CN108002112A - 平衡修正方法及旋转部件 - Google Patents

Abstract

本发明的平衡修正方法及旋转部件，抑制在筒管保持部件(20)上产生弯曲的共振模式下平衡修正用的质量引起振动增大。获取筒管保持部件(20)上产生弯曲的筒管支架(9)的预定振动模式下的筒管保持部件(20)的节点(N1、N2)的位置，在以节点(N1、N2)的位置为中心的筒管保持部件(20)的长度的10％以下的范围内，设置用来附加或除去平衡修正用的质量的平衡修正部(25)。

Description

平衡修正方法及旋转部件

技术领域

本发明涉及用来对旋转部件的不平衡进行修正的平衡修正方法及应用了该平衡修正方法的旋转部件。

背景技术

在例如专利文献1中记载那样的作为纤维机械的一种的丝线卷绕装置中，将丝线卷绕到筒管上形成卷装。安装筒管的筒管支架为长长的旋转部件，在预定的旋转速度下产生共振。并且，作为增大旋转部件振动的主要原因，可以列举旋转部件的不平衡。旋转部件的不平衡是指旋转部件的质量分布不均匀。由于存在不平衡，旋转部件旋转时作用的离心力的总和不为零，振动变大。

专利文献1中记载了:为了消除筒管支架的不平衡，使用平衡修正用的配重进行平衡修正。具体为，通过调整安装在筒管支架的两端部和中央部——即轴向上3个位置(3个面)上的配重来进行平衡修正。并且，专利文献1中通过在从低速区域到高速区域宽阔的速度区域内进行平衡修正，能够良好地消除不平衡。

专利文献1日本特公平7-33206号公报

其中，像专利文献1那样在宽阔的速度范围内进行3个面中的平衡修正确实很理想。但是，为此有必要多次反复进行如下的作业：以某个旋转速度使筒管支架旋转来测量不平衡量，根据其结果调整配重，再次以相同的旋转速度使筒管支架旋转进行确认。因此平衡修正所需要的劳力和时间变得庞大，不太现实。

另一方面，作为平衡修正的简易方法，还有将旋转部件看作是不产生弹性变形的刚性转子，在轴向的2个位置(2个面)调整配重的方法。但是，利用该方法施加的配重在旋转部件上产生弯曲的共振模式的情况下(旋转部件不是刚性转子而是作为弹性转子动作的情况下)，存在反而招致离心力增大、使共振时的振动增大了的担忧。

发明内容

本发明就是鉴于以上问题而完成的，以抑制在旋转部件上产生弯曲的共振模式下、由于平衡修正用的质量引起振动增大为目的。

本发明所涉及的平衡修正方法为在设置了具有旋转部件的结构体的纤维机械中、用来降低所述旋转部件的不平衡的平衡修正方法，其特征在于，具备以下工序：获取所述旋转部件中产生弯曲的所述结构体的预定共振模式下的所述旋转部件的节点的位置的节点位置获取工序，以及根据使所述旋转部件以预定的修正速度旋转情况下的不平衡量、在所述旋转部件上附加或者除去平衡修正用的质量的平衡修正工序；所述平衡修正工序中，在所述旋转部件的轴向上以所述节点的位置为中心的所述旋转部件的长度的10％以下的范围内，附加或者除去所述质量。

并且，本发明所涉及的旋转部件，设置在纤维机械中的结构体以预定共振模式振动时产生弯曲，该旋转部件设置在所述结构体中，其特征在于：所述旋转部件的轴向上，在以所述预定共振模式下所述旋转部件的节点的位置为中心的所述旋转部件的长度的10％以下的范围内，设置有用来附加或者除去平衡修正用的质量的平衡修正部。

根据这些发明，在靠近旋转部件上产生弯曲的预定共振模式下的旋转部件的节点的位置，附加或者除去平衡修正用的质量。因此，在旋转部件在预定共振模式下振动之际，附加或者除去的质量不会大幅度位移，能够抑制该质量引起的离心力变大。结果，能够抑制在旋转部件上产生弯曲的共振模式下由于平衡修正用的质量引起振动增大。

并且，在本发明所涉及的平衡修正方法中，所述平衡修正工序中，在所述节点的位置上附加或者除去所述质量。或者，在本发明所涉及的旋转部件中，也可以在所述节点的位置上设置有所述平衡修正部。

这样一来，在旋转部件以预定共振模式振动之际，附加或者除去的质量几乎不位移，能够有效地抑制由于该质量引起离心力变大。结果，能够更有效地抑制在旋转部件上产生弯曲的共振模式下由于平衡修正用的质量引起振动增大。

并且，在本发明所涉及的平衡修正方法中，也可以所述旋转部件在所述预定共振模式下具有2个以上的所述节点；所述平衡修正工序中，在根据所述2个以上的节点中的2个节点的位置决定的轴向上的2个位置上附加或者除去所述质量。

在这样在轴向的2个位置(2个面)上进行平衡修正的情况下，与在3个以上的面上进行平衡修正的情况相比，能够大大减轻平衡修正所需要的劳力和时间。

并且，在本发明所涉及的平衡修正方法中，所述修正速度为比产生所述预定共振模式的旋转速度慢的速度。

如果平衡修正采用适当的方法，无论修正速度是低速还是高速都能够减少不平衡量。但是，在修正速度为高速的情况下，难以用平衡机进行平衡修正，产生安装到实际机器上进行平衡修正的必要，平衡修正花费劳力和时间。因此，通过像上述那样使修正速度比较低，能够减轻平衡修正的劳力和时间。另外，以往仅仅使修正速度为低速，存在比其高的高速下的共振时(旋转部件作为弹性转子动作时)不能够适当地抑制振动的担忧。但是，像本发明这样通过在靠近旋转部件的节点的位置处进行平衡修正，即使以低的速度进行平衡修正，也能够抑制比其高的高速区域中的共振。

并且，在本发明所涉及的平衡修正方法中，所述纤维机械为将丝线卷绕到筒管上来形成卷装的丝线卷绕装置；所述结构体为具有在安装有所述筒管的状态下旋转的筒管保持部件作为所述旋转部件的筒管支架。

在结构体为筒管支架的情况下，通过应用本发明，能够抑制筒管支架的振动，能够形成高质量的卷装。

并且，在本发明所涉及的平衡修正方法中，所述筒管支架具有：安装在所述筒管保持部件上的旋转轴，以及旋转自由地支承所述旋转轴的轴支承部件；所述筒管支架具有其他共振模式，该其他共振模式当以比所述筒管保持部件上产生弯曲的所述预定共振模式下的旋转速度低的速度、使所述筒管保持部件旋转时，使所述轴支承部件上产生弯曲；所述修正速度为比产生所述预定共振模式的旋转速度接近产生所述其他共振模式的旋转速度的速度。

在以往的筒管支架的平衡修正中，为了使筒管保持部件能够经受在产生共振模式的比较高的速度区域附近的使用，有在高速区域进行平衡修正的必要，但如果这样，则像上述那样增大平衡修正的劳力和时间。但是，本发明中通过在筒管保持部件的共振模式下的节点附近进行平衡修正，即使在低速区域进行进行平衡修正，也能够抑制在高速区域产生的筒管保持部件的共振。并且，通过在接近轴支承部件产生弯曲的其他共振模式的旋转速度的速度下实施平衡修正，不仅能够良好地抑制预定共振模式下的振动，还能够良好地抑制其他共振模式下的振动。

并且，在本发明所涉及的平衡修正方法中，所述筒管支架具有2个所述其他共振模式；所述修正速度为产生所述2个其他共振模式的2个旋转速度之间的速度。

这样，通过以接近轴支承部件上产生弯曲的2个其他共振模式中的每一个的旋转速度的速度进行平衡修正，能够良好地抑制2个其他共振模式下的振动。

附图说明

图1为具备本实施方式所涉及的丝线卷绕装置的纺丝牵引装置的示意图；

图2为筒管支架的剖视图；

图3为表示筒管支架的旋转速度与振动的关系的曲线图；

图4为表示各共振模式下的变形的示意图；

图5为表示3次共振模式下的筒管保持部件的变形的示意图；

图6为平衡修正部的放大图；

图7为表示包含平衡修正工序的筒管支架的生产工序的流程图；

图8为表示筒管支架中产生的振动的曲线图。

附图标记的说明：1-纺丝牵引装置；3-导丝辊；4-导丝辊；5-丝线卷绕装置(纤维机械)；7-机体；8-转台；9-筒管支架(结构体)；10-支承框体；11-接触辊；12-横动装置；13-辊支承部件；14-横动导丝器；15-支点导丝器；20-筒管保持部件(旋转部件)；20a-壳体部；20b-凸台部；21-旋转轴；22-轴支承部件；23-联接器；24-轴承；25-平衡修正部；26-螺纹孔部；27-配重；30-电动机；31-驱动轴；32-电机壳体；33-转子；34-定子；35-轴承；100-纺丝装置；N1-节点；N2-节点；B-筒管；P-卷装；Y-丝线

具体实施方式

(纺丝牵引装置)

对本发明实施方式的一例进行说明。图1为具备本实施方式所涉及的丝线卷绕装置的纺丝牵引装置的示意图。纺丝牵引装置1将从纺丝装置100纺出的多根合成纤维丝Y分别卷绕到多个筒管B上形成多个卷装P。另外，将图1所示的上下前后方向分别定义为纺丝牵引装置1的上下前后方向。

纺丝牵引装置1具备导丝辊3、4，丝线卷绕装置5等。纺丝装置100将从由齿轮泵等构成的聚合物供给装置(图示省略)提供的聚合物从喷丝头(图示省略)挤出到下方。从纺丝装置100纺出的多根丝线Y沿图1的纸面垂直方向排列，在被丝道引导器(图示省略)以适当的间隔排列的状态下在沿导丝辊3、4的丝道上行进。而且，多根丝线Y被从导丝辊4沿前后方向分配，在丝线卷绕装置5中分别卷绕到多个筒管B上。

丝线卷绕装置5具备机体7、转台8、2个筒管支架9、支承框体10、接触辊11和横动装置12等。丝线卷绕装置5通过使筒管支架9旋转将从导丝辊4送来的多根丝线Y同时卷绕到多个筒管B上，形成多个卷装P。

在机体7上安装有圆板状的转台8。转台8由未图示的电动机绕与前后方向平行的旋转轴旋转驱动。在转台8上以沿前后方向延伸的姿势旋转自由地悬臂支承有长长圆筒状的2根筒管支架9。在各筒管支架9上沿轴向(前后方向)以排列状态安装有多个筒管B。通过使转台8旋转，能够在上侧位置与下侧位置之间切换2个筒管支架9的位置。多根丝线Y被卷绕到安装在位于上侧位置的筒管支架9上的多个筒管B上。当多根丝线Y被卷绕到安装在位于上侧位置的筒管支架9上的多个筒管B上，形成多个卷装P时，上下切换2根筒管支架9的位置。然后，多根丝线Y被卷绕到安装在新来到上侧位置的筒管支架9上的多个筒管B上。

支承框体10为沿前后方向延伸的长长的框形部件。支承框体10固定安装到机体7上。在支承框体10的下部能够相对于支承框体10上下移动地安装有前后长的辊支承部件13。辊支承部件13旋转自由地两端支承沿筒管支架9的轴向延伸的接触辊11。在多根丝线Y的卷绕过程中，通过接触辊11与位于上侧位置的筒管支架9所支承的多个卷装P接触，给卷装P赋予预定的接触压力，梳理卷装P的形状。

在辊支承部件13的接触辊11的正上方，安装有横动装置12。横动装置12具有沿前后方向排列的多个横动导丝器14。多个横动导丝器14由未图示的电动机驱动，分别沿前后方向往复移动。多根丝线Y分别挂到多个横动导丝器14上。丝线Y通过横动导丝器14往复移动边以支点导丝器15为中心前后横动边被卷绕到对应的筒管B上。

(筒管支架)

对筒管支架9的结构详细地进行说明。图2为筒管支架9的剖视图，将图2中的左右方向定义为轴向，将图2中的左侧定义为顶端一侧，将图2中的右侧定义为根端一侧。筒管支架9具有筒管保持部件20、旋转轴21和轴支承部件22等而构成。

筒管保持部件20具有圆筒状的壳体部20a和设置在壳体部20a的轴向中央部的凸台部20b。壳体部20a为沿轴向长长的部件，能够在其外周面上拆装多个筒管B。壳体部20a的内部空间被凸台部20b分成顶端侧空间和根端侧空间两部分，在根端侧空间内配设有旋转轴21和轴支承部件22。

旋转轴21其顶端侧端部固定在凸台部20b的径向中央部，其根端侧的端部经由联接器23连接在后述的电动机30的驱动轴31上。轴支承部件22为沿轴向长长的圆筒状的部件，经由多个轴承24旋转自由地支承配置在其内部的旋转轴21。轴支承部件22将其根端一侧的端部固定在转台8上，悬臂支承在转台8上。

电动机30内置在转台8中，具有驱动轴31、电机壳体32、转子33和定子34等而构成。驱动轴31经由多个轴承35旋转自由地支承在电机壳体32上，连接在转子33上。定子34安装在电机壳体32上，当定子34通电时，转子33旋转。转子33的旋转经由驱动轴31、联接器23和旋转轴21传递给筒管保持部件20。

(筒管支架的共振和不平衡)

对筒管支架9上产生的共振模式进行说明。另外，这里说明的各共振模式只是一个例子，并不是本发明的前提。并且，在以下的说明中，有时使用“筒管支架9的旋转(或旋转速度)”这样的描述，但其准确地说，是指“筒管保持部件20的旋转(或旋转速度)”。

图3为表示筒管支架9的旋转速度与振动的关系的曲线。若筒管支架9的旋转速度加快下去，当旋转速度为a(m/min)时，产生第1次共振模式(以下称为“1次共振模式”)，当旋转速度为b(m/min)时，产生第2次共振模式(以下称为“2次共振模式”)，当旋转速度为c(m/min)时，产生第3次共振模式(以下称为“3次共振模式”)。当然，如果继续加快旋转速度，则可以认为会产生第4次以后的共振模式。但是，本实施方式中如图3所示那样，将丝线Y的卷绕速度r(m/min)设定为旋转速度b与旋转速度c之间的速度，当筒管支架9以旋转速度r旋转时，难以考虑第4次以后的共振模式带来影响，因此对于第4次以后的共振模式不考虑。

图4为表示各共振模式下的变形的示意图，图4(a)～(c)分别表示1次～3次共振模式下的变形。1次共振模式下如图4(a)所示，筒管保持部件20上不产生弯曲，但轴支承部件22上产生1次弯曲。2次共振模式下如图4(b)所示，筒管保持部件20上不产生弯曲，但轴支承部件22上产生2次弯曲。3次共振模式下如图4(c)所示，除了轴支承部件22上产生2次弯曲外，筒管保持部件20上也产生弯曲。3次共振模式下由于轴支承部件22和筒管保持部件20上都产生弯曲，因此像图3所示那样，与1次共振模式、2次共振模式相比，振动变大。图5为表示3次共振模式下的筒管保持部件20的变形的示意图。在3次共振模式下，筒管保持部件20在图5所示的实线状态与虚线状态之间振动。

其中，除了共振以外，作为加大筒管支架9的振动的主要原因，还可以列举筒管支架9不平衡，更准确为筒管保持部件20不平衡。当筒管保持部件20的不平衡大时，由于旋转时产生大的离心力，筒管支架9的振动变大。因此，为了消除筒管保持部件20的不平衡，可以考虑实施使用了平衡修正用的配重的平衡修正。

以往，筒管保持部件20的平衡修正一般简单地在轴向的2个位置(2个面)上进行修正。这种情况下，通过在筒管保持部件20的两端位置P1、P2(参照图5)附加平衡修正用的配重进行平衡修正。通过在两端位置P1、P2附加配重，具有能够用质量小的配重有效地进行平衡修正这样的优点。

其中，3次共振模式下，如图4(c)所示，筒管保持部件20弯曲而位移(作为弹性转子动作)。因此，存在附加在两端位置P1、P2的配重沿与筒管保持部件20作为刚性转子动作的1次共振模式和2次共振模式(参照图4(a)、(b))不同的方向位移，在图4(a)、(b)状态下取得的平衡被破坏、并且3次共振模式下的振动增大这样的问题。如上所述，3次共振模式的振动与1次共振模式、2次共振模式相比本来就大，如果振动再由于平衡修正用配重的影响而增大，则图3所示的3次共振模式的峰值变大，卷绕速度r高速化变得困难。

近年来，为了提高卷装P的生产效率，提高筒管支架9的卷绕速度r的要求强烈，尽量抑制3次共振模式的振动非常重要。并且，为了增加一次形成的卷装P的数量，筒管支架9纵长化发展这样的现状也成为3次共振模式的影响相对变强的主要原因。因此，本实施方式中为了抑制3次共振模式的振动，在3次共振模式下的筒管保持部件20的节点N1、N2(参照图5)的位置处附加平衡修正用的配重。下面详细地进行说明。

(筒管支架的平衡修正)

如图2所示，本实施方式的筒管保持部件20在节点N1、N2的位置上设置有平衡修正部25。其中，节点N1、N2是指在筒管保持部件20上产生弯曲的3次共振模式下不产生向与轴向正交的方向的位移的地方。如从图5可知的那样，筒管支架9的3次共振模式下在轴向上产生2个节点N1、N2。

图6为平衡修正部25的放大图。平衡修正部25由等间隔(例如沿周向30度的间隔)地形成在筒管保持部件20的外周面上的多个螺纹孔部26和能够螺纹连接到螺纹孔部26内的螺栓形配重27构成。另外，不一定所有的螺纹孔部26中都安装配重27，可以根据后述的不平衡量的测量结果在必要的地方的螺纹孔部26中安装配重27。并且，配重27准备多种质量的部件。

图7为表示包含平衡修正工序的筒管支架的生产工序的流程图。首先，在进行筒管支架9的设计时，实施以筒管支架9的试制品等为对象的励振试验(步骤S1)。这里的励振试验是指例如对静止状态的筒管支架9施加振动，计测其响应的冲击试验。通过进行励振试验，知道当旋转速度为a～c(m/min)时，筒管支架9产生1次～3次共振模式。并且，通过进行励振试验，取得了筒管保持部件20上产生弯曲的3次共振模式下筒管保持部件20的节点N1、N2的位置(本发明的节点位置获取工序)。然后，将通过励振试验获得的筒管保持部件20的节点N1、N2的位置反映到筒管支架9的设计中，然后进行筒管支架9的制造和组装(步骤S2)。

接着，使用众所周知的平衡机测量筒管支架9(筒管保持部件20)的不平衡量(步骤S3)。另外，步骤S3的不平衡量测量及后述的步骤S4的平衡修正对步骤S2组装的所有的筒管支架9实施，由于平衡机的结构众所周知，因此这里的详细的说明省略，一般的平衡机中如果设定成为不平衡量测量对象的修正速度和修正位置，则输出有关该修正速度和修正位置的不平衡量。不平衡量表达为例如下面这样来作为各修正位置上的修正角度和修正量：

修正位置A：修正角度245度，修正量5g

修正位置B：修正角度30度，修正量10g

另外，修正角度表示离开预先设定的基准位置的周向的角度。

本实施方式的不平衡测量中以修正速度为p(m/min)，修正位置为节点N1、N2的位置(以下称为“修正位置N1、N2”)为条件对不平衡量进行测量。修正速度p如图3所示采用产生1次共振模式的旋转速度a和产生2次共振模式的旋转速度b中间的速度。

在步骤S3中测量了不平衡量之后，根据其结果在修正位置N1、N2上设置的平衡修正部25中进行平衡修正(步骤S4，本发明的平衡修正工序)。具体为，将适当质量的配重27安装到分别在修正位置N1、N2上沿周向设置的多个螺纹孔部26中与不平衡量的测量结果相对应的螺纹孔部26中。通过上述操作完成平衡修正。另外，优选在平衡修正后用平衡机进行不平衡量是否在允许值以内的确认。

以上说明过的本实施方式中，丝线卷绕装置5相当于本发明的纤维机械，筒管支架9相当于本发明的结构体，筒管保持部件20相当于本发明的旋转部件。

(效果)

如上所述，本实施方式中在筒管保持部件20上产生弯曲的3次共振模式下，在筒管保持部件20的节点N1、N2的位置进行平衡修正。在这种情况下，在筒管保持部件20以3次共振模式振动之际，附加的配重27几乎不位移，能够有效地抑制由于配重27引起离心力变大。结果，能够有效地抑制在筒管保持部件20上产生弯曲的3次共振模式下，由于平衡修正用的配重27引起振动增大。并且，通过这样抑制筒管支架9的振动，能够形成高质量的卷装P。

图8为表示筒管支架9产生的振动的曲线图。在图8中，“端面修正”表示像以往那样在筒管保持部件20的两端位置P1、P2(参照图5)进行平衡修正的情况，“节点修正”表示在节点N1、N2的位置处进行平衡修正的情况。在进行端面修正的情况下，虽然1次共振模式和2次共振模式下的振动能够降低，但3次共振模式下的振动变得非常大，难以使筒管支架9高速旋转。另一方面，在进行节点修正的情况下，由于能够有效地抑制1次共振模式和2次共振模式以及3次共振模式下的振动，因此卷绕速度r能够高速化，能够提高卷装P的生产效率。

并且，在本实施方式中，筒管保持部件20在3次共振模式下具有2个节点N1、N2，在根据2个节点N1、N2的位置决定的轴向的2个位置(修正位置N1、N2)处进行平衡修正。在这样在轴向的2个位置(2个面)处进行平衡修正的情况下，与在3个面进行平衡修正的情况相比，能够大大减轻平衡修正所需要的劳力和时间。

并且，在本实施方式中，修正速度p设为比产生3次共振模式的旋转速度c慢的速度。如果平衡修正采用适当的方法，则无论修正速度是高速还是低速都能够降低不平衡量。但是，在修正速度为高速的情况下，难以用平衡机进行平衡修正，产生安装到实际机器上进行平衡修正的需要，平衡修正要花费劳力和时间。因此，通过像上述那样使修正速度为比较低的速度，能够减轻平衡修正的劳力和时间。另外，以往如果只是使修正速度为低速，在以比其高的速度共振时(上述实施方式中在3次共振模式下筒管保持部件20作为弹性转子动作时)，存在不能够适当地抑制振动的风险。但是，通过像本实施方式这样在3次共振模式下筒管保持部件20的节点N1、N2的位置处进行平衡修正，即使以比产生3次共振模式的旋转速度低的速度进行平衡修正，也能够抑制3次共振模式下的振动。

并且，本实施方式中，筒管支架9在以比筒管保持部件20产生弯曲的3次共振模式的旋转速度c慢的速度a(或者b)使筒管保持部件20旋转时具有轴支承部件22上产生弯曲的1次共振模式(或2次共振模式)，修正速度p采用与产生3次共振模式的旋转速度c相比接近产生1次共振模式(或2次共振模式)的旋转速度a(或者b)。在以往的筒管支架的平衡修正中，为了使筒管保持部件20能够经受在产生共振模式(3次共振模式)的比较高的速度区域附近的使用，有在高速区域进行平衡修正的必要，但如果这样，则像上述那样增大平衡修正的劳力和时间。但是，本实施方式中通过在3次共振模式的节点N1、N2的位置处实现平衡修正，即使在接近产生1次共振模式(或2次共振模式)的旋转速度a(或者b)的低速区域进行平衡修正，也能够抑制在3次共振模式下产生的筒管保持部件20的振动。并且，通过在接近轴支承部件22上产生弯曲的1次共振模式(或2次共振模式)的旋转速度a(或者b)的速度p下实施平衡修正，不仅能够良好地抑制3次共振模式下的振动，还能够良好地抑制1次共振模式(或2次共振模式)下的振动。

并且，在本实施方式中，筒管支架9在比旋转速度c低的速度a、b下具有轴支承部件22上产生弯曲的2个共振模式(1次共振模式和2次共振模式)，修正速度p采用产生1次共振模式的旋转速度a与产生2次共振模式的旋转速度b之间的速度。这样，通过以接近轴支承部件22上产生弯曲的1次共振模式和2次共振模式各自的旋转速度a、b的速度p实施平衡修正，能够良好地抑制1次共振模式和2次共振模式下的振动。

(其他实施方式)

虽然以上对本发明的实施方式进行了说明，但能够应用本发明的方式并不局限于上述实施方式，能够像以下举例说明的那样在不超出本发明宗旨的范围内施加适当变更。

例如，上述实施方式中使进行平衡修正的修正位置为节点N1、N2的位置。但是，修正位置只要靠近节点N1、N2，即使不是与节点N1、N2相同的位置，也能够抑制3次共振模式的振动。具体为，在假设轴向上筒管保持部件20的长度为L的情况下，如果像图2所示那样在以节点N1、N2的各位置为中心的轴向上的距离为L/10以内的范围内进行平衡修正的话，则能够获得充分的抑制3次共振模式的振动的效果。

并且，上述实施方式中在3次共振模式下筒管保持部件20上产生2个节点N1、N2，在这2个节点N1、N2的位置(2个面)处进行平衡修正。但是，也可以降低筒管保持部件20上产生3个以上的节点的共振模式的振动，这种情况下，只要在该3个以上的节点中的2个节点的位置处进行平衡修正就可以。并且，也可以在这3个以上的节点中的3个节点的位置(3个面)处进行平衡修正。

并且，上述实施方式中采用了在螺纹孔部26中附加适当的配重27的结构作为平衡修正部25。但是，平衡修正也可以通过借助切削等除去质量来进行。这种情况下，平衡修正部只要是具有能够进行切削的厚度的部位就可以。

并且，上述实施方式中为了获取筒管保持部件20的节点N1、N2的位置进行了励振试验。但是，也可以取代励振试验而进行使用了计算机模型的振动分析。

并且，上述实施方式中将本发明应用于筒管支架9。但是，本发明只要是具有旋转部件的结构体就也可以应用于其他的结构体。例如，也可以将本发明应用于图1所示的接触辊11。而且，还可以将本发明应用于设置在除丝线卷绕装置5以外的纤维机械中的结构体。

Claims (9)

1.一种在设置了具有旋转部件的结构体的纤维机械中、用来降低所述旋转部件的不平衡的平衡修正方法，其特征在于，具备以下工序：

获取所述旋转部件中产生弯曲的所述结构体的预定共振模式下的所述旋转部件的节点的位置的节点位置获取工序，以及

根据使所述旋转部件以预定的修正速度旋转情况下的不平衡量、在所述旋转部件上附加或者除去平衡修正用的质量的平衡修正工序；

所述平衡修正工序中，在所述旋转部件的轴向上以所述节点的位置为中心的所述旋转部件的长度的10％以下的范围内，附加或者除去所述质量。

2.如权利要求1所述的平衡修正方法，其特征在于，所述平衡修正工序中，在所述节点的位置上附加或者除去所述质量。

3.如权利要求1或2所述的平衡修正方法，其特征在于，所述旋转部件在所述预定共振模式下具有2个以上的所述节点；

所述平衡修正工序中，在根据所述2个以上的节点中的2个节点的位置决定的轴向上的2个位置上附加或者除去所述质量。

4.如权利要求1～3中的任一项所述的平衡修正方法，其特征在于，所述修正速度为比产生所述预定共振模式的旋转速度慢的速度。

5.如权利要求1～4中的任一项所述的平衡修正方法，其特征在于，所述纤维机械为将丝线卷绕到筒管上来形成卷装的丝线卷绕装置；

所述结构体为具有在安装有所述筒管的状态下旋转的筒管保持部件作为所述旋转部件的筒管支架。

6.如权利要求5所述的平衡修正方法，其特征在于，所述筒管支架具有：

安装在所述筒管保持部件上的旋转轴，以及

旋转自由地支承所述旋转轴的轴支承部件；

所述筒管支架具有其他共振模式，该其他共振模式当以比所述筒管保持部件上产生弯曲的所述预定共振模式下的旋转速度低的速度、使所述筒管保持部件旋转时，使所述轴支承部件上产生弯曲；

所述修正速度为比产生所述预定共振模式的旋转速度接近产生所述其他共振模式的旋转速度的速度。

7.如权利要求6所述的平衡修正方法，其特征在于，所述筒管支架具有2个所述其他共振模式；

所述修正速度为产生所述2个其他共振模式的2个旋转速度之间的速度。

8.一种旋转部件，设置在纤维机械中的结构体以预定共振模式振动时产生弯曲，该旋转部件设置在所述结构体中，其特征在于：

所述旋转部件的轴向上，在以所述预定共振模式下所述旋转部件的节点的位置为中心的所述旋转部件的长度的10％以下的范围内，设置有用来附加或者除去平衡修正用的质量的平衡修正部。

9.如权利要求8所述的旋转部件，其特征在于，在所述节点的位置上设置有所述平衡修正部。