面を使用してフィールドバランス修正を施行せし
めた上記ボビンホルダを装備することを特徴とする糸条
巻取装置である。

以下、本発明を図面を参照しながら更に詳しく説明する
。

第１図は、本発明に係るボビンホルダの’＋ｊ’Ｓ造を
例示した概略図である。

第１図で水平方向に片持式に配置されたボビンホルダ１
は、ボビン１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄを支持する
公知のボビン保持は構３が設けられたボビンホルダ部２
と、該ボビンホルダ部２と同軸上に延長されたボビンホ
ルダ軸４とからなる。

該ボビンホルダ１ＴＩｌｌ１４は、レボルビングドラム
９（第２図参照）内に設けられた軸受１０ｂ、１０Ｃと
、該レボルビングドラム９にボルト（図示せず）で固定
された管状支持体５の先端部に設けられた軸受１０ａと
により回転自在に支承されている。該軸受’ｌＯｂ、１
０ｃとの間には、電動微回転子７が該ボビンホルダ軸４
と締結され、該回転子７と対応して、レボルビングドラ
ム９内には電動は固定子８が取付けられ、ボビンホルダ
部の回転１〜ルクを与えている。また、該ボビンホルダ
軸４の後端部には、停止時の機械ブレーキ用の円板６が
締結されている。

ボビンを支持するボビンホルダ部２の先端のＡ面には、
フィールドバランス修正時の試し重りと隘正用重りを付
加するためのタップ１２ａを同一円芯状に均等に８ケ所
設けである。

更にまた、本実施例では、ボビン１１８．１１ｂ、１１
Ｃ，１１ｄの下層面に位置する該ボビンホルダ部２の中
間位置にもバランス取り用の修正面Ｂを設りており、該
８面にはＡ面のタップ１２ａと位相を合せて等配に８ケ
所タツプ１２ｂが加工されている。

更に、該ボビンホルダ部２の後端の０面、およびボビン
ホルダ’？’［ｌ１４の後端の円板６の０面に−も修正
面が設けられており、各修正面に該Ａ、Ｂ面と同様、タ
ップ１２ｃ、１２ｄが加工されている。

すなわち、フィールドバランス焙正面として、Ａ、Ｂ、
、Ｃ，０面の４ケ所に、位相を揃えて等分割にタップ１
２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄが加工されているのであ
る。

なお、上記タップは本実施例のように何も８分割に限定
される必要はなく、それより少なくてもよいし、また反
対に多くてもよい。重にまた、条件によれば、なくても
試し重りが他の手段で取付けることが可能であればよい
のである。分割方法に関しても、等分割は必須でないの
は言うまでもないが、タップ加工によるバランスが狂い
難いことや、更にまた修正量を付加する場合などに有利
であるので望ましい。

第２図は、本発明に係るボビンホルダを装備した糸条巻
取装置の概略図である。

本体フレーム１３にレポルビングドろム９１１τ回転自
在に軸受（図示Ｖず）に支承されてあり、該レボルビン
グドラム９には、第１図で例示したボビンホルダ１，１
４が装備されている。また、該レボルビングドラム９の
後端にはギア１５が締結されており、チェーン１６を介
してモータ１８先端に取付けられたギア１７と連結され
、回転可能な構造とされている。

該ボビンホルダ１４上には、昇降ボックス１９内に収め
られている公知のトラバース装置（図示せず）によりパ
ッケージ２２ａ、２２ｂ、２２Ｃ。

２２ｄが形成され、該パッケージ２２ａ、２２ｂ。

２２ｃ、２２ｄは、該昇降ボックス１９内で両持式に支
持されたタッチロール２０により適正な接圧が与えられ
、巻取速度が一定になるよう制御器（図示せず）により
回転数制御されている。

昇降ボックス１９は、スライド軸２１に沿って上下に移
動可能とされ、該昇降ボックス１９後部は流体シリンダ
２４と連結されている。したがって該流体シリンダ２４
に空気などの加圧流体を流入することにより、パッケー
ジ２２ａ、２２ｂ。

２２Ｃ，２２ｄとタッチロール２０との接触圧を最適値
に維持しながら、パッケージの巻き太りと共に、昇降ボ
ックス１９を上昇ぜしめる構造とされている。

ボビンホルダ１４に装着されたボビン２３ａ。

２３ｂ、２３ｃ、２３ｃｊ上に形成されたパッケージ２
２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄが所定の巻量に達スルト
、空；にビン１１ａ、１１ｂ、１１ｃ。

１１ｄを装着した他方のボビンホルダ部はパッケージ巻
取速度と同一速度まで昇速ざけられた後、一定の連続的
な動作、すなわちモータ１８が駆動し、チェーン１６を
介してレボルビングドラム９を半回転させて糸切替をｆ
：ｉ′ない、空ポビン１１ａ。

１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ上に糸条を移し変え、巻取りが
続行させられる。また、満パッケージ２２ａ、２２ｂ、
２２ｃ、２２ｄを装着したボビンホルダ１４にはブレー
キ（図示けず）が働き、速やかに停止さけられる。

次に、フィールドバランス修正技術については、既に例
えば、特公昭６Ｏ−１８００７Ｆ′ｔソ「ばて開示され
ているので、詳細を省略し、以下、簡単に本発明に係る
ボビンホルダのフィールドバランス修正の手順について
説明する。

第１図において、ボビンホルダ口のアンバランス１こよ
って発生する振動を検出するため、ボビンホルダ軸４を
回転自在に支承する軸受１０ｂ、１０ｃ近くのレボルビ
ングドラム９のＸ点、Ｙ点に振動ピックアップ２５ａ、
２５ｂが取付けられている。更に、位相検出用として本
実施例では修正面のＣ面上にマーカ２６が貼付けられ、
該マーカ２６を検出する回転ピックアップ２７が設置さ
れている。

ボビンホルダ口が回転さＵられると、アンバランスに起
因する１辰動が、該振動ピックアップ２５ａ、２５ｂか
らの信号としてフィールドバランサ２８に入力される。

同時に、回転ピックアップ２７からの回転信号もまた、
該フィールドパランナ２８に入力される。該フィールド
バランｌす２８では得られた撮動信号、回転信号から内
蔵された１〜ラツキングフイルタを通して１ＩＩｌｌｌ
受１０ｂ、１０Ｃに働く振動成分のうち、ボビンホルダ
口と同期した回転数の振幅、位相が検出される。そして
、該振幅、位相データからボビンホルダ口の修正面Ａ。

Ｂ、Ｃ，Ｄ面でのアンバランス■と位相とをコンピュー
タでＨＨＩし求めているのである。

すなわら、 （１）先ず、Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ面の各修正面に何も付けな
い組み上ったままの状態でボビンホルダ口を回転し、回
転数を固定した時の′Ｘ点、Ｙ点の振動を測定する。

（２）次に、修正面Ａ面に単量の判って°いる試し重り
をタップ１２ａの８ケ所のうち任意のコケ所に取付けて
回転させ、最初の何も付けない状態で振動を測定した時
と同じ回転数に揃えてＸ点、Ｙ点の振動を測定する。

（３）次に、修正面Ａ面の試し重りを外し、修正面８面
に新たに重量の判っている試し重りを取付け、同様の手
順で撮動を測定する。

（４）　　以下同様に０面、Ｄ面に試し重りを付けた時
の撮動を測定する。

これら振動データから最初の何も付けない状態から各修
正面に重りを付加すると振動がどれだけ変化したかとい
う度合、すなわち影響係数マトリクスをコンピュータ処
理により算出する。そして、この影響係数マトリクスを
用いてＸ点、Ｙ点の振動を最小にするＡ、Ｂ、Ｃ，Ｄ８
修正面での最適な修正ｍと位相とをコンピュータで計算
しているのである。

本実施例では、修正面８面は、ボビン保持機溝３の下層
部に必るので、試し重り、更には得られた修正量を取付
けたりする作業の効率を考え、最初からボビン保持機構
３を外してフィールドバランス修正を実施した。しかし
何もこれに限定されるものではなく、例えば８面のタッ
プ１２ｂに相当する箇所に最初からボビン保持は横３、
更にはボビン１１ｂにも修正作業用の穴を設けておいて
、試し重り、更にはＬ正量を取り付（）るたびごとにボ
ビン保持（幾横３、ボビン１１ｂを１友き取ることのな
いようにしておいてもよい。

Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ面は、同位相にタップ加工が施されてい
るので誤差の入らないように試し重りを付加することが
でき、精度の良い振動データの測定が可能となることに
より正確な修正量を求めることができる。なお、得られ
た修正量は、各修正面に設けられたタップに振り分けら
れるようベクトル計算される。

（実施例） 以下、実施例によって本発明の効果を具体的に説明する
。

第１図に例示したボビンホルダと同一構造のものを装備
したレボルビング型自動糸切替巻取装置（第２図参照）
のフィールドバランス修正の結果について述べる。

ボビンホルダ部は全長９００ｍｍで、内径９４ｍｍ、外
径１１０ｍｍ、長さ２２５ｍｍのＱ　’Ｓ’的なボビン
４個が装着され、かつ毎分５０００ｍから６００Ｑｍま
で、回転数に換算すると１４４７Ｑ　ｒ　ｐｍから１７
３６０ｒｌ）ｍもの高速回転が必要とされる。

また、危険速度と使用回転数範囲に関しては、ボビンホ
ルダの１次危険速度の１８０Ｑ　ｒ　ｐｍ、更には管状
支持体の固有振動数の４５００ｒｌ）ｍを乗り越えて次
のボビンホルダの２次危険速度の２１００Ｏｒｐｍまで
の広い回転数範囲が使用される。

このような長尺、高速の柔椙造ボビンホルダでは、１次
危険速度通過時と使用回転数範囲とでボビンホルダの撮
れ回り振動の状況が異なる。特にこの傾向は、昇速途中
で発生する管状支持体の固有振動が軸受１０ａを介して
ボビンホルダ軸に影響を及ぼすことにより、更に撮動の
状況を複′ｊ＃Ｌなものにしている。

なお、本実施例のボビンホルダは軸受１０ａがほぼ中央
部に位置するため、該軸受１０ａを支承する管状支持体
５が長くなり、該管状支持体５の固有振動数がボビンホ
ルダの１次危険速度を越えて４５００ｒｌ：）ｍに表わ
れてきたが、何もこれに限定されるものではなく、ボビ
ン全長、使用最高速度などの条件によれば、軸受１０ａ
を１０ｂに近接して管状支持体５を短くしてもよい。こ
の場合、管状支持体５の固有振動数は非常に高くなり、
使用回転数範囲には表れてこなくなる。更にまた、該管
状支持体をなくし、軸受１０ｂ、１０ｃの２箇所でボビ
ンホルダ軸を支持する＠造でもよいことは言うまでもな
い。

本ボビンホルダの修正時においては、回転数は１次危険
速度近くの１６０Ｏｒｐｍ、管状支持体の固有振動数近
くの３５００ｒｌ）ｍ、高速領域ては１３０００ｒＤｍ
を選択し、レボルビングドラムのＸ点１．Ｙ点の振動を
検出し、修正面Ａ、Ｂ。

Ｃの３面でフィールドバランス修正番実施した。

影響係数法により得られた修正量の結果を表−１に示す
。

表−１における位相とは、マーカを取り付けた位置をＯ
ｏとし、回転と反対方向に測定した修正量の取りイ」け
角度である。

なお、表−１の修正量のうち、Ａ、８面に関してはタッ
プ１０ａ、１０ｂで全て重量を取り付けることができな
かったので、反対位相にも穴をあけた。

上記修正量を各修正面Ａ、Ｂ、Ｃ面に取り付けることに
より、フィールドバランス修正なしでは１次危険速度通
過時の軸受部Ｘ点、Ｙ点の振動が１００ミクロンを越え
て乗り切ることができなかったにもかかわらず、１次危
険速度、管状支持体の固有振動数通過時の振動、更には
５００ｍ／分（１４４７０ｐｐｍ＞までの広い回転数範
囲の振動は、第３図に示すように、同時に低いレベルに
抑制することができた。

更にまた、好ましくは、ボビンホルダ後端部の０面を修
正面に加えると、より一層の高速域までの（騒動の低減
下が可能になった。

この場合、修正時の回転数は同様に１次危険速度近くの
１６０Ｏｒｐｍ、管状支持体の固有振動数近くの３５０
Ｏｒｐｍと、最高回転数近くの１６０００ｒｐｍとを選
択し、レボルビングドラムのＸ点、Ｙ点の振動を検出し
て、修正面Ａ、Ｂ。

Ｃ，Ｄ而の４面でフィールドバランス修正を実施した。

影響係数法により得られた修正量の結果を表−２に示す
。

上記艦正量を、各修正面Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄ面に取付けるこ
とにより、１次危険速度、管状支持体の固有振動数通過
時の撮動、更には今回は６ｏ○○ｍ／分（１７３６０ｒ
ｐｍ＞までの広い領ｊ或の回転数を第４図に示すように
同時に低いレベルに抑制することかできた。

実施例のボビンホルダを装備し、糸切替時にボビンホル
ダを起動、昇速した際の昇降ホックス先ｆｆ；＋　７の
上下方向の振動を第５図に示す。

助走側ボビンホルダの１次危険速度通過時（：おいても
、昇降ボックス、更には巻取側ボビンホルダも殆ど振動
けず、安定して巻取りを行なうことかでき、糸切替も成
功裏に完了した。また、６０００ｍ／分の定常時の巻取
りも非常に（騒動レベル、騒当が小さかった。

比較例として、実施例と同一のボビンホルダをボビン下
層面の８面に修正面を設けずに、Ａ、Ｃ。

Ｄ３面のフィールドバランス修正を実施例と同一方法で
行なった。その結果、得られた修正ｍを表−３、振動を
第６図に示す。

第６図において、６０ｏｏｍ、、’分の振動、更に１次
危険速度通過時・亡管状支持体の固有振動数通過時の振
動が実施例と比へて大きい。特に、１次危険速度通過時
の振動が際立っている。

比較例のボビンホルダを装備し、糸切替時に本ボビンホ
ルダを起動、昇速した際の昇降ボックス先端Ｚの上下方
向の振動を第７図に示す。

助走側ボビンホルダは、１次危険速度通過時に大きく振
動するだけでなく、該振動エネルギか糸条巻取装置フレ
ームに伝播して昇降ボックスを大きく揺らせて、パッケ
ージとタッチロールとの間で跳躍現象を発生さけた。そ
の結果、トラバース装置から糸条が外れ、正常に巻取り
を続行することができなくなる事態が起った。また、比
較例のボビンホルダを装備した巻取装置は、定常時の巻
取りでも、本実施例のボビンホルダを装備したものに比
べ、撮動、騒音のレベルが大きく、作業環境は芳しくな
かった。

（効　果） 以上説明したように、本発明は、上記の構成、作用を有
するため、次の如き優れた効果を奏する。

すなわら、本発明によれば、１次危険速度を越えた回転
数を使用範囲とする長尺・柔構造のボビンホルダを装備
する糸条巻取装置において、ボビンを支持するボビンホ
ルダ部の両端部以外に、中間部にもバランス取り用の修
正面を設け、該修正面を使用してフィールドバランス修
正を実施しているため、ボビンホルダの振動の状況が異
なる場合でも充分に振動を抑制することが可能となる。

したがって、使用回転数範囲の振動ばかりでなく、危険
速度通過時の振動をも低′ｅＣｔ！シめることができる
。

この結果、軸受に作用する力が小ざくなり、軸受寿命が
延び、ボビンホルダの保全周期を長くすることかでさる
利点を有する。また、軸受を介して巻取装置全体に伝わ
る振動も殆どなくなるので、締結部などの緩みも発生け
ず、安全性が確保される。また騒音も低下し、作業環境
の改善／Ｊ福１られる。

更にまた、自動糸切替装置を具（情する糸条巻取装置に
おいては、糸切替時において空小ビンを装備した小ビン
ｉトルダが所定の巻取速度まで昇速する間に通過する１
次危険速度の振動を低いレベルに抑えることができるの
で、巻取側のボビンホルダやタッチロールなど糸条の巻
取り側に殆ど外乱を与えない。

その結果、良好な巻姿のパッケージが得られ、糸品質も
損うことがないなどの利点を有する。また、糸切替の成
功率も向上し、連続で安定した操業を行なうことができ
、生産性の向上を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るボビンホルダの概略図、第２図
は、上記ボビンホルダを装備した糸条巻取装置の概略図
でおる。第３図、および第４図は、第１図で例示された
ボビンホルダを本発明のフィールドバランス修正方法に
て実施した際のＸ点、Ｙ点の振動を示すグラフであり、
第５図は、木ボビンホルダを装備し、助走側にて起動、
昇速運転せしめた際のカムボックス先端、７点の振動を
示すグラフである。第６図は、第１図で例示されたボビ
ンホルダを従来技術のフィールドバランス洛正方法にて
実施ｕしめた際のＸ点、Ｙ点の（騒動を示すグラフであ
り、第７図は、ボビンホルダを装備し、助走側にて起動
、昇速運転ヒしめた際のカムボックス先端、７点の振動
を示すグラフでおる。 図面の簡単な説明 １・・・ボビンホルダ　　２・・・ボビンホルダ部３・
・・ボビン保持懇構　４・・・ボビンホルダ軸５・・・
管状支持体　　　６・・・円板７・・・電動は回転子　
　８・・・電動は固定子９・・・レボルビングドラム １０ａ、１０ｂ、’ｌ０ｃ−・・軸受 １１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ・・・ボビン１２ａ、
１２ｂ、１２ｃ、１２ｄ−・・タップ１３・・・フレー
ム　　　１４・・・ボビンホルダ部５・・・キア　　　
　　１８・・・モータ１９・・・昇降ボックス　２０・
・・タッチロール２１・・・スライド軸 ２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ−・・パッケージ２３
ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ・・・ボビン２４・・・流
体シリンダ ２５ａ、２５ｂ・・・１辰動ピツクアツプ２６・・・マ
ーカ ２７・・・回転ピックアップ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）糸条を巻取りボビン上にパッケージを形成するた
   めのボビン保持機構が設けられたボビンホルダ部と、回
   転延長上に軸受を介して回転自在に支承されたボビンホ
   ルダ軸とからなるボビンホルダを有する糸条巻取装置に
   おいて、ボビンを支持する上記ボビンホルダ部の両端部
   と中間部にバランス取り用の修正面を設け、該修正面を
   使用してフィールドバランス修正を施行せしめた上記ボ
   ビンホルダを装備することを特徴とする糸条巻取装置。
2. （２）バランス取り用の修正面がボビンを支持する上記
   ボビンホルダ部の両端部と中間部および上記ボビンホル
   ダ軸の後端部であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項記載の糸条巻取装置。