JPS62193821A - 平らなあるいは殻状に湾曲された構造部品の製造方法 - Google Patents

平らなあるいは殻状に湾曲された構造部品の製造方法

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JPS62193821A
JPS62193821A JP62032603A JP3260387A JPS62193821A JP S62193821 A JPS62193821 A JP S62193821A JP 62032603 A JP62032603 A JP 62032603A JP 3260387 A JP3260387 A JP 3260387A JP S62193821 A JPS62193821 A JP S62193821A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、補強形材としてストリング、リブあるい肋材
を備えた種々の寸法の平らな、あるいは殻状に湾曲され
た構造部品を、繊維で補強された合成樹脂から製造する
方法に関する。
〔従来の技術〕
かかる構造部品は種々の板金から成る同等の構造物に代
用される。これによって構造部品の著しい軽量化が達成
できる。
実際に、例えばカセット技術によって、ストリングで補
強された外皮が、内圧カセットによって成形され硬化さ
れる方法が知られている。
この場合、互いに並べられた多数のカセットが造形型と
して用いられ、その場合それぞれに配置された弁を介し
てオートクレーブ圧が供給され、外皮上に配置されたカ
セットの上に真空フィルムが敷かれる。熱膨張方式で作
動する方法の場合、予め製造されたストリングを備えた
ワークに、アルミニウム製のスペーサがストリングの端
部に付けられ、その両側にゴム製の形材が設置される。
ストリングの間の充填物として、シリコンゴム製の充填
部材が入れられ、全体に亘って真空フィルムが敷かれる
。ワークはその場合焼結工程と同様に加熱状態において
成形され硬化される。この方法の場合、製造技術に関す
る製造費が非常に高価であり、真空フィルムを使用し、
それに伴ってシールの問題を生じ、公差および巣の問題
があり、およびそれによりコストが高くなるという欠点
がある。
更にヨーロッパ特許第１４２６９７号において、特に飛
行機の胴体に対する湾曲された平面構造物が知られてい
る。これは繊維で補強された合成樹脂から成るストリン
グが縦に延び、肋材が横に延びており、それらは格子を
形成し、繊維で補、強された合成樹脂から成る少なくと
も１枚の張り板を備え、その場合格子は包帯方式で製造
され、側面部分がストリングおよび肋材を構成するため
に使用される箱形フレームで形成される。この場合肋材
は繊維で補強された合成樹脂から成る肋材セグメントに
よって補助的に形成され、その高さはストリングの高さ
の数倍の大きさをしている。
この場合も製造技術の費用が高く、それによって製造コ
ストが高くなるという欠点がある。
〔発明が解決しようとする問題点〕
本発明の目的は、心を入れて補強された殻体、外皮、平
らなおよびないし湾曲された構造部品、および張り板を
、繊維で補強された材料から小さな寸法および大きな寸
法で作ることができるような方法を提供することにある
。
〔問題点の解決手段〕
本発明によればこの目的は、特許請求の範囲第１項の特
徴部分に記載の手段によって達成される。
〔作用効果〕
本発明の利点は、製造装置および製造コスト、作業工程
、欠陥品、製造および検査コストがそれぞれ減少でき、
品質が改善され、作業員の能力に対する要件が緩和され
ることである。本発明に基づく方法およびその用途は、
飛行機に限られず、例えば自動車、容器および船室にお
ける種々の形の構造部品を、製造技術上およびコスト上
において有利に製造することにも適用できる。
ストリング、リブあるいは肋材のような予め成形された
未硬化の補強形材を、繊維で補強され開口を備えた弾性
合成樹脂製マットに入れた後、このマットの上に同様に
未硬化の張り板が敷かれる。
マットは同時に硬化にとって必要な真空パツキンに代用
され、保持すべき外皮および形材の厚さ公差並びに補強
の必要な方向性を保証する。同時に試験によって、完成
した構造部品の品質が巣や偏重のような欠陥に関して要
件に合わされることが確認された。弾性マットは加熱お
よび加圧のもとでの硬化中において、その幾何学的およ
び補強的な形状に関して、必要な支持機能および真空を
介しての必要な押圧力、および完成構造部品の最良の品
質が得られるように、補強形材が入れられた輪郭上に置
かれる。これによって互いに異なった補強形材を作るこ
ともできる。
〔実施例〕
以下図面に示した実施例を参照して本発明の詳細な説明
する。
第１図および第２図において、基礎１の上に配置された
凹面成形型２が理解でき、その所定の輪郭３の上にまず
（必要な場合に）　：ＡＭ板４が、およびその上に張り
板の厚さを考慮しストリングを備えた模擬体５が敷かれ
る。ベース６およびその上に必要に応じて分布された形
材、例えばストリング７から成り予め製造された模擬体
５は、硬化工程中において加硫条件に耐える材料（例え
ば板金、木あるいは合成樹脂）から成っている。ベース
６へのストリング７の固定は、所定の輪郭および位置に
応じて貼着、ビン止め、ボルトあるいはリベットで行わ
れる（第１図参照）。
模擬体５の上に、例えば第１のゴム層８およびその上に
繊維で補強された合成樹脂層９、例えばＣＦＫ−プレブ
レーグが敷かれ、その場合この合成樹脂層９は、伸びの
補正を保証するために、伸び領域として作用する模擬体
５の縁１０において中断されている（第２図（Ｂ）参照
）。合成樹脂層９の上に第２のゴム層１１が敷かれてお
り、そのゴム層１１は中断部なしに通しで延びており真
空密であり、その上に多孔質の層１２、例えば合成樹脂
繊維層が置かれている。上述したた層８゜９．１１．１
２は気密にするために、その上に真空フィルム１３が敷
かれている。模擬体５の上に配置されたこれらの層は、
それ自体公知の炉あるいはオートクレーブ（図示せず）
において熱およびないし圧力の作用によって、そのため
に利用された材料の所定の硬化条件に応じて、弾性マッ
ト１４の形に硬化される。硬化後にこの弾性マット１４
は型から外され、その場合マット１４には模擬体５によ
って開口１５が設けられる（第３図参照）。
そのように製造された弾性マット１４は逆向きにして、
基礎１の上に置かれた凸面成形型１６（例えば木製）の
上に敷かれる。その場合模擬体５によって形成された開
口１５の中に、繊維で補強された合成樹脂から成る未硬
化の形材部分７′（たとえばストリング、リブあるいは
肋材）が挿入される。使用に対する形材部分７′の十分
な強度を保証するために、その温度を約−１７℃まで冷
却しなければならない（第３図参照）。凸面成形型１６
の上に逆向きに置かれた弾性マット１４の上に、繊維で
補強された非常に平らな張り板１７が置かれ、次にマッ
ト１４の輪郭３に相応して変形される（第４図および第
５図参照）。そのように変形された張り板１７上に凹面
成形型２が置かれる（第５図参照）。マット１４の端部
１８は凹面成形型２に対してシールテープ１９によって
シールされる（第６図参照）。次に凹面成形型２とマツ
プ１４との間に真空が与えられる。そして凹面成形型２
がマット１４および製造すべき構造部品２０と一緒に凸
面成形型１６から持ち上げられ、反転され、炉あるいは
オートクレーブの中で硬化処理される。硬化後にマット
１４は構造部品２０から外される。完成した構造部品２
０はこれによって要求される正確な製造寸法を有し、追
加加工は不要である。
本発明に基づく方法はコイル鉄心工業にも簡単に適用な
いし採用できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は調整板および張り板とストリングとに対する模
擬体をもった凹面形成型の断面図、第２図（Ａ）は第１
図における凹面成形型の模擬体の上に敷かれ真空フィル
ムと繊維層とを持った弾性マット並びにその端部を閉鎖
するシールテープを示した断面図、同図（Ｂ）は同図（
Ａ）の要部拡大図、第３図は弾性マットが上に置かれス
トリングがその中に挿入されている凸面成形型の断面図
、第４図は第３図におけるストリング付の弾性マットお
よびその上に置かれ張り板として考慮された平らな敷物
をもった凸面成形型の断面図、第５図はストリング付の
マットおよび第４図における変形された敷物を持った凸
面成形型およびその上に配置された凹面成形型の断面図
、第６図はマット、ストリンゲイ１の張り板およびシー
ルテープが製造位置に用意された凹面成形型の断面図で
ある。 ２・・・凹面成形型、３・・・凹面成形型の輪郭、５・
・・模擬体、６・・・ベース、７・・・ストリング、１
４・・・マット、１７・・・張り板、１８・・・マット
の縁、１９・・・シールテープ、２０・・・構造部品。 出願人代理人　　佐　　藤　　−雄 ｔ−Ｉ　Ｇ、５ ＦＩＧ、２　　（Ｂ）

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、補強形材としてストリング、リブあるいは肋材を備
    えた種々の寸法の平らなあるいは殻状に湾曲された構造
    部品を、繊維で補強された合成樹脂から製造する方法に
    おいて、 ａ）凹面成形型（２）の輪郭（３）の上に おける張り板に対する模擬体（６）の上 に、補強形材に対する模擬体（７）が置 かれ、 ｂ）上述した模擬体（６、７）から成る複 合模擬体（５）の上に、繊維で補強され たエラストマーあるいは合成樹脂が塗ら れ、 ｃ）このエラストマーあるいは合成樹脂が、マット（１
    ４）の形に硬化され、 ｄ）このマット（１４）を成形型から外し た後、模擬体（５）が凹面成形型（２） から外され、 ｅ）繊維で補強された合成樹脂から成り予 め製造された未硬化の補強形材（７′） （ストリング、リブあるいは肋材）が、 マット（１４）に設けられた開口（１５） の中に入れられ、 ｆ）繊維で補強された合成樹脂から成る未 硬化の張り板（１７）が、補強形材 （７′）を備えたマット（１４）の上に 敷かれ、 ｇ）張り板（１７）がマット（１４）を介 して変形され、変形された張り板（１７） の上に凹面成形型（２）が置かれ、その 場合マット（１４）が凹面成形型（２） に対して縁（１８）において真空密にシ ール（１９）され、続いて炉あるいはオ ートクレーブの中で張り板（１７）およ び補強形材（７′）が、最大　４００℃ の温度および最高１５バールの圧力のも とで１回の工程で硬化によって互いに接 続され、 ｈ）マット（１４）が構造部品（２０）か ら外される、 ことを特徴とする平らなあるいは殻状に湾曲された構造
    部品の製造方法。 ２、マット（１４）の縁（１８）が凹面成形型（２）に
    対して真空密に終えていることを特徴とする特許請求の
    範囲第１項記載の方法。 ３、マット（１４）を製造するために、種々の繊維で補
    強されたエラストマー、例えばシリコンゴムやゴムが使
    用されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項ま
    たは第２項記載の方法。 ４、厚さ、段差およびテーパの変化がマット（１４）の
    固有弾性によって自動的に補正されることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項ないし第３項のいずれかに記載の
    方法。 ５、開口（１５）を備えたマット（１４）がコイル鉄心
    工業に対して利用されることを特徴とする特許請求の範
    囲第１項ないし第４項のいずれかに記載の方法。
JP62032603A 1986-02-19 1987-02-17 平らなあるいは殻状に湾曲された構造部品の製造方法 Pending JPS62193821A (ja)

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